(完整版)机械厂危险源识别

1、序号岗位 名称危险因素控制措施1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险1、安全教育， 使操作者正 确穿戴个人防护用品。严 禁戴手套操作。2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐2、每天对安全防护装置进患。行检查，发现问题及时整3、用手直接抓砂布在工件上磨光； 隔着正在加改。工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上 的铁屑、 在切削过程中测量工件， 擦试机床等， 易发生碾、碰、割伤害事故。3、严格遵守操作规程， 严 禁各种违章作业。4、加工细长件超过主轴后 200mm没有加设防护 装置，可发生甩击伤害。4 加工细长工件超过主轴 200mm时加设防装置。5、卡具

2、装卡不牢或卡压方法不合理。 转动的工、5、合理、牢固地装工、卡 具。普卡具、工件飞出导致事故。通6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使6、加工偏心工件时做好平 衡配重。7、经常检查卡盘保险销子 是否销紧。1车床工件飞出，造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞 出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要 求产生隐患。8、按定置管理要求正确摆 放工、卡、量具。9、吊卸工卡具、 工件时不符合起重作业安全要 求。发生起重伤害。9、操作者与吊车司机共同 遵守有关的安全生产规章 制度。10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。10、戴好防护用品。11、操作者素质差导致不安全隐

3、患。11、提高技术和操作水平。12、操作不当铁屑易伤人。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采 用安全电压均易发生触电事故。12、严格按操作规程操作。13、常检查接地线及照明 线路，使用安全电压。序 号岗位名称危险因素控制措施1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘 上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。1、合理、牢固地装工、卡具。2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。2、不谁卡盘上放置浮动物体。3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人3、合理调整工件与刀架间距。立式绞入。2车床4、根据调整工件尺寸合理选4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。择设备。5、机床接地不好；照明灯

4、线裸露，照明未5、穿戴好防护用品，提高技采用安全电压，易发生触电伤害。术和操作水平。6、经常检查接地线，检查照 明线路，使用安全电压。1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工准拆除。作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。2、不准在滑枕行程方向观察2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤3刨床人。3、正确选择刨削量。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。具4、正确装卡刀具和工件，使4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装之牢固。卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤5、摇把、板子、手柄等

5、用后人。及时取下。5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手6、不在机床工作台表面浮放柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。工具和工件。6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞7、平衡摆放工具，工件。坠落砸人。8、与起重机司机共同遵守起7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。重作8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全规定。业安全要求，造成起重伤害。9、穿戴好防护用品。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。10、提高技术和操作水平。10、作者素质差产生不安全隐患。11、严格按操作规程操作。11、操作不当发生不安全隐患。12、常检查接地线，检查照明12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未 采用安全电压均易

6、发生触电事故。线，使用安全电压。1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的1、开车前检查以防松动，并偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤杜绝镗杆螺钉突出。人。2、工作台未到机床中心位置2、工作台未开到机床中心位置，有关人员时，有关人员必须站到安全位未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤置。人。3、按定置管理要求，正常摆3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不放。4镗床当，坠落伤人。4、穿好防护鞋。4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。5、遵守起重作业安全操作规5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件程卸工件时用吊车吊住后，再时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，松开压板螺栓。卡具工具等坠落伤人。6、要

7、求正确摆放工、卡、刃6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。具。7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要7、操作者与吊车司机共同遵求。8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。9、操作者素质差产生不安全隐患。10、操作不当导致的不安全隐患。11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。守有关的安全生产规章制度。8、穿戴好防护用品。9、提高技术和操作水平。10、严格按操作规程操作。11、经常检查接地线，检查照 明线，使用安全电压。序 号岗 位名 称危险因素控制措施1、护罩损坏或被拆除， 砂轮破碎飞10、出易造成“物体打击”事故。按规定使用防护罩。2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞11

8、、出造成事故。认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不 平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破12、碎事故。正确安装砂轮。5磨4、磨削量过大或行程速度超速易发13、床生砂轮破碎伤人事故。正确选择磨削量和行程速度。5、设备缺陷（液压系统故障、行程14、限位失灵、滚刀磨分度不准等）均及时检查设备，排除故障。产生不安全隐患。15、6、工具，工件装卡不牢，工件飞出正确装卡工件。伤人。16、7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。不使用有缺陷的胎具、顶尖。8、工作台面有浮放工具、 工件被碰 撞坠落伤人。9、工件摆放不平衡坠落伤人。10、吊卸工、卡具、工件时不符合 起重作业安全要求，易发生起重伤 害

9、事故。11、机床接地不好， 照明灯线裸露， 照明未采用安全电压发生触电。17、不在工作台表面浮放工具和工 件。18、要平衡地摆放工具，工件。10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。11、经常检查接地线， 检查照明线， 使用安全电压。1、防护用品使用不当（未戴防护帽，1、正确使防护用品， 严禁戴手套操戴手套操作，袖口未扎紧），手拿作和手拿棉纱操作。棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷 衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。2、不准在加工过程中测量工件、 拆 卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。2、铣削过程中测量工件、 拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等，易发 生机器、工具伤害事故。3、正确掌握进给量。3、进刀

10、量大， 使工件松动或刀具碎4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，断，发生工件，刀具破碎飞出造成刀具。事故。5、正确装卡刀具和工件。6铣 床4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、 破碎刀具飞出伤人。6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。5、装卡方法不正确或卡紧力不够， 使工件或刀具装卡不牢，造成坠落7、平稳摆放工具，工件。伤人事故。8、与起重机司机共同遵守起重作业6、工作面上浮放工具， 工件被碰撞安全规定。坠落伤人。9、穿戴好防护用品。7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。10、提高技术和操作水平。8、吊卸工、卡具、工件时不符合起11、严格按操作规程操作。12、经常检查接地线，检查照明线重作业安全要求，

11、造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品， 致使人体 防护失效，金属铁屑伤人。10、操作者素质差，导致不安全隐 患。11、操作不当，产生不安全隐患。12、机床接地不好， 照明灯线裸露， 未采用安全电压， 易造成触电伤害。路，使用安全电压。岗位号名称危险因素控制措施19、工卡具装1、合理、牢固装卡工、卡不牢。卡具。20、操作失2、严格遵守操作规程。误。钻3、正确穿戴好防护用品。721、护品佩戴床不正确。4、经常检查接地和照明22、机床接地线路。不好；照明线裸露。5、要使用安全电压。23、照明未采用安全电压1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头 部受到机器、工具的伤害。1、运行中不准将头伸入 滑枕行

12、程内观察加工件。2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑， 使手部发生伤害事故。2、不准用手摸加工件、 不谁测量加工件和清理3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折断切屑。发生事故。3、不准使用有缺陷的插4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。头。4、正确选择插削量。5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。5、安装插刀时，不能伸6、插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体出过长。打击6、工作前，检查插刀量，事故。是否紧固。8插7、工作台面上浮放的工具， 工件被碰撞坠落，7、不在工作台表面浮放床导致砸伤事故。工具和工件。8、工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤 人事故。8、平衡摆放工具、 工件。9、吊卸工具、

13、工件时不符合起重作业安全要9、与起重机司机合作时求，易发生起重伤害事故。共同遵守作业安全规定。10、没有穿戴好防护用品，导致人体防护失效，金属铁屑伤人。10、穿戴好防护用品。11、操作者素质差，会产生不安全隐患。11、提高技术和操作水12、操作不当，易发生不安全隐患。平。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明不 符安全电压，易造成触电伤害。12、严格按操作规程操 作。13、经常检查接地线， 检 查照明线路，使用安全电 压。1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合1、砂轮不能有裂纹，按砂要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。要求装夹砂轮片。9轮2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦2、防护罩要有足够

14、的强砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛， 甚至致死。度，安装牢固靠。机3、档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手。3、档板紧固，间隙不超3-5 毫米。1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护罩1、用完好无损的砂轮，风不起作用或未安防护罩，一旦砂轮碎蹦伤脸卡紧牢固安全合适的防动部及眼睛，甚至可致死。护罩。102、气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多，易2、风带卡紧，风带不得工甩脱伤人。接头多，防止甩脱。具3、作业者持风动工具作业时， 不戴防护眼镜， 易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。3、正确配带防护用品。危险因素标制措施岗 序位 号因素1、皮带轮 1、安防护罩要牢固可靠碾11 砂机未安 防护 罩，易 造成 绞伤 致残2、可靠

15、接地（零），定期检查。3、联锁灵敏可靠，碾砂机运行时必须在取样门处取样。4、人员进入碾内检修或清扫时，要在控制按纽处挂有“警示标牌”2、碾砂机 未可 靠接 地 （零），如 果设 备漏电可造成触电 事故。3、罩门未 安装电气 联锁装置 或联锁失 灵，易发 生人被轧 碾。4、误操 作，易造 成人体卷 入。1、设备接1、设备可靠接地，按时检查。地（零）不良，检2、安装防护罩。皮查不及 时，一旦3、安防护罩、连接牢固。设备漏 电，可发4、清理主动轮与皮带轮时必须带生触电事 故。停车。12运2、头、尾 架的主、 被动轮无输防护罩，易发生绞机伤事故。3、齿轮箱 与电动 机、电动 轮的连接 处无防护罩，也易

16、 发生绞、 碾伤事 故。4、清理皮 带轮时未 停机，会 发生绞碾 伤事故。13破碎机1、电机接 地不可 靠，外壳 可能会因 电感应或 短路而带 电，从而 发生触电 事故。2、护栏不 牢固，传 动部件未 设防护 罩，易发 生机械伤 害。1、定期检查电机接地。2、护栏坚固完好，传动部位设防护罩。14炊事机械1、各类机 械传动部 分防护装 置残缺不 全或随意 拆卸，使 用时易发 生绞手、 绞衣服现 象。2、合面1、完善防护装置，开动前先检查防护装置。2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。3、盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。4、单位按时发放防护用品，督促工人正确佩带。机、压片 机、切面

17、机、电烤 炉接地不 良，接地 接零失 效，不按 规定检 查。易发 生触电事 故。3、盖机联 锁损坏不 及时维 修，联锁 失灵易发 生上肢体 绞入事 故。临时154、作业人 员不按规 定佩带防 护用品。 女工发辫 易卷入。1、安临时 线未经审 批，无专 人监护， 易造成触 电伤害。1、设临时线必须审批，专人监护，到时拆除。2、绝缘良好，线径与负荷匹配。3、用电设备要接地（接零）。2、临时线绝缘不 好，线径 与负荷不 匹配，易4、临时线悬空或沿墙铺设。发生火 灾。3、临时用 电设备无 良好的接 地（零）， 一旦设备 漏电易造 成触电事 故。4、临时线 没有沿墙 或悬空架 设，在地 面易拌伤 行人或

18、 砸、绞碾、 压等，破 损裸露伤 人。1、设备绝 缘不良， 操作机构失灵，易 发生触 电。1、按期对绝缘状况检测。2、对所有接地（接零）做到安全可靠。3、半年检测一次，做到安全可靠。4、及时检查、检修，安装排风装置，经常检查。162、变压器 等设备接 地、接零 不良，易 产生触电 伤害。3、安全用 具没 有定期检 测，造 成触 电伤 亡。4、变压器 油位不正 常，漏、 渗油，变 配电设备 过热，易 发生火灾 事故。序 号岗 位 因 素危险因素标制措施1、电缆线有破损，漏电、接头多，因漏电1、电缆完整无损，无漏电手等原因可造成触电伤亡。现象。持2、各类工具不按规定定期检测， 可造烧伤2、定期检测

19、，达到安全使电或触电。用。17动3、类工具无漏电保护器， 类工具3、安装漏电保护器，不使工无接地（零）措施，易发生触电事故。用类工具。具4、防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部。4、防护罩安装牢固，完好 无损。1、油库（站）与厂房或明火作业（电气焊1、油库（站）远离明火作等）地点距离太近。业，与明火间距不应少于 32、油灌设备管道接地不良。0 米。18油 库3、库房内电气设施及照明不防爆。2、各类设备接地良好。4、输、灌油采用了产生火花的工具。3、所有电气设备采用防爆 措施。5、库内通风不良。4、采用不产生火花工具。以上因素均可产生火灾与爆炸。5、通风良好，配足消防器 材。6、油库建筑符合规定。7

20、、各种安全附件完整可靠。定期效验。1、贮罐、钢瓶损伤、腐蚀及超量充装易发1、按周期检测贮罐及钢瓶，生火灾爆炸事故。发现问题及时处理。2、压缩机各紧固件松动时， 漏气易发生火2、维修人员定期检查，维灾。护各管路接头保证各环节 安全可靠。3、电气照明等设备不防爆， 设备管路静电 接地失效，易发生火灾、爆炸事故。3、电气照明采用防爆设施，液管路采用防静电装置。化4、不按规定配备消防器材， 易发生扑救失19气效。4、按规定配备消防器材。站5、工作人员劳动纪律松懈， 违章带明火进5、工作人员遵纪守法，按入工作间，易发生火灾。工种操作规程作业。6、防雷接地设施不全。6、定期检查接地。7、安全阀、压力表、防

21、泄漏装置以及喷淋7、安全阀、压力表、定期降温设施失效。均易发生火灾、 爆炸事故。校验，经常检查防泄漏及喷 淋设施，发现问题及时解 决。1、设备腐蚀和损伤未发现。1、容器定期检验。2、操作不当引起液氧罐和系统压力超高。2、各安全附件灵敏可靠，制定期校验。20氧3、安全附件失效。3、严格执行操作规程。站4、未执行规定而误充瓶。4、严格遵守氧气充罐制度。5、静电接地失效。5、定期对静电接地进行检6、有油脂和油漆与氧气接触。以上均易发生火灾、爆炸事故。测。6、严禁油品、油漆接触氧 气设施。7、按规定配足消防器材。木1、电气设备短路可发生火灾。1、电气线路完好、设施可靠接触。制2、有明火（吸烟）等可发生

22、火灾，易燃的材木屑、刨花、锯末等清运不及时。2、严禁明火进入木制品库，21各种刨花，锯末清运及时料变库3、木材堆放超高，不平稳造成人员砸伤。3、木材堆放平稳、整齐、 不超高。岗序 号位因素危险因素标制措施8、司炉工未培训。1、司炉人员要经培训、 持 证上岗。9、三证不全。2、锅炉三证要齐全， 按时10、皮年检锅带轮等处无防护罩或有罩拆除，易22发生绞伤事故。3、皮带轮处安装防护罩。炉11、接地线失灵或电线裸露。4、可靠接地，及时更换老化线路。12、安全阀、压力表、水位表失灵，操作5、定期对安全阀、压力表、不当，易发生爆炸事故。水位表进行校验。空1、噪声超过 85 分贝，作业人员无防护1、建立隔

23、音休息室， 作业措施，造成职业耳聋人员带耳罩等措施。23压2、贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀2、压力表、安全阀定期检机不定期检查失灵， 可发生爆炸事故。验，贮汽缸定期检查，3、皮带轮无防护罩， 易发生绞伤事故。不带隐患作业。3、 皮带轮安装防护罩。24起重 机 械1、接地失灵。2、违反操作规程带电作业。3、漏电保护器失效。4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。5、上、下车登梯滑落。6、吊物上面站人。7、舱门无连锁及失效。8、吊钩限位或大、小车限位失灵。9、违反操作规程。10、误操作。11、抱闸失灵。以上因素易造成触电伤害、起重伤害、 高空坠落和火灾事故。1、 定期检查接地， 经常查 检漏电保护器。2

24、、 维修时严禁带电作业。3、 严格按操作规程操作， 作到 10 不吊。4、 车上保险装置完好连锁 装置有效。5、 经常检查设备开闭器， 操作开关、抱闸、限位 要有效、钢丝绳钩头磨 损不能超标，滑轮不能 有损坏，否则要更换。6、 电器部分要经常检查， 特别是接线柱与触点要 接触好。7、 驾驶室要备用灭火器。25厂内 机 动 车2、离合器分离不到位，结合异常。3、转向装置、刹车制动装置不灵敏、 不可靠。4、仪表、照明、信号装置安全性能不 良好。5、油箱渗透漏。6、不按期检测、驾驶员未经培训上岗 作业，不按章操作。1、 离合器分离彻底， 结合 平稳可靠。2、 转向、制动刹车装置灵 敏可靠，每日开动前

25、进 行自检。3、 仪表、照明、信号装置 符合安全要求。4、 油箱严密、不渗漏。5、 车辆按期检验， 操作者以上均可能发生车辆相撞，碰压行人。要经过培训持证上网， 按章操作。号岗 位因 素危险因素标制措施13、设备6、可靠接地定期检查。冲接地、（接零）不良，不按时检查， 可造成触电事故。7、设备开动前要自检， 每周要全面对防护，保14、离合险设施检查一次，不得剪器失修，产生连冲，制动器失灵，维带病运作。26压修不及时，紧急停止按纽不起作用， 可发生冲手事故。8、所有外露特别是 2 米 以下部分要全部安装设15、传动防护罩或安全网罩。备外露部分没安装防护罩，特别是 2 米 以下无防护措施， 可发生

26、绞手事故。9、踏板开关要有部分防 护罩，防止误动作。16、物件下落可造成打击事故。4、设备接地不良，不按时检查，可造成4、可靠接地，定期检测。木触电事故。工5、圆锯无防护罩，平刨无防护罩，旋转5、按规定安装各类防护27部分防护装置不完全，易发生伤手断保险装置，每周全面检机臂事故。查一次，不得随意拆卸械6、锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装置安全装置。不可靠。6、锯条、锯片完好无损，事病 人肺 伤尘 无置 端装 两尘 车 。 吸 跑 故 无 7878。 栏设。 。端器 业两尘 作车吸 夹紧 跑 安8当 不 量 油 高 过 温 油1油 量业 作 损 无 好 完 持 保 槽烟。 烟 吸 禁 严 者故2酸

27、9度作 速 花， 高件 过部 温，快 油过者业作。捆定部按28碱。3板 盖 或 栏油01槽 油好 完 其 持 保均 栏。 况 状槽。 落 高 生 发 易41解 电作 操 程。 施。 材5。61炉 进 查 检。冶炼7炉 零 地 接 的 靠物 异 无 燥 干。2合 符 阻 电 。 地 接 靠 可炼8量 超 程 规 作 操 反 违。 求 要平 或3炉。时运与 钢吊工协 出，车合 ，满吊配。 车过，员作 吊应晃人操 查不不挥误 检包稳指不 钢钢时地调冲1损 缺 门 爆 防 箱 爆 防130。好 完 证 保 箱 爆 防天2发 易 近 靠 人 行 栏无损2、 上料部件设置防护栅栏，以防行人靠近。3、保证可

28、靠的接地（零）， 定期检查。标制措施炉 生炉料掉落伤人。3、 鼓风机和电动机未安装可靠的接地（零），造成触电伤害。危险因素111、工业31炉窑17、 设备有漏油现象，易发生火 灾。18、 电器设备未接地，易造成触 电伤害。19、 外露传动部分无防护罩，易 绞缠人体。20、 炉门升降机构不完好，炉车 钢丝绳和滑轮有缺陷。9、设备接地不良、漏电，易产生 触电事故。0、 外露传动部分没安防护罩， 易绞缠人体。10、 设备存油部分密封合格，油 管路无泄漏，保证工作现场清 洁。11、 可靠接地。安装合格的防护 罩。12、 对炉门升降机构、钢丝绳、 滑轮保险装置等经常进行检查， 保证完好无损。13、 按操

29、作规程操作。9、 接地良好，定期检查。10、 安装合格的防护罩。械11、 锤头有裂纹，冲力下易碎蹦 伤人体。12、 销楔、横销不紧固，松动下 落伤人。13、夹钳裂纹，碎铁飞出伤人。穿载好防护用品。112、 经常检查锤头及夹具等，有 问题及时更换。3、销楔、横销紧固。16、把好材料进炉关。2、 原料中混有弹药或潮湿，易 发生爆炸事故。7、吊运平稳， 钢水包钢水勿装满。18、保证出钢坑干燥。3、 钢水包盛装太满，吊车剧烈 晃动易发烫伤事故。9、文明生产， 安全摆放，不超高。铸1133钢4、 炉坑潮湿有水，出钢包易发 生爆炸。0、定期体检，除尘设备良好。15、沙箱摆放超高，不平衡沙箱倒塌伤人。16、

30、工艺落后，设备除尘效果不好易产生职业病。34铸造件9、 铸件摆放超高，不稳易造成砸 伤碰伤。10、乙炔、氧气胶管老化，没清 理现场，气焊切割作业易发生火 灾和爆炸。4、 严禁超高摆放。5、 备好消防器材，作业场所没有 易燃品。6、 按规定接线，定期检查焊把线。清11、电焊机接地接零不合要求，理一二次线接线柱无护板， 易发生 触电事故。4、油温过高，油量不足，加热炉4、控制油温，油量，配备消防器旁有易燃物，易发生火灾。材。3热5、取件不慎，过急过快，易发烫伤事故。5、配戴好防具。处6、物件捆梆牢固，不超重。56、装卸工件超重，捆绑不当，易发生砸伤事故。7、按规定操作，定期检查设备接理7、电炉通电

31、前及接电后，不遵守 规定，设备接地失灵， 易发生触 电事故。地情况。1、电焊、气割作业中易燃物上烧1、备好消防器材，明火作业远离焊焊，氧气胶管老化、没清理现场、气体泄漏遇明火易发生火灾或易燃品处。发生爆炸。2、常检查吊索具。36接2、吊索具、钢绳有缺陷，吊运物3、气瓶按规定使用，油桶等物要易滑落伤人。远离电焊、气割场地。作3、不按规定检查，瓶口沾油，明4、焊机接零接地要符合规定，手火作业周围有易爆物， 焊花溅在持电动工具要定期检查， 定期检业油桶上等都易发生爆炸事故。查把线及手持电动工具绝缘情4、焊机接零接地不符合要求，一况。二次接线柱无护罩，焊把线有裸5、定期检查焊枪，各种工作参数露及手持电动工具绝缘不良等 易发生触电事故。5、 在电焊、气割作业中对焊枪没 及时检修，电流、乙炔气等选择 不当，易发生弧光、电热伤害。要匹配，按规定佩戴好防护用品。序岗位号危险因素标制措施因素21、14、吊卸工件时工件捆梆