()生产设备安全技术操作规程

1、q/zdsc0720-2012生产设备安全技术操作规程编制： 高南城审核： 批准： 浙 江 正 达 交 联 电 缆 有 限 公 司2012年07月30日发布 2012年08月01日实施安全生产总则1、“安全生产，人人有责”。所有员工都须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令法规。严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。3、新入公司的员工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经培训者，不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂

2、内机动车司机、电气焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正

3、前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理现场。8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。停电

4、牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36v电压。15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。16、对易燃、易爆、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。17、生产设备应注意防尘、防锈措施，必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。18、发电机房、

5、配电房等危险重地，非岗位人员未经批准严禁入内。19、各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。20、发生事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导。目 录序号设备名称页 次一、电动葫芦升降机安全技术操作规程1二、电动葫芦及行车安全技术操作规程23三、束绞机安全技术操作规程4四、绞线机安全技术操作规程56五、塑料挤出机安全技术操作规程710六、成缆机安全技术操作规程1112七、高速编织机安全技术操作规程1314八、高速成圈机安全技术操作规程15九、拉丝机安全技术操作规程1621十、滤胶机安全技术操作规程2223十一、挤橡连续硫化机组安全技术

6、操作规程24十二、加压式橡胶捏炼机安全技术操作规程2526十三、开放式炼胶机安全技术操作规程2728十四、内燃叉车安全技术操作规程2931十五、锅炉设备安全技术操作规程3237 39q/zdsc0720-2012电动葫芦升降机安全技术操作规程一、编制目的为保障升降机的安全使用，特制定本规程。各安全管理人员、操作人员及货物装卸人员在管理、使用时应严格遵守本规程。二、安全操作1、 升降机严禁超载及载人使用，必须有专人操作管理。2、 运送货物要摆放均匀，不能过于偏载以防止货物在运行中滑落或倒塌。3、 升降机所有层门必须关门到位，并与电气开关可靠接触，插上锁钩，否则有可能造成电气安全装置不动作，升降机

7、将无法运行。4、 升降机到层作业完毕后，须把层门关到位，便于后者使用。5、 操作工应在目的地楼层操作，便于观看运行状况，不得在其他楼层操作。6、 在使用过程中如发现升降机有异常声音和不良现象时，应松开按钮并切断电源，待查明原因排除故障后方可使用。7、 非专业人员不得修理升降机，严禁短接各线路和开关以及手动接触器。8、 升降机出现故障时，操作人员应及时通知设备维护人员，不得继续运行。9、 升降机停用时，必须将吊笼落至地面，关闭电源。三、维护保养1、定期对升降机滚动部位加注润滑油，使设备处于良好状态。2、对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。钢丝绳达到gb/t5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报

8、废使用规范标准中“3.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时应予以报废，并及时更换新绳。a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；b）即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；c）钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到一定数量时应予以报废。电动葫芦及行车安全技术操作规程一、适用范围 适用于本公司电动葫芦行车安全技术操作。二、操作规程1、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、行车工须经训练考试，或持有操作证者

9、方能独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。4、运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。5、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警示牌。地面要设围栏，并挂禁止通行的标志。6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。7、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。8、行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。9、当电动葫芦接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。10

10、、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨越。11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。也可以采用双钩电动葫芦三、检查、维护保养1、试车检查新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦、使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。2、日常检查：应对作业地点、运行轨道、按钮装置、限位器、吊钩装置、钢丝绳、制动器、导绳器及其他安全装置的检查。3、月检查：根据电动葫芦各部分结构在安全运

11、转上的重要程序、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期。4、年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。5、对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。钢丝绳达到gb/t5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范标准中“3.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时应予以报废，并及时更换新绳。a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；b）即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；c）钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到一定数量时应予以报废。束绞机安全技术操作规程一、适用范围 适用于本公司电线电缆用圆铜线的绞制。二、操作规程1、检查设备、电气、开关、自动停车及

12、各传动部位是否完好，安全防护装置是否可靠。2、检查圆铜线是否符合产品工艺规定要求。3、按产品工艺规定要求将线盘放到送线架上，点清数量，同时去除有氧化层、粘合、碰伤的圆铜线。4、调整好节距和绞向，若节距换档不足，只能小，不能大，绞向为左向。5、将圆铜线引出送线架，经断线环，穿过模具中心轴孔进入机身，经牵引轮，排线滑轮到收线盘，并在线盘底绕45圈，同时将线头压住。6、调整好送线、收线张力。7、开车时，应缓慢起动，注意机器声音是否正常，操作者应站在机器进轴前方，不许开机时打开防护罩。8、开车1020米时，停车检查节距是否符合工艺要求，合格后方可正常开车、9、开车过程中要经常检查是否有断根、缺根、收放

13、线的张力及排线情况。10、收线盘下机后，标挂工序卡，注明型号规格、长度、工序名称、生产日期、操作者等。三、 质量要求1、上车的圆铜线表面应光洁、无碰伤、氧化、油污等现象；2、上盘圆铜线排线应整齐、无大小头、压丝等现象；3、束合后，圆铜线表面应光洁、无油污、擦伤、跳丝等现象；4、束合线规格应无错乱，无缺根、节距大小不一等现象；5、收线盘不宜装得太满，以距盘边20mm为宜；6、束合线不允许整股焊接, 单线在0、30mm及以下的可以扭接,扭接长度为45cm左右，扭接的接头要修剪平整,不允许两根以上的单线一起扭接；0、3mm以上单线必须焊接，接头应修平。四、维护保养 1、摇篮架内齿轮、链轮及左右主轴承

14、，采用耐高温润滑油脂，齿型带轮不加油。 2、开车前，把机内清理干净，滴下的油擦净，以免溅到防护罩上，影响观察收线运转情况。 3、各润滑部位，每班加油一次，滚动轴承处，三个月或半年加润滑油一次。 4、整个设备正常工作半年后，全面维护保养一次。绞线机安全技术操作规程一、适用范围 适用于本公司电线电缆用圆铜线的绞制。二、准备工作1、检查设备的各运转部位和防护罩是否正常，并对各传动部位按规定加润滑油。2、检查各种电气控制是否正常。3、检查设备的穿线孔、导轮是否有毛刺、损坏和磨损沟槽等，如有问题应及时修理或更换，防止划伤导线。4、检查工量器具是否齐全，校对千分尺是否有误差，不符合要求时，应及时修理或更换

15、。5、圆铜线应符合标准要求的规定。6、按加工产品的型号、规格准备好工艺卡片。7、各种不同的半成品要分开堆放，以防弄错规格。三、操作规程及质量要求1、每盘线上车前必须测量线径，不符合规定公差的不得使用。2、圆铜线表面有毛刺、擦伤、裂开、氧气变色等均不能使用。 3、将自检合格的圆铜线盘，逐个放到放线架上，并检查放线盘张力，防止线盘运转不正常。4、按工艺卡片规定的节距及方向，选配好调换齿轮。5、收线盘上车前必须检查是否有松动、单边、卷边、毛刺等。6、从放线架上将各个圆铜线头引出，经过穿线孔，导轮到分线板、压模后到牵引轮，在牵引轮上绕34圈后与收线盘引线相连接至收线盘。7、开机正常运转后，停车检查导体

16、节距、绞向、表面质量等，合格后方可开车。8、遇到断线和调换放线盘时，一律停车接头，断线接头应按原节距，修好后的圆铜线应符合标准的规定。9、绞合单线允许焊接，接头应牢固，焊接处的直径应不超过单线直径的允许偏差，在导体同一层的任意两个焊接点间的距离应不小于300 mm 。10、绞合好的绞线表面应圆整、无擦伤、贴根、无局部节距大小、单根拱起和表面氧化等。11、收排线要均匀、平整，不得有单边高低、压线等，收线盘张力要控制适当，不能太松或太紧，收线不得过满，应距盘边不小于10。12、绞线下盘后应自检合格后挂好标签，防止弄错规格及便于检查。13、绞好的线盘应按规定地点丁字形堆放，防止盘子相互碰撞撞坏产品。

17、四、结束工作1、关闭设备的总电源。2、缆盘和未用完的铜线盘，按不同规格集中堆放到指定地点。3、做好本班的工艺、设备、生产等记录，并将工量器具进行交接，如末班人应妥善保管。4、做好设备、周围场地的清洁工作。五、安全操作规程1、上班前穿好工作服，戴好发放的劳动保护用品。2、开车前检查机电设备是否正常，如有故障应及时修理。3、操作者必须掌握本设备的性能、生产范围及操作方法。4、机器运转时，操作人员必须精神集中，不准离岗、不准说笑、看书报等。5、工作时间随时注意安全，并对设备运行情况注意观察。6、常见的质量问题、产生原因及解决措施序号质量问题生产原因解决措施1单线拉断1、放线张力太大2、单线过软1、调

18、节放线张力2、换线2缺 根断线后未及时停车接好或接头不牢发现断线应及时接头并圆整牢固3单线拱起1、个别放线盘张力太小2、压膜孔尺寸过大1、调整放线盘张力2、调整适合压膜4节距过小1、收线盘张力松或收线盘不转而回转、再转所造成2、牵引轮上绕线圈数少，线打滑3、节距齿轮调错1、调节收线盘张力2、增加绕线圈数3、调换适当齿轮5节距过大1、收线盘张力过大而牵引轮线打滑造成超节距2、节距齿轮调错1、调节收线盘张力增加绕线圈数3、调换适当齿轮6表面擦伤设备上导线孔、导轮等有磨损、沟槽、毛刺等将线表面擦伤检查线通过的各导线孔是否有损伤导线的沟槽或磨损等，发现时应及时修理或更换7排线不平整1、排线装置失灵2、

19、收线盘宽度尺寸不度1、检修排线装置2、调换适当线盘六、维护保养 1、定期对齿轮、链轮添加润滑油，使设备处于良好工作状态。 2、经常检查电气部分的可靠性，保证设备正常工作。 3、各润滑部位，每班加油一次，滚动轴承处，三个月或半年加润滑油一次。 4、整个设备正常工作半年后，全面维护保养一次。塑料挤出机安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于电线电缆塑料绝缘或护套的挤出。二、操作规程1、开车前：操作工人必须明确制造产品的型号、规格、工艺尺寸，制造形式、外观要求、特殊性能的要求等等。2、制造产品应符合标准：操作工人应凭完善的工艺、文件进行生产。3、检查挤出机主要部件、动力装置、传动部分是否正常。4、检

20、查火花机是否完好，接地装置是否可靠。5、用千分尺和目测进行自检半成品的质量，规格是否符合工艺要求，不合格的半成品一律不准投入下道工序。6、按产品工艺要求选用合适的模具。7、架设好印字机或喷码机，按产品要求选择合适字高的印字轮或采用喷码机印刷需设置合适点阵的字体，印刷在绝缘或护套外表面的字迹须清晰可辨，且与绝缘或护套颜色有明显反差。8、预热：8、1 接通控制箱电源。8、2 顺时针转动塑化段、挤出段调压器手柄，待热电压表电压上升到145150v左右。8、3合上安装与控制箱左侧出料段电热开关。8、4 用电热板对模头进行预热，模头与电炉间距应保持在50150。8、5 当温度上升到正常工作温度的85%时

21、，将电热电压降至2050v之间，使温升减慢，切忌温升过高过猛，达到工作温度后再恒温1020方可开车加料。（工作中实际工作温度以水银温度计读数为准，温度计深入料筒约10左右）料桶参考温度见挤塑温度参考表：预热时温度可以比正常工作温度高出510，但要适时降温，高温持续时间不能过长，以防塑料材质变化起空（以上温度是为加工聚氯乙烯时料筒水银温度计读数）。具体温度应根据工作中实际情况进行调整。9、当出现料筒温度待久过高使塑料起空，前道加料料内杂质多，换色，必须拆除模头，启动主机，加少量粒子，将料筒内存胶挤净排空，必要时还需清洗螺杆或料筒内壁，拆除清洗干净过滤板后方可正常生产。10、将准备好的过滤网和清洗

22、过的过滤板，按二层100目铜丝滤网23层40目铁丝滤网，然后是过滤板的程序放置。11、把拆洗过的模头装上料筒，拧上模芯，安好模套，并予以电炉烘烤升温。12、上好放线线盘、收线盘，适当调整收、放线张力。13、根据工艺要求必须用于工艺要求相同颜色、规格、数量的电缆料，分清电缆料规格、绝缘料不能与护套料混淆，混用时，将降低线缆绝缘性能。14、将千分尺准备好，调整千分尺刻度值与需测线缆外径尺寸相同。15、打开冷却水槽。16、打开火花机内外盖。17、旋开提升印字机压轮或调整好喷码机喷头高度。18、引机接通电源，根据生产人员的实际经验，预选收线速度，速度调节由引机上的调速控制器控制。控制器操作方法：接通控

23、制器电源开关，调节转速旋钮，顺时针方向增快，反之要减弱。19、模头、料筒达到工作温度并保温1020分钟，启动主机，加入粒子，观察挤出的胶料塑化情况，及时调整电压进行升温或降温。20、待胶料塑化良好后，将线穿入模具，连接牵引线，启动主机21、调好偏心，接好牵引线，引线缆通过冷却水槽，火花器、印字机在引机主动牵引轮和被动轮之间缠绕12卷，经过出线压轮至收线盘，收线速度与出线速度的协调是通过收线机电机皮带打滑调节的。22、启动主机、引机，待牵引绳全部通过压线轮后，将不合格的和牵引绳剪掉。23、调整计米器，计米开始。24、同时用千分尺测量线缆外径、绝缘或护套厚度，精调牵引速度，使线缆外径、绝缘和护套厚

24、度与产品标准相符。25、同时观察胶料塑化是否正常，随时调节温度。26、放下火花机内外盖，打开主铃开关，按复位按钮，调压至产品所需测试的电压。火花试验电压选用如下表：绝缘厚度试验电压kv绝缘厚度试验电压 kv0、2531、01、5100、250、541、52、0150、51、062、02、52027、印刷标志应完整、清晰、耐擦；标志间距离适当，应符合产品标准要求的规定。28、调整收、排线，使之排列整齐，满盘不得超过盘沿以下2040，轮线不必上收线盘，可以直接放到盛器中或放在有衬垫的地上。29、生产过程中经常用千分尺检查电线外径，护套厚度，如发现外径过大或过小，可调节牵引机线速度。经常检查机身各段

25、温度和产品外观质量、偏心度，并及时调整。30、检查线芯与护套是否粘连，线芯上是否均匀粘有滑石粉。31、挤塑生产不得使用回料，以免影响电线绝缘性能。32、产品表面平整，色泽均匀，无杂质、焦粒、气泡、穿孔、竹节、波浪形和机械损伤等缺陷。33、当发现32条所列缺陷时，参照“质量问题分析及解决办法”进行解决。34、停车。34、1 当下道工序换色换料时，将料斗中的塑料取出，先停牵引机，并将机筒内的塑料挤空，关闭控制箱电源，关闭冷却水。拆清模具，必要时清洗螺杆和料膛。34、2 当下道工序是上道工序连续生产时，只要关闭控制箱电源，以备下工序之用。34、3 当设备在较长时间内不用时，应在料堂与螺杆上封涂油，以

26、免发生锈蚀。35、正常情况下，机头每班清洗两次。在生产过程中换色、发现焦粒、放泡现象，或粒子杂质多，滤网穿孔时，应立即拆洗机头，更换滤网。36、原则上螺杆每星期清洗一次，闲置时间过长时，必须拆洗料膛或螺杆。37、护套料换绝缘料时必须全部清洗机头螺杆。绝缘料换护套料时，允许挤完绝缘料后加护套料，深色料换浅色料时要拆洗模具，更换滤网，必要时拆洗螺杆；浅色料换深色料时，允许浅料挤完后挤深色料，但必须保证产品色泽均匀一致。38、操作人员做好相关生产记录。39、随时保持生产场所卫生、整洁，下班前，设备要擦洗清净，设备擦洗要在停车时进行。40、每天末班人员要切断电源，并将电气全部恢复到零位。41、质量问题

27、分析及解决办法如下表：42、本规程所用的计量器具有：025 千分尺，0150 游标卡尺。质量问题分析及解决办法序号质量问题原因解决方法1线缆表面无光泽、局部有生胶1、机头、机身温度太低2、模套孔径太大3、料质太次4、料受损1、升温2、换适当模套3、更换优质料4、日晒或烘干2表面有焦粒1、机身、机头长时间温度过高2、模头、滤网及螺杆料室有存料积聚1、降温2、拆洗、换滤网3表面有颗粒杂质1、滤网层太少、滤层目次太小、滤网破裂 2、槽内杂质太多1、更换目次适宜的滤网，增加滤层更换滤网2、更换料或增加滤层4偏 心1、模芯、套间距太大2、模芯孔径太大3、调整不当4、模芯承线部分太短5、线硬，进线校不直6

28、、机头温度不均匀7、模芯损伤缺口8、模具芯、模套不配套1、重新调整2、更换3、重新调整4、改进5、重新回火，调整放线张力6、调整温度7、更换8、调整、修改5表面有泡1、线芯有水、受潮2、线芯表面有油1、日晒或烘干2、擦清油污6线缆表面起线1、模套有毛刺或缺口2、杂质堵在模口一部分1、砂皮砂光洁或调换2、清理模具7缆线成三棱状、不椭圆、不紧1、模芯大2、模套小3、真空不抽4、真空机堵转5、抽气管折堵1、适当减小模芯2、适当增大模芯3、张紧空压机皮带4、修理5、理顺8表面损伤压伤水槽进口或别部位拉毛水槽处垫布，别处修理9靠机头处有一条生胶线带1、模头温度过低2、出料、塑化段温度低1、升温2、升温1

29、0护套厚度达不到要求1、模芯大2、拉伸比太小1、调换模芯2、增大或减小模芯11发 泡1、料筒温度过高2、料在桶内存放时间长1、强制降温，可用水冷却料筒外壁2、挤出存料，清洗料堂12线缆外径达不到规定直径1、挤出机挤出量太小2、引机收线速度太快1、改用大型号挤出机2、调整收线速度质量问题分析及解决办法（续）序号质量问题原因解决方法13护套不紧1、没有抽真空2、拉伸比小3、模具伸出模套太长1、调整2、调整3、调整14绝缘外径粗细不均1、模芯与套间隙过小2、螺杆与滤板距离太小3、放线盘张力不均、偏心1、调整2、调整3、调整15绝缘表面水波形模套太小调整16绝缘表面竹节形1、模芯与套间隙过小2、模套太

30、大3、模孔被杂质堵住1、调整2、调整3、拆洗模具17印字模糊、不完整1、印字轮油墨有水分2、压轮没压紧3、刮墨刀刮墨不干净4、喷码机故障1、清除水分或更换新油墨2、压紧压字轮3、重新装配刮墨刀4、排除故障18电线间隔出现竹节和塑节1、模具内有毛刺2、模芯小1、修理2、改大19表面无光有细密小孔1、料受潮2、料筒温度过高1、日晒或烘干2、降低料筒温度三、维护保养及注意事项1、禁止无零线配电柜送电。2、主机一般不允许在空载下运转，以免螺杆与料筒擦伤。3、每次生产后应立即清除机头、模具内残留塑料。机器暂时不工作时，螺杆、料筒、机头、模具等表面均要涂刷防锈油。4、生产过程中，严防铁器或杂质混入加工的物

31、料中，以免机器发生故障。5、机器运转过程中出现不正常现象时，应立即停机进行检查。6、各机的齿轮箱内润滑油需定期更换，各润滑处要按时加注润滑油。成缆机安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于电缆绝缘线芯的绞合。二、准备工作 1、检查机械传动系统中的传动箱、主轴、链条、链轮、交换齿轮、牵引轮、收线来回排线杆等是否灵活，并对各传动部分加相应的润滑油。2、检查机械系统各紧固件是否有松动现象。3、对电动机与电气控制箱必须可靠接地。4、检查设备的穿线孔、导轮等是否有毛刺、损坏和磨损沟槽等。5、检查工量器具是否齐全，校对千分尺是否有误差。6、成缆的绝缘线芯应符合相应产品标准的要求。7、按加工产品的型号规格准

32、备好工艺卡和压模。8、不同规格的加工产品应分开堆放，以防混淆。三、操作规程及质量要求1、启动电动机、调速旋钮设置在最低转速状态然后开启调速器电源开关，并缓慢调节调速旋钮，待主轴在每分钟转速6080之间，并随时观察各部件机械性能，发现有情况及时处理，待一切均正常情况下再进行生产。2、装上绝缘线芯盘、填充料，按生产工艺要求适当配备模具，线芯少于7芯时，母兰盘上装线兰盘必须对称，如生产4芯，其中3芯线兰盘均等安装在母兰盘上，1芯由主轴孔串出，2芯时，线兰盘对称安装，填充料安装时基本均等分配，使机组能平衡转动，从而提高产品质量和延长机组使用寿命。3、按工艺卡调整线缆节距，用公式计算或查表搭配a、b交换

33、齿轮。4、绕包头转速的调整，绕包带宽度尺寸在不变的情况下，由于牵引线速度的增加，不能满足绕包带在电缆包覆要求时，调整提高绕包头转速，牵引线速度减慢时，则反之，绕包带盘角度的调整，随牵引线速度增加而增大，减慢而则减小。5、线芯和填充料过分线板进模具定型后至牵引机主动轮，再回绕至牵引轮被动轮（主动轮与被动轮回绕卷数，根据线芯外径而定）启动电动机后缓慢调节调速旋钮，直至调到所需转速，当线绕入收线盘后适当调整磨擦片松紧度，部件需得直至收线在最佳状态。6、开机正常运转后56米停机检查节距、绞向及外观质量，合格后方可继续开车。7、成缆若有接头应将接头处绝缘剥离，接头要错开，扭接要牢固、焊接后要修平接头，然

34、后包覆好导体。8、成缆线芯的两头应用布带扎紧，防止散股。9、成缆后的缆芯应圆整。10、成缆下盘后，经自检合格后挂好标签，待挤护套使用。11、成缆好的线盘应妥善堆放，防止线盘相互碰撞，损坏缆芯。三、生产结束和交接班工作1、关闭设备的总电源。2、用完的空盘和未用完的半成品，按不同规格集中停放。3、做好本班生产记录，并将工量器具进行交接；如是末班人员，需妥善保管工量器具。4、做好设备及周围场地的清洁工作。四、安全操作规程1、上班前穿好工作服，戴好发放的劳动保护用品。2、开车前检查机电设备是否正常，若有故障应及时修理。3、操作者必须掌握本设备的性能、生产范围和操作方法。4、机器运转时，操作人员要精神集

35、中，不准离岗、说笑、看书报等。5、工作时间随时注意安全，并对设备运行情况进行观察。五、维护保养及注意事项1、机械传动部分齿轮、链轮等当班操作人员须加相应的润滑油，并随时检查各部件的机械紧固零件，有否松动和产生不正常现象。2、生产满10个工作日须对各传动轴承加润滑油。3、生产满2000小时须对各传动箱润滑油更换一次。4、生产工作日满一年，生产机组主要部件进行小修，二年中修，三年大修。六、一般故障与排除序号故 障原 因方 法1主电动机不能启动与运转电源电压是否在额定电压范围内，电源是否断相，电气元件是否损坏，机械传动是否故障。修复，调换、排除故障2收卷不正常磨擦系统调节太松，磨擦毡磨损较大。调整磨

36、擦力调换毡3线缆节距误差大选用挂轮比不匹配计算或查表搭配挂轮比高速编织机安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于km16-180zyde、km24-120de对电线电缆金属及非金属屏蔽及护层的编织操作。二、操作步骤1、启动前，打开围板门，机器处于点动状态，轻按启动按钮，检查皮带是否按箭头指示方向旋转。检查主机各部分有无异常，各润滑部分按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品；2、操作前准备每个上下锭的张力座及张力把均应处于中间位置。将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车；3、操作步骤：a）将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。

37、b）缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。c）将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。d）检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。e）每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线横，上下锭及摆杆等部分的灰尘、油污及断线头清除干净。4、机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。5、凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经

38、常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。6、如出现不明情况的停机，可根据故障报警画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵，油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。7、设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车。8、工作完毕，切断总电源，清扫工作

39、现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作9、节距配齿表参考说明书。三、维护保养1、润滑油：46机械油及优质防爬导轨油2、润滑要求：日常零件润滑应保证底座里的润滑油达到油标刻度线。a）从花盘上的油孔注入46机械油，直至达到底座里油标刻度线。b)在上锭传动把运动位置注入适量46机械油、c)在传动轴孔处注入适量46机械油。高速成圈机安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于电线电缆成圈工序的操作。二、操作规程1、成圈前须根据线缆规格、长度选用大小合适的成圈盘和线盘。2、检查计数器是否完好，计米复零。3、接通电源，运

40、行成圈机，检查机械运行是否正常。4、绕线操作力求平衡，防止线缆拉长拉断。5、成圈时要紧密，排列应整齐，外形平整规范。6、遇到接头、击穿点、铜丝裸露、拉毛损伤、外观不光洁、竹节、波浪形、线径明显不均等不符合工艺标准的疵点，应剪除不可成入圈内。7、成圈长度为100m，成盘长度应不小于100m；根据双方协议允许任何长度的线缆交货。8、允许长度不小于10m的短段并货，其数量不超过交货总长度的10%。每件中的短段数应不超过5个。9、长度计量误差应不超过0、5%。10、成好的线缆，按规格型号不同，分别堆放整齐，并在底层垫一层衬垫。11、当遇到无法成满100m的零线头时，应及时挂上标签，并标记上规格、米数。

41、三、生产中的常见问题、原因及解决如下表：序号问题原因解决措施1成圈过松成圈速度过慢张紧皮带，加速成圈2外观不标准成圈盘不标准成圈轴轴向串动排线不匀扎带不紧成圈盘中心孔扩大只用一付成圈盘修理固定排匀、扎紧修理调整3计数不准计数器损坏工作中的失误修理调换操作自行检查，认真改过四、结束工作1、做好记录。2、打扫工作场地卫生。3、生产停止应切断电源。五、维护保养1、上班时做好加油工作。2、保持机件齐全、螺丝拧紧。3、做好成圈机机台清洁卫生工作，做到漆见本色、铁见光。4、电线成圈机机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人。5、认真做好保养机器的工作，保证设备处于良好状态。6、非规定操作人员，不准随便开

42、动设备。拉丝机安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于将电工圆铜线ty-3、00拉制成成品线径1、00 mm3、00mm适合生产需要圆铜线规格的操作。二、技术要求1、圆铜线标称直径的尺寸偏差应符合标准gb/t3953-2009规定的1%d。2、圆铜线垂直于轴线同一截面测得最大和最小之差（f值），应不超过标称直径偏差的绝值。3、圆铜线的机械性能应符合标准gb/t3953-2009表4的规定值。4、圆铜线的电阻率应符合标准gb/t3953-2009表5的规定值。5、圆铜线表面应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。三、操作规程1、上班时要穿戴好防护用品。2、工作场所保持整洁，不得将线盘、乱线

43、随处堆放，确保操作场地和通道的畅通。3、开机前检查：（1）拉丝机应加齿轮油5060kg，如果加过多齿轮油，拉丝机容易漏油。（2）模槽里应有润滑液。（3）水槽加满水，将真空管淹没4050mm。（4）检查各部位无异常方可开机。（5）把铜丝经井字轮、过线轮、急停轮、上铜轮、下铜轮、冷却往复轮、测速轮、收线烘干铜轮、张紧轮、到收线盘上。4、开机：（1）拉丝机电位器旋钮复位（归零）。（2）合上电源手柄，按下开关按钮。（3）设定数据（速度、参数）： a、先打开复位键（控制面板） b、设速度：按（速度）按键，显示xx、xx，速度数据闪动，用（位移）（增加）、（减少）键设定数据，按确定键保存即可。 c、设参数

44、：按（参数）按键，显示xx、xx，参数数据闪动，用（位移）（增加）、（减少）键设定数据，按确定键保存即可。（4）按控制器的复位键，使其回复待机状态，瞬间显示机号xxxx，而后显示hj3、0即可开机（5）按下开机按钮，并往真空管加少许酒精。（6）按下控制器，（开/关）键，即可开机，并同时旋转拉丝机旋钮与收丝机同步，逐步达到设定速度。5、温度控制（1）烘干温度：开机正常运行后，调整烘干温度旋钮，烘干电流不要太大（电流太大，容易产生二次氧化）。过滤器要把水虑干净，否则容易产生氧化点。同一线径，二次开机，不需要调整温度烘干旋钮。说明：在运行过程中，参数、速度均可以调整。二次开机必须要按复位键。（2）退

45、火温度参考值：导体直径mmk值1、001、141151251、151、59951101、602、00951052、002、7770906、质量检验每班应对所拉的每档规格的铜丝至少要进行三次检验（包括用千分尺测量外径、检查表面质量等）即：刚穿好线时进行首检，中途换盘时要至少做一次检查，结束之前再做一次检查，并经常巡视，一旦发现与质量要求不符合的质量问题应立即停车，并对上次检查之后的产品重新检查，对不合格的产品要隔离并标识，做好生产记录。7、正常停机：a、按下控制器（开/关）键； b、按下关机按钮； c、拉丝机拉丝按钮复位； d、下班后关闭控制器的电源（复位键）； e、空气开关的手柄不必分开；电源

46、手柄一般在维修和长时间不用时可分开。8、紧急停机：紧急停机按下急停按钮；警示：操作人员必须严格按照技术要求规定进行操作使用，严禁超速及超负荷运行工作。四、操作注意事项：1、往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线、铜丝无死弯、硬弯，这几点对退火工艺相当重要，否则将会断丝。2、工作前，请检测各部件的螺丝有无松动，发现有松动先修后再开机。3、水槽冷却水应保持清洁，水温不超过40，应采用循环水的方式。4、控制器上的按键为灵敏器件，操作时不要用力过猛。5、根据大小线径，调整收丝机后的配重轮，调到合适为好。配重轮过重时，铜丝容易断丝或吃丝量大；配重轮轻时，张紧轮容易上下摆动。6、收线机的顶紧轴表面不要加油，

47、应保持清洁。7、退火设备长期不用，再次开机前，须对上、下铜轮用纱布进行除锈，表面保持清洁无锈迹。8、各种轴承需经常添加机油、黄油，保持设备良好的润滑状态。9、退火部分的真空管为易碎瓷管，使用及拆卸、安装时应避免敲击、碰撞。10、排丝器往复丝杆应每班加少量润滑油，以保证使用寿命长。11、要停机时，大线径可以按控制器上的开关按键和关机、急停键即可。小线径可以按控制器上的开关按键再按关机，如按急停键可能会断线。12、工作运行中要注意观察晶闸管的散热器温度。13、无退火时，检测齿轮感应器，常见问题是线头松动及测速盘距离齿轮传感器较远。14、调整铜丝的软硬，可根据改变参数的大小及速度的快慢，如在运行过程

48、中指示电流表亮和灭起时应减少参数或速度，使设备正常运行。15、本设备的正常使用电压范围为240v360v。16、新设备拉丝机使用一个月后，更换一次拉丝油，以后每年更换一次齿轮油，约50kg。17、检查上下铜导电包及测速轮导电包，有无过热现象，如有过热现象时加导电液。注：三个月定期加一次导电液。加导电液时，螺丝及密封垫应拧紧，否则会泄漏和导电液的挥发。18、设备运行一段时间后，应对设备的连接部件进行紧固。（如铝排、变频器进出线端子、交流接触器接线端子等等）19、水槽的水里应加一些金属防锈剂，使铜丝抗氧化。20、每周应对水槽底部的赃物清理一次，以免对铜丝的光洁度有影响。21、控制柜内部每月应除尘一

49、次，以免灰尘太多，引起设备故障。22、设备正在运行时，控制柜后门应紧锁，便于控制柜上下通风，以免控制柜内的电器元件过热损坏，造成设备不能正常运行。23、收丝机上的张紧器滑杆每班加一次油。24、设备调试完毕后请勿调整总电源a、b、c三相。如果调动，设备会出现异常。比如交流接触器吸合后，退火管内的铜丝会出现发红或烧断。五、设备维护1、机械常见故障排除：序号故障现象产 生 原 因处 理 方 法1正常开机工作约几秒后停机未断丝；1、 开机设定速度高，造成控制器保护；2、参数设置偏大，造成控制器保护；1、减小开机设定的速度；2、减小参数设置；2正常开机工作约十几秒后断丝，断头呈齐头1、“参数”设置偏大；

50、2、 收线张力太小，引起铜丝与铜轮接触不良；3、上下铜轮有水垢或槽磨损太深，导致接触不良；4、铜的材质太差；1、调小参数；2、增大张力；3、清除水垢或更换铜轮；4、更换原材料；3运行中断丝，断头处呈齐头（多为烧断）1、 上下铜轮有水垢或槽磨损太深，导致接触不良；2、 铜丝前后质量不同；3、 参数设置偏大；4、拉丝牵引轮轻微夹丝；1、清除水垢或更换铜轮；2、换原材料；3、 调小参数；4、调整牵引轮的绕丝；4运行中断丝，断头处呈锥形（多为拉断）1、 铜丝压丝、绞丝、打硬弯；2、 牵引轮，上下铜轮、往复轮、测速轮是否有铜丝掉槽；3、 上、下铜轮转动不灵活；4、 拉丝机速度偏慢；1、排除压丝、绞丝、打

51、硬弯；2、检查相应部位；3、处理或更换轴承；4、调整拉丝机速度；5线径拉细严重不均匀1、放线张力大；2、上、下铜轮不灵活；3、测速系统不正常；4、参数设定偏大；1、消除减少张力；2、加润滑油，或更换轴承；3、检查传感器，测速盘；4、适当调小参数；6按键操作迟钝1、 按键内进入灰尘或污物；2、 按键脱焊；1、用酒精冲洗；2、重新焊接；7数码显示变化大，退火不稳1、测速系统不正常；1、检查测速系统；8收丝速度忽快忽慢1、测速系统故障；2、变频器、收丝电机故障；3、盘子排线不平整；1、检查测速部件；2、检查处理；3、适当调整排线器；（续表）序号故障现象产 生 原 因处 理 方 法9退火后铜丝氧化或发

52、红、发黑变紫1、真空管进空气；2、水温过高，冷却不好；3、冷却水杂质大；4、铜丝杂质大；5、水槽水位低；6、真空管里有空气；7、铜丝烘干不彻底，表面有水气；8、烘干电流太大；1、调整真空管与下铜轮的距离（0、5cm1、5cm）；2、采用循环冷水；3、更换冷却水；4、减少参数或更换铜丝（材质好的铜丝）；5、注水；6、加少量酒精；7、检查滤水器；8、调整烘干电流；10铜丝无退火1、缺乏导电液；2、参数设置错误；3、 测速轮掉速；a、测速轮松动；b、测速头离测速盘距离较远；c、电源线松动或断线；4、 导电板松动；5、 传感器损坏；6、 三相触发无同步电源；7、 三相触发模块无输出；8、 控制器故障；1、添加导电液；2、重新设置；3、 检查测速轮；a、紧固测速头；b、调整测速头与测速盘的距离23mm； c、检测电源线路；4、重新紧固；5、更换；6、检查电气同步电压回路；7、检测元件；8、检测元件；11除水烘干不良或无烘干1、烘干电流小；2、连接端头接触不良；3、烘干电位器磨损接触不良；4、调压模块损坏；5、测速轮导电包的导电液不足；6、烘干熔断器烧坏（50a）；1、增大烘干电流；2、重新安装，接触牢靠；3、用酒精清洗干净或更换；4、更换模块；5、添加导电液；6、更换烘干熔断