常州星宇车灯反射镜生产过程及工艺概述

1、装订线 系统的探讨、毕业论文课 题 名 称常州星宇车灯反射镜生产过程及工艺概述分 院/专 业 机械工程学院/机电一体化班 级 学 号 学 生 姓 名 指导教师： 摘 要本文体系、论述了汽车大灯制造基本常州星宇车灯制造工厂生产管理系统的设置，以及大灯反射镜制造基本工艺和设备等。车灯的制造工艺相当复杂，而反射镜作为车灯上的关键部件，不仅对车灯性能有影响，还直接影响到车灯的美观程度。所以提高车灯反射镜生产的专业化、标准化和自动化，是当代汽车车灯生产制造的必要条件。因此，车灯反射镜生产过程及工艺的研究对提高车灯质量水平起到很重要的作用。关键词：星宇；工厂；反射镜；生产过程；工艺ivabstractth

2、is article discusses the basic system of headlamp manufacturing, the setting of the production management system and lamp reflector cover the basic manufacturing processes and equipment. lamp of the manufacturing process is quite complex,the reflector lights on the key components not only affect the

3、 lamp performance, but also directly affect the aesthetic appearance of the lamp. therefore, to improve the specialization, standardization and automation of the production of lamp reflector is a necessary condition for the contemporary automotive lamp manufacturing. therefore, the reflector of the

4、production system which improves the lamp level of quality plays a very important role.keywords: xing-yu; factory; reflector；productive process; productive technology.装订线 系统的探讨目 录第1章 概 述11.1常州星宇车灯股份有限公司基本概况11.2 汽车车灯分类11.3 汽车灯具制造基本特点及基本体系21.3.1 汽车灯具制造基本特点21.3.2 汽车灯具制造基本体系31.4常州星宇车灯制造一部工厂生产管理岗位设置31.5

5、生产系统内班组设置的必要性4第2章 汽车反射镜生产制造工艺及设备概述62.1 汽车车灯反射镜产品结构类型及其特点62.2 汽车车灯反射镜的发展趋势72.3 汽车车灯反射镜主要工艺流程82.4 汽车车灯反射镜的基本工艺及主要设备82.4.1bmc成型8 2.4.1.1bmc模塑料的制备流程9 2.4.1.2bmc混练用的捏合机10 2.4.1.3配料注意事项11 2.4.1.4 bmc注射成型设备11 2.4.1.5 bmc的注塑成型工艺122.4.2超音波清洗132.4.3喷漆132.4.4紫外固化涂料（uv涂料）142.4.5 uv工序施工工艺条件142.4.6镀铝工艺16 2.4.6.1真

6、空镀膜机17第3章 汽车反射镜制造现场的质量管理193.1 现场质量管理的含义193.2 现场质量控制的主要内容193.2.1 生产线开工条件点检193.2.2首件检查213.2.3异常处理流程223.2.4 车灯制造过程质量控制方法23总结26致谢27参考文献28装订线 系统的探讨第1章 概 述1.1常州星宇车灯股份有限公司基本概况 常州星宇车灯股份有限公司位于常州国家高新技术产业开发区内，是一家研制、生产、销售汽车车灯的专业厂家。公司生产的产品主要为一汽集团、上海大众、上海通用、奇瑞汽车、东风日产、广汽乘用车、神龙汽车等公司配套。由于供货及时、质量稳定，被多家 汽车厂评为“优秀供应商”公司

7、拥有一支技术精湛、团结合作的高素质技术队伍，拥有自己的模具加工中心和快速成型设备，具备了较强的产品研发、模具设计加工能力，公司先后获得江苏省技术中心、江苏省汽车照明工程技术研究中心的称号。2010年11月份被国家发展改革委、科技部、财政部、国家税务总局、海关总署五部委联合认定为国家级企业技术中心。公司拥有大型注塑机、多色注塑机、塑料表面光固化线、机器人涂胶喷漆站、振动摩擦焊、真空镀铝以及其他各类加工设备五百多台，具有年产各类车灯2500万只的生产制造能力。公司还具有符合ece法规要求的标准试验中心，可进行各种车灯和回复反射器的型式试验和配光测试，2007年被认定为国家级的实验室。公司先后通过了

8、iso9001、qs9000、vda6.1、ts16949质量标准体系认证以及iso14001环境管理体系的认证，并获得一汽大众a级供应商资格。公司本着“团结 、拼搏、坦诚、创新”的精神，努力把星宇打造成为中国汽车零部件制造行业的龙头企业。1.2 汽车车灯分类汽车灯具从功能分为两部分,照明功能和信号功能 照明功能有:室外部分: 前照灯（远光灯、近光灯）,前雾灯,角灯; 室内部分:仪表灯、顶灯、阅读灯、门灯、行李箱灯及各类指示灯（如按钮指示灯）。信号功能:位置灯,转向灯,日行灯，牌照灯，行车灯,刹车灯,倒车灯,后雾灯,回复反射器。 图1.1 汽车灯具分类1.3 汽车灯具制造基本特点及基本体系1.

9、3.1 汽车灯具制造基本特点汽车零部件生产制造水平直接体现国家汽车工业发展程度。而汽车工业是显示一个国家工业发达水平的重要标志，是国民经济中的支柱性产业，对实现国家工业现代化起着极为重要的作用。汽车灯具生产制造过程虽然与其它机械产品一样，均由原材料一毛坯一零件一装配总成。但由于汽车的种类和型号众多，灯型结构多样化，组成零部件数量也甚多，加之生产批量大和生产效率高等特点，使得汽车灯具制造业具有本身的特点和要求，即汽车灯具零部件生产专业化、标准化和高度的自动化。另外，汽车灯具生产制造过程中涉及注塑、表处理、喷涂、焊接、涂胶、电子电器等生产领域，是一门多学科，专业性强的制造过程。1.3.2 汽车灯具

10、制造基本体系汽车灯具制造基本体系有以下三个方面:（1） 零部件制造 汽车灯具零部件主要包括灯罩、饰圈(饰框)、反射镜、壳体，以上零部件均由注塑成型。图1.2灯具组成（2） 零部件表处理灯罩、装饰圈、反射镜均需表面处理后才能达到性能要求。灯罩需经过喷漆光固化后才能达到外观及硬度要求；装饰圈镀铝后达到外观要求；反射镜需经过喷漆光固化、镀铝后达到外观及调光要求。（3） 总成装配汽车灯具的生产制造水平直接决定着汽车灯具的质量和产量，应具备有自动化程度高、生产效率高的主体生产线。以上所组成的汽车灯具生产制造基本过程，是灯具所需的必要条件，也是高质量、高效率和大批量生产汽车灯具的重要保证。1.4常州星宇车

11、灯制造一部工厂生产管理岗位设置常州星宇车灯制造工厂生产管理系统主要包括生产管理、现场管理、考核管理和质量管理等几个部分。汽车灯具制造工厂是由四个车间组合而成，每个车间又是由若干个自工程、班组组成的。每个车间、工段、班组既是相互独立的，又是密切相关的，其中每一个组成部分都是一样重要的，因此，质量的控制在车间、班组的生产过程中尤为重要。因此，研究班组的生产系统对提高班组管理水平、提高产品质量有着非常重要的意义。下面以反射镜班组的生产管理系统的设置为例来分析常州星宇车灯制造工厂生产管理系统的具体设置情况。 图1.3生产管理系统设置（1）车间及车间主管的设置反射镜车间设置车间主任1名，由他全面负责该车

12、间的生产管理系统的制定及实施等所有内容。车间内设置班长，他可以代理车间经理管理车间内的生产、质量等。（2）班组及班长的设置每个车间根据生产管理需要设置若干班组，每个班组设置1名班长，他负责在人事调配、排班产计划、生产管理，确保班组按时按量保证质量的完成生产任务。每个班组设置1名多能工，他可以调节现场生产及管理等，可以代理班长在现场控制质量问题。同时每个班组均设置1名质检员，主要负责区域现场生产制造出来的工件的质量，并及时汇报生产质量状况。（3）自工程及线长的设置车间一般分为几个自工程，每个自工程设置1名线长，他负责该工程的管理与生产。1.5 生产系统内班组设置的必要性班组是工业企业的基层组织，

13、是加强企业管理，搞好安全生产的基础。国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例等最终都要在班组里落实。企业生产管理中的一系列安全措施、控制措施，都要依靠班组长组织员工具体实施。设备设施都要由班组员工去正确操作和维护。总之，整个企业要靠班组来维持正常运行。 一个人的安全素质，是一个人的安全知识、安全行为、安全思想的综合体现。应该说，班组人员通过安全教育、安全培训、安全知识的学习之后，对各种规程制度、操作规程和国家有关安全生产的方针、政策、法规有了一定的了解，使职工具备了一定的安全素质，这些也就是建设班组安全文化的作用。因此，培育和建设安全文化，树立和认同正确的安全价值观和科学的安全行为准则，是实现

14、安全生产活动的基础，班组生产系统的设置和安全管理是企业生产管理系统正常运行的必要保证。加强班组生产系统和安全文化的建设是确保企业生产系统、文化建设协调发展的重要前提和基础。第2章 汽车反射镜生产制造工艺及设备概述2.1 汽车车灯反射镜产品结构类型及其特点 前照灯的光学系统可以分为反射型和透射型。反射型前照灯的反射镜又可以分为单抛物面反射镜、多抛物面反射镜和自由面反射镜。单抛物面反射镜这是最简单的一种类型，灯泡位于抛物面的焦点上，灯泡发出的光线经抛物面变成平行光；再经过配光镜的偏转散射作用，来满足法规的要求，达到既照亮路面，又防眩目的作用。使用这类前照灯的车型有北京212吉普、解放141等。反射

15、镜使用的材料主要为金属薄板、玻璃等，配光镜为带配光花纹玻璃制件。多抛物面反射镜这是在单抛物面反射镜基础上发展出来的一种类型，其反射面由多个不同焦距的抛物面组成，与单抛物面反射镜相比能够提高光源的利用率，改善路面的照明状况。使用这类前照灯的车型如jetta a2等。反射镜的材料主要是金属薄板和bmc（热固塑料），配光镜仍然是带配光花纹玻璃制件。自由面反射镜这是计算机辅助设计系统的产物，它可以通过计算机系统将光源发出的光转到指定的区域，不用配光镜的2次配光，也能达到法规的要求并防止眩目；可以使用无花纹的配光镜。目前，大部分车型都是用该类反射镜的前照灯，如bora a4、passat b5等。透射型

16、前照灯这是使用了透镜组的前照灯。透镜组由灯泡、反射镜、遮光片、透镜组成，简称de。1984年德国hella 公司首次批量生产该类型前照灯，用于vw golf i；随后德国、法国等欧洲公司又相继开发出具有远、近光功能的透镜组件，并在audi a6、audi a4等轿车中应用。多抛物面单抛物面投射镜自由曲面图2.1反射镜结构类型2.2 汽车车灯反射镜的发展趋势由于受到金属材料成型，以及后处理的限制，目前反射镜的材料只能是bmc，今后随着新材料的发展，bmc材料将逐渐被热塑材料取代。bmc材料在环保方面存在最大问题，由于固化后的bmc材料化学性能非常稳定，不能回用，废料处理的问题成为bmc材料应用的

17、最大障碍；国外的经验是用其粉碎料修公路，但加入量不能超过2%。目前，热塑材料还没有在前照灯反射镜中大量使用，其主要原因是材料的耐热问题和在高温高频振动条件下的稳定性问题。德国hella已经在golf车的前照灯反射镜进行了小量应用，但要广泛采用还需一段时间。透射型前照灯这是使用了透镜组的前照灯。透镜组由灯泡、反射镜、遮光片、透镜组成，简称de。1984年德国hella 公司首次批量生产该类型前照灯，用于vw golf i；随后德国、法国等欧洲公司又相继开发出具有远、近光功能的透镜组件，并在audi a6、audi a4等轿车中应用。最近，他们又在远近光透镜组的基础上开发了具有全新意义的新型前照灯

18、，也就是现在所指的多功能前照灯系统。2.3 汽车车灯反射镜主要工艺流程图2.2反射镜生产工艺流程 反射镜主要有三大工艺即注塑、喷漆、镀铝。bmc材料为复合材料，采用玻璃纤维，碳酸钙填充，因此表面的光洁度无法达到免底漆的要求。在镀铝之前，要在制品表面喷涂底漆，使制品表面的光洁度达到要求，镀铝后才能达到反射率的要求。1-102.4 汽车车灯反射镜的基本工艺及主要设备2.4.1bmc成型bmc是bulk molding compound的简称，按化学物质名称叙述，它的全名应是玻纤增强不饱和聚酯团状模塑料。也有简称dmc(dough molding compound)的，实际上两者的组份是一致的，现今

19、已经通称，只是行业不同而叫法不一，简称为团状模塑料。9图2.3bmc配方bmc配料：1不饱和树脂；2低收缩剂；3引发剂（过氧化物，过量会出现爆炸）；4脱模剂（其量确保料不粘膜即可）；5其它填充物；6玻璃纤维。92.4.1.1bmc模塑料的制备流程第一步：将配方中的液体组份和其它助剂先在高速打浆机中充分分散、搅拌制备成糊料,其中不饱和树脂+低收缩剂搅拌5min，添加脱模剂搅拌5min，添加引发剂搅拌23min；第二步：将配方中的粉体填料投入sigma捏合机中稍加拌和，然后将上述准备好的糊料倒入sigma机中,进行充分的捏合拌和,大致67min完成液固两相的均匀混合;第三步：将配方中的短切玻纤,在

20、开机状态下撒落在已拌匀的膏体上,大致8min强力拌和,至玻纤都被膏体包覆浸渍即可,不宜过久而折断玻纤引起降解;第四步：倾倒出料,称重分装入不透气的薄膜包装袋中,口部扎紧,需密封放置2-3天方可使用，存放温度20-25。 图2.4bmc模塑料的制备流程2.4.1.2bmc混练用的捏合机一般采用z形捏合机又称双臂捏合机或sigma桨叶捏合机,桨叶形状可有多种类型,两根桨叶的速比最好无公约数,浆叶外缘与室壁间隙约为58mm。 图2.5bmc常用的捏合机及sigma型桨叶及单螺旋型桨叶2.4.1.3配料注意事项（1）bmc的组成配料在搅拌旋转时温度应低于30。（2）玻璃纤维长度6mm最佳，直径越细越好

21、，越细韧性越强，但法律设定不能低于5m，否则会被吸入肺中，影响人体健康。 （3）caco3含水量不能过高，会影响固化效果。不能超过0.2%。（4）如何避免受潮：注意存放环境，干燥封存、打开即用、缩短开袋取料时间。（5）苯乙烯的作用：1.吸湿剂；2胶粘剂。苯乙烯含量较多随着模具的温度升高会挥发到模具上聚合，高温下会滴入型腔，再次注塑会影响制件的质量。（6）引发剂在bmc的比例不超过0.2%。其中tbpv70%，tpbo30%。（7）脱模剂选型：硬脂酸锌、硬脂酸钙两种可以混合用.标准为1%.只要能达到脱模效果。适量减少用量也行. 2.4.1.4 bmc注射成型设备图2.6bmc注射成型工艺过程示意

22、图图2.7车灯专用bmc注塑机公司使用的是克劳斯玛菲注塑机。(1)加料方式：挤压式加料，强迫物料进入料筒，采用柱塞式加压进料方式。(2)注塑系统：使用的是螺杆式注塑系统。(3)加热系统：在bmc的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，使用冷水机恒温25度。(4)合模装置：采用机械液压式合模装置。(5)模具：bmc注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是bmc的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。2.4.1.5 bmc的注塑成型工艺8（1）料筒温度与模具温度料筒温度分两段进行控制，一段为25度，二段为25度，采用循环冷水恒温。模具温度160-180度，加热方式为油加热。（2）注射压力

23、,由于bmc的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为95120mpa。（3）注射速度,注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为180230mm/min。（4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射bmc时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为25r/min。（5）成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为90s。2.4.2超音波清洗 bmc材料的树脂分子量较小，因此很小的间隙就会产生飞边。生产

24、中常用锉刀去除外周的飞边，在去除飞边的过程中，易产生灰尘附着在制品表面。同时制品表面还会残留注塑中使用的脱模剂等，因此要对制品进行清洗。超声波作用包括超声波本身具有的能量作用，空穴破坏放出的能量作用以及超声波对媒液的搅拌流动作用等。超声波具有很高的能量，它在媒液中传播时，把能量传递给传媒质点，传媒质点再将能量传递到清洗对象物表面并造成污垢解离分散。4空穴又称气穴、空洞。由于超声波以正压和负压重复交替的方式向前传播，负压时在媒液中造成微小的真空洞穴，这时溶解在媒液中的气体会很快进入空穴并形成气泡；而在正压阶段，空穴气泡被绝热压缩，最后被压破，在气泡破裂的瞬间对空穴周围会形成巨大的冲击，使空穴附近

25、的液体或固体都会受到上千个大气压的高压。当空穴突然爆破时，能把物体表面的污垢薄膜击破达到去污的目的。超声波主要是靠空穴作用，而产生空穴的强弱与超声波声学参数和清洗液的物理化学性质有关。为获得良好的清洗效果必须选择合适的清洗液和适当的超声波声学参数。为了使油漆能够均匀牢固地附着在制品表面，还要对制品表面进行活化。活化的目的是减小表面张力，使油漆附着均匀。2.4.3喷漆空气喷涂的原理：空气喷涂是靠压缩空气气流从空气帽的中心孔喷出时在涂料出口形成的负压，时涂料自动流出并在压缩空气的冲击混合下液-气相急剧扩散涂料被微粒化并充分雾化，然后再气流推动下射向工件表面而沉积成膜的涂漆方法。3光固化原理：光固化

26、涂料中的光引发剂吸收紫外线波长为200400nm的紫外线辐照而产生出能引发聚合反应的活性中间体（自由基），活性中间体（自由基）引发低聚物和活性稀释剂引发聚合和交联反应，形成网状结构的涂膜并固化。32.4.4紫外固化涂料（uv涂料）uv涂料主要由五个部分组成，以紫外光固化的合成树脂（又称低聚物或预聚物）为基础，加入特定的活性稀释剂（又称活性稀释单体），光引发剂（又称光敏剂）。固体填料和多种添加剂（助剂）配制而成。51.低聚物：包括不饱和聚酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、醇酸丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧乙酸酯等，是涂料的主体，决定着固化后涂层的 主要性能。2.紫外光固化的活性稀释剂（单体）：活性

27、单体主要是调整涂料的黏度，并参与固化反应，影响涂层的性能。活性稀释剂分为单官能团和多官能团两类：a、单官能团活性稀释剂主要是苯乙烯、丙烯酸单酯、丙烯基醚类等，其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定的影响。b、多官能团活性稀释剂有双官能团、三官能团及多官能团等，其作用是在不使体系黏度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。3.光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是吸收uv能量，引发聚合，在紫外光的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定，包括光羟基化合物、有机硫化物、有机过氧化物等。4.固体填料：颜料、消光粉、耐磨粉等。5.添加剂：不同的添加剂起不同的作用，如颜料、稳定剂包括流平剂、消泡剂、分

28、散剂、有机溶剂（调整黏度、光泽度等作用）等。2.4.5 uv工序施工工艺条件 塑件的检验：将注塑不良品隔离，避免流入下道工序；工件前处理：工件喷涂uv漆前必须进行表面清洁处理，然后使用静电除尘枪除去工件静电和表面灰尘；喷涂uv漆：压缩空气彻底除油除水，总气源压力0.6mpa，漆泵压力0.2mpa，漆泵回流压力0.1 mpa，涂膜厚度815um，油漆喷涂后不得有颗粒、毛头、油斑、流挂、漏喷等缺陷；i.r.红外流平：油漆流平要保证uv漆要求的流平时间及流平温度（一般油漆要求温度80，时间3min即可 ），以保证溶剂挥发完全和油漆的流平效果，否则会使漆膜产生开裂、发雾、泛黄等不良现象；uv固化：油漆

29、固化必须达到所要求的固化能量（一般在10003000mj/cm2 ），以确保油漆完全固化.涂装区环境要求：uv涂装区环境洁净度控制在10万级以内(静态1万级) 室内温度控制在2025,空气相对湿度控制在6070%rh，室内保持正压，压差表指示26pa，室内送风良好，风速0.40.6m/s；固化区环境要求：uv固化区环境洁净度控制在30万级以内,室内温度控制在2025,空气相对湿度控制在60%rh以下，室内保持正压，压差表指示26pa，室内送风良好，风速0.40.6m/s.公司bmc产品最佳的喷漆工艺： 表2.1喷漆工艺供漆系统压力要求序号项目要求1供漆泵工作气压0.25-0.4mpa2油漆输送

30、气压0.15-0.3mpa3油漆回流气压0.1-0.25mpa机器人工作压力要求序号项目要求1扫气气压0.02-0.04mpa2补气气压0.25-0.45mpa3供给气压0.35-0.65mpa喷涂控制压力要求序号项目要求1喷幅压力0.2-0.4mpa2雾化气压0.2-0.5mpa3出漆气压0.2-0.6mpa表2.2红外流平工艺红外流平工艺参数段段段设置温度805805805报警温度858585 表2.3紫外固化工艺uv输送链及固化能量ir/uv烘道运转频率uv固化能量ir/uv烘道运转频率uv固化能量221hz20003000mj/cm2151hz25005000/cm22.4.6 镀铝工

31、艺镀铝的目的是提高光的反射效果和装饰。光的反射效果比较好的金属有铬、铝、银。铬的光反射率65%、铝的光反射率90%、银的光反射率90%。铝比较经济而被广泛应用。镀铝层的质量决定着光的反射效果。镀铝的方法：真空蒸发镀和真空溅射镀、真空离子镀等。我们公司目前采用蒸发镀。图2.8镀铝原理示意图镀膜工艺流程：离子清洗 蒸发镀铝 离子轰击2（1）离子清洗是通过在镀铝室真空条件下的射频放电产生等离子, 激活充入真空室内的氮气或(氩气)让产生的离子撞击被镀产品表面,达到清洁表面上的气体和污物效果,与此同时产品表面受到清洗从而提高了附着力。 （2）真空蒸发镀膜将膜材置于真空室内，通过蒸发源加热使其蒸发，当蒸发

32、分子的平均自由程大于真空室的线性尺寸以后，蒸汽的分子和原子从蒸发源表面逸出，很少受到其他分子和原子的冲击和阻碍，可直接到达被镀的基片表面上，由于基片温度较低，蒸汽原子和分子便凝结在其上而形成一层铝膜。 （3）离子轰击是通过在镀铝室真空条件下的射频放电产生等离子, 激活充入真空室内的硅油,让产生的离子吸附产品铝层表面,达到保护铝层的效果与此同时增加了铝层的使用寿命。2.4.6.1真空镀膜机 真空镀膜机由工作室（真空室）、扩散泵、罗茨泵、滑阀泵、维持泵、管路和阀门、真空复合计、控制系统、笼架等部分组成；1先进的镀膜机装有离子轰击系统，经过离子轰击，可以除去工件表面的灰尘，使油漆表面活化，从而提高镀

33、铝的质量及镀铝层的附着力，离子轰击还可以促使硅油固化；真空室内设有笼架旋转系统，笼架有公转和自转，使每个面都可以均匀的镀上铝；每一台镀膜机一般设置两部笼架；图2.9镀铝设备示意图图2.10镀铝工艺卡第3章 汽车反射镜制造现场的质量管理3.1 现场质量管理的含义现场质量管理是企业管理的有机组成部分，是质量管理的重点。现场在工业企业中一般指生产作业方位、班组，即产品符合质量的落实场所。现场质量管理的含义包括以下两个方面：（1）现场质量管理的目标：生产符合设计要求的产品或提供符合质量标准的服务，即保证和提高符合性的质量。（2）现场质量管理的任务：实施质量控制，把质量特性值控制在规定的波动范围之内。3

34、.2 现场质量控制的主要内容3.2.1 生产线开工条件点检为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括对生产线上使用的设备、环境、危化品进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。生产线点检表：每班指定操作人员开班前对工作区域进行点检，并记录在工艺参数记录表上。对于特殊设备，需每天定时多次点检。点检中发现异常异常，应立即停止报告班长并通知设备维修人员到场，带维修人员确定正常方可开始生产。图3.1 uv光固化车间环境监控点检表3.2.2首件检查按照品质确认要领书规定的项目进行检查，对首件涂层性能进行检查，是预防批量不合格的一种有

35、效措施，特别是在新品的研制阶段最为重要；首件检查：每种反射镜的第一只产品出来后，进行划格试验以及naoh试验。图3.2 镀铝膜层试验记录表1、百格试验：用完好美工刀选取较平整的镀铝层表面划方格（格间距塑料件约2mm；金属件、bmc件约1mm），贴上3m胶带，压平，5分钟后，撕去胶带（在0.51.0秒内平稳地撕离胶带）铝层脱落面15为合格。根据产品大小选取13处进行试验。2、naoh试验：将镀铝后的产品浸泡在质量百分浓度比为1%naoh溶液中，在规定时间内（各个产品的具体时间见检验规程）铝层没有脱落的为合格。 大众、通用、丰田、一汽为10分钟其他没有明确要求的常温2-3分钟；因产品结构影响一些工

36、装死角、产品死角处试验时没有到规定的时间，铝层就出现脱落现象，目前是可以接受影响氢氧化钠试验不合格的因素有：1、镀膜机的轰击效果不好（漏电）；2、产品表面有油污（免喷漆件）这种油污是可以镀上铝层的，附着力（划格试验）也是合格的；3、产品表面有手印（包含一些镀铝后不能分辨出来的手印）；4、员工为了缩短生产周期没有做保护膜这项工艺；5、轰击板上的铝箔没有按照要求每炉更换。3.2.3异常处理流程图3.3生产现场异常处理流程生产异常处理原则：停止、报告、遵从指示。异常报告流程:1、线长、组长开启红色警示灯、停机，并向班长汇报，由班长召集对应负责人处理。2、班长通知相关处置人员，处置人员若5分钟内未能处

37、理的，有处置人员通知其模块主管到现场。3、模块主管10分钟内不能解决的异常，应通知其部门长到现场。4、异常发生时，生产线必须停线，由班长布置停线期间任务。停线期间一般开展现场6s、工装设备保养、操作技能培训、管理制度学习等工作。如超过1小时的异常属于重大异常，由计划员对当班计划进行调整。3.2.4 车灯制造过程质量控制方法在现场的质量控制中，在用的控制方法为：“三不”原则（不接受、不制造、不传递不合格品）；“4m”（人、机、料、法的管理）；“6s”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。（1）“三不”原则的管理在生产中我们的原料，生产过程，产成品交付到下道工序，都是质量控制的节点。在整个生产中

38、要做到不接受，不制造，不传递不合格品，防止不合格品流入下道工序。如有“三不”的产品，应先上报班长及质检员，待质检员确认后，贴红标签（待处理卡）。等待处理方案，如：一报废（严格控制质量）；二返工（可以返工，无质量问题）；三转备件（降级质量等级，只限外观）。（2）“4m”的管理“4m”包括四大因素：人（man）（作业者）、设备（machine）（包括机器和工艺装备，工具和量具）、材料（material）（包括零件、材料和半成品）、方法（method）（包括作业方法、条件和环境）。“4m”的质量控制主要包括以下几个方面要求：1）“人”的管理在四大因素中，人是最为重要的因素。作业人员的质量意识差、对生

39、产技术不熟悉、没有很好的遵守操作规程或是操作技能不达标等都会影响产品质量。要保证企业现场的制造质量，就要求现场作业人员必须有高度的责任心和强烈的质量意识，只有这样才能促使其严格按照操作规程进行生产，不断提高自身的技术熟练程度。2）“设备”的管理设备的管理是要及早发现设备运转不良及分析原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性的维护，及防患于未然，对设备和机械，需要工人的日常点检，以及依据一定的标准进行定期的保养，并做好记录，形成文件。2.1 车间设备管理规定：2.1.1 根据要求进行设备点检；2.1.2遵守安全操作规程：经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守设备的交接班记录；管理工具，附件不得遗失

40、，发现异常立即停机，自己不能处理的问题及时通知有关的技术人员检查处理；2.1.3新进员工经岗位培训，经考试合格后上岗操作，操作根据设备的使用与保养注意事项和安全操作规程，如发现不执行者，根据情节严重程度，给予通报批评或下岗处理；2.1.4操作人员每日生产前依设备点检表对设备进行点检，所使用设备保持整洁、润滑、安全、发现故障及时排除；2.1.5在操作中，如发现异常，应立即停机检查，待原因查出并排除后，方能继续使用设备。设备故障时，若操作员无法处理时应开设备维修单找设备人员维修；2.1.6设备保养：日常保养由操作人员按规定进行，操作工配合设备管理人员按保养计划进行保养；2.2工具管理2.2.1 工

41、具由班长统一到备件库登卡领用，统一保管，统一发放；2.2.2 工具由每条线上指定人员定期保养和维修3）“原料”的管理原料的管理主要是加强检查，改进包装与运输的方法，避免原料在制造运输过程中发生质变与量变，对上道的原料进行抽检，对将流入下道制品严格检查把关。现场的原料料必须定容、定置、定位摆放，标识完整清晰，状态明确，采取有效措施避免混批，混料。对工废、料废应严格隔离。现场物流的基本要求是有序、清晰，先进先出(fifo)。安全和可追溯。3.1成品、半成品、原材料领用、入库管理3.1.1 原材料领用由物料专职人员开领料单由仓库发料员确认并发料，摆放整齐放入车间物料缓冲区。半成品的领用由物料专职人员

42、开领料单,由物控专职人员送到车间指定的区域并与当班组长进行核对物料数量;3.1.2 镀铝产成品由车间专职装箱工检验确认,入库由物流人员确认后进行入库；3.2包装、搬运管理3.2.1镀铝成品需根据产品定容定量表的要求，使用反射镜专用推车放置；3.2.2表处镀铝好的产品装车时，操作人员应轻拿轻放，防止磕碰划伤和拉毛并做好产品的保护措施；3.2.3 装好产品的由当班物流人员根据组装的生产计划放置到对应的物料放置区域内,其他产品按要求放置于安全库存中；3.2.4镀铝成品摆放方式及数量应按规定要求，左右分开易于识别，标识插在卡袋中；3.2.5镀铝更换品需根据产品规定要求进行装箱放置待更换区；3.2.6镀

43、铝成品放置推车须把防尘罩帘放下粘好；4）“作业标准”的管理应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。作业标准应易于获取或挂帖现场，重要文件必须受控。在“4m”的管理中，需要做好班前班后会，主动全面的了解大家思想动态，设备做好点检，来料做好质检同时与员工保持好沟通完成标准化的完善和优化。在“4m”的管理过程中我们必须要在实际的岗位上逐一第了解设备，来料配件的完整性，熟悉整个标准作业的过程来确保管理的水平。(3)“6s”的管理“6s”中包含了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项要求。整个“6s”的管理体系中，需要每一位员工的参与，同时也是提高生产质量、生产过程作业安全，提高员工素质的有一平台。开班前进行各项点检（物料