幸福公园钢筋笼吊装方案

1、天津市建工工程总承包有限公司 天津地铁5号线11标地连墙钢筋笼吊装方案目 录1 编制依据3序号3依 据32 工程概况32.1总体工程概况32.2围护结构概况3施工方法43.1施工总平面布置43.2总体吊装方案部署63.3钢筋笼加工与制作83.4重载道路加固与验算133.5起重吊装设备选用153.6钢丝绳选用与验算163.7横吊梁设计与验算183.8卡环的验算与选用213.10吊点焊缝长度计算223.11吊装高度验算234 技术保证措施264.1钢筋笼防变形措施264.2钢筋笼质量保证措施274.3避免槽壁坍塌措施274.4钢筋笼入槽困难应对措施274.5防止钢筋笼掉物措施284.6防止钢筋笼散

2、架措施285 安全保证措施295.1危险源分析及对策295.2起重工操作规程315.3吊车操作安全措施355.4吊装前重点检查项目365.5起吊和下放安全措施376 应急预案386.1事故类型和危害程度分析386.2应急处置基本原则386.3组织机构及职责386.4预防与预警406.5信息报告程序426.6应急处置436.7应急物资与装备保障48附表一 钢筋笼重量计算50附表二 起重吊装常用数据手册521 编制依据 序号依 据1天津地铁5号线工程施工图设计幸福公园站围护结构图纸2天津地铁5号线土建施工第11合同段施工组织设计3建筑施工机械安全技术规范（JGJ33-2012）4建筑施工起重吊装安

3、全技术规范（JGJ-276-2012）5建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）6钢结构设计规范（GB50017-2003）7钢结构工程施工质量验收规范GBS0205-20018钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）9钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程DB29-103-200110天津市市政工程现场安全管理标准B24-89-201011天津市城市轨道交通工程重点建设工程质量安全管理办法2 工程概况2.1总体工程概况天津地铁5号幸福公园站位于天津市河北区靖江路与幸福道交口处，沿靖江路方向敷设。车站计算站台中心里程为右DK16+282.000，线路起讫里程为右DK16+121.600DK1

4、6+442.400。本站线路平面为直线，纵向坡度为2上坡。车站全长320.800m，左右线间距11m，站内设交叉渡线及故障停车线，车站结构标准段宽度33.46m，本站采用800mm厚地连墙围护。墙厚为800mm，共计128幅。本工程钢筋笼长度为35.5m，钢筋笼厚度为680mm。车站结构见后附图。2.2围护结构概况本合同段采用地连墙围护结构的为幸福公园站。本站与地铁11号线交叉。幸福公园站共有地连墙128幅，地连墙厚度全部为0.8m，采用工字钢接头。其中与地铁11号线交叉处设有10幅带有玻璃纤维筋的特殊地连墙。这10幅地连墙接缝采用锁口管接头，墙体下部11.828m段为玻璃纤维筋。盾构井段的地

5、连墙钢混段深度为33.7m，钢筋笼长度34m，最大钢筋笼重量为48.68t，本方案均按49t取值计算。 施工方法3.1施工总平面布置基坑四周及内侧局部均采用C20混凝土进行场地硬化，厚度20cm30cm，局部基础松软或管线改移后的土体经碾压后配单层筋再浇筑混凝土，以满足履带吊等重载设备行走，施工总平面布置详见附图一。基坑周边道路硬化及吊车站位见图3-1。57图3-1 基坑周边场地布置简图3.2总体吊装方案部署3.2.1钢筋笼特点与吊装设备选择本工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，由于素混段最深达11.8米，且素混凝土段有少量构造配筋，如整体起吊，素混凝土段的钢筋笼达不到起吊的刚度，所以采用素混段和

6、钢筋混凝土段分开吊装，先起吊素混凝土段钢筋笼，将素混凝土段钢筋笼下放到导墙后，再起吊配筋段钢筋笼。然后再采用帮条焊接的吊装施工方案，我方在槽口焊接钢筋笼时，配备4台电焊机、4名电焊工。保证在20分钟内将钢筋笼焊接完毕，尽量缩短下笼时间，待焊缝冷却后方可下放钢筋笼。理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求，本方案钢筋笼长度按最长34m计算，钢筋笼重量计算见附表一，重量为48.68t，本方案取49t进行计算。根据上述特点和以往地连墙工程施工经验，拟采取双机抬吊，分别作为主吊、副吊同时作业的吊装方案。主吊选用250t履带吊车，副吊选用120t履带吊车，作业半径14m，吊车性能参数详见附表三。3.2

7、.2钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以一台250t履带吊作为主吊，一台120t履带吊作副吊机。钢筋笼吊装过程，吊车停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副双吊车抬吊，主吊吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副吊吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副吊车均采用钢横吊梁穿滑轮组进行工作。主、副吊车同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直。然后拆下副吊钢丝绳，由主吊车将钢筋笼移到已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用轻型钢轨制作的钢插杠穿过吊环悬吊在导墙上。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥250t、120t两吊机转移到起吊位置

8、，起重工分别安装吊点的卡环。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，检查钢筋笼是否平稳后250t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，250t吊机向左（或向右）侧旋转、120t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：钢筋笼完全垂直，副吊不再受力时，起重工指挥卸除钢筋笼上120t吊车起吊点的卡环，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥250t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳，钢筋笼下部距地面0.5m，主吊车将钢筋笼移到已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入

9、槽，钢筋笼放置到设计标高后，利用轻型钢轨制作的钢插杠悬吊在导墙上。地下连续墙钢筋笼起吊流程见下图：钢筋笼起吊示意图步骤一步骤三步骤四步骤二3.3钢筋笼加工与制作3.3.1严格按照设计图纸加工（1）钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。（2）现场设置钢筋笼加工平台，平台用20cm槽钢沿钢筋笼长向每隔4m设置一道，安装固定前用水准仪找平并固定，保证笼台具有足够的刚度和稳定性。（3）钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺纵向筋，再穿底部横向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接桁架，再焊接上层纵向筋中间连接筋和面层横向筋，然后焊接拉筋、锁边筋，吊筋，最后焊接

10、预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。（4）为了保证钢筋笼的整体性和刚度，钢筋笼进行整体拼装。钢筋接头采用焊接接头，优先采用对焊，在同一断面上焊接接头不超过50%。钢筋笼四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点采用50%交错点焊。按照设计要求局部地连墙底部达11.8m深的素混凝土段，素混凝土段内进行构造配筋，用以固定接头工字钢，素混凝土内钢筋笼钢筋间距大，横纵向约1m左右，整体刚度差，无法与完全配筋段整体吊装，因此采取整体加工制作，分节吊放，主筋均采用帮条焊接。我方在槽口焊接钢筋笼时，准备4台电焊机、4名电焊工。保证在20分钟内将钢筋笼焊接完毕，尽量缩短下笼时间，待焊缝冷却后方可下放钢筋

11、笼。（5）对于“L”型、“Z”型等拐角幅钢筋笼要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时变形，在入槽时打掉。（6）钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响浇灌混凝土的导管的插入。（7）钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用水泥砂浆制成圆形垫块，每隔3m设一排，每排3块，用钢筋穿过垫块焊于主筋上。（8）由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道

12、水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。确保接驳器及预埋筋的预埋精度，标高误差应小于10mm。（9）钢筋笼制作偏差符合表3-1的规定，完成后检查验算合格后方可起吊。表3-1 钢筋笼制作允许偏差值（mm）项目偏差mm检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0-10主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点分布筋间距20预埋件中心位置10抽查接驳器标高10水准仪全数检查（10）根据监测要求在相应的地连墙段设置测斜管（测斜管采用70PVC管），深度同地连墙，顶部高出冠梁200mm，测斜管固定在钢筋笼上。（11）地连墙素

13、混凝土区和空钻区域钢筋布置，每间隔3m布置一道28水平横向筋，连续墙素混凝土段横向桁架筋与有筋段钢筋纵向受力钢筋焊接搭接，搭接范围0.5m，素混凝土钢筋长度可根据情况进行调整。（12）钢筋笼起吊前必须经业主、监理验收后方可起吊，必须保证钢筋笼的几何尺寸、吊点必须牢固等。3.3.2吊点设置 （1）钢筋笼双机抬吊共设置10个吊点。（2）钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼宽度，布置两道，两道吊点距钢筋笼两边的尺寸根据两侧钢筋笼的重量计算，保证吊点两侧的重量持平，约距钢筋笼边1.2米。（3）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置5道，吊点位置为：笼顶下0.75m+8m+8m+7m+7m（至笼尾），具体布置参

14、见图3-3、3-4、3-5、3-6。图3-3吊点布置图（单位：m）图3-4 标准槽段吊点布控图首开槽段钢筋笼两侧焊有工字钢板，两端重量对称。两排吊点距两侧工字钢板距离相同即可保证钢筋笼起吊后垂直于地面。标准槽段只有一边焊有工字钢板，那么重心就不对称。经计算根据上图中吊点布置尺寸即可保证钢筋笼起吊后垂直于地面。图3-5 吊筋布置图图3-6 吊点纵向布置示意图图3-7 钢筋笼吊装示意图3.3.3其他施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝饱

15、满度等。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋交叉处采用两侧点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。当现场温度低于-5C时，严禁焊接吊点、吊筋等，如不可避免时采取加温措施再焊接。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊

16、点的设置，避免局部挠度过大，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。3.4重载道路加固与验算基坑内侧场地为房屋基础及原幸福公园绿化场地，现需将场地深度0.5米内的土体拌石灰回填并平整压实，制作钢筋混凝土路面。采用C20混凝土，厚度30cm，配单层钢筋网片14200。基坑外围周边也同样采用钢筋混凝土硬化。硬化路面平整度3。场地可靠性经现场主吊将配重调整至最大吊重状态进行试吊行走，看有无混凝土压碎或变形太大等情况，主吊需转弯地段根据情况在其行走路线及作业点铺设一定厚度的钢板，增大履带与地面的接触面积，主吊履

17、带尺寸如图3-11。图3-11 主吊履带尺寸（单位：mm）道路路面承载力验算：250t履带吊自重为250t，钢筋笼最大重量为49t，钢横吊梁及索具总重约3t，地基最大承重为302t。250t履带吊接触地面受力面积S=1.27.7352=18.56m地面单位负荷q=F合/S=30210/18.56=162.7KPa20000 KPa，满足要求。下钢筋笼时吊车工作半径选择14米，吊车履带距槽边10米，经计算履带对地面的压力不会对槽壁产生影响。下放钢筋笼时吊车摆放位置如：图3-12图3-12吊车下笼位置3.5起重吊装设备选用（1）主机选用： 250t履带式起重机，主臂长度45.7m，行走过程中的有效

18、起重量为正常起重量的0.70，主要性能及参数见表1：表1：250t履带式起重机性能表工作半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）910346.71092.346.59127646.11464.345.5（2）副机选用：120t履带式起重机，主臂长度34m，主要性能见表2：表2：120t履带式起重机性能表工作半径R（m）负载Q（t）提升高度H（m）862.934.55955.734.291050341240.333.31（3）主要机具、材料一览表，见表3：表3：主要机具、材料一览表序号名 称规格（型号）单位数量备注180t钢扁担个1250t钢扁担个13卸扣35t只62只备用4卸扣25t只8

19、2只备用5单滑轮35T个26双滑轮25T个27单滑轮25T个28电焊机ZXE1-400台51台备用3.6钢丝绳选用与验算钢丝绳采用637+1，公称强度为1550MPa，安全系数K取6。由起重吊装常用数据手册查得钢丝绳数据表3-5。表3-5 钢丝绳数据表序号钢丝绳直径型号K容许拉应(KN)容许拉应(T)152mm6*37+16259.225.92247.5mm6*37+16217.521.75343mm6*37+1618018438.5mm6*37+16145.414.54536.5mm6*37+16130.113.01628.5mm6*37+16818.1（1）主吊横吊梁上部钢丝绳验算主吊横吊

20、梁上部钢丝绳如图3-12所示：图3-12 钢横吊梁上部钢丝绳示意图钢筋笼总重49t，钢扁担及索具总重约3.0t。吊重：P=（49.0+3.0）=520KN钢丝绳直径：52mm，T=259.2KN 钢丝绳：T=(P/2)/sin=（52/4） /sin60=138KNT，满足要求。（2）主吊横吊梁下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼立起时受力最大。吊重：P=49T 钢丝绳直径：38.5mm，T=145.4KN 钢丝绳：T=（P/4）/ sin=（49/4） /sin60=141.5KNT，满足要求。（3）副吊横吊梁上钢丝绳验算按照钢筋笼吊点布置与重力分布，副吊起吊重量约为总钢筋笼重量的60%，即29.4

21、t，钢筋笼平放起吊至竖直入槽状态，主吊受力，副吊辅助，考虑到双吊同步作业协调性等不利因素，副吊按0.8倍钢筋笼总重验算再加扁担重量2吨，即0.849+2=41.2t。通过受力分析，钢筋笼平放起吊进副吊受力最大，副吊作用力为41.2T。吊重荷载：P=41.2T钢丝绳直径：47.5mm，T=217.5KN钢丝绳：T=P/4=(41.2/4)/ sin60=118.9KNT，满足要求。（4）副吊横吊梁下钢丝绳验算通过受力分析，钢筋笼平放起吊进副吊受力最大，副吊作用力为39.2T。吊重荷载：P=39.2T钢丝绳直径：28.5mm，T=81KN钢丝绳：T=P/4=(39.2/8)/ sin60=56.6

22、KNT，满足要求。3.7横吊梁设计与验算根据以往同类型吊装工程施工经验，横吊梁采用管板式横吊梁，钢板、钢管采用Q235钢加工，厚度3cm，钢管300、壁厚1.6cm，钢板两侧用钢管加强，提高板内抵抗轴向分力作用下的沿竖轴弯曲的抗弯性能。穿卡环位置用1.6cm厚钢板加强，与3cm厚的横吊梁板四面围焊，横吊梁形式见图3-13。图3-13 管板式横吊梁设计图（单位：mm）（1）横吊梁截面特性300钢管有关数据：D=30cm，d=16.8cm，壁厚t=16mm，截面面积A92.49cm，重量g=726.03N/m，截面惯性矩Ix=3943.71cm4，Iy=3943.71cm4，截面抵抗矩Wx=788

23、.741cm，Wy=788.741cm；截面回转半径ix=6.529cm，iy=6.529cm。钢板有关数据：H=60cm，b=3cm，截面面积A180cm，重量g=1413N/m，截面惯性矩Ix=54000cm4，Iy=135cm4，截面抵抗矩Wx=1800cm，Wy=90cm；截面回转半径ix=17.3cm，iy=0.87cm。横吊梁组合截面的截面面积、惯性矩及回转半径：A总=92.49+180=272.49cmIx总=3943.71+54000=57943.71cmWx总=788.741+1800=2588.741cmix总= =14.58cmIy总=3943.71+135=4078.7

24、1cmWy总=788.741+90=878.74cmiy总=3.87cm（2）横吊梁长细比验算横吊梁计算长度l0=250cmx总=l0/ix总=250/14.58=17.15=150，满足要求；y总=l0/iy总=250/3.87=64.60=150，满足要求。（3）横吊梁的内力计算考虑附加动力系数1.2g总=（726.03+1413）1.2=2139.03N/m2.14N/mm钢横吊梁自重产生的跨中弯矩：Mx=1/8g总l0l0 =1/82.1425002500=1671875 Nmm侧向弯矩：My=1/10Mx =167187.5 Nmm吊重对钢横吊梁的轴向压力NN=1.5Q/tg=1.5

25、（490/2）/tg60=212.2KN（4）钢横吊梁的稳定性验算x总=17.15，查钢结构设计规范得x=0.978，ty=1.0，mx=1.0NEX=2EA/x2 =3.142.010527249/17.152=58181104NN/（xA）+mxMx/W1x（1-xN/ NEX）+tyMy/W1y=7.963+0.648+0.190=8.801N/mm f =205N/mm，满足要求。（5）横吊梁开孔位置局部承压验算 式中：孔壁计算承压应力；K动力系数，取1.5；G构件的自重设计值；吊钩的计算厚度； 孔壁钢板宽度的总和；钢材抗拉强度设计值，Q235钢取205N/mm。其中：G=520KNT

26、=(P/2)/sin=（52/2） /sin60=300KN（横吊梁顶部开孔局部承压力最大）=80mm=62mm=（1.5300000）/（8062）=90.73N/mm，满足要求。3.8卡环的验算与选用卡环选择宁强勿弱、种类不宜过多，以免现场用错。按主副吊钢丝绳受力最大时选择与之配套的卡环。主吊卡环最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卡环最大受力在钢筋笼平放吊起时。（1）主吊卡环选择与卡环连接的钢丝绳单股受力最大处内力：T=(P/4)/sin=（52/4） /sin60=15.01t双股为：215.01=30.02t；横吊梁上卡环35t：2只；横吊梁下滑轮卡环35t：2只；钢筋笼吊点卡环25：4

27、只。（2）副吊卡环选择与卡环连接的钢丝绳单股受力最大处内力：T=P/4/ sin=(39.2/8)/ sin60=5.65t双股为：25.65=11.3t；横吊梁上卡环35t：2只；横吊梁下卡环35t：2只；钢筋笼吊点卡环25t：6只。卡环进场后检查，必须具有合格证，方可使用。3.9滑轮组验算与选用主、副吊车均采用横吊梁穿滑轮组进行工作，滑轮组的选择按主副吊最大受力选择。主吊最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊最大受力在钢筋笼平放吊起时，滑轮组选择时考虑与之配套的卡环吨位。滑轮进场后检测，必须具有合格证，方可使用。3.10吊点焊缝长度计算一根钢筋的抗力按下式计算：式中：Rs钢筋的抗力（N）d钢筋的

28、直径（mm）y钢筋抗拉强度设计值（N/mm）钢筋接头焊缝的抗力按下式计算：式中：Rf钢筋接头焊缝的抗力（N）h焊缝厚度（mm），约按0.3d取用d钢筋的直径（mm）l钢筋搭接焊缝长度（mm）t焊缝抗剪强度设计值（N/mm），采用E43型焊条（对HPB235钢筋）时取160N/mm。为保证焊缝具有足够的抗力，应使RfRs，即吊点为32圆钢，为HPB235级钢筋，y=210N/mm，则：即：l3.532=112mm，单面焊则为112mm为保证吊点的安全，考虑焊接水平的高低，焊缝厚度不足等不利因素，吊环与纵向主筋焊接长度取经验值10d，即32cm。钢筋吊环采用图3-4方法焊接在纵向桁架筋上，一幅钢筋

29、笼设四个吊环，入槽后用轻型钢轨穿过吊环悬吊在导墙上时，按三个吊环受力验算。fy=490000/（63.14202）=65N/mm2y=210MPa，安全系数3.23，满足要求。3.11吊装高度验算（1）吊臂长度计算图3-14 履带吊起吊高度计算简图H= h1+ h2+ h3+ h4式中：h1构件高度h2索具高度（包括钢丝绳、卡环、横吊梁）h3钢筋笼起吊底部距导墙高度h4导墙距地面高差其中：h1=34mh2=5mh3=0.5mh4=0mH= h1+ h2+ h3+ h4=34+5+0.5=39.5m所需臂长计算：L=（H-C+b）/sin式中：L所需起重臂长度（m）H所需的起吊高度（m）C起重臂

30、下轴距地面的高度（m）b起重滑轮组定滑轮至吊钩中心的距离（m）起重臂的仰角（）其中：b=2.5mc=2.2m=77 L=（39.5-2.2+2.5）/ sin73=41.6m吊车安装吊臂长度45.7m41.6m，满足要求。（2）横吊梁、钢筋笼碰吊臂计算钢筋笼竖直时状态见图3-15：图3-15 臂长计算示意图（单位：m）钢筋笼长度34m横吊梁与横吊梁上钢丝绳高度3m横吊梁长度3.3m钢筋笼笼口长度6m横吊梁底部距钢筋笼笼口距离2m横吊梁回转碰吊臂验算：L=9.4/ tg73=2.87m3.3/2=1.65m，安全距离1.22m， 满足要求；钢筋笼回转碰吊臂验算：L=（6.4+3+2）/ tg73

31、=3.5m6/2=3m，安全距离0.5m，满足要求。4 技术保证措施4.1钢筋笼防变形措施本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，每幅连续墙至少设置4道纵向钢筋桁架，横向桁架沿纵向每5m设置一排，L型与T型钢筋笼横向桁架筋用斜撑杆加强，入槽时割除，加固方法如下图所示，具体设置位置可根据实际情况调整。图4-1 L型与T型钢筋笼加强措施钢筋吊点处用32圆钢，吊点加强分布筋采用32钢筋笼上下两侧各1根，笼顶每侧各2根对吊点进行加固，且每个吊点处每侧加3根25的桁架筋进行加固。墙顶吊耳采用32钢筋，吊筋采用32钢筋，钢筋笼最上部第一根水平筋改为每侧1根32加强钢

32、筋，吊点处横向加强筋，采用32钢筋进行加固。4.2钢筋笼质量保证措施钢筋来料根据质保书与实物进行核对，原材进行复试合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格后才能投入使用。纵向钢筋笼采用焊接连接，纵向桁架筋与横筋交点需全部点焊，其余交点可采用50%交错点焊。各类埋件准确安放，仔细核对每层接驳器的安装布位准确。钢支撑的部位安放预埋钢板。4.3避免槽壁坍塌措施钢筋笼起吊入槽时，吊车与钢筋笼总重量非常大，对地面硬化层的压应力扩散至地下，为减轻地连墙成槽后槽壁的压力，降低槽壁坍塌的风险，吊车严禁从成槽槽段的正面通过，钢筋笼起吊入槽时停在槽段正前方侧面，吊车中心距槽口距离约为12米。 4.4钢筋笼入槽困

33、难应对措施（1）首先成槽时需严格控制成槽垂直度，槽口长度宽度。（2）成槽后进行垂直度监测，看有无偏斜，不顺直等情况。（3）钢筋笼起吊下放时，要将钢筋笼下口对准槽段中心轴线，吊直扶稳，缓慢下沉，切忌没有对准生拉硬拽、强行入槽，下放时尽量减少与槽壁的碰撞，尽量不要将钢筋笼在槽内作平面方向的移动。（4）异性槽段开槽时适当加大槽段平面内短边的宽度，减小钢筋笼入槽难度。（5）对于难以入槽的钢筋笼，不可强行冲击下放，应根据难以下放的原因与钢筋笼在槽壁上刮泥的情况判断原因，必要时用成槽机进行修槽，然后重新下放。（6）如钢筋笼下放未到位发生钢筋笼下不去上不来的情况时，可在纵向桁架处重新制作吊点，将120T履带

34、吊钢丝绳挂在新吊点处，同主吊一起将钢筋笼提起。修槽后再重新下放钢筋笼。如副吊和主吊仍不能拔起钢筋笼，则再使用接头箱起拔器将钢筋笼拔活动。再使用主吊将钢筋笼拔起后修槽。4.5防止钢筋笼掉物措施钢筋笼长度大，起吊高度高，同时钢筋笼起吊扶直过程中由于笼体的变形，有拉钩筋等点焊或绑扎点拉开掉落的情况，如果吊装过程中有钢筋或其他物品从钢筋笼或吊车上掉落，后果极其危险。为了防止高空坠物，采取的主要措施如下：（1）钢筋笼起吊前认真检查，有无工作器材（如电焊、焊条）和零散钢筋放在钢筋笼上，确保钢筋笼上无外挂物品。（2）认真检查钢筋笼的焊点，杜绝虚焊、漏焊现象。（3）起掉过程中严禁人员在钢筋笼下方，入槽摘钩时要

35、等钢筋笼、吊车、卡环、钢丝绳都稳定后施工人员方可上前作业。4.6防止钢筋笼散架措施由于此次吊装的钢筋笼尺寸巨大，自重达49吨，起吊过程中由于其巨大的自重，钢筋笼的自身结构稳定性成为了安全隐患之一。对此采取如下措施：（1）钢筋笼焊接中合理计算、合理安桁架的位置和形式，确保结构的稳定性。（2）严格执行焊接相关规范，确保所有焊点达到焊接要求，无虚焊、漏焊现象。（3）先施工标准段浅槽，根据施工经验与钢筋笼变形情况，随时调整后续钢筋笼的吊点布置位置与布置数量。（4）起吊过程严格遵守大型吊车起吊大型物品的相关规定，按规范流程操作，不可野蛮操作，强行起吊。5 安全保证措施5.1危险源分析及对策表5-1 起重

36、吊装危险因素及对策措施序号危险源依据对策措施1作业场所地基承载力不足、起重设备距基坑、边缘安全距离不足。建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）第十条；公路工程施工安全技术规程JTJ076-95之8.8。吊装前，工程部、机电部、安全部和起重司机、起重指挥工等应进行现场场地的勘察，具体落实各项安全措施和明确吊装要求。2起重司机及指挥人员未持证上岗，指挥信号不明确、不规范，起重司机违反起重作业“十不吊”原则。GB5082-85起重机吊运指挥信号GB6720-86起重机司机安全技术考核标准GB6067-85起重机械安全规程严格执行持证上岗制度，起吊大型物件必须有专业起重工指挥、专业起重司机

37、操作；指挥应配合使用声音信号和手势信号、旗语等；加强对起重作业“十不吊”原则的监督落实，发现违章进行处理。3钢丝绳、滑轮组、卷扬机、吊钩违反国家强制报废标准。起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86；钢丝绳GB/T8918-1996、起重机械吊具与索具安全规程LD48-93做好起重机械运行记录、设备检修记录，达到报废标准的必须更换。所使用的钢丝绳必须每日检查，发现达到报废标准立即更换。4在变幅或旋转过程中，起重力矩超过额定负载、起重设备力矩限制器、限高装置失灵。起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90；起重机械安全规程GB6067-85之4.2；建筑机械使用安全技术规程

38、JGJ33-2001起重机械吊具与索具安全规程LD48-93钢丝绳安全系数不得小于6倍；绳子头固结必须满足规范要求，加强日常检查。起重设备必须取得安全检验合格证；教育司机严格按设备安全操作规程操作；在吊重物旋转臂杆前，应先起臂，禁止边起臂边旋转。5卡环、吊点有缺陷或使用不规范；被吊物绑挂不牢固或偏心。起重机械吊具与索具安全规程LD48-93自加工吊具应经受力计算，并符合安全使用标准要求；相关验证资料应备案。加强起重安全知识宣传和教育；加强现场监督检查；起重司机发现捆绑不合格应拒绝起吊。6起吊过程中钢筋笼解体过程控制电焊工持证上岗；加强钢筋笼焊接质量检查；吊点附近集中受力区100%网点焊接。7转

39、运过程中钢筋笼摇晃，吊点中心与槽段中心不重合，造成吊机失稳过程控制便道硬化及平整度应满足要求；吊机禁止急停急起；钢筋笼上拉绳索派人控制钢筋笼的过度摆动；转吊时物正前方40米范围内除必要的参与作业人员外，不准有他人继续作业和停留、通过。8两台吊车抬吊时配合不好或单机荷载分配不合理，不能一次性起吊钢筋笼过程控制使用两台吊车抬吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥，动作一致。5.2起重工操作规程起重机司机、起重指挥、信号、挂钩工安全操作规程。5.2.1一般规定（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。（2）起重工应健康，两眼

40、视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。（4）履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。（5）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。（6）在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表5-2所列的起重机与架空输电导线的最小安全距离。表5-2 起重机与架空输电导线的最小安全距离表

41、输电导线电压（kV）1以下115204060110220允许沿输电导线垂直方向最近距离（m）1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离（m）11.5246（7）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。（8）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。5.2.2起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力（1）起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：a、所操纵的起重机的构造和技术性能。b、起重机安全技术规程、制度。c、起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。d、钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。e、一般仪表的使用及

42、电气设备常见故障的排除。f、钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。g、吊装构件重量计算。h、操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。i、制动器突然失效能作紧急处理。（2）指挥信号民必须熟知下列知识和操作能力：a、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。b、能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。c、掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。d、正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。e、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识

43、。f、掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。g、具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。h、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。（3）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：a、必须服从指挥信号的指挥。b、熟练运用手势、旗语、哨声的使用。c、熟悉起重机的技术性能和工作性能。d、熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。e、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。f、能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂

44、方法。5.2.3基本操作（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其他物件连等情况时；必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂

45、钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助；严禁攀登吊物及绳索。（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。（6）吊挂作业应遵守以下规定：a、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。b、横吊梁吊挂时，吊点应对称于吊物中心。5.2.4吊装（1）钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净，防止多余物体坠落伤人。（2）作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。（3）作业时应缓起、缓转、缓移，并用

46、控制绳保持吊物平稳。（4）移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。5.2.5 吊索具（1）吊索的水平夹角应大于45。（2）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。（3）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：a、在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。b、出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。c、钢丝绳直径减少7%10%。d、钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见

47、，整根钢丝绳明显变硬。e、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。f、钢丝绳应处于良好的润滑状态。5.3吊车操作安全措施（1）经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。（2）吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。（3）开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。（4）作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。（5）吊车头尾回转范围一米以内应无障碍物。（6）大件重物的起吊角度应按说明书规定进行。（7）吊车行驶

48、时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动，臂杆和履带顺方向。（8）散装物件应检查其是否绑扎牢固。（9）吊物上不能站人。（10）指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃，发现信号不清要立即停止操作。（11）吊物边沿锋利，无保护措施不能起吊。（12）埋在地下的物体不能起吊。（13）光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。（14）雨、雷、强风天气不能起吊。（15）工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全，冬季气温过低时应放尽冷却水。5.4吊装前重点检查项目（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；（2）

49、钢丝绳及连接部位符合规定；（3）应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动；（4）吊车司机应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。（5）钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。（6）吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。（7）作业时，起重臂的最仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78度。（8）当超重机如需要带载行走时，载荷不得超过允许载荷的70，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。（9）在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。5.

50、5起吊和下放安全措施（1）钢筋笼偏移由于上一幅施工时接头箱后面的空当回填不密实造成的漏浆问题会产生一系列的不良后果。成槽时由于砼已凝固，会损坏成槽机的牙齿，下钢筋笼时也会对钢筋笼产生影响。（2）民工上钢筋笼的安全问题，钢筋笼起吊时一定要注意安全，整个钢筋笼竖起来后足有43米高，经常发生焊工遗留的碎钢筋、焊条高空下落问题，因此在整个起吊过程中无关人员一定要远离钢筋笼，防止意外事件的发生。现场人员戴好安全帽。（3）钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。吊点问

51、题至关重要，一旦吊点发生问题，就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失，因此一定要经过项目部人员的仔细研究推敲，以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。6 应急预案6.1事故类型和危害程度分析（1）事故类型在钢筋笼起重吊装工程施工中，可能发生的事故类型主要有：吊装构件滑落、操作人员高处坠落、电网触电等伤害事故。（2）危害程度分析 在起重吊装时发生吊装构件滑落造成物体打击事故时致使受重伤或死亡；操作人员高处坠落造成人员重伤甚至死亡；发生电网触电事故时，多数情况造成人员死亡。6.2应急处置基本原则（1）坚持“以人为本、预防为主、综合治理”的原则；（2）

52、坚持“保护人员优先、保护环境优先”的原则；（3）坚持“统一领导、紧急处置、快速反应、分级负责、协调一致、消除危险”的原则；（4）坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。6.3组织机构及职责6.3.1应急组织机构（见图6-1）6.3.2应急小组职责 （1）项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由常务经理、总工程师组成。常务经理是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。抢险组组长：安全保卫组组长：后勤保障组组长：医疗救护组组长：善后处理组组长：事故调查组组长：应急救援小组组长：应急救援小组副组长：应急救援小

53、组副组长：图6-1 应急组织机构图（2）生产经理是坍塌事故应急小组第二负责人，安全经理是触电事故应急小组第二负责人，现场经理是大型脚手架及高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸事故、机械伤害事故应急第二负责人，分别负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。（3）抢险组主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。（4）安全保卫组主要职责是：负责事故现场的警戒，组织非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。（5）后勤保障部主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。（6）医疗救护组主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。（7）善后处理组主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。（8）事故调查组主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事故的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。6.3.3应急小组联系人名单（见表6-1）表6-1应急小组联系人名单序号姓 名职 位联系电话1组长2副组长3副组长4抢险组5安