大体积砼专项方案(第二版)

1、沈阳协和广场一期工程基础底板大体积砼施工方案编号：SYXH-003-2006编制：程 鹏审核：审批：发放号： 中国建筑第八工程局2006年7月施工组织设计（方案）报审表（R1201）工程名称：沈阳协和广场一期工程 报审表编号：文件名称基础底板大体积砼施工方案编制单位中建八局沈阳协和广场工程项目经理部文件编号SYXH-003-2006现行版本第二版编制人员张 林、程 鹏项目经理审核意见： 项目经理： 年 月 日公司主管部门审核（审批）意见： 签字： 年 月 日公司总工程师审批意见：签字： 年 月 日局主管部门审核意见： 签字： 年 月 日局总工程师审批意见： 签字： 年 月 日施工组织设计（方案

2、）会签表（R1202）工程名称：沈阳协和广场一期工程 报审表编号：文件名称基础底板大体积砼施工方案编制单位中建八局沈阳协和广场工程项目经理部文件编号SYXH-003-2006现行版本第二版编制人员张 林、程 鹏技术部门审核意见： 审核人： 年 月 日质量部门审核意见： 审核人： 年 月 日生产部门审核意见： 审核人： 年 月 日物资部门审核意见：审核人： 年 月 日设备部门审核意见： 审核人： 年 月 日安全环境部门审核意见： 审核人： 年 月 日合约部门审核意见： 审核人： 年 月 日2目 录1工程概况12底板施工准备工作13底板砼施工工艺24大体积砼热工计算75底板砼的养护86砼试块的留置

3、、施工记录87砼分段施工缝处理98施工安全措施99环境要求1010成本降低措施1012沈阳协和广场一期工程地下室基础底板混凝土施工方案1工程概况本工程是在原结构基础上改建工程，地下室底层构造板上增加一筏板基础，底板板厚2200mm，属大体积混凝土。地下室基础底板划分为四个施工段，具体分段平面图详见附图一。整体混凝土工程量约为12543立方米，四个施工段砼量大体相同，各约3100m3，底板混凝土强度等级C40S6。这种大体积混凝土底板施工截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热使得混凝土内产生较高的温度、砼内外温差控制不好极易开裂，底板砼浇筑时间约在7月中旬，届时大气平均气温在

4、25左右。属于大体积砼极其不利的施工季节。且本基础是在地下二层的室内封闭状态下施工，其施工环境的散热也极其不利，故底板大体积混凝土施工应作为一个施工重点和难点认真对待。2底板施工准备工作1）提前收听天气预报，浇注前一周内对地下室二层和地上大气气温分别进行监测，了解其温差的变化。2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3）提前三天提报砼的供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术要求。4）保证水、电、照明不中断，搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等。 5）做好地下室内的积水排放工作并随时检查，以免影响混凝土施工。6）作好工人尤其是振动器操

5、作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工,人员配置合理，每次值班人员含电工一名，岗位人员落实到位，责任到人，针对混凝土浇筑采取必要的安全措施，避免发生意外，影响施工。7）配合质量检查员及其他分项专业施工员对该底板钢筋工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。9）及时办理砼浇筑会签单，为砼浇筑做好准备。10）确定每次浇筑混凝土的项目部值班人员及具体分工，有专人指挥混凝土车的停靠位置及现场行车路线。11）对施工现场配备的电子联络设备及时充电、检查，确保在混凝土浇筑时能够保持信心畅通，方便前台与后台工作人员的联系。12）预先在泵管口

6、处准备木板用以防止砼泵出时石子喷射伤人；准备绳子两根，浇筑时用以牵拉泵管布料。3底板砼施工工艺31砼原材料选定及技术指标（商砼厂家的技术要求）考虑到水泥水化热引起的温度应力，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：1、底板选用42.5级矿渣水泥，直径5-31.5mm的碎石，选用级配良好的河砂。2、掺合物采用级粉煤灰并加入混凝土膨胀剂，掺加适量缓凝剂。3、施工期间，要根据天气及材料含水率等实际情况，及时调整施工配比。砂子要覆盖，石子要提前3天用井水冲洗，拌合水内应采用水箱内加冰块的办法将水温控制在6以下，要求砼的入模温度控制在25以下。4、提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含

7、泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。5、坍落度要求为：1820cm ，混凝土初凝时间控制在1416小时。6、混凝土浇筑前搅拌站提供本次浇筑砼的配合比、砂、石子等的试验报告，水泥出厂合格证、检验报告，外加剂的出厂合格证及检测报告。7、为降低砼内的水化热，尽可能减少水泥用量，拟与设计部门联系，选用砼的60天强度值替代28天强度值，从而降低水泥用量。32内外温差控制措施为控制好混凝土入模温度及混凝土结构件内外温差，施工中主要采取如下措施：为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土初凝后，及时穿插测温，掌握砼内部温度情况，保温养护时间根据测温控制进行，当混凝土表面温度与大气温

8、度基本相同时，方允许撤掉保温养护覆盖的草帘子。保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，然后在塑料布上覆盖两层草帘子，并根据实际温差来决定是否再铺增草帘子的覆盖层数。33汽车泵布设、浇筑顺序砼输送泵布置位置及浇注方向见附图二。1、砼的泵送与运输现场选用三台柴油HBT80砼输送泵，则其实际平均输出量计算如下：max - 每台砼泵的实际平均输出量（/）； - 每台砼泵的最大输出量（/），HBT80取80； - 配管条件系数，取0.75； - 作业效率，取0.5；经计算得：HBT80泵 =30/当砼泵连续作业时，每台混凝土所需配备的砼运输车台数按下式计算：= - 砼搅拌运输车台数（台）； -每台砼泵的实际平

9、均输出量（/）；计算结果见上； - 每台砼运输搅拌车容量（）；取8 - 砼搅拌运输平均行车速度（）；25 - 砼搅拌运输车往返距离（）；取40 - 每台砼搅拌运输车总计停歇时间（）；取60经计算得：一台HBT80泵需10台运输车；则总计需要30台载量8砼搅拌运输车。3）浇筑时间及顺序：浇筑顺序如下：第一施工段第三施工段第二施工段第四施工段。其中二、四段与一、三段浇注时间必须滞后5天以上，以确保一、三段有足够的收缩时间。第一、三施工段砼采用C40S6，第二、四施工段采用C40S6膨胀砼，即加大砼中的膨胀剂量，以补偿一、三段砼的收缩。砼中的膨胀剂具体掺量由其厂家根据本工程基础底板的施工方法和要求经

10、计算确定。本地下室底板采取斜面分层、整体浇筑的方法。具体分层示意图如下： 在浇筑前各接1根3米长的软泵管，泵车均布置建筑物南北两侧。第一、二施工段整体从东向西浇筑推进。第三、四施工段从西向东浇筑。34砼浇筑中的特殊部位及特殊情况处理地下二层原结构墙设计加厚150，为加快底板施工进度，并考虑原结构的防水完整性，外墙加厚部分取消吊模，施工缝直接留在顶板处。取消理由有二：一是一旦原结构防水失效，单靠150砼的自防是无法满足防水功能的；二是底板上建筑设计有300的填充构造层，施工构造层时可能考虑设置内排水系统。电梯基坑、基水坑处砼应根据砼初凝时间事先计算其浇筑时间，底板砼整体推进至坑附近时，要暂时绕开

11、基坑，间隔一段时间后再逐渐补料，依次循环，直至坑内砼内填平，注意坑周围砼坍落度要严格控制在160左右，以免造成坑吊模上浮等问题。浇筑到布置在底板钢筋上的砼测温点附近时，砼辅助下料人员、振捣手应注意不要破坏测温点。浇筑结束后将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈清除。35混凝土振捣在每一下料口，四个振捣手均匀分布在整个斜面，沿斜面方向推进，振捣及时、到位，确保不漏振。浇筑时采用插入式振捣棒振捣，振捣棒的操作要做到：快插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式和交错式均可）；插点间距为300400mm（即约3个钢筋网距） ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，

12、以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间1520秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每个泵出料口配备3台振捣棒（再准备4台备用），分三道布置。第一道两台振捣棒布置在出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。在各出料口远端及砼料交叉处启用备用振捣棒，根据砼的浇注时间和观察砼初凝情况由专人负责进行游离振捣。砼初凝前必须进行二次振捣，提高砼的密实度。后振捣棒中振捣棒前振捣棒36混凝土表面处理底板混凝土随浇筑随抄平随抹压，在砼初凝前必须用木抹子抹压两遍，以

13、消除砼表面的沉陷和干缩裂缝。抹压完毕后要及时覆盖塑料薄膜，以免水分挥发过多。根据放出的建筑50线控制混凝土面顶标高，在建筑50线之间拉水平线控制混凝土表面的平整度。注意要控制好钢筋保护层厚度。37突发事件的处理对在混凝土浇筑过程前后可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们要做好充分的预防、准备工作：1）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，注意天气预报，将底板砼浇筑的时间尽量选择在夜间和气温较底的时刻。中午高温时刻要作好砼输送的保温工作。 2）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备4台备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。3）试验人员在现场

14、检测坍落度，如小于16cm，由砼搅拌站负责进行二次添加外加剂或退货处理。如果坍落度大于21cm，必须进行退货处理。4）施工队派人在泵车旁负责收料、放料，不得擅自离岗，交接班时准确、及时。各罐车砼卸料完毕后再在供货单上签收。38混凝土测温大体积混凝土浇筑后，监测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内外温差接近25并仍在继续升高时，及时调整混凝土表面保温草帘子的层数（最底控制在两层草帘子），以控制混凝土内外温差。1）测温点布置：本工程采用JDC-2型建筑电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证测温质量，同时还能测量混凝土入模温度。本工程

15、采用建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。在每一测温点温度传感器分三层布置，底板测点布置原则每100m2一个，每个测点测温探头分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，用以测量底板内部及表面温度，以便及时采取措施。测温仪温度探头详细布置立面图见附图一。注意：电子测温探头缠绕在25钢筋上。该钢筋远离马凳筋，上下焊接在地下室底板钢筋网片上，高出地下室底板上表面40cm，端头刷红色油漆。浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。2）测温规定：在混凝土内部温度峰值来临前期每2小时测一次；混凝土内部温度峰值来临后每4小时测一次，再后期8小时测一次，持续四天左右，同时监测大气温度及测温点一米高处气温。如果砼中心部位与表

16、面温差接近25度，并且仍在继续上升，将采取增加覆盖草帘子等措施加强保温。对测温点进行编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，白天由砼专业工程师负责记录，夜间交由当天值班人员记录，记录工作交接及时、准确，不准安排施工队人员替代，测温结束后将测温结果交总工程师阅签，并作为对砼施工质量控制的依据归档保存。39施工注意事项1）为保证施工顺利进行，施工前周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2）在整个浇筑期间，各工种派专人加强对钢筋的看护，防止钢筋变形、移位等。3）浇筑集水坑及电梯底坑吊模处砼时，发现砼上冒，应立即停止吊模附近的砼浇筑及振捣，待该处混凝土

17、收水后再继续浇筑。4）浇筑混凝土前，施工队放线人员在墙筋和原框架柱上放出建筑50线，做好混凝土标高的控制标记。5）商砼由于坍落度较大，流淌距离过长时，技术人员注意观察坡脚处砼的凝结情况，以便及时在其上覆盖一层新的砼，防止出现冷缝。4大体积砼热工计算根据搅拌站提供的配合比进行验算。砼配合比如下：/m3水泥P.S32.5水砂石HQ-2减水剂膨胀剂粉煤灰401170730105010494041计算混凝土的绝热温升值 计算公式：T(t)= mcQ/c(1-e-mt)T(t) 混凝土最大绝热温升（）；mc 砼中水泥用量（） 取401；Q 水泥28d水化热（）查资料取335； 砼比热，取0.97； 砼密

18、度，取2400（）； 为常数，取2.718；t 砼龄期（d）；m 系数，随入模温度改变，本工程入模温度控制在30，查资料取值0.406；则计算如下：T(3)=40.63；T(6)=52.65；T(15)=57.57；T(30)=57.71；42计算砼中心温度砼浇筑入模温度取值30。用插值法计算出2.2m板厚的降温系数如下表：浇筑层厚度（m）龄期t(d)3615302.20.600.570.3290.117经计算得：T1(3)=54.38；T1(6)=60.02；T1(15)=48.95；T1(30)=36.75；43计算砼表面温度1）保温层厚度拟选用两层草帘和一层塑料膜，查表得其导热系数为0.

19、14。草帘保温层厚度为20，塑料薄膜12）砼表面保温层的传热系数经计算系数为2.273)砼虚厚度经计算为0.68m4)砼计算厚度经计算为3.56m5）砼表面温度地下室气温取25纵上数据，经计算为：T2(3)=43.15；T2(6)=46.64；T2(15)=39.80；T2(30)=32.2644中心温度与表面温度温差T(3)=11.23；T(6)=13.38；T(15)=9.15；T(30)=4.49经计算满足大体积砼内外温差控制在25范围内的要求，故采取保温措施是得当的。5底板砼的养护对底板混凝土，保温、保湿养护非常重要。要求在混凝土表面抄平、抹压后及时覆盖一层塑料薄膜和两层草帘子，并根据

20、底板混凝土内外温差控制草帘子的覆盖层数。覆盖前要及时洒水湿润，要时刻保持草帘子湿润状态。但要注意，不要用水管直接进行大量注水，特别是冷水，以免造成砼表面温度急剧下降，致使砼内外温差加大。本工程基础底板为抗渗砼，其养护时间不得少于14天。6砼试块的留置、施工记录1）用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。2）后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往辽宁双盛建设集团双力工程检测有限公司进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土标养试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间、自然状态养护。3）砼专业工程师及时做好当天的施工记录。 7砼分段施工缝处理本工程基础底板取消原设计加强带，底板分四段流水施工，砼进行跳仓浇注。这样各段之间存有砼施工缝。其砼施工缝处理措施：在一、三段基础底板中部支模时预留凹槽（具体留置方法详见其部位模板专项施工方案），浇注二、四段砼前在凹槽内填充遇水膨胀止水条，并要求砼施工缝侧面进行严格的人工凿毛处理，施工缝处钢筋上的砼浮渣、浮浆、垃圾必须清理干净。鉴于施工缝侧面砼暴露面积较大，此