信息工程专业 离散制造生产管控研究

1、摘 要离散式制造指产品往往由多个零部件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成的制造。离散制造型企业主要是以这种品类的产品加工，其属于制造企业中的一种。离散制造型企业的主要特征主要是：在生产过程上，从原材料到产成品的形成过程中，物质都没有发生本质的改变。最终产品的形成只是原材料的形状发生了变化或进行了简易的重组；意思是不同的组合装配的各种物料形成最终产品的流程链，而最终产品与其组成物料之间是存在确定的数量比例，如：一个正式的产品是由多少各不同的部件组成，一个部件又由多少个相关零件组成， 这些物料都是不能多也不能少的。国内离散制造业竞争不足，虽然规模很大，但是本身的实力缺不强，离散式制造整体生

2、产与零件生产缺乏协同配合，离散制造信息化总体建设相对落后。本文中以天津赛象离散式制造企业的现状及使用企业生产管控后的变化为例，深入分析天津赛象是如何做员工企业生产的计划和规划及企业生产线的规划，同时分析企业生产物流如何规划的，而企业生产的计划和规划又是如何进行持续改进。关键词：离散制造业；企业生产管理控制；管理系统IAbstract Discrete industry refers to a kind of enterprises in manufacturing enterprises, whose main characteristics are: there is no material

3、 change in the production process of enterprises, but the shape and composition of materials have changed, that is, the final product is assembled from various materials, and there is a definite proportion between the product and the required materials, such as how many parts of a product, how many

4、parts of a component. There must be no more or less of these parts. This paper studies the manufacturing execution system with discrete manufacturing characteristics. Starting from the significance and content of enterprise production management and the development trend of enterprise production man

5、agement, and aiming at the present situation of Tianjin Sailing, it deeply analyses how Tianjin Sailing plans and plans the production of employees and enterprises, how to plan the production line of enterprises, how to plan the production logistics of enterprises, and how to plan the production of

6、enterprises. How does the plan and plan continue to improve? Keywords ：Discrete manufacturing；Enterprise production management control；Management systemII目 录摘 要IAbstractII目 录III第一章 绪论11.1研究的背景11.2研究的目的21.3研究的意义21.4论文的主要内容2第二章 散制造中离散型和连续型的相关研究32.1离散型和连续性的问题32.2生产计划概述42.3生产过程的差异点42.3.1行业的需求差异42.3.2产品结

7、构42.3.3工艺流程52.3.4自动化水平52.3.5生产计划管理52.3.6设备62.3.7批号管理和跟踪6第三章 信息化生产管理管理系统设计73.1生产管理系统业务模型73.2生产管理系统功能模型93.3制造执行系统103.4离散制造业MES分析10第四章 企业使用生产管理系统前后对比114.1数据对比114.2 MES企业信息化应用对比114.3 MES项目信息化建设的实施11结 语13致 谢14参考文献15IV第一章 绪论1.1研究的背景现代企业所面临的一个重大的战略性问题是如何进行企业生产管理控制的问题，像这样的问题不仅仅关乎到企业中资源的合理开发和利用，而且关乎到企业的生存和未来

8、的发展，所以企业应该需要考虑的问题是如何进行企业生产管理与控制。本文全篇主要是以天津赛象为例，进行分析研究，发现问题，还有提出相关的建议。在1989年创建的天津赛象，它是按订单生产的项目型离散制造企业。该企业的项目繁多、金额较高，例如：一个销售订单金额可高达数千万元甚至上亿元，一个订单会有多个项目进行对应（一个项目又对应一台大型设备或生产线），每个项目很多时候又可以分解成多个不同的分项目，其中每个分项目又可以派生出众多的相关计划，如：生产计划、外协计划、采购计划、总装计划等。然而随着该企业规模的日益壮大，其生产组织与管理的难度愈加凸显。不仅如此，天津赛象在产品交付周期方面出现了各种问题。在20

9、12年之前，天津赛象的研发端累积了很多问题，比如：由于CAD软件的应用就有4、5种之多，同时存在的不同类型的各式各样图纸，这些都使得不同设计间的数据无法进行实现重用；并且因为这家企业没有相应有效的研发管理系统，无法保证设计方面的数据安全性，彼此之间的数据也无法有效借用，所以他们每个设计人员都只能把自己的电子图纸选择保存在自己的计算机上，使得企业知识资产无法进行不断地积累。2、在项目任务分解时，无法悉知到公司工程设计师的工作负荷，造成难以很好地协调这个资源。3、作为是研发过程中至关重要的环节的设计，其主要使用纸质文件，这给跟踪与查询带来了很大的不便。4、在整个项目过程中，项目任务进度都需要人员进

10、行监控，由于人员监控的时间误差，使得无法及时了解项目进展，并且跟踪设计各环节的计划也是比较困难的。5、由于橡胶机械行业涉及众多学科，而机械、电气、气动、温控、液压专业间很难进行其中的设计联络，并且在任务流转中可能还会出现断层情况。综上所述，不合理的企业生产管理则可能导致企业陷入困境甚至彻底垮台，能给企业带来繁荣和发展的是良好的企业生产管理。高端的定制化企业生产使得数据的流转、信息的交换、单据的出入都变得更加复杂多变。1所以基于信息管理技术和计算机技术的企业生产管理系统无疑成为了离散式制造企业进行企业生产管理的十分有效的保障，如果能大幅度地提高企业生产和管理的效率的是数据能够得以及时处理。1.2

11、研究的目的离散型制造业推行企业信息化，在企业生产管控环节的主要目的有两个： 一是有效管控计划的稳定性； 二是合理的通过计划做好产品品种、企业生产管理、产量和产值及生产进度等等方面的安排。并且这个生产计划反映的并不是如何安排某些企业生产工作中的岗位或某一条生产线的生产活动，也并非是对企业生产过程中某些产品的生产细节问题或者其所需的一些具体的机器设备、人力、物资等资源的使用安排，而是一个指导企业计划在未来的生产期如何进行自身企业生产活动的指导性、纲领性方案。1.3研究的意义本文主要是对以离散式生产的企业的生产管理进行研究分析，首先我会对离散制造业的企业生产及管理特点进行大概阐述，并提出建设针对企业

12、生产管理控制系统的离散制造业。对于离散制造业企业生产管理的分析，分析离散型企业生产管理的业务流程，并通过分析总结管理中的问题，得出信息化管理系统建设的必要性2；然后，针对离散制造业企业设计其生产管理系统，在通过对系统总体需求的进行分析后，建立适合离散制造业企业的生产管理业务模型，并对详尽的描述该系统功能；随后，对应用的结果进行分析，我们得出结论：通过企业生产管理系统的实施，使得离散制造业的经济效益和社会价值地以提高，形成了一套具有离散型制造企业特色的制造执行系统。1.4论文的主要内容离散型制造企业是本文的主要研究的对象，并对该行业的主要特点和企业生产管理的流程进行了分析，针对企业生产管理目前的

13、状况提出了其所存在的问题，然后对企业的离散型和连续性的问题进行描述。 首先以典型的离散型制造企业天津赛象为例子，然后分别剖析其使用企业生产管理系统前后生产状况的变化，其次通过分析它的变化，从而说明正确使用企业生产管理系统的重要性。 然后通过对丰田公司的生产企业管理系统进行调查分析，得出建立企业生产管理管理系统对于一个企业是必要的。最后阐明本人对离散型企业生产管理系统的运行的个人看法与建议：对于企业生产管理管理系统的设计规划这一部分，首先进行系统的需求分析，然后对企业生产管理中的业务流程进行梳理，最后设计出最适合的系统的功能结构。通过这些方法去证明企业生产管理系统的实施有助于提高离散制造企业的企

14、业生产水平和企业生产管理的管理效率。第二章 散制造中离散型和连续型的相关研究2.1离散型和连续性的问题连续性问题也是一个企业比较关注的问题，为什么离散型企业会出现无法连续性的问题，其实这主要是由离散企业的生产计划与其生产过程的脱节所造成的。使得现代企业生产管理和企业供应链优化出现了问题。 问题大致可分为下列几项：（1）离散制造企业工厂目前存在很多至关重要的问题，例如：缺乏完善的制度，人员频繁流动，组织不停变更；前面制定的规格，制作完成后，若更负责人换了，那么其规格也会改变，这些使得离散制造企业的连续性问题很难得以解决。（2）工厂性质大多属于订单量少，但种类繁多，所以一般是订单生产的，生产场所混

15、乱，并且经常会出现例外的状况，作业上难以彼此之间配合。（3）若要使得监控管理功能达到实时精确，必要现场工作人员在现场进行充分配合；但由于生产车间中的人员都忙于生产，这使得他们很难实时精确地输入相关生产数据，以便于监控人员进行准确的监控数据收集。（4）目前而言，大多传统企业还是习惯于用笔记录。（5）企业生产计划的协调性相对较差，其作业的合理调节也很困难。企业计划主是调度员依靠经验制定完成的，这样使得计划的协调性相对较差，从而导致设备的利用率比较低，设备本身的效能不能够得以充分发挥。同时由于企业生产过程中，难以对任务执行进度进行实时的监控，物料资源的概况也无法进行追踪，这使得任务时常发生拖期、延期

16、。生产工作人员赶工情况频繁发生，并且其中紧急插单的现象也十分普遍、企业生产过程存在见多的不确定性。（6）产品管理困难。在企业的制品管理中主要出现了两方面的困难：一零部件种类繁多，加工路线也较长。这两方面的问题给人工在管理制品的时候带来了很多困难，将导致企业的生产情况得不到及时反馈的问题。（7）通过应用MES技术能够使得企业的管理人员日常主要考虑的是如何制定决策性问题或者如何优化现场管理等相关问题，而不再是一味地沉浸在不断地人工追踪生产零件或者频繁地实时调整计划中，更多地发挥管理的作用，据了解，近年越来越多国内企业都高度地重视这方面的管理方式，追寻最好的管理方式，提高企业的生产效率。2.2生产计

17、划概述离散企业的生产计划：一方面根据个体企业的业务定单进行制定，一方面通过进行调查研究，以自身对市场的预测作为计划制定的依据。离散企业的工作命令主要是通过运用MRPII/ERP系统进行传达，该系统主要以“工作令”（Job Order或Work Order）的方式向MES下达企业的作业计划。虽然在不断地发展中，以市场的需求为主进行企业生产计划的观念已经在流程企业中逐步加深，但一般情况下，企业又通常是“以产促销”的方式对市场需求量大的产品进行计划生产，它们主要是通过大批量流水线生产，降低自身生产成本，从而提高产成品的价格竞争力，这样会形成市场供过于求，使得很多产品可能会出现置泄状况。因此，应该是以

18、市场预测作为流程企业生产计划的依据，这样会使得生产更加合理化，从而市场秩序也能够很好地维持。2.3生产过程的差异点2.3.1行业的需求差异流程式行业的企业的主要工作方式是采用流水生产线方式这一连续性的生产方式，只存在连续的工艺流程，与离散企业对应的严格的工艺路线是不存在的。因此，就拿作业计划调度这一方面来说，流程式制造企业没有必要也没办法精确到工序级别，他们是以整个流水生产线当作单元进行调度。所以说，在流程式企业的作业计划的用处和实践上，他比离散式制造企业简单。同时流程生产行业主要是通过运用各种物理和化学方法对原材料进行不断地加工，从而使得原材料的价值在不断地加工中得以提升。而离散工业对于原材

19、料的加工制造主要是改变其物理形状，然后运用不同的原材料进行组装，使其成为完整的产品，最终提高原材料的总体价值。流程生产企业与离散工业不仅在加工方面存在较大的差异，并且在MES需求、应用环境等诸多方面都存在很大的不同。2.3.2产品结构离散制造企业的产品结构，可以说是一种类似于“树”的结构其主要是通过运用固定个数及固定种类的零件或部件进行整合组装，然后得到最终的产成品，这些物料的关系都是十分明确且固定的。在产品结构上，流程企业与离散企业也存在着很大的差异。流程企业的生产结构往往不是一个十分固定的不同物料的不同组合的数量关系，它们可能会随湿度、温度、压力、季节、工艺条件、人员技术水平的不同而改变。

20、这种动态的产品结构在流程生产行业MES中一般是采用配方的概念来进行描述的。其次，在流程生产行业的生产过程中，伴随产出的不仅仅是产成品或中间产品，还可能产生其他相关产品，所以整理生产过程中所出现的产品可以细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物等。所以说，在满足具有批量、有效期方面等要求的时候，才可以使用MES对这一类的产品结构的零件、组成部分进行描述。2.3.3工艺流程由于离散制造业本身的企业特点，使得其订单的主要形式是多品种和小批量。因此，这类企业生产车间中的生产设备是要按照工艺进行布置的，而不是按产品。例如，离散制造业的机床的位置往往结合各机床的作用，然后按照生产过程中的工艺流程进行安排

21、布置的，多数上是按照车、磨、刨、铣这种顺序进行安排的。因为每个产品的工艺生产过程可能迥异不同，同时有多台机床可以进行同一种加工工艺，因此离散制造业也需要计划安排好生产过程中所需要的中间产品，要能够很好地调度加工所需的物料。相对于离散式企业的不同，流程生产行业企业的业务特点是产品订单的品种固定，订单所需生产批量较大，所以其在生产的设备上将会投入更多的资金，并且其生产的机器设备是按照产品的生产流程进行布置的。通常，流程生产行业中所运用到的设备都是专用的企业设备，很难把其改作别的用途。而在进行MES系统规划时，为进行更好地配置，需要根据不同行业的生产设备布置的特点进行划分。由于离散工业企业的原材料和

22、产品主要是以固体形态存在的，因此，这类企业大多运用室内仓库或室外露天仓库进行存储，以便于随时取用或销售。而流程生产行业企业的原材料通常是以气体、液体、粉状等形态存在的，从而其生成的产品也基本都是这几类形态。由于他们的原材料和产品的存在形态为气体、液体等，所以为了更好地存储，他们通常会采用罐、箱、柜、桶等方式，并且为了便利，这些存储器中的存储数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。所以 MES系统可以从这些传感器中，获得自身必要的信息，并进行整理统计。2.3.4自动化水平离散制造业企业主要是以离散加工的方式进行生产的，自动化水平相对较低，所以该企业的产品质量及生产率取决于该企业工人的技术水平。

23、离散制造业企业的自动化是单元级的，只能针对单一的作用进行设备的安排。因此，人员密集型、自动化水平相对较低是离散制造业企业的一个很大的特点，同时这两个特点也在不同程度地阻碍离散制造企业的发展。并且，流程类的生产企业基本上在生产这一方面采用大规模的生产形式。这类企业通过大规模不断地重复同一类加工，使得其在自己的生产工艺方面技术十分成熟，并且其他们的生产过程中会广泛地采用PCS（过程控制系统），使得其所拥有的成熟的控制生产工艺条件的自动化设备流水生产线。因此，流程生产行业企业生产过程多数是以自动化方式进行生产的，这类企业的生产车间的人员地主要职责是监视、管理和设备检修，以便及时发现问题，进行相应的调

24、整，使得生产能够顺利的进行。2.3.5生产计划管理离散制造企业在生产计划的管理上要求相对会较高。因为他们从事小批量的生产，因此其产品的工艺过程会市场发生改变，所以他们必须要具备良好的计划能力，这样才能更好地进行生产。同时对于那些按照个体企业所接收到的订单组织生产的给予一定的指导，实际上很难预测订单的到来。所以就需要对采购和生产车间进行合理的计划。实际上，如果能够使用得当，离散企业也可以在生产计划系统方面的投资中获得相当高的收益。流程型企业主要进行大批量生产的。该类企业的特点是：满负荷地进行生产，产品的边际成本才会下降，从而每个产品的平均生产成本才能够降下来，才能更好地生存和发展。因此，在生产计

25、划方面，流程生产行业企业更为重视其年度计划，因为它决定了企业在物料上的需求。2.3.6设备在设备布置上，流程生产行业与制造业是不一样的。因为流程生产行业所生产的产品是固定的，所以该行业的生产线是不会发生变化的；制造业这些都使得他们居于自身的考虑，在生产车间的设备的设置是不一样的。流程企业的生产线使用寿命长，所以企业以一条固定的生产线为主，然后投资大量的资金用于设备的购置，同时他们每条生产线都是有固定的工艺流程，因此会一定程度地限制该企业的生产能力。居于流程企业生产线的设置，使得他们日常最重要的工作就是很好地维护生产线上的设备，使得其减少故障发生的概率，以便阻碍生产。而由于离散加工业的流水线比较

26、简单，并不会影响整个生产系统的生产。2.3.7批号管理和跟踪批号的管理和追踪也是流程生产行业进行生产管理的一个十分重要的程序。因为在生产工艺过程中，会相应地会产生各类废品、副产品、回流物等其他附加产物，所以在对物资的管理必须要严格地进行相关的批号。一个典型的例子是制药业中的药品生产，其过程需要有严格的批号记录并进行跟踪，各方面的信息都需要详细地记录到，包括：原材料的种类、供应商的具体供应产品、中间品以及销售给用户的产品等。因为如果对这些内容进行详细的记录之后，一旦出现各方面的问题，企业可以通过批号反查出是哪些原料、哪个供应商提供的、哪个部门、何时生产的，一直至查出问题的根源所在，这样就可以有针

27、对性的进行解决。从根本上来说，离散企业对于批号管理和跟踪是没有很高的要求的。第三章 信息化生产管理管理系统设计3.1生产管理系统业务模型图3.1系统业务模型根据以上对企业生产管理现状进行了详细的分析，从而提出了离散制造企业企业生产管理管理系统的业务模型：首先，根据企业生产管理检验计划，企业生产管理系统从企业生产车间中采集企业生产管理的实绩数据；能够通过产品企业生产管理分析，找出造成企业生产管理问题的原因，为改进工艺或工艺规程提供参考依据。对于判定合格的产品，就可以开始打印质量保证书。下面我们对每个流程进行独一的分析。（1）文件方面的管理。文件管理是在企业生产管理的过程中，对其企业所运用的相关文

28、件进行从编辑到整理。（2）数据采集。在采集企业生产管理数据的过程中，一般是在企业生产现场关键工序处进行数据采集点的设置，这样可以形成多点分布式。然后在进行企业生产管理数据的定位、采集时，通过借助有意义的条码、无线射频识别等技术进行定位和识别，这样企业生产现场的企业生产管理数据可实时、准确地获取。首先接收质量检查计划，通过它对待检零部件进行确定，然后再确定检验的项目，最后通过采集设备完成企业生产管理数据的采集，整理出采集的结构，并对采集结果进行一定的审核，结果正确后，则可报出数据。（3）企业生产管理判定。企业生产管理的判定是指企业在接收到企业生产管理检验结果的数据后，依据一定的判定标准对该检验结

29、果进行判定。当企业生产管理出现异常之后，可能会有一部分零件报废，然后直接进入企业中的废品库，但有时会需相关部门组织会议对给问题进行评审，最终确定是否返工、返修，还是直接报废。在这些判定合格后，企业继续进行生产，直至完成产成品，最后又对它进行综合判定，最后合格的则可以出具质保书进入销售环节。（4）质检计划管理。质检计划的主要内容包括：对原材料从采购到零部件的生产与装配，整机检验出厂的全过程的企业生产管理检验方法、检验范围、检验项目、检验水平和设备、检验人员配备以及检验费用配备等的检验。首先质检计划是依据标准、相关规范、设计文件等进行整合编制的，通过这些内容进行编制，然后在进行审核；若审核通过，则

30、可以形成质检计划单，否则需要进行一定的修改，直至通过审核。（5）企业生产管理追溯。产品企业生产管理追溯是根据已经出现企业生产管理问题的产品出发研究，通过对其进行一定的分析，然后再找出发生企业生产管理问题的根本原因，从而追溯有缺陷的产品和零部件，有缺陷的这些产品需要进行及时召回或维修，零部件则需要进行退货或者维修，同时也可以追溯企业生产管理的形成过程，其中包括相关的工艺技术、物料种类和相关责任人等方面。3.2生产管理系统功能模型图3.2生产管理系统功能模型在分析研究后，可以发现离散制造企业的企业生产管理系需建立具有6个管理模块的系统功能结构（如上图）。（1）数据管理。基础的数据管理模块主要是对整

31、个企业产品生产管理生命周期中的基础数据信息进行维护，以确保数据的正确性及不缺失性。企业生产的标准管理主要负责录入及维护企业生产管理检验的标准，其中包括多方面的内容，如：正负公差、标准上下限、检验方式、检验部位、试样数量这一类问题；同时企业生产管理检验所对应的检验项目编号、单位及其分类等主要是各类的检验项目管理负责录入及维护的；而企业生产管理缺陷管理则需要负责录入及维护企业生产管理问题上的缺陷类别、缺陷编码及名称、责任人、责任单位、不合格品处置方法等。（2）生产管理数据。企业生产管理数据模块主要是负责对企业生产过程中的零部件、半成品、产成品的现场数据进行整合管理。接收质检计划功首先接收质检计划，

32、并查明检验项目、待检试样、数量、方式等方面的相关信息；然后按照质检计划通过生成检验任务功能，可以将其转化成具体的检验任务，然后对采集到的数据进行审核，判断这些结果是否是有效的，确认后再报出结果。我们还通过查询企业生产管理数据。（3）生产管理模块。企业生产管理模块主要判定企业所收集到的检验结果是否合格，如若合格，则可以进行编制并打印出质保书；否则被评为不合格，评审也应作出相应的返工、返修或报废等处理方式决策。所以企业生产管理模块主要负责接收检验结果，并对所接受的结果进行判定和审核判定，还提供判定后的不同处理方法等。（4）文件管理。企业生产管理文件管理负责管理产品企业生产管理全生命周期中的相关文件

33、，其中包括编辑文件、上传文件、发放文件、下载浏览文件以及文件作废等功能。（5）统计分析。企业生产管理统计分析模块主要负责统计包括报表和一些企业生产管理控制图方面的统计功能，有关产品加工过程的状态可以从中获取，可以发现产品与企业生产过程所出现的企业管理问题，其中会包括接收各方面的统计数据，然后能够查询所接收到的数据，制作出相应的企业生产管理统计报表及企业生产管理分析图表等。（6）缺陷产品批次追溯。依据企业生产管理问题的零部件批次信息，缺陷产品及零部件批次追溯能够对拥有同一批次编号的企业生产管理信息进行正向和反向追溯；其中也能够借助缺陷零部件的批次信息对采购企业生产管理问题、供应商的批次、相关责任

34、人等进行追溯；缺陷自制件加工过程信息追溯能够运用自身加工的零部件按批次、工序等条件对加工过程中所涉及的企业生产管理信息进行追溯；而缺陷产品在装配过程中若发现的企业生产管理方面的问题，也可以通过对缺陷产品装配过程信息追溯其问题的根源。3.3制造执行系统企业制造执行系统 简称MES)是美国AMR公司在90年代提出的。这类系统工具主要在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划以及车间作业的现场控制，通过系统联接起来。不管是订单投入时的相关资料，还是产品完成或完成过程中的生产活动所需要的信息，制造执行系统都能够全方位的优化这些信息。通过运用MES所收集到的信息，可以使得计划、生产、资源三者能够密切地配合

35、，保证决策者在最短的时间内掌握生产现场后做出准确的判断，并制定合适的积极应对措施。企业就可以利用自身的资源借助流畅的生产线，最大程度地发挥企业的作用，这样就可以保证生产计划能够得到最合理的订正，实现企业的盈利。3.4离散制造业MES分析在架构上的标准化、模块化、智能化和柔性化，MES系统都应该致力去实现，只有这样才能随着实施的广度和深度不断进化，系统的产品化形成后大量降低工作的难度。我们发现，不论对哪一类车间进行生产管理，其实质都是按照事先约定的流程规范完成其规划，流程涉及到具体的人员与活动，会消耗时间和资源。，但它们是具有完全不同的特点的，并且可以我们将这两种管理活动在企业的生产活动中分离开

36、来，从而形成静态管理和动态配置。这样拓宽了离散企业生产的选择方向，他们可以根据所接收到的定单进行生产。第四章 企业使用生产管理系统前后对比4.1数据对比信息化MES系统给整个行业都带来了带来巨大改变，下面是可以反映出天津赛象改变的数据。在上MES前，计划人员每天最多下达图纸数量较小，最多只能达到200-300张，这样使得时常不能及时的下达相关计划，同时需要自身高负荷工作，且可能还需要临时找人帮忙才能够完成任务。在上 MES后，如今每个计划人员每天正常可以下达400-500张，甚至最多时可以下达700张，这样使得计划都能够按时下达，并且计划人员还有时间处理其他相关事务，工作效率提升100%以上。

37、同时我们还可以通过其他方面看出MES系统的有效性。例如：过去机加工人数有310多，现在只剩余260左右人。相比较于过去的45000小时，现在的机加工每个月能完成的工时能力约为68000小时。这可以看出加工人员减少的同时，产能是在不断地增加的，管理信息化也为天津赛象带来了管理费用的下降。据统计，2013年与2012年相比，天津赛象营业利润同比增433.10%。4.2 MES企业信息化应用对比生产管理系统让公司感受到了实际的经济效益，并且其生产、管理等方面也在不断地优化、简化，公司协同运营效率及管理水平也在持续地提升着。第一，生产编制效率提升，生产管理系统的合理性使得生产计划编制的下达效率提升80%。第二，机加工产能提升，在使用MES以后通过信息，计划编制科学可执行。 第三，通过企业信息化的建设和实施，公司资金周转率提高了10%； 生产制造成本降低8%。 虽然其他企业也投入了巨大的资源用以协调员工，但是员工的工作衔接达不到这么直接和明确无误。在大多数工厂里，在材料的需求和其他方面的求助上，一线企业生产工人通常都要绕个弯儿，通过一个或者多个中间人才能传达到供应者那里。并且由于没有专人负责，所以任何一个主管都可以回应任何一项请求。 这种方法的最大缺陷是：当一个问题逐渐变成所有人的问题时，就可能不再是任何人的问题了。天津赛象显然