井下变电所施工安全技术措施

1、井下水仓施工安全技术措施生产技术部井下水仓施工安全技术措施审批表职务签 名日 期审 批 意 见编 制 人机 电 科安 康 部通 风 科调度室生产技术部通风副总师机电副总经理安全副总经理生产副总经理技术副总经理井下水仓施工安全技术措施矿井复工后，依据矿井施工组织设计泵房施工完成后将施工变电所，为保证井下变电所施工安全，确保工程质量，特编制本安全技术措施，望有关单位严格执行：一、工程概况：1、施工地点：变电所2、工程用途：确保矿井正常供电3、编写依据：公司相关文件、规定及煤矿安全规程二、工程施工条件:该施工地点位于主井底以北，巷道顶部为2-3煤，平均煤厚10.2m，巷道底部为2-3煤层，底板黑色碳

2、质泥岩厚约2.0m,该巷道煤层层理紊乱，施工时加强顶板管理，防止顶煤冒落。3、 组织措施：为保证作业的顺利完成，作业人员必须合理安排施工工艺，工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以提高工效。质量验收员及班长要监督检查，确保工程质量达标。四、施工工艺：1、井下变电所工程量：设计断面11m2,设计宽3800mm,高3300mm。净断面积9.8m2 ，净宽3600mm,净高3100mm。锚网喷：喷浆厚度100mm,锚杆外漏长度50mm，排列方式为三花，锚杆间排距700700mm,锚杆长2000mm，直径18mm，中腰线误差50mm, 设计掘进工程量34m。 2、变电所巷道底板比高出南斜巷巷道底板0.

3、5m。 3、变电所开口位置在泵房正前，由生产科现场标定，施工单位严格按照生产科标定的中腰线施工。4、锚网安装质量要求：锚杆安装前要将眼内的水及岩粉用压风清扫干净，首先将锚固剂装至孔底，然后插入锚杆杆体 ，用风动搅拌器搅拌 30 s，待 6min后上好锚杆盖板 ，拧紧螺丝。安装后的锚杆托盘要紧贴岩面，拧紧螺母增加预应力，杆体外露长度不超过 50mm。所有锚杆的锚固力不低于 50kN， 经锚杆拉力仪检测不合要求的，重新补打锚杆。锚杆安装后即可挂网，网与网之间压茬100mm， 用11#铁丝联接。 5、背设采用菱形网加背木，背木间距为300mm50mm，背设到底部，背设严实，严禁空帮、空顶。6、铺设菱

4、形网（规格为1.1 m2.4m）， 网搭接100mm，每300mm连接一扣，采用网丝（11号铁丝）。7、敲帮问顶工作必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。敲帮问顶时使用不低于2m长柄工具或钢钎操作。 （一）支护标准及要求： 1、U形钢支架间距600，前倾后仰小于100mm，迈步小于100mm。 2、背木间距300mm50mm，顶帮要背严、背实，严禁空帮、空顶和软关门。背木直径不得小于50mm。 3、铺网质量：金属网铺开展平，网搭接长度不得小于100mm，并每隔300mm用11#铁丝捆扎一道。 4、相邻两棚间用2根专用拉杆连接固定，拉杆（包括卡缆）连接必须打成一条直线。 5、断面允许误差：U型

5、棚断面：距一帮：0+80mm；距顶、底0+100mm。 6、临时支护前探梁要平行巷道中心线设置，使用长度不小于4.0米的型梁三根，每根前探梁至少2个专用前探梁卡具，并固定牢靠；（每根前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头不大于200mm。前探梁的前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1/2），巷道断面形成后，前探梁及时撺好，按规定棚距从外向里将钢梁放在前探梁上，并加木垫板或大头楔，棚梁接顶严密，回撺前探梁，挂网、安装托盘。整套工序一气呵成，不允许中途停顿作业。 7、控顶距不大于800mm。五、溜子运输时注意事项： 1、溜子机头、机尾两侧分别搭设直径不少于18cm的圆木，并打设牢固。2、

6、溜子运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。 3、检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。 4、检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。 5、开启前要先发信号以防伤人，溜子运行时实行点动启动，严禁司机正对机头煤流方向开机。 6、溜子要铺设平直，弯曲处要符合规定。 7、溜子司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。8、严禁使用溜子运送物料。 六、人工运料时注意事项： 1、卸料前先清理场地，防止卸料砸坏电器设备及管、线，防止砸飞他物伤人。 2、搬运时清除障碍，分工明确；必须有一人负责安全协调。 3、

7、两人以上装卸时，必须相互照应，动作一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹起伤人或砸坏设备。 4、放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。 5、将物料码放整齐，挂好标示牌，清理好作业地点文明生产。 6、将回收物料按规定交到指定地点，并做好相关记录。七、喷浆前操作前的准备： 1、严格按设计断面要求，检查巷顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理，达到标准。2、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。3、将无法撤出作业区的管线、电缆、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。4、清理喷浆

8、场地，将风水管线接好，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 5、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。6、检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。 （二）操作步骤 1、开机操作步骤：开压风给水开喷浆机调整风压、水压上料喷浆；正常停机操作步骤：停止上料停喷浆机关水停风。2、喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。 3、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量垂直，并与受喷面保持0.8-1m的距离。喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射顶部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右

9、。 （三）上料 1、上料工要听从喷射机的指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好混合料装到喷射机料斗里。 2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里，不允许往料斗上扬料。 3、正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷浆机负荷过大。 4、速凝剂要按4%比例均匀加入，应随上铣料，随往料斗内撒入少量速凝剂。 5、停机前应先停止上料。（四）喷射手 1、喷射手要责任心强，经过专门训练，具有一定操作技能，喷射时要一人抱喷头，一人照明。 2、喷射时，工作风压、喷距、水灰比，喷射方向和顺序，喷厚等全靠喷射手的操作技术来掌握，具体要求是： 一般输料管长度在206

10、0米范围内，工作风压为1.2-1.8kg/cm2。 喷距（枪头到喷面的距离）为0.4-1米，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹。 3、喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水阀门、使喷面平整，湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移，流淌现象。 4、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得少于70度。 5、喷射顺序，沿走向划出本班喷射长度，要求在一个班内，先顶后帮，自上而下进行，喷头按直径为200mm螺旋形运行，一圈压半圈地均匀缓慢移动，按设计规定厚度，使喷层成为一个整体，如遇凹处应先填平。然后进行正常喷射。如必须进行复喷，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。（五）操作注意

11、事项 1、初喷时由下而上填平补齐巷道顶帮，充填裂隙。复喷时从地脚开始，由下而上进行，最后封顶。 2、喷射时由外向里划段进行，长度以1.5-2.0m为宜。 3、喷射过程中根据出料量的变化调节好水灰比，使混凝土表面潮湿光泽，粘结密实性好，无干斑或滑移流淌现象。 4、遇裂隙、低凹处时，应先喷填后再按正常喷射作业。 5、喷射厚度：两帮50mm，顶50mm。采用间隔分次喷射方法，间隔时间15-30min。 6、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下。 7、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。 8、对已

12、喷浆巷道的顶帮进行检查，发现裂纹、掉皮、空腔等现象，要采取补救措施。 9、喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次。 10、高度大于3m的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0m。 （六）收尾工作 1、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机。 2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。3、检查喷射质量，对不合格的地点标明标记，下次补喷。八、安装压风自救、供水施救装置：1、铺设风水管路时，应搞好自主保安达到三不伤害，统一作业，现将管子吊牢固后方可对接，对接时一定要螺丝上均匀后，一条一条的紧不得一条上紧后，在上其他的螺丝，防止皮垫挤烂。管路

13、铺设时位于电缆下方大于300mm处。2、抬运管路过程中要统一口号，轻抬轻放，抬运人员要做好自主保安与互保联保，防止发生意外伤人或损坏管路。3、施工完成后，应及时清理施工现场，确保巷道无杂物。 4、三通设置距离不得超过50米，并且必须设置一道净化水幕，喷雾必须笼罩全断面。转载点安装喷雾。5、压风管距地面500mm,水管在压风管之上300400mm之间，用皮子吊挂，皮子钻眼用螺丝加垫上紧，严禁用铁丝吊挂。6、压风自救、供水施救装置安装位置：距施工地点25m40m范围内安装压风自救装置，满足现场人员需要。7、压风自救要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧。8、压风自救装置的安装高度应使开

14、关阀门距底板1.6-1.8m，工作人员下蹲使用压风自救装置的安装高度应使开关阀门距底板1.2-1.3m，以便于现场人员自救使用。9、安装压风自救装置时，压风管每隔3m吊挂固定一次，压风自救装置的支管部少于一处固定，压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道，且开关灵活，压风自救装置上的煤尘要及时清理，压风自救系统下面或管路上部不得堆放杂物。10、压风自救的风量不得小于0.1m3/min，供风压力不得小于0.4Mpa且供风连续可靠。11、 压风自救装置的操作简单、快捷、可靠，避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适，无刺痛和压迫感，压风自救系统的压风管道工期压力为0.3-0.7MPa;在0.3M

15、Pa压力时，每个压风自救装置的排气量应在100-150L/min范围内，压风自救装置工作时的噪声应小于85dB(A)。12、未尽事宜，严格按照煤矿安全规程及有关安全技术操作规程的有关规定执行。九、变电所超前探设计及安全技术措施 （一）工作面地质及水文地质概况：变电所位于2-3煤层下部，2-3煤层厚6.4511.89m，平均10.20m，含夹矸45层，夹矸总厚度0.71.0m，含矸率为8.7%。走向N87E、倾向一般为177，倾角平均11，沿走向和倾向煤层厚度稍有变化，层位稳定，属稳定型煤层。根据瞬变电磁报告分析，该巷道施工区域前方不存在采空区积水，但在巷道掘进中防治水工作决不大意，必须严格执行

16、“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采” 的防治水原则。制定探放水设计及安全技术措施。 （二）探放水的目的：由于该矿井由多个小煤矿整合而成，工作面可能存在与采空区导通的巷道。为防止采空区局部积水，严格按照 “预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，对变电所进行超前探，以确保施工安全。 （三）探放水的方法：本区域主要疑似充水水源为老空水，掘进施工探放水采用边探水边掘进，钻孔涌水由排水泵排至水仓。 （四）钻孔参数：1#钻孔，布置在变电所正头巷中，距底0.8m开孔，钻孔方位89(即沿巷道掘进方向)，以坡度+2钻进，设计孔深50m；2#钻孔，布置在变电所正头巷中左移0.4m，距底0.8

17、m开孔，钻孔方位83(即沿巷道掘进方向左偏6)，以仰角+2钻进，设计孔深50m；3#钻孔，布置在变电所正头巷中右移0.4m，距底0.8m开孔，钻孔方位95(即沿巷道掘进方向右偏6)，以仰角+2钻进，设计孔深50m。4#钻孔，布置在变电所正头巷中，距底1.0m开孔，钻孔方位89(即沿巷道掘进方向)，以坡度+6钻进，设计孔深50m；5#钻孔，布置在变电所正头巷中，距底0.6m开孔，钻孔方位89(即沿巷道掘进方向)，以坡度-2钻进，设计孔深50m。 （五）探放水措施： 1、施工前的准备工作: （1）探水前施工单位将巷道内的杂物清理干净，水管安装至施工地点，将临时水仓水位排至最低水位。 （2）施工前，

18、施工人员对钻场附近20m范围内的巷道支护安全情况进行检查，发现不安隐患要及时处理。确保钻场有足够的空间，便于施工。 （3）排水管路必须安装到位，否则不许进行探放水工作。 （4）清理巷道挖好排水窝，安装好排水设施。 （5）在开钻之前必须检查钻机及其附属设施连接是否牢固，确保施工中的安全。 （6）在打钻地点安设专用电话，便于及时与调度室联系，遇到水情紧急时尽快采取措施。 （7）地测人员和探放水人员要亲临现场，地测人员要依据设计，标定每个钻孔的位置、方位、倾角、深度。 （8）探水地点的防水物资应准备齐全，包括大锤一把；24寸管子钳2把；8#铁丝2公斤；破布2公斤；5根木塞(木塞大头直径100mm、小

19、头直径60mm、长1m)；木楔等，存放在距掘进头打钻地点5m处，严禁挪用，并随工作面延伸及时跟进。2、探水施工中的施工要求: （1）探放水工作坚决遵守“有掘必探、先探后掘”的原则进行施工。 （2）探放水施工过程中必须有跟班队干或分管防治水工作科级以上人员现场跟班进行探放老空水。 （3）钻探施工前，钻探人员必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照规程措施施工。 （4）钻探人员必须按照设计施工，未经审批单位和技术矿长准许不得擅自改变设计。 （5）所有参加钻探施工人员必须熟悉钻机的操作程序、钻机的性能，参加钻探人员必须持证上岗。 （6）每班钻进时要核实钻杆数量，准

20、确计算钻孔深度，终孔结束后要再复核一次,并做好记录（记录内容、时间、孔掌、施工人、验收人、安检员等人签字）。 （7）严格执行现场交接班及填写报表制度，本班组长要向上班人员交待清楚本班钻探进尺及钻机运行等情况，每班组长要详细填写报表，报表要求数字准确。出班后要及时向调度室及地测科人员汇报当班情况。 （8）启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。 （9）钻进时给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。 （10）采用给水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止压杆，钻杆上至距孔底12m时，立即开泵送水，见正常返水后才能钻进

21、。 （11）钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关。 （12）执行“四检查”：起上钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查；“三不接”丝扣不合格不接杆、钻具磨损严重不接、钻杆弯曲超标不接；“三看“看压力表、看进尺、看钻孔返水情况；”二听“听机器声、听孔内震动声；“一及时”发现异常情况及时处理。孔口不返水时严禁钻进进尺。 （13）钻探施工不得少于三人，钻机不得在无人照看的情况上运转，在开钻时由当班组长统一口令，在钻机钻进时，当班要指派专人观察钻机运转情况，详细记录打眼出现的各种情况和深度。 （14）钻探设备应定期进行更换卡瓦、液压油、齿轮油、黄油等。及时检查维修压力表、操纵

22、阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备保持正常运行状态。 （15）放水的技术要求：钻孔探到水后，要观测水压、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水时与预计积水量的误差，查明原因。 3、探放水安全技术措施： （1）安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。探放水期间严禁进行其他施工作业。 （2）钻机安装必须严格安装标准，杜绝电气失爆现象，探放水队要制定严格的机电管理制度，包机责任制，并严格落实。 （3）立钻时，钻机的底梁、立柱要稳固可靠，支架各个部位要将螺栓

23、紧牢，钻进中每班要派专人随时检查施工处的支护及钻架稳固情况，发现不安全隐患及时停钻处理。 （4）钻机操作人员必须集中精力，与接卸钻杆人员配合一致，听从一个口令。 （5）钻进加尺时要认真检查钻杆质量，弯曲或坏扣钻杆严禁使用。加尺或起钻时必须正确使用夹持器，将钻杆牢固稳定在钻架导轨上，并确认夹钻器夹牢钻杆，钻机未停稳时不准用手摸钻杆或管钳夹钻杆。 （6）禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、电机保护罩上。 （7）在钻孔施工过程中，钻探人员禁止正对钻杆尾部站立，以防钻杆滑脱伤人。 （8）在打钻中，必须匀速钻进，严禁忽快忽慢，特别是在进入地质破碎带时，要轻压慢进，以防卡钻事故

24、。 （9）通风科要每班安排瓦检员随时检查气体成分，如果瓦斯浓度和其它有害气体超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。 （10）所有钻探人员和附近工作人员必须熟悉避灾路线，掌握报警信号。 （11）钻探过程中，钻探人员要加强责任心，做到统一指挥，统一行动，每班要指定一人为组长指挥钻探工作。穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，严禁戴手套作业。 （12）所有施工人员必须携带自救器，施工地点悬挂便携式瓦斯报警仪。 （13）在钻进过程中，必须有专人观察钻孔及巷道水情。若发现钻速过快、顶钻、压力突然增大或探孔出水等异常情况时，立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负

25、责人应立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。调度室接到汇报后，应立即向有关矿领导汇报，并通知有关单位进行处理。 （14）钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤至有新鲜风流地点，并报告矿调度室，采取措施进行处理。 （15）探到水后要及时堵塞钻孔，观测水压、水质、水量，估计积水水量或补给量；并立即启动排水设施进行排水。 （16）防治水技术人员必须认真观测放水全过程，放水结束后，立即核算放水量。 （17）当班钻探报表要及时送交地测科。如有情况变化时，及时对措施进行补充完善。措施审批后由安检员现场监督落实

26、。 （18）打钻施工中要严格按钻机操作规程及说明书中的相关规定执行。十、通风管理安全技术措施 1、局部通风机选用211KW对旋式通风机，单台风机的有效吸风量为130240m3/min，选用直径600mm胶质阻燃风筒，严禁有花接现象，拐弯必须使用弯头，严禁有死弯，风筒必须达到平、稳、直。风机采用双回路双电源、风机自动倒台，压入式通风方式，风机垫高不低于0.3m2、工作面局部通风机安设位置，通风科现场标定，该处进风量大于局部通风机的吸风量，并且局部通风机进风口距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，风机必须吊挂或置于专用的风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m，局扇吸风口10m范围内的进风

27、巷，严禁堆放杂物。3、局扇通风机供电必须与供风巷道内的电气设备实行“两闭锁”即：“瓦斯电闭锁”、“风电闭锁”，主辅风机均接专用线，施工单位每天对自动倒台装置进行检查、试验并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。4、局部通风机必须保证正常运转，跟班电工严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部风机。5、因检修或其它原因需要停电时，停电单位必须提前24小时写出书面申请，并经矿生产调度会研究，相关单位签字同意后，方可按规定，停其中的一路电源或两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知调度室、通风科、机电科编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可进行作

28、业。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在通风机及开关附近10m以内风流中的瓦斯都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机，严禁一风吹送风，逐渐恢复正常通风。7、掘进工作面内瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，瓦斯检查员必须向矿调度室和矿总工程师汇报，撤出停风区内作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机，按回风点瓦斯浓度不超过1的限量原则进行排放，排放时通风科必须安排专人指挥，排放期间，通风科现场负责安排专人检查回风点瓦斯浓度。8、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用风钻打

29、眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。9、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度最高超过3时，瓦斯检查员立即汇报矿调度室和矿总工程师，通风科必须编制排放气体安全措施，报矿总工程师批准后，按措施规定进行处理。10、临时停工地点不准停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯浓度、二氧化碳浓度达到3或其它有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风科必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每班至少检查一次。11、风筒接头要严实，无破口、无反接头。接头要双反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设骨架风筒，严禁拐死弯。风筒吊挂

30、在巷道下帮。12、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须备足备用风筒。13、通风科要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁出现循环风。14、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须立即停止作业，切断电源，采取措施进行处理，电动机及开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。15、掘进工作面及其回风巷道内，体积大于0.5m3空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。16、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可人工手动复电。17、掘

31、进工作面风流中二氧化碳达到1.5时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。18、掘进工作面必须安排瓦斯检查员，经常检查工作面的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。19、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度达到1时，立即停止作业。十一、安全监控和人员定位（一）安全监控系统：1、掘进工作面安设巷安设2台KGJ16B甲烷传感器，其中1台甲烷传感器距回风点1015m处。1台风筒传感器距风筒末端20米处、其中掘进头处安设一部甲烷传感器距迎头不大于5m。2、断、复电瓦

32、斯浓度及范围 (1)报警值： T11瓦斯 T21瓦斯（2）断电值：T11瓦斯 T21瓦斯 （3）断电范围：T1、T2、本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（4）复电值：T11瓦斯 T21瓦斯 （二）监控设施管理措施：1、便携式甲烷报警仪的配备（1）跟班队长下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须进行处理。（2）当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警仪报警时，立即停止工作，并进行处理。 2、甲烷传感器的使用（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。（2）甲烷传感器必须吊挂在坚固的支护下面，防止冒顶及其损坏。（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每15d用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，机电科负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线开关，指定专人对接线端的日常维护，严禁将