石油管道保护施工方案20161010

1、一、编制依据1、施工现场机械设备检查技术规范建设部令15号2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133、混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ33-20124、建筑机械使用安全技术规程JGJ80-915、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、xxxxx航大道项目（大x二路段）路网上跨输油管线设计方案二、工程概况1、工程概况xxxxx航路建设项目（大x二路段），道路等级为城市支路，道路起点凤鸣南路，西至x航路，大x二路段改扩建工程k0+000k0+392.332总长度为392.746m段道路标准路宽为24米（人行道4.5m+车

2、行道15.0m+人行道4.5m），双向4车道，城市次干路，本场地属于岩溶发育地区，在此路段设计路面标高：1820.602-1839.286m之间，设计时速为30km/h。在凤明南路K1+900处，凤鸣南路与输油管道垂直交叉；在大x二路K0+020K0+160时，输油管线在道路右幅，在K0+160处为最近点。输油管道的管径为400mm，地表以下埋深度为1.5m左右，管压为10MPa，材质为钢管。2、输油管道保护设计概况（1）保护段一：设计院经过专项设计：在凤明南路K1+900处，输油管道垂直穿过路面时，此道路下石油管道设砼矩形涵洞，涵洞宽度2.5m，涵洞底部采用锯齿状基础，侧墙厚50cm，C30

3、片石砼浇筑。预制盖板采用25cm厚C30钢筋砼。（2）保护段二：大x二路K0+020大x二路K0+160输油管道邻近路堤处，设有C20毛片石砼的直立式挡土墙及混凝土锚杆格子梁。直立式挡墙高度3-9m，其中路堑挡墙（墙踵）埋深1.5m，每隔10-15m设2cm宽沉降缝一道，采用沥青麻絮塞实。毛石挡墙墙身设置60PVC管泄水孔，泄水孔采用碎石反滤层，上下交错布置，间距2-3m，挡墙上部锚杆格子钻孔110mm，25HRB400钢筋作为锚杆，孔内注M30水泥砂浆，锚杆布置在格子纵横梁交叉点，锚杆长度根据坡比变化进行长度变化（具体以设计图纸为准）。横梁截面尺寸为30*30cm，格子梁为30*40cm（B

4、*H）cm。格子梁内采用挂铁丝网喷砼，表面覆盖种植土，种植植被草。三、工程条件1、地质勘察勘察情况据现场勘察，组成边坡岩土体自上而下为：（1）单元红粘土（Q4el+dl）:红褐色，褐色，可塑状，局部包含泥质灰岩残屑、碎石、角砾等，厚度在2.0012.20m之间，场地局部红粘土分布较厚，全场地分布；（2）单元泥质灰岩（T2g）:深灰色、灰色，矿物成份以碳酸盐矿物为主，薄-中厚层状构造，层状结构，节理裂隙较发育，断面新鲜，风化程度低，岩质较软，岩芯较破碎，岩芯呈柱状、短柱状，少量碎块状，为中等风化。产状为29020该岩层厚度大、分布稳定。（3）各地质层特性岩土层名称天然重力密度（kN/m3）承载力

5、特征值fak(kPa)粘聚力C(kPa)内摩擦角（）边坡岩体等效内摩擦角（）备注红粘土17.0011022.48.26经验泥质灰岩25.4220010025.7446经验/试验2、气候条件拟建场地位于贵州省xxxx经济开发区大x子村，属北亚热带冬季干燥夏季湿润型气候，四季分明。根据xx气象站资料，xx年平均气温15.2，日最高气温36.7（1952年4月9日），最低气温-7.9（1977年2月9日）。年平均降雨量1390.3mm，主要集中于夏季，年平均蒸发量1492.30mm。相对湿度5577%。年平均风速1.6m/s，主导风向偏北风。3、交通条件附近有乡村道路，可作为施工运输主要通道。4、场

6、地条件石油管道部位处于大x二路起点及凤明南路终点处，周围周围有农田及民宅。拟建场地总体为山地溶蚀地貌，北东低，南西高，场地地下室未开挖，最高点1863.15m，最低点1836.87m（均为绝对高程）,整体地势高差大,最大高差约26.28米；场地区域地貌为中低山溶蚀、剥蚀地貌，微地貌为岩溶斜坡，道路修建于岩溶斜坡的坡腰位置。四、施工进度计划1、工期目标施工工期：拟定于2016年10月10日开工，2016年11月20日完工，总工期为40天。2、各阶段施工目标（1）清表：2016年10月10日到2016年10月11日（2）涵洞土方开挖：2016年10月15日到2016年11月20日（3）涵洞基础处理

7、及验收：2016年10月15日到2016年11月20日（4）涵洞底板及侧壁施工：2016年10月15日到2016年11月20日（5）涵洞盖板涵预制施工：2016年10月10日到2016年11月8日（6）涵洞盖板安装：2016年10月15日到2016年11月20日（7）涵洞侧边及顶部土方回填：（8）砼毛石挡墙施工：（9）锚杆施工：2016年10月10日到2016年10月28日（10）格子梁施工：2016年11月1日到2016年11月20日五、资源配置计划1、拟投入机械、设备计划根据工程施工情况，及时进行施工机械的投入，加快施工进度，拟投入机械、设备计划如下（机械设备进场时间根据施工需要安排进场）

8、。拟投入机械设备计划表序号机械名称规格单位数量备注1挖掘机CAT320台12自卸车重汽台33装载机ZL50C台14发电机50KVA台15插入式振动器HX19-14台26打夯机BY30C台17钢筋切断机GQ40台18钢筋弯曲机GW40台19电焊机BE30台10锚杆钻机MGY-60台211注浆机UBL-3台212砂浆拌合机UJZ-150台12、拟投入人员计划表根据施工现场条件、工程量及工期等因素，拟投入施工人员数量如下表（人员进场时间根据实际需要调配）。拟投入人员计划表序号工种单位数量备注1电工人12钢筋工人123模板工人54混凝土工人65钻孔工人86注浆工人87架子工人108普工人309电焊工人

9、210司机人5六、施工方法及工艺要求1、主要分项工程施工工艺流程（1）道路施工工艺流程测量放线清除表层淤泥、杂草等恢复路中线、边线分层回填、碾压分层检测路底基层级配碎石施工水泥稳定层施工青条石安装沥青面层施工人行道施工绿化及路灯等施工（2）挡墙砌筑施工工艺流程挡墙基础放线基础开挖基地夯实基础处理砌筑挡墙砼压顶（3）涵洞施工工艺流程测量放线涵洞基槽人工开挖验槽、地基承载力检测地基处理涵洞底板及侧壁施工涵洞盖板吊装伸缩缝处理土方回填（4）格子梁施工工艺流程修坡格子纵、横梁施工格子内钢丝网及喷射砼施工种植表面草2、施工准备（1）按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。（2）

10、采购材料并组织进场，在监理工程师监督下现场取样，并送试验室试验。（3）认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。（4）测量放线：测量人员对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在涵洞附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到本段工程结束。3、涵洞施工方法（1）涵洞基础开挖1）根据测量人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（根据基础外框线每边放宽50cm），确定基础开挖位置，开挖边坡坡率按1:0.51:1进行（根据岩土及基坑深度进行调整），用滑石粉撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下

11、挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。2）在涵洞基础开挖前在以输油管道为中心线二侧各10m设置外设置路障（用钢管搭设，涂刷黄色油漆），并在醒目位置悬挂“基坑开挖施工”、“严禁车辆通行”等字样，基坑边设立施工标识、标语牌。3）盖板涵基础开挖采用人工开挖，严禁采用机械开挖，开挖过程中派专职施工管理人员现场指挥。管道暴露出来后，开挖过程中设置挡板保护输油管道，防止人工开挖工具对输油管道造成损坏，严格按设计的尺寸进行开挖，严禁超宽、超深开挖4）基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，基坑3m范围内严禁堆载弃土、材料等。5）基坑挖到接近设计标高时，在四周加设排水沟及集水坑，以便及时进行抽水，防止基底

12、被水浸泡。6）基坑开挖不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时及时报请监理工程师、建设单位及设计单位检查，同时进行基底承载力试验，合格后方可进行下道工序施工。7）涵洞地基承载力不得低于220Kpa，若承载力不满足设计要求，及时通知监理工程师、建设单位及设计院共同确定地基处理方案，根据确定的施工方案进行基底处理，基底处理合格后方可进行下一步工序。（2）涵洞基础及侧壁施工1）涵洞基槽验收合格后，在基底浇筑C30砼，砼厚度50cm，进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。基础模板采用胶合板，胶合板接头拼合平整严

13、密。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇注混凝土时模板不变形不跑模。浇筑混凝土前在模板顶面位置明显的标高标记。混凝土采用商品混凝土，严格控制入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照混凝土密实来调整，密实的混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇筑完成及时进行土工布覆盖，洒水养护。砼强度达到2.5MPa（砼构件棱角不破坏）及时拆除底板侧模板。2）涵洞侧壁施工基础底板施工完成后，用全站仪放出侧墙边线，立侧模。侧壁模板同样采用胶合板，胶合板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，严禁出现错台，。模板四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固

14、，内部木方对撑固定模板，防止浇注砼时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。混凝土浇注方法同基础浇注相同。混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。3）钢筋混凝土盖板施工预制钢筋混凝土盖板施工工艺，流程底模板铺设侧模板制作安装及钢筋制作、安装检查验收砼浇筑拆除模板、养护搬运存放吊装涵洞侧壁砼强度达到100%后开始进行盖板施工，预制盖板在混凝土强度达到设计强度的70%时，方可脱底模进行搬运安装。预制场地选择在项目部预制场（凤明南路K0+800）地进行，侧模采用定型钢模，采用

15、螺栓拼接，模板拼缝严密，不漏浆，模板与混凝土接触面必须清理干净并刷隔离剂，混凝土施工前模内积水及杂物要清理干净。模板及钢筋安装后由监理工程师检验认可后进行下道工序。盖板钢筋制安盖板钢筋按照设计布置图纸进行制作和安装，钢筋加工和安装允许偏差如下表所示：钢筋加工及安装检查项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量2板103横向水平筋间距（mm）10每构件检查5个4钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高55保护层厚度梁、板、拱肋5每构件沿模板周边检查钢筋骨架应有足够刚度，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，钢筋安装时采用混凝土保护层垫块控

16、制钢筋保护层厚度，垫块每平方米不少于4个。混凝土浇筑从盖板的一端向另外一端浇筑，混凝土按10cm15cm进行分层浇筑和振捣，振捣均匀，采用插入式振捣棒或设置振动台进行振捣。浇筑过程中，随时检查模板状况，发现松动、胀模时需及时进行处理。混凝土养护采用洒水并结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生7天以上。待混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模，达到设计强度的70%时方可拆除底模、吊装。盖板堆放盖板按不同规格分层堆码。堆码不得超过三层。层间需用垫木进行隔开，盖板养护期不得进行堆码存放，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。盖板搬运时上、下面不能倒置存放。盖板吊装：

17、吊装前做好各项人员、机械、物资准备工程，专职安全员负责安全工作。根据使用部位对构建作出标记，确定装车的顺序。吊装前。应在涵洞侧壁上标出安装线，以使构建准确就位，盖板安装前，必须检查构件的外观尺寸，并在构件上画出安装线，以使构建准确就位吊装时，应由专人指挥，吊绳与吊装构件平面夹角最小不能小于60，否则采用扁担。起吊前应进行试吊，当构件吊起离地面10-50cm时，应检查机身是否稳定，绑扎是否牢固，情况良好时方可继续工作。吊车禁止斜拉、斜吊，构件起吊后，缓慢行驶。盖板安装后必须保证平稳，如有翘起情况，找出原因后吊起修整，再进行吊装。遇有恶劣气候（如雨、五级及以上大风等特殊环境），影响施工安全时，应停

18、止作业。盖板吊装好以后，应认真检查台帽与板间的缝隙，缝隙必须做到均匀、不超标。沉降缝施工涵洞的板缝和沉降缝处防水按设计要求采用沥青油毛毡防水层（即三油两毡），施工防水层时先刷一层冷底子油彻底封闭。当冷底子油的溶剂完全挥发后，连续洒布一层热沥青混合物，做到边涂热沥青边铺油毡。毡层从低处向高处循环铺设。油毡应铺得紧密，使油毡与混凝土表面之间，或各层油毡之间不存在空气，不得起鼓、皱褶。油毡之间应搭接，端头至少应搭接150mm，侧向至少应搭接100mm，接头距离应尽可能远一些，以便把水从外露边缘排走。油毡防水层铺贴时的气温不应低于10。每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。在封层硬结前不应与水或土接触。当

19、混凝土或前一层未干或气候条件不适宜时不应涂防水层。涵洞原则上每隔46m设沉降缝一道，但在地基土质变化较大、基础埋深度不一或地基容许承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处应设置沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝填嵌涂沥青木板或沥表砂，并在流水面1：3水泥砂浆填塞深15cm以上，台身内面、外背用沥青麻絮和其他具有弹性的不透水材料填塞，深度5cm，缝宽2cm。涵洞回填盖板安装完毕后须用M7.5水泥砂浆充填盖板间的空隙，当其强度达设计值的80%后，方能于台后进行填土。填土厚度控制在20cm之内，采用小型打夯机及人工配合夯实。（3）涵洞洞口浆砌片石封堵浆砌片石的砂浆采用砂浆搅拌机拌合，砌筑八字墙

20、体时，要对面石进行加工修整，保持表面平整，尖角要敲掉，砌石一律采用大面朝下，不能侧砌和立砌，将大石块砌筑在下层，上下交错衔接在一起，防止出现通缝和通心现象，砌筑上层时避免扰动下层，石料质量必须符合规范要求，砌筑用的石料如沾有泥污垢和石粉，要冲洗干净后才能用于砌筑，砌体砂浆必须饱满，砌缝保持在3cm以内。不得出现干缝、瞎缝，封堵后两进出口预留通风口。4、毛石砼挡墙施工方法（1）挡墙施工前进行施工测量放样，严格按要求放出挡土墙的边线（2）基础施工1）基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。（3）挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝1）浇筑墙体基础垫层

21、前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后应浇筑C20砼挡墙基础，基础型式参照设计图纸S-DL-26。2）挡墙基础浇筑完后即进行墙身模板支设，墙身内应按设计要求安放60PVC塑料管当泄水管用。3）挡土墙按设计要求应分段浇筑，按规范要求1015m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线；挡墙外墙面按设计要求的斜面进行施工，为此必须拉线作为准绳，使墙面顺直整齐。（4）回填用料与泄水孔设置1）混凝土挡墙浇筑后天，待强度达到70后即可进行墙身背后回填，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。2）挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，泄水

22、孔上回填50cm厚砂卵石，泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层。3）墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距24m（BH），上下排交错布置，孔内预埋60mmPVC管。（4）为了确保施工安全，由于毛石堆放的位置高于工作面，在运送石料时应注意交叉作业。（5）本分项工程采取商品砼浇筑，浇筑过程中投入毛片石。（6）在砌筑时应严格按照施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所砌筑的毛石全部摆放完整后应立即注入砼。每层砌筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇

23、筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。（7）由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，砌浇筑高每段每天不超过1.0m。5、锚杆格子梁施工技术（1）锚杆作业施工钻孔：孔径110mm，倾角为25，钻孔要求干钻，禁止采用水钻，为确保钻孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度0.5m。锚杆：采用25mm的HRB400型螺纹钢筋制作，边坡锚杆设计锚固力为90KN。注浆：注浆材料为M30水泥砂浆，水灰比为1:0.5，灰砂比为1:1，按最佳比例应根据试验结果适当调整。注浆方式为孔底返浆，注浆压力不小于0.5MPa，锚杆注浆必须均匀、饱满。格子梁：采

24、用C25钢筋混凝土现浇，矩形梁截面尺寸为40cm30cm（BH）。1）锚杆工艺流程确定孔位搭设操作平台钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作格子梁边坡修整喷播植草。2）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，第一排锚杆起止点用仪器设置固定桩，中间根据锚杆横向间距4m加密，并保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准用工程线、钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点采用8钢筋打入埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认

25、可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。3）搭设操作平台1）现场边坡已修整全部到位，在边坡锚杆支护过程中必须搭设脚手架操作平台。2）操作平台采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地杆均采用483mm的钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2）。连接扣件采用标准扣件。3）根据边坡坡比，脚手架随坡度而设，其立杆横距=1.5m，立杆纵距=1.5m，横杆步距=1.6m。立杆底端必须设纵向和横向扫地杆，距离地面20cm

26、，并与立杆连接牢固,为防止滑动，打入锚管（48mm3mm）深1.5m与纵横杆扣接。锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。施工完成一个工作面时，拆除平台并在下一工作面搭设。4）脚手架连墙杆采用48mm3mm的钢管，按照1步2跨（1h2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等。锚杆施工自下往上，脚手架连墙杆跟随设置，连墙杆连接采用扣件连接。5）为增加平台稳定性，必须在平台立面外侧两端布置（纵向）剪刀撑进行加固。剪刀撑由底到顶连续布设。同时在每级马道上沿脚手架纵向，每两跨设置水平内拉连墙杆防止脚手架整体向外倾翻和下滑。6）脚手板为5cm厚木脚手板，其自重标

27、准值为0.35kN/m2。脚手板在操作区域内必须满铺，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，并用两根钢管压住，用铁丝绑扎稳固，脚手板伸出钢管为20cm。脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上必须挂安全网，并用铁丝扎牢。铺设的脚手板边缘与坡面的间隙30mm，铺设的脚手板边缘与挡脚板的间隙100mm。当脚手板侧边不贴近立杆时，应予以固定。7）在钻机施工前，应在钻机作业区设置安全网和搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。（4）钻机就位钻机三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，

28、根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（5）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（6）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及

29、时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（7）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。（8）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。严禁采用高压水清洗。（9）锚杆孔检验锚杆孔

30、钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（10）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用HRB40025螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于40mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与格子梁钢筋焊接，如与格子钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢

31、筋、箍筋间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。（11）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于0.5MPa

32、，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料按设计要求选用水灰比为1:0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（12）格子制作格子采用C25砼浇筑，格子嵌入坡面30cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20素砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用25cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加

33、工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖肋钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用钢模，用短锚杆固定在坡面上，混凝土浇筑前，先用2cm厚砂浆找平，浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。注意：每条锚杆都要钩挂在格子梁主筋上；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力为90KN。3.2.2格子梁施工（1）格子梁施工工艺流程测量放样基础开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡（2）测量放样各锚杆施工完成后，根据先前锚杆定位，测放出格子纵梁、横梁位置及施工起始范围。测量放线后经监理工程师验收后方可开挖。（3）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按格子

34、竖肋、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。（4）钢筋绑扎1）先施工竖肋，并于接点处预留横梁钢筋，竖肋形成后，再施工横梁。2）在施工安置格子钢筋之前，先清除格子基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层25cm厚1：3水泥砂浆垫层。3）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持6.6cm的保护层距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。（5）立模板1）模板采用钢模按设计尺寸进行拼装。2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。5）检查立模质量，并做

35、好原始质检记录。（6）砼浇筑1）浇筑前应检查格子的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。2）格子梁主筋的保护层一定要满足设计要求，钢筋四周的保护层厚度按设计要求为5cm。3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。4）浇筑格子砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住的方法。各竖肋砼必须不间断浇筑，不允许产生接缝。5）锚杆格子的施工是锚杆与砼格子两项工程密切配合的过程。锚杆和格子的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。6）浇筑格子砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。（7）修整边坡待砼

36、达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。（8）喷播植草1）草籽需选用根系发达的劲矮叶茂且适于本地区生长的多年生草籽，喷播草籽含量每平方米不小于1520g。完成喷播后，需及时采取洒水养生。对漏喷、草籽发芽成活过稀部分应进行补喷。2）种草时分撒播和行播进行，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，须用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。3）喷播植草时大面积的喷播工程应进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂合营养土等的配合比，将混合料按一定比例加水制成喷投物料

37、，喷投物料应有一定的稳定性，喷到预定的坡面上切忌浆材沿坡面流动。七、安全保证措施针对本工程的特点，制定具体的安全生产保证措施。包括：组织保障、技术措施、应急处置、监测监控等。1、安全管理保证措施（1）安全工作从领导做起，管生产必须管安全，在进度、质量、安全工作三者发生冲突时，应让位于安全。（2）坚持安全生产，预防为主的方针，对操作人员进行岗前安全操作规程培训，经考核合格后方可上岗操作。2、技术保障措施（1）基坑防护措施a、基坑开挖应尽量避开雨季施工，当无法避免时应随挖随支护，尽量放缓边坡坡比。b、基坑严禁浸水，排水措施合理，及时将积水抽出基坑外。c、严格控制基坑上方堆载，开挖的土应随挖随清，基

38、坑周围按要求设置截水沟，避免雨水冲刷坑壁。d、基坑四周设置防护围栏，围栏高度不低于1.5m，上下基坑设置专用通道，通道采用钢管、扣件搭设。（2）支架安全措施a、支架基础应坚实，底部进行夯实处理，基础高于周围地面，避免雨水浸泡软化。b、支架根据高度不同应设置足够的剪刀撑和斜撑，比较高的支架应设置缆风绳。严格按支架布置交底搭设，支架与上下通道综合考虑，搭设合理，强度、刚度、稳定性满足要求。c、脚手架下方应挂设安全网，外侧应设置密目网。（3）模板安拆安全措施a、模板安装时，派专职安全员统一指挥，信号明确，钢模调整好后及时加固，有必要时对台身钢筋和模板设置缆风绳。b、模板吊装用的钢丝绳、卡环规格应合适

39、，角度不小于60，模板安装时宜采用特定的吊具。c、浇注砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜位移或局部膨胀，应及时采取紧固措施，方可继续施工。d、安装、拆除模板时，操作人员和指挥员应站在安全可靠的地方，防止发生意外，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（4）雨季安全施工措施该工程施工期间xx雨水较多。但为防止突下暴雨的情况，在施工前应做好如下工作：（1）在坡顶及坡顶外侧5m处分别开挖截水沟，开挖断面尺寸100cm60cm，坡度2%，以便截住坡面水，使雨水排出路基以外。（2）为防止雨水从截水沟内部渗入坡体，截水沟开挖形成后须采用C20砼对截水沟内侧及底部进行抹面，厚度为6cm。（3）备足防水

40、塑料布，当暴雨来临时，采用工程防水塑料布对坡面进行整体覆盖，防止雨水直接冲刷坡面。（5）其他安全保证措施a、基坑开挖后设置围栏并设立醒目的警示标志标牌，对基坑进行有效地防护，防止雨天基坑垮塌。涵洞施工进出现场的地方设置安全标志标牌，营造良好安全氛围，提醒作业人员和过往行人进入工地要注意安全。b、临建设施应避免使用易燃、易爆材料搭设，拌和场内应设置足够的消防器材，严格消防措施。c、技术安全人员主抓工地施工安全和机械、车辆行驶安全。加强工地守卫、防火、防盗工作，发现安全隐患及时采取措施。d、车辆机械出现故障及时组织抢修，严禁开带病车，严禁无证上岗。e、设备和物资保证。项目经理部和各施工队配备适当的

41、抢救物资，驻地配备消防和卫生器材，消除盖板涵施工各环节的安全隐患。八、质量保证措施针对本工程的特点，制定具体的质量保证措施。包括：关键质量控制点、质量控制技术措施、质量检测与验收。建立、健全质量保证体系，实行全员全过程质量控制。实行内部监督否决权，坚决实行质量“三检”制度，严格控制每一道工序施工质量。1、质量检验程序班组返工班组返工班组自检项目质量管理人员检查合格不合格合格监理工程师验收不合格合格下道工序施工2、材料控制措施（1）该工程中使用的水泥、砂、钢筋、混凝土等必须将采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给监理工程师审批，待批准后才能

42、采购。（2）在使用前，对进场材料、产品的规格型号、技术性能、外观等进行详细而全面的检验。现场抽样送具有检测资质的检测机构检测，出具质量检验合格证书，报监理工程师审批。九、文明施工与环境保护措施针对本工程的特点，制定具体的文明施工和环境保护措施。1、文明施工目标认真贯彻执行建设部、贵州省六盘水市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。2、文明施工管理方针依据其标准和我公司环保要求，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，去努力实现环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响

43、最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。3、文明施工组织管理制度（1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训；（2）结合生产协调会设置“文明施工和环境保护”专题，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下周的文明施工和环境保护管理工作；（3）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业配属施工队伍的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，

44、各专业配属施工队伍在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。4、噪声控制（1）根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，避免噪音扰民。土方施工噪音排放要求：昼间75dB；（2）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业；（3）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民；（4）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。5、粉尘、遗撒控制（1）现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路做硬化处理，其它部位做覆盖处理，做到土不露天；（2）运输车辆采用封闭式运土车，并在现场大门口两侧设专人将运土车大箱上两侧土方拍实，再盖好车盖，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘；（3）每天收车后，派专人清扫场区外的市政道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求；（4）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理；（5