锅炉安装检修工程工序质量控制指导书

1、检查项目基础交接检查垫铁放置检查锅炉安装检修工程工序质量控制指导书检查内容检查依据1.1 基础及基础螺栓位置检查：（土建负责，设备配合）基础顶面标高；相邻基础轴线间距；基础轴线总间距；基础对角线；SH3086-1998锅炉地脚螺栓中心圆直径及相邻基础间距；螺栓顶部高度；螺栓垂直度；相邻两螺栓中心距；螺栓中心线对基础轴线距离。2.1 斜垫铁法垫铁面积，垫铁规格；垫铁上平面水平度；SH/T3511-2007斜垫铁配对使用情况，斜度；每组垫铁块数。2.2 平垫铁座浆法垫堆的水泥沙浆强度；垫铁上表面标高；SH/T3511-2007钢结构的制作检查垫铁面积，垫铁；垫铁上表面水平度。3.1 钢材检查所用的

2、钢材，焊接材料和联接材料的质量证明书（化学成分、力学性能及复验值；质量证明文件若有项目不全，不符和设计文件的规定或对其中资料数据有疑义时，必须由供货单位做出补充检查，并提供相应的证明文件，否则不得使用。进场材料要进行外观检查，不得有严重变形、锈蚀和损伤。钢材表面的麻点或划痕等深度测量。3.2 下料钢柱检查钢材下料检查：型钢长度、钢板长度和宽度、钢板对角线；立柱：柱弯曲度柱扭转值柱底板平整度和垂直度偏差托架高度偏差：托架倾斜度3.3 板梁检查DL/T 4025-2005板梁长度偏差板梁高度偏差板梁宽度偏差板梁腹板中心位置偏差：板梁盖板倾斜偏差板梁旁弯度板梁垂直挠度板梁扭转值板梁托架高度偏差3.4

3、 锅炉本体钢结构安装基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差钢结构的制柱子间距偏差作检查柱底板水平偏差柱子中心对角线差3.5 柱脚二次灌浆灌浆前基础检查无杂物、污垢地脚螺柱（钢筋）外观检查无漏焊，无油垢及焊渣二次灌浆混凝土标号符合设计要求二次浇灌捣实，无孔洞，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计3.6 需进行钢板矫正时，检查制作工艺报告和施工记录。4.1 管箱式空气预器检查管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、管箱外观检查压偏、管子内部无杂物管箱高度偏差管箱侧面对角线差管板边缘平直度偏差管端焊缝严密性试验管箱式空气组合件管板对角线差预器安装管箱式垂直度偏差防磨套管组合两管箱相邻管板标高偏差支承框架（梁）标高偏

4、差11支承框架上部水平度偏差12管箱垂直度偏差13预热器顶部标高偏差14焊接：符合验标焊接篇DL/T 4025-2005DL/T 4025-2005省煤气安装过热器安装设备检查：符合验标规定联箱划线：联箱两端有纵横中心线标志（铳眼）管子对口：符合验标规定蛇形管排通球试验：符合验标规定联箱纵横水平度偏差上、下联箱纵向中心线间距离偏差联箱中心线至蛇形管弯头距离误差组合件各平面对角线差管排间距偏差组合件边排管垂直度偏差11 组合件宽度偏差12 管排平整度偏差13 防磨装置：符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀14 焊接：符合验标焊接篇15 组件严密试验：符合验标锅炉篇设备检查：符合验标规定联箱划线

5、：联箱两端面有纵横中心线交点（中心）的标志（铳眼）管子对口：符合验标规定整体通球试验：符合验标规定联箱标高偏差联箱纵横水平度偏差联箱纵横中心线与炉中心距离偏差管排间距偏差管排平整度偏差防磨装置：符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀11 联箱内部清洁：无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 12 密封件：符合图纸，平整牢固 13 吊挂装置：符合验标规定14 焊接：符合验标焊接篇DL/T 4025-2005DL/T 4025-2005汽包汽汽包筒体：外观；材质；壁厚；焊缝DL/T 4025-2005接管座：位置；管头高度；管头外径；管头壁厚；管安装水冷壁安装水冷旋风筒安装包头坡口；管头角度；管座焊缝

6、；内部清洁检筒体全长弯曲度查人孔门结合面：平整，无径向贯穿性伤痕其它焊缝：符合锅炉制造技术标准汽包划线：两端有汽包中心标志（铳眼），并沿汽包长度划出汽包中心线标高偏差纵横水平度偏差汽包轴向中心位置偏差安装纵向中心线偏差汽包吊环与汽包外圆接触：在90 度接触角圆弧应吻合吊挂装置：符合验标规定汽零部件数量齐全包零部件外观：无明显伤痕，严重锈蚀，变形内内部装置连接隔板严密不漏部内部装置法兰连接：严密，连接件有止退装置装汽包内部清洁：无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣内部装置焊接：符合锅炉制造技术标准规定置安人孔门安装：螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法装兰摆正、无偏斜，螺栓坚固，受力均匀设备

7、检查：符合验标规定刚性梁：弯曲度和扭曲度联箱划线管子对口组件整体通球试验：符合验标规定联箱纵横水平度偏差组合件宽度偏差组合件长度偏差联箱间中心线垂直距离偏差组合件对角线差管排平整度偏差火嘴口纵横中心线偏差刚性梁标高偏差刚性梁与受热面管中心距离偏差刚性梁与水冷壁连接吊挂装置：符合验标规定焊接：符合验标焊接篇密封件：符合图纸、平整、牢固、煤油试验精密不漏组件水压试验：严密不漏1、设备到场检查2、管束通球检验3、安装标高、中心、垂直、椭圆度偏差DL/T 4025-2005DL/T 4025-2005锅炉附件安装检查锅炉附件安装检查锅炉整体水4、吊挂装置检查顶部联络管安装1、设备检查：符合验标规定2、

8、阀门检查：符合验标管道篇3、管子对口：符合验标规定4、立管垂直度偏差5、水平管弯曲度6、成排管段间距偏差7、管排平整度偏差8、支吊架：符合图纸，安装牢固，位置正确9、阀门：符合验标管道篇10、焊接：符合验标焊接篇联箱与组合件安装检查1、设备到场检验2、联箱内清洁3、封堵前联合检查确认4、吊挂装置5、密封焊接23、锅炉本体管道安装1、材料检验2、坐标及标高检查3、坡口加工对口4、管道焊缝检查5、管缝热处理6、焊缝无损检测7、焊缝超声波探伤XX8、法兰连接9、阀门安装10、补偿器安装11、流量喷嘴安装12、煨弯检查13、管段检查14、蠕胀测点安装15、钢平台安装16、疏放水管道安装17、水压试验1

9、8、管道吹洗DL/T 4025-200519、电动阀门配管调整试验压力：符合规范规定压试验锅炉附属管道及设备安装锅炉附属管道及设备安装水质：符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合规范电厂化学篇的规定，添加适量氨或软化水或除盐水水温：一般不低于制造厂家要求，且小于等于80 度。合金钢受压元件要符合设备技术文件要求。试验环境温度符合设计要求试验程序：符合规范规定严密性检查：承压件及所有焊缝、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂试验后恢复：应及时放水，按设备技术条件或规范电厂化学篇规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷管材：符合设计管子外观：无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局

10、部扣管子伤及管合金钢元件材质：无错用道附管子外径、壁厚：符合设计件检管子内部清洁：无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物查阀门检验：符合验标规定弯头配制：符合验标规定支吊架配制：符合验标规定管 规划布局：统筹规划，布局合理道 管线走向：走线短捷，不影响通道，整齐，美观布 与母管连接：不同压力的排污、疏放水管不接入同一母管置 热膨胀补偿：应满足运行要求支吊架布置：布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀阀门布置：位置应便于操作和检修，阀门（多个）排列整齐、间隙安装均匀管子对口：符合验标规定水平管弯曲度立管垂直度偏差成排管段：排列整齐、间距均匀管道坡向、坡度：符合设计要求管道热膨胀：能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀阀门符合验标规定管放水漏斗：位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观道支吊架符合验标规定附法兰连接： 结合面平整， 无贯穿性划痕， 加垫正确， 法兰对接平行、 DL/T 4025-2005件同心；螺栓受力均匀，丝扣露出23 扣安装取样管蒸汽取样器：安装方向正确消音器安装符合设计，安装牢固焊接符合验标规定设规格型号：符合设计技术文件备设备外