[机械毕业设计论文]谷物运输机传动装置设计说明书

1、计算及说明结果二、传动装置的拟定及说明1、分析传动系统的工作情况： 为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw ，即601000v/(D)=601000 根据传动要求：使用期限：10年，2班制（每年按300天计算）；载荷平衡；运输物品：谷物；单向传动，转速误差不得超过5%。故可以采用双级圆柱斜齿轮（展开式）传动方案。2、传动装置简图： 1卷筒；2带式运输机；3联轴器；4圆柱齿轮减速器；5联轴器 6电动机计算及说明结果三、电动机的选择（一） 电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y132M-4系列笼型三相异步电动

2、机。卧式封闭结构。（二） 电动机容量电动机所需工作功率为 Pd=Pw/a=Fv/1000a KW 由电动机至运输带的传动总效率为 电动机的输出功率： 取（三） 电动机的转速根据课程设计指导书表的推荐的传动比合理范围，取二级圆柱齿轮减速器传动比i=840，则从电动机到滚筒轴的总传动比合理范围为ia= i。故电动机转速的可选范围为nd=ianW =(840) 114.65=458.6-2866.25 r/min单级圆柱齿轮传动比范围。则总传动比范围为 ，由于=114.65 r/min,可得=1440/114.65=12.56。选用一般用途的Y132M-4系列结果选电动机型号为Y132M-4四、传动

3、装置的运动和动力参数1、传动装置传动比 按展开式二级圆柱齿轮减速器推荐高速级传动比i12，得i1=4.05 i2=i/ i12、各轴转速3、各轴输入功率4、各轴转矩五、齿轮传动的设计计算及核算1、选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数因传递功率不大，转速不高，材料按表10-1选取，都采用40Cr，并经调质及表面淬火，均用硬齿面。齿轮精度用7级，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取Z1=24 则Z2=95 （1）设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。（2）按齿面接触疲劳强度设计。 （3）确定公式内的各计算数值1）试取2)由图10-21e查得3）计算解除疲劳许用应力（失效概率1%，安

4、全系数S=1）4）试选，5）由图10-26得6）（4）计算1）计算小齿轮分度圆直径 2）计算圆周速度3）计算齿宽及模数4）计算纵向重合度 5）计算载荷系数 由图10-13得6）按实际的载荷系数校正算得的分度圆直径 7）计算模数 （1）确定计算参数 1）计算载荷系数 2）由图10-20d查得齿轮的弯曲疲劳强度极限 由图10-18取弯曲疲劳寿命系数 3）计算弯曲疲劳许用应力 4）计算大小齿轮的并加以比较（2）设计计算 （1）计算中心距 （2）算修正螺旋角 （3）计算大小齿轮的分度圆直径 （4）齿宽 二、低速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮）1、选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数因传递功率不大，转速不高

5、，材料按表10-1选取，都采用40Cr，并经调质及表面淬火，均用硬齿面。齿轮精度用7级，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取Z1=24则Z2=77 （1）设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。（2）按齿面接触疲劳强度设计。 （3）确定公式内的各计算数值 1）试取 2）由图10-21e查得 3）计算解除疲劳许用应力（失效概率1%，安全系数S=1）4）试选， 5）由图10-26得（2）计算 1）计算小齿轮分度圆直径 2）计算圆周速度 3）计算齿宽及模数 4）计算纵向重合度 5）计算载荷系数 （3）计算大小齿轮的分度圆直径 （4）齿宽总结计算机校核输出结果低速级预期工作寿命 /h:

6、 48000第公差组精度(运动精度) : 7第公差组精度(运动平稳性): 7第公差组精度(接触精度) : 7支承方式 : 对称支承传动方式 : 闭式传动齿面粗糙度Rz /小轮齿数z1 : 24螺旋角 (小轮材料及热处理方式 : 合金钢调质大轮齿数z2 : 95大轮材料及热处理方式 : 合金铸钢调质高速级预期工作寿命 /h: 48000第公差组精度(运动精度) : 7第公差组精度(运动平稳性): 7第公差组精度(接触精度) : 7支承方式 : 对称支承传动方式 : 闭式传动齿面粗糙度Rz /小轮齿数z1 : 35螺旋角 (小轮材料及热处理方式 : 合金钢调质大轮齿数z2 : 112大轮材料及热处

7、理方式 : 合金铸钢调质第三部分 轴的设计低速轴的设计1.求输出轴上的功率，转速，转矩力的方向如下图1所示选取材料为45钢，调质处理。取输出轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径。为了所选的轴直径与联轴器的孔相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，查表14-1，取，则：按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，选用GYH6凸缘联轴器，其公称转矩为900000N/mm.半联轴器的直径为45mm,故取，半联轴器与轴配合的毂孔长度（1）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1)为了满足半联轴器的轴向定位要求，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径；左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈

8、直径D=55mm。半联轴器与轴配合的毂孔长度。现取。2）初步选取滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用6012深沟球轴承。其尺寸，故取；右端滚动轴承用轴肩轴肩进行轴向定位。；。3）取10-11的直径；齿轮的左端用轴肩定位，；。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。（2）轴上零件的周向定位齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。齿轮选用的平键为，选用齿轮轮毂与轴的配合为；半联轴器选用的平键为，半联轴器与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。（3）确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角为。载荷水平面垂直面支反力 弯 总弯矩扭矩前已选定轴的材料

9、为45钢，调质处理，由表15-1查得。因为，所以安全。中间轴的设计（1）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1-2段装轴承，因为选用深沟球轴承6006，所以，；轴承右端用套筒定位，第3-4段装齿轮，齿轮右端用轴肩定位，第5-6段装大齿轮，轴承右端用轴套定位，最后装轴承，轴承左端用轴套定位，。（2）轴上零件的周向定位齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。大小齿轮选用的平键为，选用齿轮轮毂与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。高速轴的设计（1）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度输出轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径。为了所选的轴直径与

10、联轴器的孔相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，查表14-1，取，则：按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，选用LX1滑块联轴器，其公称转矩为250000N/mm.半联轴器的直径为20mm,故取，半联轴器与轴配合的毂孔长度，所以，联轴器的右端用轴肩定位，下段装轴承，选用深沟球轴承6006，右端用轴肩定位，下段装轴承，轴承左端用轴套定位。（2）轴上零件的周向定位半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。半联轴器选用的键为滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。第四部分 校 核低速轴轴承的校核，所以此轴合格。验算右边轴承，所以此轴合格。 中间轴轴承的校核，所

11、以此轴合格。验算右边轴承，所以此轴合格。 高速轴轴承的校核因齿轮的圆周速度12 m/s，所以才用浸油润滑的润滑方式。 高速齿轮浸入油里约0.7个齿高，但不小于10mm，低速级齿轮浸入油高度约为1个齿高（不小于10mm），1/6齿轮。2滚动轴承的润滑因润滑油中的传动零件（齿轮）的圆周速度V1.52m/s所以采用飞溅润滑。第五部分 主要尺寸及数据箱体尺寸箱体壁厚箱盖壁厚箱座凸缘厚度b=15mm箱盖凸缘厚度b1=15mm箱座底凸缘厚度b2=25mm地脚螺栓直径df=M16地脚螺栓数目n=4轴承旁联接螺栓直径d1=M12联接螺栓d2的间距l=150mm轴承端盖螺钉直径d3=M8定位销直径d=6mmdf

12、 、d1 、d2至外箱壁的距离C1=18mm、18 mm、13 mmdf、d2至凸缘边缘的距离C2=16mm、11 mm轴承旁凸台半径R1=11mm凸台高度根据低速轴承座外半径确定外箱壁至轴承座端面距离L1=40mm大齿轮顶圆与内箱壁距离1=10mm齿轮端面与内箱壁距离2=10mm箱盖，箱座肋厚m1=m=7mm轴承端盖外径D2 ：凸缘式端盖：D+（55.5）d3各轴的转速为 各轴的输入功率各轴的输入转矩零件图的内容及绘制：1、选择和布置视图：（1）、轴：采用主视图和剖视图。主视图按轴线水平布置，再在键槽处的剖面视图。（2）、齿轮：采用主视图和侧视图。主视图按轴线水平布置（全剖），反映基本形状；

13、侧视图反映轮廓、辐板、键槽等。2、合理标注尺寸及偏差：（1）、轴：参考机械设计指导书P113，径向尺寸以轴线为基准标注，有配合处径向尺寸应标尺寸偏差；轴向尺寸以轴孔配合端面及轴端面为基准，反映加工要求，不允许出现封闭尺寸链。（2）、齿轮：参考机械设计指导书P116117：径向尺寸以轴线为基准，轴孔、齿顶圆应标相应的尺寸偏差；轴向尺寸以端面为基准，键槽尺寸应相应标出尺寸偏差。3、合理标注形状和位置公差：（1）、轴：取公差等级为6级，查机械设计指导书P167表18-1，及P173表18-6，P174表18-9并参考P106图10-13轴求得形位公差推荐标注项目有圆柱度、圆跳动度、对称度。（2）、齿

14、轮：取公差等级为7级。查P173表18-6，P174表18-9，P175表18-10并参考P107图10-14求得形位公差。推荐标注项目有圆柱度、圆跳动度、对称度。4、合理标注表面粗糙度：（1）、轴：查P175表18-11轴加工表面粗糙度Ra荐用值。、与传动件及联轴器等轮毂相配合的表面取1.6。、与滚动轴承相配合的表面，轴承内径d80mm取1.0.、与传动件及联轴器相配合的轴肩端面取3.2。、与滚动轴承相配合的轴肩端面，d80mm的取2.0.（2）、齿轮：查机械设计指导书P183表19-12齿轮表面粗糙度Ra荐用值。、齿轮工作面、齿顶圆、与轴肩配合的端面取3.2。、轴孔取1.6。、平键键槽取3

15、.2（工作面）；12.5（非工作面）5、技术要求：（1）、轴：调质处理217255HBS（2）、齿轮：正火处理217255HBS6、标题栏：参考机械设计指导书P117表11-1。设计心得机械设计课程设计是机械课程当中一个重要环节通过了3周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械的有关各个零部件有机的结合在一起得到了深刻的认识。由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如：在选择计算标准件是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己