热拌沥青混合料路面监理的重点难点及相应的解决方案和措施

1、热拌沥青混合料路而监理的重点难点及相应的解决方案和措 施1.1热拌沥青混合料路面控制要点1.1.1施工准备阶段监理工程师的准备工作为了切实有效对热拌沥青混合料路面的施工质量进行控 制、监理工程师应从组织、物质和技术方面作好监理准备。(1) 组织准备。成立与路面工程相适应的监理组织机构, 明确各监理工程师和监理员的岗位责任，做到分工明确、协调 有序。(2) 物质准备。为控制路面原材料、配合比和施工工艺 符合设计文件和规范要求，监理工程师需在交通工具、通信手 段、试验仪器和办公用品上做好准备，以利及时、全面、有效 地开展监理工作，其中试验工作是质量控制的关键，应配备性 能良好、精度符合要求的仪器。

2、热拌沥青混合料路面所需常用 的试验仪器如下：沥青混合料马歇尔试验仪、马歇尔试件击实仪、沥青针入度 仪、沥青软化点仪、沥青延度仪、自动沥青混合料拌和机、 脱横器、沥青混合料离心抽提仪、电子天平、标准筛、集料 压碎值试验仪、烘箱、试模(不少于10只)、恒温水浴、冰 箱、路面取芯机、路面弯沉仪、数显电子测温计、水银测温 计(若干)、秒表、(3) 技术准备：热拌沥青混合料路面的技术准备主要 是组织监理人员熟悉施工图纸、学习设计文件和规范的有关 要求；明确监理程序和抽检项目的频率和方法，编制路面工 程监理细则等。以便提高监理人员的质量意识，达到严格把 关，规范化管理的目的。1. 2热拌沥青混合料路面质量

3、控制措施(1) 按规范及设计文件取样检验各种原材料的技术指 标是否符合要求？(2) 目标配合比设计、生产配合比设计及其验证，试拌试铺是否按规定完成？最终确定的标准配合比是否经过总 监批准。(3) 施工组织设计与开工报告内容是否完整，并经总监批准？(4) 施工机械设备的性能与数量是否满足连续摊铺的要求？(5) 施工机械设备是否经过保养试运转，状态是否良 好？(6) 己铺层或基层是否通过验收，局部缺陷(如离 析、油污、泥水污染等)是否作了认真处理？(7) 试铺完成后试铺总结是否报监理工程师审查?(8) 开工前的没量放样是否完成并报监理验收？(9) 试验仪器是否完善并经计量标定？(10) 全员是否经

4、过技术交底与培训，是否明确了岗位 职责与质量要求。1. 2. 1沥青拌和场控制(1) 到场石料质量是否合格？与做试验配合比时的用 料(石质类别、级配、软弱颗料含量、针片状含量、含泥量 等)是否相同。(2) 各种规格石料是否隔开存放，有无混料现象。(3) 堆放石料的场地是否硬化并有排水设施，细集料 及矿粉是否防雨覆盖。(4) 拌和机械的性能、产量是否符合要求。(5) 沥青指标检验是否符合要求。(6) 抗剥离剂掺量是否准确，与沥青混合是否均匀。(7) 拌和料是否拌合均匀，有无结块成团及花白料现 象。(8) 出场温度是否符合要求，有无冒青烟及枯料。(9) 出料取样，所做马歇尔试验、抽提试验，结果是

5、否在允许范围之内。(10) 运料车是否前后移动装料，有无覆盖。(11) 每日试验的频率是否达到要求。(12) 原始生产记录是否正确完整。摊铺现场控制(1) 待铺路面下层有无松散料，是否清扫，有无水车 进行必要的清洁冲洗，如有下封层或透层、粘层是否浇 洒均匀，有无漏洒处。(2) 放样是否正确。(3) 走钢丝的铁针是否牢固，扣件是否扣紧，钢丝是否拉紧。(4) 运料车料温是否正常。(5) 摊铺前，是否适时将摊铺机熨平板加热到85度以上。(6) 走雪撬时，有无专人清扫。(7) 摊铺厚度是否满足要求。(8) 摊铺机是否保持缓慢、匀速、连续不间断的摊铺。(9) 两台摊铺机联合摊铺时，前后距离是否在30m以

6、内。(10) 摊铺层与下面层的纵缝是否达到错开15cm以上，相邻两幅及上、下层的横向接缝错位是否达到lm以上。(11) 摊铺的沥青混合料有无花白料、离析料。(12) 压路机的吨位、数量、型号是否符合要求。(13) 轮胎压路机的作业线压力是否调整为规定数值，全机轮胎气压是否一致。(14) 钢轮压路面喷水装置是否有效，胶轮压路机人 工涂油水混合液是否适宜。(15) 碾压速度是否适当，有无过快现象，行驶中有 无急弯、小弯行驶。(16) 初压、复压、终压遍数是否符合要求。(17) 碾压各阶段沥青混合料温度是否符合要求。(18) 碾压有无中途停车、刹车情况。(19) 压路机错轮宽度是否符合要求。(20) 初压、复压、终压各段有无插旗标志。(