如何做好品质管理

1、. 如何做好品质管理一、做好品质要有三要：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。二、对品质管理归纳的结论：1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。5、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所

2、有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要三、如何管理品质：1、重视制度，实现标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：(1)、制定品质标准(2)、检验与标准是否一致(3)、采取矫正措施并追踪效果(4)、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：(1)、品质开发(2)、品质维持(3)、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划

3、地接受品管训练，推行品管方能凑效。6、常用改善循环：常用PDCA循环改善(P：计划 D：执行 C：改善 A：查核)7、执行5S活动：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。8、高层主管的重视;四、防止不良品的要决：1、稳定的作业人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、品质统计6、稳定供应商五、善用QC七大手法：1、柏拉圖:定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重

4、点。2、因果图：定义：用树状结构画出因果关系图。作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。3、散布图：定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。4、直方图：定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图。作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。5、检查表：定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。作用：简便、直观地反映数据的分布情况。6、层别法：定义：按某一线

5、索对数据进行分门别类、统计的方法。作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。7、控制图：定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。作用：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。B：可以确认不良对策是否有效。C：可用作日常品质维持管理的重要工具。六、AQL抽样标准：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样计划。七、品管各工作职责：1、IQC：进料检验;2、IPQC：制程巡检;3、Q

6、A：出货抽查，品质稽核，客户抱怨处理;4、QE：品质工程师;5、SQC：统计品管;8、FQC：制程在线检查;八、质量方面术语和定义：质 量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的总和。质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。质量方针：由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个方面。质量体系：为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。九、公司各个环节怎样做好质量工作：(一) 质量管理、检验1.主要工作内

7、容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。2.制定各类质量标准，检查执行情况。3.制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。4.清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。5.参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。6.评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。7.做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。8.制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。9.为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行檢验。妥善保管檢验工

8、具，测量仪器。10.进行工序检验。包括首件、巡回和檢验站檢验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。11.对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和檢验凭证。12.出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。二) 产品开发、技术1.收集和分析技术情报和质量信息。2.对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。3.在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。4.采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。5.对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。6.形成设计、评审、更改设计和程序和规范。7

9、.设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。8.进行工序能力研究，充分利用现有设备。9.编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。10.设计、制造或购买特殊生产及檢验、测理设备。11.新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。12.保管技术文/件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文/件，应按规定程序进行。(三) 采购1.选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。2.在供货合同中列明所有质量要求。3.考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。4.催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供

10、商品交涉退货、索赔。(四) 制造1.生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。2.实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。3.维护生产和试验设备，检查各种仪器。4.标注原材料和产品，使之可追溯。5.预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。6.管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规则。(五) 业务1.记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。2.负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各

11、环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。3.考虑运输方式和周期对产品质量的影响。4.注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。5.对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。6.收集用户反馈意见，受理用户投诉。(六) 仓储1.各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。2.未经许可人员，不得进入仓储区。3.采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。4.建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。十、总结：品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：品质是生产出来的，而不是检验出来的;要从