20XX年工厂一季度生产经营目标和攻关挖潜指标措施工作汇报

1、20XX年工厂一季度生产经营目标和攻关挖潜指标措施工作汇报今年一季度，根据公司关于下达20XX年生产经营综 合计划的通知、关于印发20XX年节能降耗攻关方案的 通知和关于印发20XX年攻关挖潜增效奖励办法的通知以及涟钢20XX年经济责任制实施办法文件的精神，严 格按照公司确定给我厂的各项经济责任制指标，进行了层层 分解落实，明确了攻关挖潜工作重点，制订了切实可行的保 证措施。在炼铁高炉“一大带五小”生产规模扩大， 烧结生 产出现供不应求局面，导致设备计划检修时间无法保证，设 备隐患得到不及时整改等不利因素制约的情况下，经过全厂 广大职工群众的共同努力，克服了重重困难，确保了炼铁质 和量的需求，

2、各项工作呈现出良好的发展态势。一季度累计 完成成本降低额万元，超年度目标进度计划万元，完成一档 目标计划，产矿129, 3688吨，比去年同期增产23, 1698吨，各项经济技术指标均得到强力改善，我厂的主要做法是:一、科学合理分解各项指标，力求保证措施到位。年初，根据公司工作会、常任制党代表会、职代会及钢 司发20XX4号文件有关精神，我厂严格按照横向到边、纵 向到底的原则，科学、合理地层层分解各项责任制指标，制 定了切实可行的保证措施。印发了关于下达20XX年攻关 挖潜增效指标的通知和烧结厂20XX年挖潜增效主要保 证措施，对各项责任制指标按照工序成本核算的原理，横 向分解到科室，纵向分解

3、到工段、班组、岗位和个人，并 制订印发了关于下达烧结厂财务预算的通知、20XX年 烧结厂提质增量攻关实施方案，明确了今年工作的重点任 务和主攻方向，责任到人、考核到人，为实现全年生产经营 目标奠定了坚实的基础。二、立足“诚信”，开拓创新，深化“保铁”理念，确 保生产经营取得新突破。炼铁高炉“一大带五小”生产格局形成后，生产一直较 为稳顺， 生铁产量稳步提高， 给我厂提出了质和量上更高的 要求。为全面提高我厂全体员工的“保铁”意识，将“诚信” 理念落到实处，我厂加大了教育力度，利用工作会、先代会、 形势报告会、厂务公开栏等各种形式大力宣讲“诚信保铁”， 将打造“诚信烧结”作为今年我厂完成各项工作

4、的出发点和 根本点，教育广大干部职工认清当前的严峻形势，保持清醒 头脑，紧紧围绕“保铁”这一核心来开展工作，牢固树立一 切为了炼铁、一切服从炼铁、一切服务炼铁的诚信意识。从 严制订及落实各项保铁措施， 及时处理反馈炼铁及各部门对 烧结厂提出的意见，分析处理我厂发生的各类影响炼铁生产 的事故，努力提高产品实物质量，降低返矿率，提高成品率, 确保高炉炉况稳顺，从而最大限度地释放烧结产能，使“诚 信”二字落在实处，确保了生产经营的稳顺和健康发展。一是在工艺控制上严格按章办事，工艺纪律进一步强 化。针对炼铁产量大幅升高，供矿问题矛盾突出的现状，我 厂进一步细化了对工艺纪律和能源管理的责任考核。及时分

5、析通报各类工艺违规事故，责任到人，考核到人。要求主管 科室牵头，各工段自查自纠，加强工艺纪律整顿，强化工艺 技术点检，稳定生产过程，努力改善入炉矿质量，加强生产 协调组织，稳定水碳，稳定烧结过程，坚定不移地推行低水、 低碳、厚料层烧结工艺，无条件地满足高炉对烧结矿和球团 矿的需求，为炼铁高炉的稳顺提供了良好的外部条件， 产品 实物质量不断提高，基本实现了对炼铁生产的零影响。二是强化设备管理，合理安排计划检修，确保烧结产能 进一步释放。今年制约烧结厂生产经营的主要因素是进入工序限制 环节后如何有效提高作业率、降低设备故障停机率，尽可能 满足炼铁质和量的需求。对此，我厂不等不靠，努力从自身 挖掘潜

6、能，对影响生产的关键环节两机、两炉、两仓、两场 及关键设备从严管理， 制订了周密的事故应急预案、 设备事 故管理办法、设备点巡检管理制度、计划检修管理考核办法、 物资管理及考核办法、“四项费用”管理办法，明确了设备 维修系统区域及职责范围划分，进一步强化了设备管理责 任。抓住有利时机合理安排计划外检修， 努力缩短事故抢修 时间， 落实点巡检职责，从严管理，加大隐患自查整改力度, 建立完善激励机制，充分调动了维修系统人员工作积极性。要求操作人员和设备维修人员尽快全面掌握设备控制与操 作、维护知识，加强设备隐患、故障排查力度。加强备件与 各类物资的管理，提高备件的准确性与及时性，降低检修、 抢修、

7、故障排除的时间，提高设备作业率。一季度，未发生 一起大设备事故，设备作业率达,尤其是3月份40m2烧结 机作业率超过97%, 130m2 180m2烧结机作业率超95%,创 历史最好水平，有力地保障了生产的稳顺进行。由于措施得力，在全厂职工群众的共同努力下，烧结矿 产量达111, 6823吨， 球团矿17, 6865吨,产量连破历史 最好记录。烧结矿合格率，球团矿合格率,碱度稳定率, 烧结矿品位稳定率，确保了炼铁高炉对烧结矿质和量的需 求。三、从严管理，狠抓落实，攻关挖潜工作扎实有效。20XX年,涟钢生产规模历史性地跨上400万吨铁的台阶, 通过对全年生产经营综合计划的分析，我厂将攻关挖潜的目

8、 标锁定在提质增量上，印发了烧结厂提质增量攻关实施方 案，明确了攻关时间、目标、组织机构、攻关措施和责任 考核办法，在保证烧结矿、 球团矿质量的前提下， 最大限度 的挖掘烧结矿、球团矿产能成为实现全年成本降低额目标又 一新的亮点。从强化生产组织与质量管理，提高竖炉、烧结 机利用系数入手，广泛宣传发动，狠抓内部管理，加强设备 管理，有针对性地提出优化措施，加大奖励考核力度，充分 调动了全厂员工提质增量的积极性。制订了20XX年烧结厂 污泥综合利用实施方案，重点抓好转炉污泥的应用工作。 充分利用球团、二烧、三烧、中和场、备料工段的污泥利用 项目，力争全年转炉污泥利用率达95%。切实加强对瓦斯灰、

9、除尘灰和粗污泥的管理，积极研究和开发大高炉瓦斯泥利用 的途径和方法。据统计，一季度累计配加转炉污泥16825吨, 综合利废总量达51292to及时合理调整配矿结构，加强了中 和料场料堆取样检测工作，预配料取得了良好效果。3月份，我厂加大攻关挖潜力度，大力开展对标挖潜工 作。瞄准公司的目标，瞄准全国先进水平，通过强化管理考 核，优化工艺操作与控制，严格原料进厂、出厂全过程管理, 把好原料结算关，实施优化配矿，实现了节能降耗攻关工作 的稳步提高，其中：含铁原料及熔剂降成本万元。四、创新管理，从严治企，形成规范的绩效考核模式。按照“效益优先、兼顾公平，以岗定薪，岗变薪变，宽 带薪酬，区间浮动”的原则

10、，制订并印发了烧结厂岗效工 资管理办法，以工作分析为基础，以岗位工资为主体，以 组织的整体效益和岗位的工作绩效作为分配依据， 充分体现 岗位价值、劳动价值和市场价值。对岗位按管理类、技术类、 生产操作进行划分，进行分序列管理，对工资结构进行了合 理调整，员工个人的岗位工资实行动态管理，以岗定薪，岗 变薪变，并严格与本单位内部经济责任制挂钩。制订并下发 了20XX年烧结厂经济责任制实施办法，加强内部分配管 理，合理确定各工段、科室之间的分配关系， 充分发挥经济 责任制的激励和约束作用，以量化考核为主、定性评价考核 为辅的原则，对全厂各单位的经济责任制考核指标均分为否 决指标和挂钩指标两部分，所有

11、单位及科室均以成本为中 心，采取成本“分档否决”的经济责任制模式。将成本指标、 安全环保、质量、能源、三大费用、作业率、绩效考核、诚 信保铁等各项工作均纳入考核体系，同时加大了单项奖总 额，加大了效益奖提奖比例，员工工作积极性得到进一步激 发。厂党委印发了烧结厂20XX年班组经济核算责任考核 办法，着力于“诚信保铁”大局，注重内部系统优化，大 力实施全员节能降耗，为全面改善经济技术指标、实现整体 效益最大化提供了有力保障。强化全员绩效管理，印发了烧 结厂20XX年绩效管理实施办法、烧结厂关键岗位实施 尾数淘汰竞争上岗管理办法、烧结厂基层管理人员考核评价及激励约束办法等一系列文件，进一步规范和加

12、强了 全员绩效考核管理，真正发挥全员绩效考核的激励与约束作 用，形成了全员动态竞争的良性循坏。在绩效管理上，积极 探索适应我厂实际和发展要求的新路子，严格执行公司绩效 管理有关要求，对全厂员工进行按岗位分序列分线排名，并 及时张榜公布，在月度排名的基础上，季度、半年度、年度 进行综合排名并实行相应考核。要求各工段、科室根据员工 的岗位性质、岗位特点制定考核指标和核定额度，根据员工 完成的工作质量、工作数量、工作效率、工作态度、工作难 度、工作环境、技术水平、业务能力、所起的作用等关键指 标正确评价员工，定量考核与定性考核相结合，量化指标， 用数据、业绩、事实和结果说话，工作内容和考核标准定到

13、个人，考核结果公开，并在当月工资中体现。经过一个季度 的实施与完善，目前我厂全员绩效管理己逐步走上正轨。五、全员参与，精心组织，技改工程建设稳步推进20XX年烧结厂技改工作的主要任务是完成原料场二期 工程改造和实现280ni2烧结机工程节点。一方面要确保公司 提质增量，实现产钢425万吨、产铁400万吨、热轧薄板250万吨目标，烧结厂要确保产能实现最大化，生产组织面临严 峻挑战；另一方面技改建设要克服时间紧、任务重、新老系 统交错等困难，确保原料场二期工程和280m2烧结机工程按 期投产，技改与生产再度交织，困难重重。为此，我厂要求 各职能科室和工段要积极配合烧结项目部工作，抽调一批精 干的工

14、程专业技术人员充实项目部工作， 确保全员参与， 保 证了工程的顺利施工。截止3月份止，原料场二期工程已顺 利实现工程节点，280m2烧结机工程场地平基完成总量的60%,挡土墙、主厂房桩基均实现工程节点，成品仓月底已 投入生产，部分设备采购、监制计划已完成，预计4月上旬 可完成场地平基和主厂房桩基工程。六、存在的问题和解决办法1、由于市场原因，进厂大宗原材料质和量均得不到很 好的保证，烧结用含铁原料不仅品种多、成份很不稳定，有 些品种不能满足烧结的要求，导致烧结矿化学成份波动大， 物理质量也很难满足高炉的需要。烧结用熔剂不仅量保不 住，造成频繁变料，而且几家供货单位质量水平不一致，给 稳定烧结矿

15、质量带来很大困难。在外部影响较大情况下，我 们采取了一系列措施，来保证产品的质量和高炉的需要。如: 降低产量，加大成本投入，加强进厂原材料质量把关，提前 制订应对措施，加强内部工艺控制，稳定烧结过程，加强员 工的责任心，杜绝事故的发生等等。 球团用含铁原料同样存 在成份不稳定、 杂物多、粒度达不到要求，给竖炉的生产带 来了很大的困难，制约了产能的发挥，造成球团一季度欠产 严重，特别是炉内结块处理非常困难，处理的时间很长，我 们针对一季度球团的生产召开了几次分析会，制订了措施， 希望公司能采取有力措施，确保烧结用原材料质量的基本稳 定，为烧结提质增产创造条件。2、随着公司产能的扩大，利废资源大量增加，把这些 资源充分利用起来，对公司有着巨大的效益，以前公司对烧 结厂实行鼓励政策