混凝土配料秤检定规程

1、JJG （浙）96 2007JJG（浙）浙江 省地方 计量检 定规程JJG （浙）96- 2007混凝土配料秤Con crete Automatic Batchi ng Scale浙江省质量技术监督局发布1JJG （浙）96 2007浙江省质量技术监督局发布#JJG （浙）96 20072007- 04- 29 发布200705 - 01实施浙江省质量技术监督局发布3JJG (浙)96 2007混凝土配料秤JJG（浙）96 -2007b检定规程Verification Regulation ofCon crete Automatic Batch ing Scale本规程经浙江省质量技术监督局于

2、2007年04月29日批准，并自2007年05月01日起施行。归 口单位：浙江省质量技术监督局主要起草单位：浙江省计量科学研究院参加起草单位：杭州市质量技术监督检测院 浙江虎霸建设机械有限公司本规程委托浙江省计量科学研究院负责解释本规程主要起草人：陆 品（浙江省计量科学研究院）尚贤平（浙江省计量科学研究院）参加起草人：裘尧华（浙江省计量科学研究院）李克勤（浙江省计量科学研究院）韩炜虹（浙江省计量科学研究院）章越海（杭州市质量技术监督检测院）诸国华（浙江虎霸建设机械有限公司）浙江省质量技术监督局发布#JJG (浙)96 20071 范围1 I一I I I J J J J J J J J J J

3、J J J J J J J J J J J J J J J J J J2 耳I用文南#-v I / |rn/i )3 概述4 计量性能要求,4H准确度等级,4.2 允许误差限,4.3最大允许预设值误差4.4各准确度等级的允许误差限,5 通用技术要求,5.1 使用适用性,5.2 操作安全性,5.3 装料设定装置,5.4 最后断料装置,5 5给料装置5.6 承载器,5.7 置零与除皮装置5 8平衡机构I I丿7 / I 7 J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J5 9计量安全性 k/y | 、 I %I * JI- jjjjjjjjjjj

4、jjjjjjjjjjjjj5.10 说明性标志,5.11 检疋标记,5.12 控制衡器,5.13 电子衡器的要求6 计量器具控制,61检定条件6.2检定项目和检定方法6.3 检定结果的处理6.4 检疋周期,附录A检定记录和检定证书内页格式附录B控制衡器的有关说明附录C符号含义说明,(1)(1)(1)(1)(1)(1)(2)1 J J, (2)(3)(3)(3)(4)(4)(4)(4)(4)(5)(5)(5)(6)(7)(7)(8)(8)(11)(14)(15)J J1J J J J J J(16)(22)(23)浙江省质量技术监督局发布5JJG (浙)96 2007混凝土配料秤检定规程1范围本

5、规程适用于混凝土配料秤的首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献JJF 1001 1998 通用计量术语及定义JJF 1002 1998国家计量检定规程编写规则JJG 564 2002重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程JJG 5551996非自动秤通用检定规程使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3概述混凝土配料秤（本规程以下简称为配料秤）是通过自动称量方式，将散状物料分成为预定的、（相对）恒定质量的装料或载荷的配料秤。通常这些装料或载荷保持 相互分离状态。配料秤主要包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。用于建筑、道路

6、、厂矿等需要将不同物料按 一定比例进行秤量混和的场合。类似的包括混凝土搅拌楼、沥青拌合楼和配料机等 带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备 。4计量性能要求4.1准确度等级准确度等级应符合 4.2的规定。注:本规程限定了配料秤准确度等级为X（0.5）、X（1）和X（2）。 准确度等级应对其预期的使用条件作出规定，包括要称量的物料性质、安装类型、装料质量和称量速率。4.2允许误差限4.2.1静态试验的最大允许误差（mp配料秤应有一个仅适用于静态试验的准确度等级的参考值Ref（x）。静态试验的最大允许误差（mp应是X（1）级使用中检验的最大允许偏差的 0.25倍。4.2.2每次装料与装料平均

7、值的最大允许偏差（mpd）配料秤应有一个规定的准确度等级X（x），对于每次装料与装料平均值的最大允浙江省质量技术监督局发布7JJG （浙）96 2007许偏差应等于表1中规定的范围，乘以等级指定因子(X)。(x)应为ixiok、2X 10k、5XlOk, k为正、负整数或零表1每次装料与装料平均值的最大允许偏差装料质量MkgX(1)级配料秤的每次装料与装料平均值的最大允许偏差(mpd首次检定、后续检定使用中检验1 v Me 101.05%1.5%10v Me 15105g150 g15v M0.7%1 %注：(1)表1中的百分数是指装料质量M的百分比。(2)计算装料的平均值所需的装料次数按6.

8、1.5规定。在使用中检验时，当参考颗粒质量超过使用中检验最大允许偏差的0.1时，从表1中得出的值应再增加1.5倍的参考颗粒质量。增加参考颗粒质量修正的最大允许偏 差的最大值不应超过(x)x 9%。注：参考颗粒质量的修正不适用于表I中派生出的允差，例如：影响量试验、置零等。4.3最大允许预设值误差(或称为最大允许设定误差)(mpse对能预设装料质量的配料秤，其预设值与装料平均值之间的最大差值应不超过4.2.2规定的使用中检验每次装料与平均值的最大允许偏差的0.25倍。这个最大允许预设值误差的规定同样适用于首次检定、后续检定和使用中检验。4.4各准确度等级的允许误差限对于X(0.5)、X(1)和X

9、(2)准确度等级配料秤的每次装料与装料平均值的最大允许偏差(mpd)和最大允许预设值误差(最大允许设定误差)(mps参见表2、表3和表4。注：表2表4中的给出值若与表I中的规定值有差异，仲裁时以表1的规定值为准。表2 X(0.5)级配料秤的允许误差限装料质量Mkg首次检定、后续检定使用中检验最大允许偏差(mpd最大允许预设值误差(mpse最大允许偏差(mpc)最大允许预设值误差(mpse1v Me 100.53%0.19%0.75%0.19%10v Me 1552.5g18.8g75.0g18.8g15v M0.35%0.13%0.50%0.13%表 3 X(1)级配料秤的允许误差限首次检定、

10、后续检定使用中检验装料质量Mkg最大允许偏差最大允许预设最大允许偏差最大允许预设(mpd值误差(mpse(mpd值误差(mpse1v MK 101.05%0.38%1.50%0.38%10v MK 15105g37.5g150g37.5g15 v M0.70%0.25%1.00%0.25%表4 X(2)级配料秤的允许误差限装料质量Mkg首次检定、后续检定使用中检验最大允许偏差(mpd最大允许预设值误差(mpse最大允许偏差(mpd最大允许预设值误差(mpse1v MK 102.1%0.8%3.0%0.8%10v MK 15210g75.0g300g75.0g15 v M1.4%0.5%2.0%

11、0.5%5通用技术要求 5.1使用适用性配料秤的设计应当适合于其操作方式和预期的物料，结构应足够坚固，以保证 其计量性能要求。5.2操作安全性5.2.1偶然失调配料秤应当这样：即不应发生不明显但又可能干扰配料秤计量性能和正常功能 的偶然故障或控制元件失调。5.2.2打印机的使用除预设值和称量次数外，任何打印机输出只适用于信息目的，不适用于商业交易5.2.3辅助装置配料秤配备的任何辅助装置不应影响配料秤的正常功能。具有计数装置的机电配料秤，其计数装置应转动灵活，计数应正确、可靠，数 字应清楚。524分度值所有与称重单元相关的指示装置。其分度值应是相同的。分度值(d)应以ixiok、2X 10k或

12、5X 10k为形式表示的质量单位，k为正、负整 数或零。5.3装料设定装置如果装料质量是用标尺设定的，则标尺分度应刻有质量单位。如果装料质量是用砝码设定的，这些砝码应是符合国家计量检定规程要求的砝 码或者应是按某个标称值特殊设计的砝码，在形状上可以识别并且应有与配料秤保 持一致的标记。5.4最后断料装置最后断料装置应与其他任何装置有明显的区别。若适用，应指示与所需称量结果相对应的移动方向。5.5给料装置给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。适用的话，应在可调给料装置 上配置移动方向指示，并与给料调节指示方向相一致。5.6承载器承载器以及相适应的给料和卸料装置，在设计上应能保证每次卸料后残留

13、的物 料是可忽略的。减量衡器的设计应能保证给料结束时残留在卸料门的物料是可忽略的。承载器应配备相应的位置或设施，便于安全可靠地放置最大秤量的砝码或质量 块。如果这些设施不是配料秤的固定设施，则应将其放在配料秤的附近、与配料秤 保持一致的标记。配料秤在自动操作期间，承载器的手动卸料应是不可能的。5.7置零与除皮装置配料秤应备有置零装置，该装置也可用来除皮。这种装置可以是：a) 非自动的；半自动的；浙江省质量技术监督局发布11JJG （浙）96 2007C）自动的。d）对于只具有一个称重单元的配料秤，在装料等于最小秤量时；或者对于组合 衡器其装料等于额定最小装料时，置零和除皮装置应具备调整到小于或

14、等于表1使用中检验的最大允许偏差的0.25倍。自动操作期间，非自动或半自动置零与除皮装置必须锁住。当设置置零装置和除皮装置时，称重单元应处于稳定平衡状态。5.8平衡机构平衡机构可配备能装卸的质量块，这些质量块应该是符合国家计量检定规程要 求的砝码，或者是按某个标称值特殊设计的质量块，在形状上可以识别，并且与配 料秤保持一致的标记。5.9计量安全性对预设控制装置和其他禁止用户接触的部件应有安全措施，应配备合适的密封 装置或给予封装。所有封装都应有封印措施。5.10说明性标志配料秤应具备下列标志：5.10.1完整表示的标志a）配料秤的名称b）制造厂名称和商标c）进口商名称或商标（若适用）d）配料秤

15、的型号和系列号e）物料标示（即称量的物料）f）温度范围（若适用），C/ , Cg）电源电压,Vh）电源频率,Hzi）工作流体压力（若适用）,kPaj）载荷平均数/装料k）最大装料（若适用）l）额定最小装料m）最大称量速率 ,kg/min（t/h）或,次装料/分钟（装料/小时）5.10.2用符号表示的标志a）制造许可证标志和编号（新产品应留出相应位置）b）准确度等级X（x）c）分度值（若适用）d=,d）最大秤量Max=,e）最小秤量（或最小卸料）Min=,f）最大添加皮重T=+,g）最大扣除皮重T=-,若配料秤称量的物料改变后，应由法定计量技术机构重新进行检定。对于同一台配料秤不同的物料与之对应

16、可以是不同的准确度等级，或者需要采用不同的工作参数，以保证其误差不超出允许误差限。配料秤标志应该是：准确度 等级或工作参数与相应的物料要明确一致。例如：物料/准确度等级/称量速率/ 装料质量对应。减量衡器应对输出的最小载荷作出规定。5.10.3说明性标志的表示配料秤在正常使用条件下，其说明性标志应牢固可靠，其尺寸、形状清晰易读。 这些标志应集中在配料秤的醒目位置，可安放在衡器的铭牌上，也可在配料秤秤体 上。如果标志是在铭牌上，应能对具有标志的铭睥加圭寸；若是标志在配料秤秤体上。 则应是不损坏标志不能除掉标志。说明性标志也可用软件的编程信息来表明。如果是用软件信息来表示说明性标 志，其要求是：说

17、明性标志应能自动显示，并且只能通过软件查询，不能对编程的 软件信息进行任何的修改或删除。当使用软件信息时，配料秤的铭牌至少还应载明下列标志：a）配料秤的名称和型号b）制造厂名称和商标c）制造许可证标志和编号（新产品应留出相应位置）d）电源电压e）电源频率5.11检定标记5.11.1标记位置配料秤上应有一个放置检定标记的位置。这个位置应当满足下述要求：a）不损坏标记就不能将标记从配料秤上除掉；b）标记应既便于安放又不改变配料秤的计量特性；c）使用中不必移动衡器或拆卸其防护罩就可以看见标记。5.11.2标记的安装要求配有检定标记的配料秤，在上述规定的位置应有一个安放检定标记支承物, 以确保标记完好

18、。如果标记是采用印记式的，其支承物应由铅或其他类似材质的材料制成，嵌人 固定在配料秤的标牌中，或配料秤的凹槽中。如果标记是胶粘物制作的，则应留有粘贴标记的位置。5.12控制衡器控制衡器可以与配料秤相分离，也可以是配料秤整体的一部分。5.13电子衡器的要求电子衡器除应符合本规程所有其他各章的要求外，还应符合以下要求：5.13.1 通用要求额定操作条件：电子衡器的设计和制造应能保证在额定操作条件下使其不超过 允许误差限。5.13.2功能要求开机自检程序如果电子衡器称重显示器的指示单元的故障可能引起一个错误的称量示值，则 衡器应有一个指示的自检程序，它随指示的开始而自行启动，使操作人

19、员有足够的 时间观察显示器所有的相关显示符号是否正常，避免由于显示器指示单元的故障导 致的错误称量示值。对显著增差的反应当检测到显著增差时，衡器应自动停止工作或是自动提供声、光信号，并持续 到操作者采取措施或增差的消失为止。5.1323 预热时间电子衡器在预热期间应无显示或不传输称量结果，并禁止使用自动操作。 接口电子衡器可配备与外部设备联接的接口装置。使用接口时衡器应继续正常运行, 且计量性能应不受影响、计量安全性得到保障。 电池电源使用电池供电的衡器，当电压下降到低于制造厂家规定的最小值时，衡器应继 续正常工作或自动停止工作。6计量器具控制a

20、）型式评价（定型鉴定）（本规程不涉及）b）首次检定c）后续检定d）使用中检验首次检定、后续检定和使用中检验应按照以下的要求进行：6.1检定条件6.1.1物料检定使用的控制衡器和用于控制目的的控制装置a）若控制衡器或控制装置是在物料检定之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差和最大允许预设值误差（若适用）的l/3。b）其他情况下，应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差和最大允许预设 值误差（若适用）的l / 5。6.1.2物料检定使用的物料首次检定使用的物料应是该型式的配料秤预期称量的物料。后续检定必须使用实际使用物料进行。使用中检验应使用实际使用物料进行。6.1.3物料

21、检定的称量与参数的选择a）物料检定应使用最大称量（或最大装料）或接近最大称量（或最大装料）的载 荷，以及最小称量（或最小装料）或接近最小称量（或最小装料）的载荷（或装料）进行。b）累加衡器应按上述要求，采用每次装料最多实际载荷数以及每次装料最少载荷数进行试验；组合衡器按上述要求，采用要求的每次装料平均（或最佳）载荷数进行， 1 -I I-. - I- I - I- -.-. - - _i_ . I- ill -I- -.-I- - 、” _ _ _ _ .-一 _ _r u m b m h r c）如果最小称量（最小装料）小于最大称量（最大装料）的I/3,还应在接近载荷 称量范围（装料范围）的

22、中心再进行一次物料试验。其最好在一个接近，但不要超出 100g、300g、1000g 或 15000g 的值上进行。d）为保征计量完整性，检定应采用可调参数在临界值上进行。例如最终给料时 间或称量速率，调整到制造厂家文字说明和说明性标志中允许的最苛刻的条件。6.1.4修正装置任何修正装置，如配料秤配备的空中落料修正装置或自动置零装置等，在检定 期间应按照制造厂家的文字说明运行。若修正装置在每次装料操作中都没有起作用，则应在最小秤量上进行一次或多次修正装置运行后的试验，包括该装置启动之前和之后至少3次连续的装料。物料检定还应包括载荷在最大秤量和最小秤量之间的变化后出现的首批装料，除非该配料秤有一

23、种明确地报警功能，在改变了配料秤的设置后能够表明并删除这 些装料。6.1.5装料次数物料检定的装料平均值所需装料的次数取决于表5规定的预设装料质量（M）。表5装料次数装料预设值M装料次数Me 10kg60次10kg v Me 25kg32次25kg v Me 100kg20次100kg v M10次6.1.6物料检定的方法a）分离检定法：分离检定法需要使用与被测衡器相分离的控制衡器，以测得装料质量的约定真值。b）集成检定法：这种方法是使用被测衡器的自有装置确定装料质量的约定真值。集成检定法应使用被测衡器的下述装置之一实施:1）一种专门设计的指示装置；2）具有一种可用标准砝码确定化整误差的指示装

24、置。分离检定法和集成检定法中使用的控制衡器的扩展不确定度不应大于被测衡器 最大允许误差的1/ 3。注：1. 集成检定法是对载荷质量的确定，而4.2规定的允许误差限是针对装料质量而言的。如果正常运行下，配料秤不能保证在每个称量周期内将所有载荷卸料，也就是不能保证载荷总量等于装料质量的话，则物料检定必须采用分离检定法。 - - - - - - - - - - - - -* -2. 当累加衡器采用集成检定法时，装料的细分是不可避免的。 当计算装料质量的约定真值时，应考虑因装料的细分而增大的测量不确定度。VMXnWWlJ%IWWfl_%iWVWXnWWU%IWWMfl_WUWWXnVHnHIMWUVM

25、VWurMWVWHIMWUVMVWWWWW.6.1.7自动操作的中断在物料检定中自动装料操作应是正常运行的。还应在某一称量周期内，载荷称 量后和载荷卸料后，进行两次中断自动装料操作试验。如果称量周期运行速度很快。中断自动装料操作会明显影响装料质量，那就不 必再进行自动操作的中断试验。a）卸料前（满载）中断承载器已完成了加料且给料停止后，中断自动操作。待承载器稳定后，记录显示的装料示值或者用标准砝码平衡确定的装料质量， 然后将配料秤恢复到自动操作。b）卸料后（空载）中断承载器已完成了卸料且在接受下一次加料前，中断自动操作。待承载器稳定后，记录空载的示值或者用标准砝码平衡确定承载器空载的重量， 然

26、后将配料秤恢复到自动操作。6.1.8装料质量的测定与计算a）单次装料质量的测定。单次装料质量的测定应采用6.1.6中的方法之一。b）预设值。应记录配料秤指示的装料预设值。c）装料质量和平均值。每一个装料都应在控制衡器 （控制装置）上进行称量，其结 果应视为装料的约定真值。记录所有装料的约定真值，并计算这一装料预设值所有装料的平均值。d）自动称量的偏差。用于确定是否满足自动称量时每次装料最大允许偏差的自动 称量偏差，应是装料质量的约定真值与这一装料预设值的所有装料平均值之差。e）自动称量的预设值误差。用于确定是否满足4.3规定的自动称量预设值误差，应是装料质量约定真值的平均值与装料预设值之差。6

27、.1.9使用闪变点砝码方法确定数字指示衡器的化整误差如果法定计量技术机构认为控制衡器的分度值d太大，需要控制衡器有一个更高分辨力，则按下述方法使用“闪变点”法测试，得到一个小于分度值d的分辨力记下某一载荷L在控制衡器的示值I。连续加放如0.1 d的附加砝码，直到衡器的示值明显地增加一个分度值，变为（l+d）。此时，加到承载器上的附加载荷为 L。用下述公式得到化整前真正的示值为：P: P=l+d /2仏L。这个示值P可以作为装料的约定真值，进行误差计算。化整前的误差是：E=P-L=I+d /2-厶L-L。6.1.10检定地点检定应在配料秤的安装现场进行。6.1.11配料秤的安装配料秤应装配完整，

28、并在使用的位置固定。配料秤的安装应设计成无论是以检定为目的还是实际使用，其自动称量操作都 应是相同的。并保证检定工作可以可靠且方便地进行，而不必改变正常的运行。6.1.12检定的准备为了进行检定，法定计量技术机构可以要求申请人准备一定量的试验用物料、搬运设备和相应合格的人员。6.2检定项目和检定方法6.2.1 外观检查外观检查应对被检衡器进行下列检查。a）法制计量管理标志被检衡器制造许可证的标志、编号应符合5.10.2的要求，计量单位应符合国家法定计量单位的要求。b) 说明性标志被检衡器的说明性标志应符合5.10规定的标志要求。c) 检定标记和安全措施被检衡器的检定标记应符合5.11规定，安全

29、措施应符合5.9规定。d) 开机自检程序如果电子配料秤显示器指示单元的故障可能引起一个错误的重量示值，则衡器 应有一个指示的自检程序，它随指示的开始而自行启动，使操作人员有足够的时间 观察显示器所有的相关显示符号是否正常，避免由于显示器指示单元的故障导致的 错误称量示值。e) 使用条件和用途配料秤使用条件和地点应符合标志说明和制造厂家的操作说明，配料秤用途应 符合国家法规的规定。6.2.2砝码定量测试静态称量性能测试在承载器里从最小称量开始加载砝码，直到最大称量，利用“闪变点”法测定相应称量点的误差。砝码定量测试应选择在不同定量值进行，例如可以选择最小定 量值、常用定量值、最大定

30、量值等；对于单称量点的定量系统可以测定相应一个称 量点。根据测试结果按以下方法，计算准确度等级的参考值Ref(x): 计算每个载荷在衡器为X(1)级时的最大允许误差mpei)； 计算每个载荷的实测误差Ec与mpe的比值Ec/mpq1)； 找出最大值Ec/mpqMax ; 由Ec/mpe1)】Max最大确定 Ref(x)，即:Ref(x)Ec/口卩)扁；Ref(x) =1 10k、2 10k、5 10k，k 为正负整数或零。622.2定量控制系统功能核查启动定量控制系统，先将砝码加至略低于定量值，然后添加小砝码直到定量控 制系统产生动作(停止给料，关闭卸料装置)，核查定量控制系统的功能是否正常。

31、测试可以选择最小定量值、常用定量值、最大定量值等点量点进行。-I- s 111 1 1. 1 11-. 11 - 1. - -1 .- II 111 - - - 1 II 1. iii- 6.2.3物料检定a) 对于不固定且配有水平指示器的配料秤应将其调至水平。b) 按照6.1.3(d)设置被检衡器。c) 按照6.1.3(a)、(b)、(c)的要求选择一个预设装料质量。如果载荷值与装料质量 不一致的话，设置载荷值并记录指示的预设值。d) 按照6.1.5的规定；运行配料秤，输出一定数量的装料。e) 采用6.1.6的方法之一称量所有的装料。f) 计算所有装料的平均值与装料预设值的误差。g) 计算每

32、一装料与装料平均值的偏差。亠h) 对于其他装料预设值应重复上述(c)至(g)的程序。6.2.4准确度等级的确定a) 对于装料的每一个预设值，确定预设值误差(即设定误差se)和X(1)级的最大允 许预设值误差mpseu。然后计算装料每个预设值的se/mps)。b) 对于每一个装料预设值，确定每次装料与装料平均值的最大实际偏差(md)和X(1)级每次装料与装料平均值的最大允许偏差mpd。然后计算每个装料预设值的md/mpch。c) 由(a)中确定se/mpsa的最大值se/mpsenMaxd) 由(b)中确定md/mpd|1)的最大值md/mpd(1)Maxe) 确定准确度等级X(x)，使得X(x

33、) se/mpseo MaxX(x) md/mpc(1) Max且(x)=1X 10k，2X 10k或5X 10k，k为正、负整数或零并且X(x) Ref(x)6.2.5对首次检定和后续检定，应按照6.2的规定执行，其最大允许偏差和最大允许 设定误差均应执行4.2.2和4.3相应准确度等级的要求。后续检定可在通常使用条件和实际称量速率下，进行常用装料或中间装料的物料检定。检定项目的内容见表6表6检定项目一览表检定项目首次检定后续检定使用检验6.2.1外观检查：+(a)法制计量管理标志检查+一一(b)结构与文件比较检查+一一(c)说明性标志检查+一一(d)检定标记检查+(e)安全措施检查+(f)

34、显示器指示检查+(g)使用条件和用途+一一6.2.2砝码定量测试：+静态称量性能测试+定量控制系统功能核查+6.2.3物料检定：+最大装料的物料检定+一一最小装料的物料检定+一一常用装料或中间装料的物料检定+6.2.4准确度等级的确定+注：+”为需检定的项目，“一”为不需检定的项目。对后续检定，若配料秤达不到首次检定确定的相应准确度等级的要求，可进行 调试使其达到相应准确度等级的要求。若调试后配料秤仍达不到相应要求，则可将 该配料秤降级使用。6.2.6对使用中检验，应在通常使用条件和实际称量速率下对实际使用载荷和装料 质量进行物料检验。其最大允许偏差按422使用中检

35、验的规定执行。在检定周期有效期内，若要明显地改变配料秤的实际使用载荷和装料质量，应 对改变后的实际使用载荷和装料质量重新进行检定。6.3检定结果的处理6.3.1首次检定和后续检定符合本规程要求的衡器应出具检定证书，盖检定合格印 或粘贴合格证；应注明施行检定日期和有效期；对禁止接触的部件应采取安全措施, 如印封或铅封。使用中检验合格的衡器，其原检定证书与印封保持不变。6.3.2检定不符合本规程要求的衡器发给检定结果通知书，并注明不合格项目，不 准出厂、销售和使用；使用中检验不合格的衡器不准使用。6.4检定周期衡器的检定周期一般不超过1年。浙江省质量技术监督局发布23JJG （浙）96 2007附

36、录A检定记录和检定证书内页格式A.1 检定记录、基本情况委托单位制造单位检定依据检定地点温度湿度检定标准器型号规格准确度等级编号有效期控制衡器信息:衡器名称准确度等级衡器器号衡器型号取大称量Max分度值检定有效期最小称量Min分度数注：若需对控制衡器进行检测校准，另附测试记录。、检定项目1、外观检查（符合性检查的项目：符合，不符合“X”，无此项“ /”）被检衡器名称型号计量单位许可证编号器号功能检查准确度等级分度值d =称量速率检定用物料最大称量Max =结构检查计量安全性最小称量Min =检定标志最大添加皮重T= +安全措施使用条件最小添加皮重T=-说明性标志用途2、砝码定量测试:2.1静态称量性能序号定量值示值附加砝码误差巳mpei)Ec/mpeJ计算准确度等级的参考值Ref (x) :Ref(x) Ec/ mp%) Max2.2定量控制系统砝码测试（正常工作：“ + ”，不能正常工作：序号定量值加载砝码量定量控制系统功能核查3、物料检定物料检定的方法:分离检定法集成检定法分离检定法检定记录第 次（称量点）单位:序号控制衡器示值1附加载荷厶L装料质量M平均偏差12345678910装料预设值M p平均装料质量送M /n最大允许平均偏差mpd最大允许预设值误差 mpse最大平均偏差md预设值误差（se =（M / n） -M pmd / mpdse/