最新整理钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施x

1、最新整理钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施一、概况该部强力胶带输送机安装在 -550 北四胶带运输斜巷巷，该 巷道坡度为14 -16。，强力胶带型号为ST2500,带宽1000mm带长约为1200m 共需硫化 1 2个接头。二、施工时间三、施工地点硫化位置设置在北四上平台处 和张紧坑向上约50m位置处。四、准备工作1、提前将1200米新胶带（ST2500 型，B=1000mm装运至张紧坑内6卷，其余皮带放置在张紧坑上方巷道边上。2、 从北四皮下机头电气硐室接硫化电源，电源电缆型号为MY3 10+ 1X 6约600m 硫化地点放置一台 QJZ-80 启动器。硫化所需设备、材料提前运输到位。五、硫 化设

2、备及材料（附表 1 ）材料名称规格型号备注材料名称规格型号备注硫化机KXBZ10 （备用2组）硫化板 10 套（备用一套）水板 10 组（备用 2 组）纵梁 32 根面胶料 2700*110012 套芯胶 2700*110012 套吹风机 LP50608个胶浆 24 桶 X 5kg120kg 刀 片 500个破布 40kg汽油120#50kg脸盆 6个毛刷 70把变压器660V/220V2 个打磨机JP0-14E/220V10个温度计0300T 20个干粉灭火器8kg4个水桶 4 个橡胶手套 20 副手拉葫芦 5t2 个防护眼镜 40 个手拉葫芦 3t2 个六、施工顺 序及硫化工艺要求： 1、

3、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。 2、将工作地点前后 10 米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点沿来风方向50 米范围内巷道洒水除尘。摆放工作台，准备硫化。 3、按照下述钢丝绳芯强力胶带 接头硫化工序流程表的要求进行接头硫化。 （附表 2）施工步骤施工内容技术标准要求备注 1 上硫化机梁硫化机梁的中心点连线 与皮带机机架中心线保持一致， 梁外端与纵梁平齐， 里侧向机头方向倾斜 350mm， 硫化机梁与梁必须紧靠。 2 铺三合板将三合板铺在下层硫化梁上面，覆盖所 有硫化机纵梁。 3 铺水板铺在三合板上面， 角度、中心与三合板保持一致。 4 下加热板铺在水板上，角度与三合板、水板保持一

4、致，板与板之间不能错位，中 心线与皮带机中心线一致。 5 画接头线在距离硫化胶带端头各 2.5 米的位置选 择一个点（通过该点测量的胶带宽度为标准宽度） ，过此点做胶带中心线的垂线， 垂线与胶带里、外侧边缘交点分别记为 A2和A1。前段胶带接头线位置的确定：以A2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出 350mn定为A3点，A1、A3两点连线 即为前段胶带接头线。后段胶带接头线位置的确定：以 A1 点为基准沿胶带边缘 向机尾方向量出350mm定为A3点，A2、A3两点连线即为后段胶带接头线。6画切割线沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mnB 一条平行于接头线的直线，此直线为切割线，作为剥钢丝

5、绳的基本线。 7 剥钢丝绳用工具刀沿切 割线割胶带（割深至钢丝绳） ，然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割 断胶带覆盖胶及芯胶并切下， 再将钢丝绳端部胶割开一部分， 用钳子夹住钢丝绳 端头，用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处， 用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘 割透覆盖胶及芯胶至切割线处， 不要使钢丝绳的外镀层受到损伤， 用钳子抽出第 二根钢丝绳， 依此类推， 以切割线位置为准将分离的橡胶割去。 然后以接头线为 基准，将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。 8 清理钢丝绳用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的 橡胶，要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左

6、右，剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到 损伤。 9 剪 绳用断线钳剪断多余的钢丝绳，按采用的搭接型式（此胶带采用 二级搭接，将钢丝绳相间剪成1400mm 700mn两种长度）截断钢丝绳，两端钢丝 绳长度要匹配好。 10 打 磨用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜 坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面，与 30斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为 30mm左右，打磨后用刷子将胶末清除干净。11铺薄铁皮清理干净加热板，将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间，铺平并对齐。 12 铺报纸将干燥整洁的报纸 铺在薄铁皮上，要求铺平、铺严，不留空隙。 13 铺白棉布将白棉布铺在报纸 或薄铁皮上（在不铺报纸的情况下） ，要求铺平

7、、铺严。 14铺下胶按照找接头 线的方法割好下覆盖胶胶料，胶料应比最长钢丝绳长出50mm然后将下覆盖胶铺在报纸或白棉布上面，要求与下加热板对正，铺平整，没有折皱现象。15清 洗用 120#汽油清洗下覆盖胶胶面 2遍，晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍； 用 120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶浆，第一遍晾干后 再涂第二遍，严禁用手直接接触钢丝绳，作业人员需戴干净的防护手套。16下板预热给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气，预热至70 C 停电。 17 找中心为防止胶带接头时偏斜，需找出接头两端的胶带中心线，方法 如下：测量胶带宽度找出中心点；按上法找出距离不小于1米的三个中心点，此

8、距离越长，所找的中心线越准确。用线绳（用粉笔末包裹）将中心点连接起 来，调整两端胶带使 6 个中心点全部在一条直线上， 并用红蜡笔重描一次以防作 业时擦掉。 18 固定胶带用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工 作台上，确保接头部边缘应在加热板内 100mm以上（因为硫化机边缘温度较低， 超出此范围不利于均匀加热） 。用汽油清洗芯胶， 晾干后刷两遍胶浆。 19 摆 绳 从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳， 按接头型式从中心向两边排列， 要求各 根钢丝绳必须拉直， 两根钢丝绳之间间距均匀， 如边缘部分没有钢丝绳可用芯胶 胶片填补。 根据胶带运转方向， 覆盖胶最外边两根钢丝绳应是接头前胶带外

9、边两 根钢丝绳。 20 填 补用清洗干净的芯胶胶条填补两侧绳边，压紧钢丝绳，防 止绳头翘起。 21 铺上胶将上覆盖胶芯胶面用汽油清洗两遍，晾干后均匀涂刷 胶浆一遍，晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下胶胶片对应压紧。拉线绳， 将胶带边部割齐。 22 铺报纸在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸，要求铺平、铺 严，不留空隙。 23 铺白棉布将白棉布铺在报纸或上覆盖胶上（在不铺报纸的 情况下），要求铺平、铺严。24 铺薄铁皮将薄铁皮洗净，晾干，铺在报纸或白棉布上，确保薄铁皮在上下两加热板的中间。 25 摆上加热板在薄铁皮上将上 加热板摆正，与下加热板上下对应，确保接头部边缘应在加热板内100mn以上（超 出

10、此范围不利于硫化均匀加热） 。26 铺三合板放在上加热板上，摆正，与下三合板对应一致， 27上挡铁将挡铁（规格： 2500*100*16）清理干净，摆放在胶 带接头两边。 28 上拉丝挡铁上拉丝，将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为 止。 29上 梁梁与梁紧靠，并与下梁对应一致。30上螺栓上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好，将完好螺栓连接在上下梁之间，螺栓头朝上，用螺帽连 接好。 31 紧螺栓为防止接头中间部位鼓气泡， 紧固螺栓时从中间向两边紧固， 梁两端螺栓同时紧固，紧固两遍后打压至 1.5MPa , 卸压再紧一遍。 32预加压 加压前先检查管子和各接头的完好情况，确保安全时加压至1 Mpa。 33 预 热加 压预热到100C时加压至1.4 MPa 预热到1