22504采面安装单体柱、铰梁的安全技术措施

1、贵州鸿熙矿业有限公司纳雍县化作乡焦硐煤矿22504采煤工作面安装安全技术措施 二0一六年四月十二日审 批 意 见单 位姓 名职 务 或 职 称签名焦硐煤矿刘代刚矿 长胡大红总工程师闫金平机电矿长付 雄安全矿长吴 波生产矿长苏金雄通防队长会审意见： 一、概况及目的： 我矿的22504 采煤工作面运输巷、回风巷已布置完成，现切眼已贯通，需要进行采煤工作面安装，采面采用单体液压支柱和铰接顶梁进行支护，同时工作面、运输巷各需要安装一台刮板运输机，超前支护，截煤机，为了保证安装工程质量和安全，特编制本措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深入现场进行带班、检查和督促。二、单体柱、铰梁的入井下

2、放、安装时间：2016年4月13日至4月20日；刮板运输机、截煤机的入井下放安装调试时间：2016年4月21日至25日。三、施工顺序：1、先将单体柱、铰梁的入井下放到22504采面上、下出口；2、安排熟练地打柱工（进行岗前安全培训）在搬运工的配合下更换切眼支护；3、将两台刮板运输机先后入井运到采面上下出口，及采面运输巷；4、在修理工的指导下安装调试好刮板运输机；5、截煤机运至下出口后必须由专业技术人员现场安装，电工接好电源。四、劳动组织：由矿级领导、安全员、机电工、截煤技术人员、班长现场负责本巷道的运送安装单体柱、铰梁、刮板机、截煤机的工作。22504采面单体柱、铰梁及刮板运输机运输安装劳动组

3、织表 班次 人数工种一班二班三班小计打柱工3339装运工55515机电工1113班 长1113安全员1113瓦斯员1113截煤机技术员1合 计12121237注：施工过程中，按85的出勤率计，需在册人数为37人。正规循环率为85。五、安全质量要求：1、22504采面采用的单体柱的最大支撑高度位1m，由于煤层厚薄不均，安装过程中高于1m 的煤层要留底煤，低于0.8m的煤层要卧底，严禁破顶。 2、保持采面煤壁与运输巷的夹角在95100，便于切顶回柱。 3、22504采面柱距0.8m,排距1m,最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m,俗称“见四回一”。4、根据刮板运输的槽宽（30cm）和铰梁的长度1

4、m,每颗单体柱应安设在铰梁的中部，铰梁的的“公榫”朝向采空区（老塘）方向，“母榫”朝向煤壁方向；5、单体柱的卸压孔应朝向煤壁方向，注液孔应朝向采空区（老塘）方向；6、在没有安装工作溜初次架设单体柱铰梁的采面，必须用拉线打柱，以便安装刮板运输机；7、采面下出口要安设“四对八梁”，上下出口要有35m的安全出口；8、采面上下顺槽与采面阶交接处10m内必须以双排梁进行支护，1020m处，可以单排梁支护。9、采面上下端头必须加强支护；10、采面回柱放顶时必须以密集柱、戗柱、丛柱（或木垛）加强支护进行切顶（见22504采面支护布置图）。11、刮板运输机安装必须平直，每个刮板的方向、链环数要一致，各运转部件

5、特别是齿轮箱不得缺油、液力耦合器不能缺水。12、机头、机尾要打好压车柱，并有防道柱措施。13、机头轴皮要有弹簧垫、螺母要压紧，整机链条要拉紧，运行1小时再拉紧。14、机头、二槽（过渡槽）要用木料垫平垫实，并留有清回煤的位置。六、安全技术措施：1、单体柱、铰接梁、刮板机、截煤机入井下放安全措施 （1）所有搬运工必须使用手套，穿好水鞋，在倾斜巷道内搬运设备要有防倒滑措施。 （2）单体柱、铰梁、槽板、链条及小附件可装在矿车斗内下放入井，刮板机机头、电机等放在车架上下放入井，但都必须绑紧扎牢、不得超宽超高。 （3）两人及两人以上搬运同一件设备时，要有专人喊口令。2、工作面支护安装安全技术措施 （1）基

6、本柱必须排、行成直线。排、柱距符符合规定。支柱架在实底上，并迎山23，支柱注液口朝向采空区方向。升柱时在支柱接顶后继续供液35秒钟，以保证初撑力达到90kN以上。顶梁悬臂符合500500的正悬臂方式，顶梁要垂直煤壁。顶板破碎时要用塘材背顶（塘材搭两根梁，视顶板情况决定用材多少块）。顶梁必须铰接使用，圆销小头向上山方向。 （2）严禁使用失效支柱（如：三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺两个以上小爪和手把损坏等）。严禁使用损坏的铰接顶梁（如：接头损伤裂纹、弯曲、变形、连续缺“牙”、缺销等）。工作面出现缺、倒、歪、卸压支柱必须及时补、整合格。 （3）超前支护：运输、回风巷内超前煤壁20

7、米，采用双排液压支柱配铰接顶梁架设超前支护，10米20米可以采用单排液压支柱配铰接顶梁架设超前支护，顶板不完整采用板皮背顶。架设时保正支柱初撑力大于90kN。 （4）工作面机头位置采用四对八梁3.5米的长钢梁支护，一梁三柱跨机头架设，基本柱每行间架一根长梁，梁头错开一排，迈步式前移。机头处3米(长梁控制范围内)煤壁超前一排。 （5）沿放顶排每根基本柱之间加一根柱作切顶密集柱，单排直线布置，与基本柱成直线。架设要保证初撑力，底脚落在实底上，并保证与基本柱间留有回柱操作空隙。 （6）顶板压力较大时或顶板成大块冒落时，必须加强采面的支护力度，按要求架设要密集柱、戗柱。 （7）靠放顶排支柱的内侧架设戗

8、柱，戗柱柱头设在基本柱的顶梁下并紧贴基本柱，戗柱柱头使用木柱帽迎空区2530度（根据我矿的煤层情况，80公分煤层打了戗柱），柱脚设柱鞋。根据煤层赋存情况，结合我国现有技术条件，采工作面选用单体液压支柱和金属铰接顶梁联合支护顶板。顶板不稳定时，投产后视顶板情况，可加强顶板支护。煤层底板偏软地段，支护时可在支柱底部加垫板作“穿鞋”处理，防止支柱插入底板。 3、支柱操作安全技术措施 (1)支柱时必须严格执行敲帮问顶制度。处理顶帮裂隙松动或离层的煤、矸时必须先选好安全退路，并有专人观察顶帮情况。 （2）支柱时必须保持柱、排距符合规定，并排、行成直线。 （3）柱脚支在实底上，保持支柱有23度的迎山角，活

9、柱的柱爪与顶梁卡实接平。并保证支柱初撑力不小于90KN(升柱时，柱爪与顶梁完全接触后继续注液35秒). (4)支柱时，作业人员必须站在注液阀的斜上方操作。 (5)支柱时，必须帮助上下5米内无其它非作业人员停留。 （6）顶帮局部漏顶时，必须先打好临时木柱或带木梁临时柱，并使用板皮或塘材背严顶板。煤壁局部宽度不足或超宽达0.4米时，必须先打好带冒临时柱，处理好后及时挂梁支柱。（7）机头处必须采用长钢梁一梁三柱支柱，并保持基本柱正常架设。（8）未架好基本柱的顶梁下，严禁撤除贴帮临时支柱。（9）支柱工作必须与回柱间隔15米以上。 (10)支柱需跨刮板机操作时，必须两人合作，并不得起动刮板机。 (11）

10、支柱分段作业时，分段长度不得小于10米。 4、刮板机、截煤机使用管理安全技术措施 （1）刮板机、截煤机司机必须熟悉刮板机截煤机的操作,操作时要精力集中，严禁脱岗。 （2）电动机及其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，不得送电开动刮板输送机, 瓦斯浓度达到0.8时, 必须停止运转，撤出人员，切断电源，及时汇报调度室进行处理。 （3）工作面刮板输送机设拉铃信号，拉铃线靠人行道顶板敷设,要保证工作面全长发送信号灵敏。拉铃线被打断或压住时，应立即通知司机停止刮板机,进行处理。运输巷刮板转载机设电信号，并保持信号灵敏可靠。 (4）司机在开动刮板机前要检查以下事项： 1)刮板输送机机头、机尾压杠

11、是否齐全有力； 2)喷雾洒水设施是否完好, 刮板输送机搭接是否符合要求； 3)各部位轴承及减速器是否完好, 螺栓是否紧固,有无缺失,有无漏油,连轴器的插销是否齐全、间隙是否合格，防护装置是否齐全无损； 4)链子是否断裂,有无缺刮板、联接环，链子松紧是否适当,有无跑偏链等。 （6）严禁刮板机带病运转。运转中出现问题，要与班长、电钳工共同处理。处理问题时，必须先停机，将开关把手扳到零位置且闭锁，并悬挂“有人检修，严禁送电”的警示牌。 （7）工作面移刮板机机头、机尾时，必须停机操作。未接到准确信号，严禁开动刮板机。 （8）刮板机负荷过大或其它原因不能起动时，必须停机，不得强行起动。 （9）严禁用刮板机拉运柱、顶梁或其它物料和设施。禁止人员蹬乘刮板机。 5、推移刮板输送机安全技术措施 (1) 推移刮板机前, 先清理煤壁上的酥煤和机道前的浮煤,确保刮板输送机推移步距不小于1.2米。 (2)自机头段开始,每组采用两台液压移溜器人工交替推移刮板输送机。 (3)推溜前, 班组长先检查附近支架及顶底板情况；作业组职工必须相互配合,有人观察顶板、支架、溜槽及煤壁变化情况。 (4)推移刮板机时,最小弯曲段不小于15米,以防中部槽脱节。严禁出现