斗提机说明书

1、TB 型斗式提升机使用说明书湖北宜都机电工程股份有限公司 尊敬的用户： 您好！欢迎您选用本公司生产的斗式提升机产品。 斗式提升机虽然属于低速运行机器，但人体接触到其中的旋转行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380/220V供电。所有电器设备的外壳应有良好的接地。所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的提升机附近严禁烟火。这类提升机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作。请施工（建设）单位和用户在安装和使用前认真阅读本说明书

2、，以避免不必要的损失。若有什么要求和困难，请及时与本公司联系。 联系地址：湖北省宜昌市宜都陆城镇东正街202号 邮编：443300 电话传真电子邮件：yidujidian湖北宜都机电工程股份有限公司目 录1. 外形图12.主要结构特征23.安装、调整和试运转3-64.操作、维护事项6-75滚动轴承目录 76易损零件目录 87.附图一、图二、图三9-11 TB型式斗式提升机（以下简称斗提机）系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件，料斗两侧边固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重载卸料的斗提机。本机适用于输送中等及大块状的、易碎的和磨琢性的

3、堆积密度小于2t/m3的物料，物料温度不超过2500C，如块煤、矿石、卵石、焦碳等。1.外形图1.驱动装置 2.上部区段 3.链斗组 4.中部机壳 5.下部区段 2.主要结构特征： 本机主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、链斗组、下部区段组成。2.1 驱动装置： 本机的驱动装置由ZSYNZ型减速器，Y系列电机及链传动组成。减速器高速端带有逆止器，可防止突然停电导致装有物料的料斗反向运行，使底部物料阻塞甚至损坏机件。2.2上部区段：上部区段由传动链轮组、上部机壳、两半罩、传动平台组成。传动链轮组转动使链斗部分由下向上运动，从而把物料提升起来。2.3 中部机壳：中部机壳按提升机的总体高度尺寸分段配

4、备。在用户要求的，便于观察和检修的部位，中部机壳上可开设检视门。检修门采光好，便于检视和拆换斗链。2.4 链条及链斗： 链条为短节距板式套筒滚子链，料斗用螺栓固定在链条的附板上，料斗为T型斗，背部带有诱导卸料挡板。2.5 下部区段：下部区段由拉紧链轮组、下部机壳、重锤拉紧装置、进料口、导料槽、检视门组成。拉紧装置借助于重锤和拉紧链轮组的自重，使链条的张力恒定。当链条磨损伸长时可自动调整轴距并起缓冲作用。检视门是便于大修时拆卸料斗和链条，下部清料门供清扫积料用。3.安装、调整和试运转 TB型斗提机为垂直式，因此，安装斗提机的基础承受着斗提机的全部重量，安装前必须对基础布置进行检查。斗提机按以下顺

5、序安装，根据图纸在基础上安设基础螺栓，将下部区段紧固在基础上以后，在下部区段上依次逐一地安装中部机壳（注意有检视门的中部机壳安装位置）。中部机壳安装完毕，再安装上部区段及头罩，然后安设传动平台。在传动平台上安装减速器电机，带传动带轮及胶带等。为防止斗提机倾斜或移位，必须安设支撑中部机壳的支梁，支梁应固定在斗提机附近的建筑物上，并不应限制斗提机在垂直方向上自由伸缩，为防止斗提机传动平台在工作中发生振动，应在与上部区段连接的中部机壳处设置支撑梁。斗提机的构架安装完毕后，装上不带有料斗的牵引链条，牵引链条装好后，用手转动主动链轮，使牵引链运行一周，检查链条与链轮啮合，将啮合不好的换掉，无问题后，进行

6、料斗安装，安装时要注意链条松边的平衡问题。3.1 安装基本要求3.1.1 基础必须坚固，各相对安装位置必须正确。3.1.2 整机安装应符合下列要求：a.主轴对水平面的平行度为0.3/1000;b.主轴与驱动装置低速轴的同轴度要求应符合GB1184-80附表4中9级的规定；c.单链提长机上、下轴安装要求（见图1）应符合表2 的规定（B为机最大可测距离）；d.双链提升机上、下轴安装要求（见图2）应符合表4的规定e.机壳垂直度和扭曲度（见图3）应符合表4的规定；3.1.3 下部重锤拉紧装置应调整至正常工作时必须的张紧力，为保证使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程。调整好后，向下尚未利用的行程应不少于

7、整个行程的50%。3.1.4 两根链条的长度误差应尽可能小，链条不应过分拉紧，以人力转动链轮是否轻松灵活，无明显阻力为限。若上述要求已经达到，则将所有螺栓重新拧紧，清除斗提机内杂物，向各润滑系统加注必要的润滑油即可进行空载试车2小时和负载试车16小时。3.2 空载试车要求a.注意观察运行部分（链条、料斗）的运行情况 ，链轮与链条啮合情况，运行部分不得和相关部分发生碰撞及卡住现象。b.观察各轴承内的油温是否正常，各密封装置是否漏油，2小时运行中，其轴承温升不得超过60。c.观察减速电机是否有噪音、振动及漏油现象，电气控制设备是否正常。d.仔细观察逆止装置在运行时是否有发热现象，在停止时是否起逆止

8、作用。e.停车后，检查所有螺栓是否松动，尤其是联接料斗与环链间的螺钉。 表2测量部位公 差 值 mm H20m H20-40mA1-A2 4 6B1-B2 6 9表3测量部位公 差 值 mm H20m H20-40mB1 3 5B2A1-A24 6A0-A1A0-A2表4测量部位公 差 值 mmH24-40mA1-A2578B1-B23.3 负载试车要求斗提机应空载启动，空运转三分钟后，即可进行负载试车，负载试车应在设计规定的输送量和拟输送物料的条件下进行。a. 观察减速电机在负载情况下电流是否超过额定值，电器控制是否正常，有无噪音。b. 在均匀给料情况下，测定输送量是否符合设计要求，观察是否

9、有回料和斗提机下部物料阻塞现象。c. 各润滑点温升是否正常。d. 应多次停止斗提机运行（在完全卸载后的情况下），检查装置的作用，观察斗提机突然停车时，运行部分是否有反向行程。试车缺陷全部消除后，安装完成，方可移交生产。4. 操作、维护事项4.1 斗提机在工作过程中应有固定人员操作，操作人员必须具有使用斗提机的技术并熟悉性能。4.2 应严格遵守斗提机已规定的输送物料特性、输送量及工作条件。4.3 使用单位对斗提机的使用制订维护及安全操作规程，看管人员应定期对斗提机进行检查，严格交接班制度。4.4 斗提机在工作时所有检视门必须关闭，并在上、下部区段及经常打开的检视门处，安设照明设备。4.5 斗提机

10、在工作过程中，发生故障应立即停止运转，予以清除，绝对禁止在运转时进行维修。4.6 操作人员应经常检查斗提机运行情况。包括链条是否变形和磨损，松紧程度是否合适，料斗是否歪斜、脱落，紧固件是否松动，润滑点是否有油，物料在进料口和底部是否有阻塞现象。4.7 下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证链条具有正常工作时的张紧力，但不宜过紧 。4.8 如上部卸料有返料现象，应调整卸料口的滑板，使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙，其间隙可在1020mm之间。4.9 如底部积料阻塞，应打开下部清料门进行清扫。4.10 斗提机应空载启动，停车前不供料，待卸完料后停车。4.11 使用单位应根据斗提机使用条件，规定检修周期。4.12 斗提机的润滑应根据润滑项目中的规定，结合运转情况按下表进行润滑。润 滑 点润 滑 点周 期润滑方式备 注传 动 轴 承钙基润滑脂 ZG-26 个月间歇压力润滑拉 紧 轴 承钙基润滑脂 ZG-26个月间歇压力润滑5 滚动轴承目录 轴承直径（mm）上部传动轴承(GB288-87）下部拉紧轴承（GB281-84）50535101510655351