配属队伍筏基底板方案

1、中建一局(集团)四公司 中央音乐学院附中迁建工程一九九九年技术发展规划中央音乐学院附中迁建工程基 础 底 板 施 工 方 案中 建 一 局 四 公 司 一九九九年四月3 审批： 审核： 编制：中央音乐学院附中项目经理部一九九九年四月中建一局(集团)四公司 中央音乐学院附中迁建工程基础底板施工方案目 录第一章 工程概况21.1工程概况21.2作业条件2第二章 施工部署22.1总体部署22.2进度计划3第三章 施工组织53.1钢筋工程53.2模板工程73.3砼工程8第四章 施工技术方案104.1钢筋工程104.2模板工程144.3砼工程19第五章 安全生产33第一章 工程概况1.1工程概况中央音乐

2、学院附中迁建工程总用地面积为14000平方米。建筑占地面积54000平方米，总建筑面积29495平方米。本工程主要分为：校部综合楼（A区）、综合排练厅（B区）、学生宿舍楼。本工程各功能区均为地下一层。综合楼（A区），采用满堂红板式基础，底板厚1.40米。内配钢筋：下层双排双向32200；上层单排双向36150；综合楼（B区）采用反筏基，底板厚0.7米,反梁高1.4米和2.3米两种,底板内配钢筋：下层为28（22）200（双向）,上层为22200（双向）；综合楼（C区）为独立基础；学生宿舍楼采用箱型基础，底板厚度0.4米，内配钢筋采用：16200（双层双向）。1.2作业条件 1基底垫层浇筑完毕，

3、防水层及防水保护层完成。2钢筋货源准备充足。3对模板进行设计，并对各区段的模板数量配齐。4商砼供应商已选定，并备足水泥、砂、石等材料。第二章 施工部署2.1总体部署为保证综合楼的A区、B区有序地进行施工，拟将A区和B区分别按两个单体工程来对待。这样整个工程的施工顺序为：B区 A区 学生宿舍楼 C区2中建一局(集团)四公司 中央音乐学院附中迁建工程基础底板施工方案2.2进度计划A区筏基进度计划序号工作内容工作量工作日工期（按日历天）单位数量12345678910111213141516171819201防水保护层m2130022筏基梁板筋绑扎T26083墙柱杆筋及绑扎T534筏基反梁及导墙模板m

4、221035底板砼土浇筑M3180023B区筏基进度计划序号工作内容工作量工作日工期（按日历天）单位数量12345678910111213141516171819201防水保护层m2180022防水保护层T17063防水保护层T744防水保护层M345055防水保护层m2120024中建一局(集团)四公司 中央音乐学院附中迁建工程基础底板施工方案第三章 施工组织3.1钢筋工程一原则： l、所采用的钢筋质量应符合现行国家标准的规定。 2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每盘(捆)应有标志。钢筋进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关的

5、规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批号堆放整齐，避免锈蚀和油污。 4、钢筋加工后的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置的设置均必须符合设计要求和施工规范的规定。 5、机械连接钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的要求，行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）、钢筋锥螺纹连接通用技术规程（JGJ109-96）、带肋套筒挤压连接规程（JGJ108-96）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）、二组织程序（见下页图） 组织管理、协调 周克树 进度计划、控制 施工方案 吴广居 卢卫东 钢筋配料 钢筋加

6、工、供应 现场钢筋绑扎 焊接配合 联合厂 联合厂 丁庆春 李存林 阶段过程质量控制、检查验收 于彬 监理验收 隐蔽 三组织原则 l、严格现场施工纪律，不折不扣地执行计划，现场统一管理、统一指挥、统一协调。 2、认真严密地按组织方案进行施工，遵守工序设计方案 保证施工正常地计划地进行。四人员、机械、材料的配制： 钢筋工： 80人 普 工： 20人 塔 吊： 2台 钢 筋： 300吨 钢 管： 30吨 气压焊： 10套3.2模板工程一.模板配制原则： 1. 保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。 2. 具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产

7、生的荷载。 3. 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装及混凝土的浇筑，养护等工艺要求。二. 组织原则： 组织 管理 协调 周 克 树 进度 计划 控制 施 工 方 案 吴广居 卢 卫 东 模 板 配 制 模板安装拆除 许思荣 许其玉 阶段过程 质量控制 检查验收 于 彬 监理验收浇筑混凝土三人员、机械、材料的配制：模板工 50人普 工 10人定型钢模 20吨木工机械 2套钢管 30米塔吊 2台穿墙螺杠 1000根3.3砼工程 一.组织程序： 组织管理、协调 周克树 进度计划、控制 施工方案 吴广居 卢卫东 砼供应 砼浇筑 模板配合 周克礼 周克海 许思荣 阶段过程质量控制、检查验收 于

8、彬 现场试验 王义圣 监理验收 下道工序 二.组织原则： 1. 严格现场施工纪律，不折不扣执行计划，现场统一管理、统一指挥、统一协调。 2. 认真严密地组织方案进行施工，遵守工序设计方案，保证施工正常地、计划地进行。 3. 浇筑砼前确保建筑物周围道路畅通无阻。4. 浇筑砼前确保人员、机械按计划组织到位。三.劳动力组织表： 序号 工 种 名 称人数 备 注 1 砼 工 40 每班20人 2 架 子 工 20 每班10人 接泵管等 3 钢 筋 工 8 每班4人校调墙、柱钢筋 4 模 板 工 8 每班4人 看模 5 其 他 工 种 10 每班5人 用于配合 合 计 86四.机械调配表：序号 机 械

9、名 称单位 数量 备 注 1 地 泵 台 2 2 汽 车 泵 台 1 备 用 3 振 捣 器 台 18 其中备用6台 4 振 捣 棒 根 24 其中备用12根 5 罐 车 辆 20 其中备用4辆 6 汽 车 吊 台 1 用于地泵移动 五.砼的供应方式：商品砼供应商确定为中建一局五公司搅拌站，并由其组织相关第二搅拌站。备足相同标号、品种水泥、砂、石、外加剂。以保证在本体搅拌站出现故障后，由第二搅拌站给提供同配合比、同标号的商砼。第四章 施工技术方案 4.1钢筋工程一施工程序配筋 审核 加工 绑扎 自检 验收 隐蔽 不合格 不合格 不合格二总体施工原则 l、先施工坑下再施工坑上。 2、先施工底板下

10、层网片，再施工纵横向梁，最后施工底板上层网片。 3、施工纵横向梁筋时，先搭好梁架子，穿梁上层铁，箍筋的定位角的主筋将多肢箍架起再穿梁底层铁，一层纵向铁，一层横向铁，相互交替间距进行，以保证钢筋连接有良好工作面。 4、先穿梁铁时，预先将纵横向梁各自区域内的钢筋箍计算好、排好，全部梁铁完成后，再绑扎箍筋就位。 5、绑扎完梁铁箍筋后，落下架子将梁降至底板，调整就位后，绑扎底板上层钢筋网片，最后插上柱筋和剪力墙钢筋。三施工程序A轴向坑下铁1轴向坑下铁A轴向底板下铁连接1轴向底板下铁连接1轴向梁架子A轴向梁架子穿梁上皮定位筋及箍筋连接穿1轴向层铁连接穿A轴向梁下层铁连接穿1轴向梁上层筋下排铁穿A轴向梁上

11、层筋下排铁穿梁的二排筋 气压焊依此类推柱箍筋就位梁吊筋绑扎梁筋绑扎就位拆架子梁就位坑铁上层筋（长向筋下，短向筋上）底板上层铁（1轴向下，A轴向上）墙、柱插筋隐蔽。四质量保证措施： 1.钢筋的采购与供应： 为确保钢筋的性能符合规范要，我们将选定国家大型钢厂作为供货渠道，实施集中供应。钢筋的采购将严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。 2.进场钢筋的检验： 施工所用钢筋必须符合国家规范钢筋GB1499-91标准，应具有质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能

12、试验，合格后方能使用。3.钢筋加工场地的布置：在施工过程中钢筋的加工运输量较大，本工程将外委联合厂进行加工成型后运至现场，加工好的钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，不留积压存放占用场地。4钢筋加工要求： （1）钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。 （2）钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。 （3）钢筋加工的允许偏差应符合下列规定： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm，弯起钢筋的弯折部位允许偏差20mm 5钢筋绑扎与安装A钢筋接头连接钢筋接头连接钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1

13、499）的要求，行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JBJ107-96）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）、钢筋锥螺纹连接技术规程（JBJ18-96）,钢筋气压焊（GBJ12219-89）的有关规定。本工程底板钢筋均采用气压焊连接。基础底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在1/3跨中范围内连接，下底部钢筋应避免在1/3支座范围内连接，接头数量在同一截面内应不大于50%。B钢筋绑扎工艺1钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。2绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋

14、的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。3钢筋绑扎采用18-22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。4在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。5底板钢筋下铁在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层上放线，摆放钢筋横平竖直。底板下跌保护层为35mm，保护层垫块采用预制的砼块规格808035mm。6底板钢筋支撑方法底板厚度1400mm，马凳采用25的钢筋加工而成；底板厚度700mm和400mm，马凳采用16的钢筋加工而成；其放置间距均为1500mm，呈梅花状布置。马凳支承于下网上铁上，上网下铁下。 7、梁铁

15、分层加工，分层就位绑扎，分层施焊。 8、钢筋连接前进行自检，确保钢筋排放无误。 9、气压焊接头先对好，不得有偏位，经检查确认后方可施焊。 10、若钢材端头有不直的情况，先把不直部分用无齿锯将其切掉后再行施工。 11、搭设梁架子时，梁边线扣除保护层，绑上扣件，保证梁钢筋绑扎后不弯曲。 12、施工前进行仔细的方案技术交底。 13、放架子时要分层将上铁固定好将下层铁放下绑扎好再拆架子把梁就位。 14、先施工坑铁时，钢筋上弯部分先排放好，用12筋在其上中两部位固定两道，以保证上弯钢筋的间距，方便地铁的施工。 15、梁在施工前先搭设双排梁架子，每3m左右放一道立杆，每排立杆间距以对应梁宽增加200mm，

16、在水平立杆上，梁钢筋位置两侧各扣一个扣件，要求整条梁扣件拉线顺直，保持扣件在同一条直线上。保证梁从施工开始到结束都是顺直的。 16、在穿梁铁前，每个架子间距内所需箍筋的数量要预先计算好，一并穿放，并且在架子立杆中间用四根12的钢筋固定，保证所有和箍筋排列整齐，以便于梁铁穿放和钢筋连接的操作。17、每根梁的上面箍筋角的钢筋先穿放，便于梁箍筋绑扎到位。 18、底板上下层网片间采用钢筋马凳进行控制。钢筋马凳图如下：19梁架子图： 5钢筋工程质量控制： （1）钢筋工程的质量控制实行总包质量监督，责任工程师监督指导分包钢筋加工、施工的制度，凡不符合设计要求、施工规范和施工方案的，总包质量监理，责任工程师

17、按质量控制程序责令分包整改。 （2）钢筋施工必须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。 （3）钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合施工规范规定。 （4）钢筋绑扎好应加以保护，避免再上人踩踏以免钢筋移位，检查验收合格后进行下道工序。 （5）由现场技术人员按图纸要求和有关规范的规定进行钢筋放样，施工时做到配筋与配料相结合。 （6）钢筋现场焊接： A.钢筋需采用电弧焊搭接接头，焊接及检验按建设部标准 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）执行。 焊接工艺和检验按国标钢筋气压焊（GBJ12219-89）执行。 （7）绑扎成型 A.底板及梁钢

18、筋采用气压焊连接，接头位置按设计要求留置，同一截面的焊接率为50%，接头错开。底板上层或中层钢筋焊接时，采用16左右钢筋作支架，呈梅花状布置，间距1.5m左右。B.墙、柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要设定位箍筋，保证位置准确，墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙、柱主筋焊牢固，以保证墙、柱钢筋位置准确。剪力墙插筋不得在一个断面上接头，应隔一根错开接头，墙板与底板双层网片筋，或墙筋与上排板筋点焊，以保证墙体插筋的位置。4.2模板工程一.施工程序： （一） 总体流程： B区 A区 学生宿舍楼 （二） 施工流程： 钢筋 整理模板 验收通过

19、涂刷脱模剂 不 不 合 支设模板 合 格 自检 格 验收 资料 浇筑砼 养 护 拆模二施工措施：1基础底板外侧模板：为解决底板防水做法：拟在底板阶段采用防水卷材外贴作法。即在底板部位采用砖砌模的作业，砖砌模的高度同底板的厚度。宽度为120mm厚砖墙。砖模内抹1:3水泥砂浆，阴阳角部位作成d=50mm的小圆角：防水层作完后采用3mm厚纤维板作防水保护层：浇筑砼土时抽取纤维板，作法如下图： 2外墙导墙、反梁模板底板外墙导墙模板：B区和学生宿舍楼部分在已完成的底板砖砌模上采用中型钢模进行支设，并预先用水泥砂浆在砖模上口。模板下口找平，以防不平而造成漏浆，背楞采用 48的钢管，中间采用14的止水穿墙螺

20、杆对拉a600，内侧钢模支设在预先焊好的12的钢筋挑棍上。反梁模板：底板梁上口反300mm处采用钢模二次支设，详见附图，并按安装图要求预埋钢筋或铁件，预留好钢板止水片。外支撑系统采用 48钢管支设于周围护坡桩上。 2. 电梯坑，内墙反梁模板： 电梯坑，内墙反梁模板同样采用定型钢模拼制用穿墙螺杆拉结，中间用25的塑料管定位，塑料管长度为梁宽，反梁上口支撑采用钢管通长拉结。下口用钢管支撑于纵向钢筋上的短钢筋上。详见附图。 3.模板的拆除： 待砼强度大于3.5mpa时可拆除基础梁侧模，拆除时先拆除穿墙螺杆等附件，再拆除斜撑，后用撬棍轻轻撬动模板，待模板离开砼后拆除模板，清理干净后周转使用。 4.人防

21、临空墙部位技术处理： 根据设计文件：学生宿舍楼地下结构为人防工程，为确保人防工程密闭性。人防临空墙及墙下梁对拉螺杆均采用带止水片螺杆。水平或垂直施工缝做成企口式，具体见附图。三模板的现场堆放及标识：本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。四模板的现场运输和吊装：模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发

22、放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板的质量及标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。五模板的安装：根据图纸和方案，按照模板配制编号分别对号支设。同时检查标高及平整度并将

23、板面清理干净。在浇筑砼前应检查，支撑是否可靠，落点是否坚实牢固，节点扣件是否松懈。另外，预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。六模板的质量控制及保证：模板的质量控制指的是一个过程，它包括模板材料的采购定货、模板材料进场后的质量把关，模板的配制，模板的成型、模板的标识、模板的现场运输吊装、模板的安装、模板的拆除、模板经使用后堆放的保养等一系程序。把好模板的质量关，以上程序都须设质量负责人，环环相扣，责任分清。质量保证配制模板时，选用质地坚硬，有足够强度和刚度的面板。配制时，熟悉图纸，根据方案进行认真安排，精心计算，确保模板的平面几何尺寸，而且不能翘曲。支设模板时，先对所弹水平线和轴线

24、进行复核，确认无误后方可进行，认真对照编号进行支设。支设完须认真检查深的截面和板底标高，以及板面平整度。浇筑砼前，须仔细检查模板下的支撑系统的可靠性，将模板拼缝局部较大处用嵌缝材料补封。浇筑时，须专人看护模板，检查其是否变形，支撑是否松动，及时恢复。浇筑时砼不能直接冲击模板面，以免损坏模板，甚至将泵管、架料压、架、挤梁模，造成梁模变形移位。从配制到支模及拆模安排专人负责操作，专人负责检查，做到层层把关。模板的质量标准1模板的拼缝宽度不超过1.5mm，模板表面必须清理干净，满涂隔离剂，不得有遗漏。2允许偏差：项目名称单位允许偏差检查方法轴线位段Mm3尺量检查标高Mm2、5用水准仪或拉线和尺量检查

25、截面尺寸Mm2、5尺量检查表面平整度Mm5用2m/B尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差Mm2用直尺或尺量检查七模板的现场成型交验：根据图纸及方案对模板进行安装成型，模板的成型交验实行“三检制”，即自检、互检、交接检，每个操作人员完成所下达部位模板的安装应先自查，经自查合格后操作人员之间相互检查，然后项目质量总监进行核定，最后报项目监理公司进行质量确认，方可进入下道工序。对于成型交验过程中，对于不格品将实行不格品的控制。模板报请监理公司验收前，针对模板成型现状认真填写符合北京市“418”文件规定的预检记录表格和质量评定表格，对于整个模板成型过程如实记载以备案检查。4.3砼工程A、B区为筏板基础，

26、学生宿舍楼为满堂红基础，底板厚度分别为：A区1400mm、B区700mm、学生宿舍楼400mm。根据该工程底板的最大砼量为1400m立方（A区）和其平面面积，底板砼计划按各区段一次浇筑，不再划分流水段。 1.砼的配合比 底板砼强度等级为C30，抗渗等级为0.8mpa。在此之前，由商砼供应商须经多次预配，最终确认能满足设计要求和施工需要的配合比，砼中掺加膨胀剂使之达到砼刚性自防水的目的，其掺量由试验预配致符合要求。 2.砼的出罐温度控制 本工程底板砼计划施工时间在4月下旬，根据以往的气象资料统计，这段时间的气温在10，此时骨料的温度在122，计算出砼的拌和温度13。根据以往施工经验，砼出盘后，采

27、用罐车运输，在运输过程中，砼每小时的温升为11.5左右，考虑道路阻车的影响后，现场砼的出罐温度也将控制在25以内。 3.砼的泵送和搅拌坍落度的控制 （1） 底板砼采用地泵输送，地泵输送前，砼的现场坍落度不应低于14cm，搅拌站出盘时应控制在1618cm为宜。在规范规定水灰比限值的情况下，以掺加减水剂和泵送剂达到对砼坍落度的要求。砼中掺入的减水剂、泵送剂具体型号及掺量由商砼供应商通过试验来确定。考虑道路阻塞等意外情况或因素，砼出盘后至现场浇筑期间坍落度损失较大。施工现场贮存一定量的减水剂（商砼供应商提供同规格、型号）以便随时调整坍落度，但现场掺入了减水剂后罐车须强搅时间不少于3分钟。 （2） 本

28、工程最大施工段的砼方量为1400立方米（四段）自然段的宽度为29.5米，长度为32米，按每占地泵40立方米/小时的砼浇筑速度计算，一流程砼的浇筑时间为4小时左右，考虑到砼运输时出现的停息时间，则砼的缓凝时间控制在67小时较为适宜，缓凝时间的控制拟采用对砼投入缓凝剂的措施来解决。考虑出现突发情况，夜间扰民有可能不施工等因素，在砼接搓处采用缓凝性砼，缓凝时间控制在11-12小时，保证砼接合面不留冷缝。砼配合比由公司中心试验室根据设计要求和现场实际施工情况试验后确定。缓凝型砼配合比在工程使用，既解决扰民问题，同时保证砼浇筑质量。2）施工组织1搅拌站的确定搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因

29、素之一。砼的供应及运输：1砼的供应及运输：砼的供应砼的供应主要以中建一局五公司搅拌站为砼供应总代理。由中建一局五公司搅拌站提供配合比备用搅拌站按配合比组织施工，以期保障底板砼的连续浇筑。.为防止砼浇筑中途出现意外停电现象，现场备100KW发电机一台，以保证砼的连续浇筑。.砼的运输 砼的运输采用罐车输送，每罐装运6立方米。三.砼的现场浇筑： 1.施工现场的准备工作 （1） 确保建筑物周围道路畅通。 （2） 钢筋和模板在砼浇筑前须检查合格，并做好隐蔽及预检记录。 （3） 砼浇筑时基坑的水平及垂直运输采用地泵，为确保砼浇筑的连续性，拟投入两台地泵一台汽车泵，其中地泵用来同时布施砼，汽车泵在搅拌站候备

30、，另外，为防止现场罐车砼积压和多台地泵同时出现故障，在坑边布置23个溜槽，溜槽下口距浇筑平面高度控制在2米以内，具体布置详见附图。2砼浇筑流程及推进进速度（以A区为例）（1）流程划分：根据以住大体积底板砼的施工经验总结。当浇筑坍落度在12-16cm时砼振捣后的高宽比为1:5-6，砼由11轴向19轴推进，从V轴向L轴流向，第一、二、三、四流程如图所示：第一流程施工时砼的用量为45m3；第二流程砼的用量为110m3；第三流程砼的用量为150m3。按40m3/小时.泵的泵送能力计算，每一推进尺度（三个流程）完成时间为四小时。则平面推进尺度为6米。见流程平面图。3混凝土的浇筑1）浇筑时间和振捣机具为尽

31、可能防止扰民和保证砼运输条件，浇筑时间尽可能按排在星期六和星期天进行。振捣棒采用低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。2）分层和振捣方式：A区根据底板按：1:5-6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4-0.5m。由于泵送砼坍落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，震捣棒必须插入浇层内50-100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成立为一体。3）每小时砼供应量：为使层间不形成施工缝，应严格控制4h以内完成一推进尺度的砼浇浇。4）泌水处理 预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，

32、然后用软轴泵将水抽出。砼底板浇筑振找平标高到位后，待砼收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用铁抹子收缝抹压后再履盖养护。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚，致使砼强度不均和产生收缩裂缝。5）混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标：温升值在浇筑入模温度的基础上不低于5。砼里外温差不大于25。降温速度不大于1.5-2/d。控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。另掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热；掺粉煤灰，替换部份水泥；掺减水剂，减少水灰

33、比即水的用量；经达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。4混凝土养护降低大体积砼块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑薄盖二层阻燃草帘进行蓄热保温，并根据当时的气温情况增铺阻燃草帘，以确保砼的内外温差控制在25以内。养护过程设专人负责。5砼裂纹控制措施大体积混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非重要的，具体措施如下：1）在满足设计强度要求的基础上，控

34、制水泥用量，以减少混凝土内部温度。2）混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。3）混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。4）严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5-30级配比，含泥量控制在1.5%，可提高混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。 1.大体积砼结构裂缝主要由降温差和收缩引起，任意降温差，可分解为均匀降温差和非均匀降温差，前者引起外约束是导致产生贯穿性裂缝的主要原因；后者引起制约束，主要引起表面裂缝。因此，首要的是要控制两者的

35、温差，减少和避免裂缝的开展。非均匀降温度一般都采用控制砼的内外温差在2030以内，在一般情况下，现浇砼结构升温阶段出现裂缝的可能性不大，在降温阶段，如平均降温差较大，则早期的可能性较大。预计砼在浇筑完毕后的第三天内部温度达到最高值。2. 根据配合比：条件如下（配合比附后）材料种类及掺量单方用量P.O425#水泥321kg/m3掺加粉煤灰16%66kg/m3掺加UEA-M,10%41kg/m3水185kg/m3中砂787kg/m3碎石最大粒径25mm1000kg/m3掺加外加剂1%4.3 kg/m3计算常数取值：水泥水化热：Q=461J/kg 混凝土密度：=2400Kg/m3混凝土比热：C=0.

36、96常数：e=2.718 m=0.3标准状态下最终收缩值：y0=3.24104 混凝土线膨胀系数：a=10105 混凝土的最终弹性性摸量：E0=3.0104混凝土外约束系数：R=0.32泊松比：v=0.15混凝土稳定时温度：Th=25验算时间：3,7.28,60一、混凝土的水化热绝热温升值：Tt=（WQ）（C）（1emt）式中：t-期龄（d）：T（3）=38.0 T=T（3）T（0）=38.0T（7）=56.0 T=T（7）T（3）=18.0T（28）=64.1 T=T（28）T（7）=8.2T（60）=64.2 T=T（60）T（28）=0.1二各期龄混凝土收缩变形值计算：y（t）=y0（l

37、-e-0.01t）m1m2m10M1=1.25，M2=M3=M5=M9=1，M4=1.3，M6=1.1，M7=0.54，M8=1.43，M10=0.76y（3）=0.100104；y（7）=0.221104；y（28）=0.799104；y（60）=1.475104；三各期龄混凝土收缩当量温差计算：T（y）=y（t）/aTy（3）=1.0；T y（7）=2.21；Ty（28）=7.99；T y（60）=14.75；四各期龄混凝土弹性模量计算：计算公式：E（t）=E0（1-e-0.009t）E（3）=0.71104N/mm2；E（7）=1.402104N/mm2; E（28）=2.759104N

38、/mm2；E（60）=2.986104N/mm2; E（t）=1.976104N/mm2；五混凝土最大综合温差（）T（t）=T0+2/3T（t）+Ty（t）-Th；T0=22，Th=25T（3）=21.3 T（7）=32.1T（28）=31.7 T（60）=25.1六混凝土松弛系数计算H（3）=0.59； H（7）=0.536；H（28）=0.355；H（60）=0.29；七混凝土收缩应力计算（t）=E(t)T(t)H（t）R（1-）（3）=0.335N/mm2；（7）=0.906N/mm2；（28）=1.167N/mm2；（60）=0.837N/mm2；八最大拉应力计算取：=1.010-5,

39、 =0.15；BX=0.02N/mm2取底板厚度最厚的A区作为计算作（大体积砼）则：d=1400mm，L=32000mm。根据公式计算各阶温差引起的应力：1）3天（第一台阶）：即第3天温差引起的应力：=BX/d.E（t）1/2=（0.02/14000.71104）1/2=0.0000449.L/2=0.000044932000/2=0.717则COSh. .L/2=1.2688则（3）=（/1-）.（1-1/ COSh. .L/2）=(1.010-5/1-0.15)（1-1/1.2688）0.7110421.30.59=0.222同样由计算得：（7）=0.334（28）=0.229（60）=0

40、.149则max=（3）+（7）+（28）+（60） =0.222+0.334+0.229+0.149 =0.934N/mm2砼抗拉强度设计值取1.1N/mm2，则抗裂安全度：K=1.1/0.934=1.1781.05故不会出现裂缝。结论：砼表面采用覆盖塑料布的方法，既可提高养护条件，同时也可作为防雨措施。 3.虽通过上述计算，砼浇筑的3天令期内表温差均小于规范的要求，为能求得数据的真实性，在底板砼浇筑时，对其内部中心和表层分别埋设测温孔进行测温，测温孔布设见附图。测温时间定为每日：5：00、14：00、19：00、0：00，分别进行测温工作，并作好记录，若发现内、表温差与理论数据出入过大，并

41、超过规范规定值时，及时上报，以便采取相应的措施。具体措施是利用闲置在现场的草帘和岩棉被加以覆盖，使砼表面温度趋于内温度。测温时间应坚持到浇筑完毕后的第六天，如第六天的测温结果表明内、表温差大于要求时，则测温时间应继续延长。 4砼浇筑完毕后3天经测温：内、表温差均不大于25，可将覆盖于砼表面的塑料布撤除，筏基内采用蓄水养护的方法至养生期满14天。五.施工技术措施： 1. 浇筑砼前须预先联系好外部商品砼来源，一旦中建一局五公司搅拌站出现故障，由外部商品砼保证供应，其配合比由五公司搅拌站统一。 2. 浇筑砼联系好电源，尽量在底板砼浇筑期间，做到不断、停电，保证电源充足。 3.浇筑前联系好砼罐车及行车

42、路线，以防堵车而影响浇筑质量。 4.保证砼的密实度，抗渗等级达至设计要求。 按浇注平面图规定布置规定的顺序施工，对负责振捣的操作人员进行上岗培训，供至现场的砼应满足坍落度要求，不准任意加水，对有问题的砼由工地工长退回搅拌站进行处理，做好车型、车号内容的记录。责任工长应在工作时顶岗，质量检查人员检查施工，严格按步序振捣，在交班时应采用交叉方法交接，即接班的振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗，有一小时共同工作时间，从而保证不发生漏振的情况。 5.裂缝的控制 （1） 砼表面在振捣后将造成面层有35cm的素砂浆，砂浆将是引起裂缝的主要原因，应把砂浆设专人处理，采用

43、后补撒石子的方法或把砂浆清至浇捣的工作面上，拌和后使用。 （2） 在砼浇活后设专职人员对面层进行抹压，至少三遍，砼初凝后立即组织对表面进行覆盖，在表面铺塑料布，进行对砼的养生，再铺一层草帘，对墙体部位把草帘打成卷进行覆盖，按规定进行测温工作，并随时观察砼的表面变化情况，在养生过程中若发生砼失水（塑料布下不结露）的情况立即进行适当的洒水养护。 搅拌站应按抗渗的规定进行搅拌，控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，按设计规定掺入膨胀剂，应搅拌均匀，满足泵送要求，为减少水化热引起的裂缝，在配合比中应满足初凝时间大于6小时。六.施工应急措施： 大体积砼易出现质量事故是人为地造成水平施工缝或设计要求之外

44、的垂直施工缝，这是规范所不允许的当出现上述某种情况时，其后果将是整个砼全部报废，针对这一情况，分析其造成质量事故的原因及应急处理方法： 1. 操作者操作间隙时间长，致使砼初凝，造成人为施工缝，处理方法：交接班时间尽可能缩短，中途吃饭时间避开食堂就餐高峰期。2. 上一流程完后接管时间过长，造成砼浇注间隙时间长。处理方法：架立第一流程泵管后，迅速架起第二流程泵管，当第一流程砼浇注完毕后，迅速用弯头连接第二流程泵管，依此类推，缩短架管时间。 3. 崩管与堵管引起多管的拆卸和架设，延误战机，造成事故，此种情况极易出现而又频繁发生，是浇注大体积砼的致命点，为此，须着重做好如下几点： （1） 架设泵管和布施泵管时，一定要将两管间的橡皮套上，切不可遗漏或图方便而不套橡皮套，泵管间的卡具要卡紧，拆管移动时，一定要将泵管内的砼倒净，用清水冲洗干净，泵管与有砼的泵