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文档简介

1、氨压机操作规程 一、单级压缩机操作规程 （一）开车前的准备工作 1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。 2、检查压缩机 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。 检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。 检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已

2、损坏者予以更换。 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。 3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。 压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。 4、检查贮液桶的液面 检查高

3、压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。 低压贮液桶的液面不得高于40%。 5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。 6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。 7、通知电工供电 （二）压缩机的启动 8、转动滤油器的手柄数圈。 9、搬动皮代轮或连轴器23圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。 10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。 11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15Kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。 12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm23kg/cm2。 13、根据库房负荷情况

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