A式钢结构井架安装施工组织设计

1、精品文档副立井井架安装施工组织设计目录1 、工程概述 第 1 页2 、施工准备 第 2 页3 、井架运输进场 第 4 页4 、主斜架、副斜架、立架现场组焊 第 5 页5 、主斜架、副斜架、立架主体吊装 第 5 页6 、井架主体调整找正 第 6 页7 、主、副斜架联接钢梁接口焊接 第 6 页8 、井架附件安装 第 6 页9 、井架组装施工流程 第 6 页10 、吊装关键节点受力计算 第 7 页11 、安全保证措施 第 7 页12 、施工质量管理 第 9 页可编辑副立井井架安装施工组织设计1、 工程概述1 . 概况：本组织设计为确保井架施工安全和安装质量达到优良标准、 着重於井架组焊和起吊两部分为

2、核心而编制。本井架主体吊装的高度为 36m 。吊装井架采用分别组焊成三大整体构件起吊高空组装。主体质量为 235 吨（不含附属构件重量）属较大型吊装工程， 在前期准备阶段， 我公司根据该工程特点和现场实际情况， 选定本施工方案， 并选定了衡阳华旺吊车服务有限公司为协作单位进行了反复讨论和科学计算达成对方案的共识。磨田煤矿副立井井筒直径为6.0m ,井筒已落底并进行了井筒装备安装、井口施工设施已拆除、井架基础亦浇筑凝固，锁口正在施工且在 6 月 28 日完工。该井架为四斜柱A 型钢井架，独立斜支墩基础。主架采用变截面箱型结构，副斜架采用等截面箱型结构。立架为型钢组装式结构。采用工厂内加工成单元构

3、件，运至现场，现场正在组装成主斜架、副斜架、立架三部分。2 .井架主要技术特征：井架总高度（起重平台标高）为 36.0m。上天轮平台29.4m ,下天轮平台 24.4m ，检修平台 19.0m 。主斜架外形尺寸为长37.453mX下宽（腿跨距）16.0m +上宽6.20m ,重约135t。副斜架外形尺寸为长30.40m X下宽（腿跨距）16.0m +上宽6.20m ,重约50t。立柱高 17.574m ，重约 50t 。提升机采用JKMD-3.25 X4 （田）型多绳摩擦式。井架为上下天轮形式，上天轮中心标高30.0m ,下天轮中心标高25.0m ,天轮直径均为3.25m。最大提升速度V=6.

4、80m/s ，提升加速度a=0.50m/s 2 。提升钢丝绳为34ZBB6V X37+NF1670ZZ（SS）695468 。钢丝绳总破断力为695KN/根X4根=2780KN ,最大静张力402.336KN ,最大静张力差95.634KN 。提升容器为 1.0t 矿车双层双车宽窄罐笼各一个。罐道为180 X180 X8方管刚性罐道。2、 施工准备1、 技术准备：认真审阅设计图纸，复核和熟悉各部形位尺寸和工艺技术要求。由技术人员向制作厂家进行技术交底，编制制造作业指导书。根据设计和现场施工总进度计划安排， 编制施工进度计划、 组织井架组立前现场布置实施计划。明确制安质量标准、测量标准、编制分项

5、施工质量技术保证措施、安全保证措施。2、 组织准备成立组织机构。见附表磨田副立井井架安装组织机构组织相关井架吊装队伍商定组立方案。组织劳动力。见附表劳动力人员配置表组织安装和吊装施工队伍进行专业技术交底，明确吊装组立各环节技术要点和分工配合事项。3、机具、工具、材料准备，详细情况见附表4.现场施工准备：明确各项相关的现场平场、运输道路勘察准备、辅助设施准备工作。主斜架、副斜架、立架的组装场地需事先对地面夯实，并且在地面放出井架的组装中心线和水平观测基准点、永久井架安装中心线。构件的支持采用枕木跺，单个构件要求至少两个支撑点。每组枕木垫第一层用120*120*1500 的枕木4根，第2-8层采用

6、120*120*1500 的枕木2根，相邻两组的枕木需要横竖交错码垛。5、井架出厂预验收：工厂里制作好单元构件后经预组装成主、副斜架和立架三大部分。构件在出厂前应在自由状态下进行预组装，预组装的允许偏差见F表:构件项目允许偏差（mm ）多节柱预拼装单兀总长5预拼装单兀弯曲矢高1/500且不大于10接口错边2预拼装单兀柱身扭曲h/200且不大于5顶紧面至任一牛腿距2梁桁架跨度最外端面安装孔 或两端支承面最外侧距离5-10接中截面错位2拱度设计要求起拱士L/5000设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位30件面体拼 构平总预装各类层柱距4相邻楼层梁之间距离3各层间框架两对角之差H/2000

7、 5且不大于5任意两对角线之差ZH/2000且不大于8预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记。三、井架运输进场经验收符合设计后解体分车运至工地组装。装车后确保构件不变形且运输过程中不产生变形和松动，由专车运往工地。卸车直接就位至预定位置。四、主斜架、副斜架、立架现场组焊1、构件入场后按照预定的位置及组装平面布置中心线进行摆放，拼 装时应确保构件下垫实稳固（构件与枕木垫间采用木楔垫实），保持整体尺寸满足设计和吊装位置正确。2、现场将单元构件组合成整体构架需经项目部组织单项工序验收合格方可进行现场焊接，焊接接口必须符合设计工艺要求。3、每班进班出班前必须用水准仪对主斜架、副斜架、立架进行

8、沉降观测。组装斜架过程中应从始至终保持构件形状尺寸不变形。发现地基产生沉降等变形时，必须即刻用千斤顶调整，确保同一构件整体在 同一水平面上。4、主、副斜架联结的平台横梁和立架在组装工作完成后，需测量复 核组装尺寸无误。其水平度、垂直度、形位公差符合设计。特别是提升绳导向轮和立架平面位置必须符合设计和安装规范要求， 方可对接口施焊。五、主、副斜架、立架主体吊装主斜架吊装采用吊车起吊半旋转起立就位方法， 副斜架起立采用吊车平移拖动就位法，立架采用吊车起立平移就位法。1 、主斜架吊装就位 采用两台220t 吊车及两台 70T 吊车将主斜架从组焊位置平移至井口起吊位置， 使主斜架中心线与永久提升中线基

9、本吻合， 使两斜架腿置于斜支墩前方。 吊车重新布置，采用两台220T 吊车为主吊， 2 台 70T 吊车为辅助吊，四吊车配合起立，使主斜架站立成75-80 度，上基础，再将斜架底座穿入基础螺栓。留两台 220T 汽车吊稳住主斜架， 70T 汽车吊松钩。2、副斜架吊装就位利用两台 70T 及两台 25T 吊车采用平移拖动起立，将副斜架起吊就位上基础。将斜架底座穿入基础螺栓。使29.4m 天轮平台与主斜架对接。为了使下一步+24.400m 及+19.000m 平台横梁组装，副斜架倾角需大于设计角度5 度。3、 主、副斜架联接梁组装利用两台 25T 吊车组装 +24.400m ，把紧安装螺栓4、 立

10、架吊装就位用两台 70T 吊车将预先组装成整体的立架吊装就位，然后组装+19.000m 平台横梁。 最后调整主、 副斜架倾斜角度， 达到设计角度并测量天轮平台和立架的平面坐标符合设计要求。六、井架主体调整找正利用吊车和千斤顶调整井架标高和角度， 各项检查尺寸均符合设计要求和安装质量标准时， 将基础垫板垫稳垫实， 并把紧地脚螺栓和各部联结螺栓。 最后提升立架并找正， 将立架按设计要求组装并把紧地脚螺柱和各部连接螺栓。七、 主、副斜架联接钢梁接口焊接井架主体经测量检查各部均达到设计要求， 安装各项质量标准验收合格后，方可进行接口施焊。1、 焊缝施焊。符合设计要求，具体技术要求同工厂制作作业规范。2

11、、 探伤检测。符合设计要求，具体技术要求同工厂制作作业规范。3、 补喷面漆。符合设计要求，具体技术要求同工厂制作作业规范。在主、 副斜架联接的六根主横梁对接各个焊口焊完一个面时方可松开两台200t 及两台 70t 吊钩。八、井架附件安装主体完工后，自上而下的进行各平台安装、井架钢梯安装、天轮就位安装、井架防雷接地安装、井架照明安装。九、井架组立施工流程见附图十、吊装关键节点受力计算见附件施工吊装方案十一、安全保证措施1 、安全管理措施 实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作时时、处处、事事有人抓有人管。 项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查

12、。同时项目部配备专职安全检查人员， 班组配备兼职安全网员， 对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。 项目部在施工队伍进场前对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全，又关注生活安全。 项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育， 施工期间每班应开好班前会， 强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。 处安检部门定期或不定期对该工程进行安全检查，项目部每旬对该工程进行一次安全自检，班组应做到安全问题不过班。 安全检查中发现的安全隐患和违章指挥、违章作业现象必须立即制止， 对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚， 对施工中的重

13、大安全隐患， 应立即停产整顿， 并视情节重给予责任人相应的处分。 服从甲方和地方政府的安全监督和管理。2 、安全管理规定 特殊工种必须持证上岗。 建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施进行检查和检验， 并做好检查和维护记录， 确保现场安全用电和机械设备的安全运行。所有施工人员不得酒后作业，施工中不得打闹、戏笑。井口及高空作业人员必须系安全带并可靠生根，现场作业人 员必须戴安全帽，高空作业人员还应穿防滑鞋。地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙快瓶的摆放距离及其与施 工点火源的距离必须大于5m。使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接。室外登高作业，遇雨天和大风天气时，应停止作业。起吊用

14、的各种绳头及各种索具等必须进行严格检查，确认合格后才能使用地面的配电点、配电盘及施工用电气设备必须可靠接地。（1。）安装井架要有专人统一指挥。（四）安全保证体系安全保证体系见 安全保证体系结构图安全保证体系结构图：实线代表工作反馈虚线代表意见反馈（五）安全检查流程图安全检查流程图如下:十二、施工质量管理1、质量保证的组织措施项目质量目标本工程分项工程合格率100%,分部工程优良率80%,争创优 良工程。质量管理体系及质量管理岗位职责质量管理体系项目部按IS09001标准建立质量体系，以项目经理为组长，技术负责人为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小 组。由项目部的安质部负责本项目施工质量的日

15、常监督检查和管理工 作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理 工作，并形成自上而上的现场质量监督检查网。质量管理体系工材料保管员施一1:班组创优质量管理组织机构建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量 管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制 订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能 部门的质量管理制度，管理措施的实施情况，协调各部门有关质量工 作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。工程部落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量。其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每

16、道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。由工程部主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。由有丰富施工实践的专职质检员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接监督责任，并负责处理日常的质量事故。单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划、各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准

17、、质量手册、程序文件施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度， 坚持工程质量检查工作， 组织本班组内的施工活动，制止违章操作。充分发挥广大职工的创优积极性和创造性， 以经济责任制作为经济杠杆和工作基础， 把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥， 同时积极开展质量管理教育和 QC 小 组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。质量管理岗位职责 项目经理制定本项目的质量目标；达到合同规定的质量标准；承担工程最 终

18、产品的全部质量责任。 质量检验工程师制定修订现场质量计划，并提交给监理代表批准；对建设单位、 监理、地方质量监控联络人员负责；对日常质量管理、各专业工程师 的质量检查负责。组织和安排质量检查的过程和中间交接。 专业工程师制定技术方案和技术措施；向监理代表提出检查申请，参加质量 共检；对施工过程中的质量记录的批准负责； 对信息和数据文件的系统 化、保存负责；对甲供材料的储存，保管维护负责；对工程施工中的 材料管理负责。 专业施工组完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进 行施工；对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。主要质量工序识别依据有关标准，与监理、建设单位 共同划分单

19、位工程，确定主 要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点。主要质量控制程序2、 质量管理的制度保证全过程质量保证措施推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优 良的工作质量保证优良的工程质量。实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层 分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。 以质量指标控制为目 的，以影响质量指标因素为手段。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准， 切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程 质量管理，竣工期质量管理。施工准备阶段的质量管理施工准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的

20、质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：实行图纸会审制度，图纸是施工的依据，要保证工程的质量必 须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合 理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量 的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序， 不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和设备不符合 质检人员检验的一律禁止使用或停工。 所进的材料、半成品必须分型 号、分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且

21、按规定进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器的检修和检验，对不符合要求的各类机具 仪器，必须做好修理校正。施工过程的质量管理施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应 严格按照规范和公司技术标准进行施工，施工过程的质量管理起 到全面把关的作用。做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计 图纸、规范和规程施工。进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量 检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查， 对已完工的分项 工程，特别是隐蔽工程，要及时进行检查验收，并组织工人参加自检、 互检和交接检查。成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加 强监

22、督并建立完善的质量管理网络。 竣工期质量保证措施工程竣工前， 项目经理部组织有关部门， 施工队进行 “三查四定”工作： 查漏项、 查隐患、 查质量， 查出问题后， 定责任、 定落实措施、 定落实人员、定完成时间，并监督实施。制定吹扫、试压阶段施工程序和工艺纪律，做好成品保护工作。工程竣工前， 项目经理部应组织、 督促施工小组对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。切实执行工程回访维修制度。采用的施工验收及质量检验标准一览表执行国家、行业、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、国务院 建设工程质量管理条例、 建设工程项目管

23、理规范( GB/T50326 2001 )以及有关质量、 安全施工、 材料等有关文件、 规定、 图纸技术要求、 施工通知、技术交底、地质勘察等有关技术说明。实行“ PDCA ”循环管理运用科学管理方法进行计划。本工程的每个分部工程和质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。建立全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。在每道工序结束后， 必须及时进行验收。 各分项工程的验收由质检员负责，各分部工程的主要分部由处公司工程部负责。对不符合要求的分项工程， 由各工种班组负责处理， 制订切实可行的处理方案，付诸实施，重新检验工程质量，以达

24、到预期效果。3 、 材料质量保证措施掌握材料信息，优选供货厂家,掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失.正确按定额计量使用材料，加强运输、仓储、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料质量关。加强材料检查验收， 严把材料质量关， 对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。 如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。凡是标志不清或认为