华蒂安装手册中文版

1、安装说明 华蒂自动扶梯安装作业指导手册编制： 陈 波审核： 余俊羚批准： 丛国华上海华蒂电梯有限公司Shanghai DTS Elevator Co., Ltd第一章华蒂自动扶梯安装说明B版目录1.声明62.注意事项63.自动扶梯的安装顺序64.安装前的准备工作94.1熟悉安装技术文件94.2现场勘察95.自动扶梯的起吊与放置115.1自动扶梯出集装箱（如用集装箱）115.2驳运起吊自动扶梯135.3调整自动扶梯的空间位置146.分段自动扶梯的拼接与调整156.1分段自动扶梯的现场拼接式156.2自动扶梯的现场拼接后的调整196.3自动扶梯分段处预制电缆的连接197.传动部分检查、调整与拼接

2、197.1梯级导轨的拼接197.2梯级传送链的拼接与调整208.部分围裙板、玻璃托架的安装238.1部分围裙板的安装238.2部分玻璃托架的安装249.部分梯级的安装2510护壁板与扶手支架的安装2710.1.安装玻璃护壁板2810.2扶手支架的安装2911.扶手带的安装与调试3511.1扶手带行程区域内的各部件分布情况3511.2安装步骤3612.部分围裙照明的安装（选配功能）4113.部分围裙保护毛刷的安装（选配功能）4314.内、外盖板及扶手带入口保护装置的安装4414.1安装内盖板4414.2安装外盖板4514.3安装扶手带入口保护装置4615.外部运行指示器的安装（选配功能）4816

3、.防误用装置的安装（选配功能）4917探测立柱的安装（选配功能）5018.防护栏的安装（用户自理）5119.电气部分安装与调试5220.整机调试5320.1总则5320.2准备工作5320.3电子预检5420.4机械部件的检查和润滑5421.上、下楼层板的安装5622.自动扶梯外装潢的安装（选配功能）6622.1.外装潢装潢方式6622.2外装潢材料6622.3.各部分装潢板的名称6722.4装潢板的标识6822.5并梯中部拼接装饰条（仅出现在并梯排列方式中）7022.6外装潢的安装顺序7122.7喷漆、喷塑、不锈钢板外装潢的安装7122.8玻璃外装潢的安装7423.专用安装工具清单7824集

4、油槽的安装791.声明 1.1 自动扶梯的安装需要特殊的技能，只有经过国家许可的、具有相应安装资格的企业，才能实施自动扶梯的安装。 1.2 本安装说明书适用于Travel Master 系列自动扶梯的安装。 1.3 由于自动扶梯的性能在不断的改进，本安装说明并不能完全包括每一个经过改进的地方。 2.注意事项2.1 严禁使用柴油、汽油等溶剂性化学溶剂清洁梯级链、主轮和副轮。 2.2 严禁油脂或酒精等化学品接触扶手带。 2.3 严禁使用汽油溶液清洗减速器。 2.4 以任何形式开梯时必须使梯级锁处于未激活状态（即梯级锁插销未插入主轴、安全开关未动作状态）。2.5 配置加热器的自动扶梯，当环境温度降至

5、0C 时，上部控制柜内加热器电源开关必须开启。 2.6 禁止利用自动扶梯作为输送机直接运载物品。 3.自动扶梯的安装工序 自动扶梯的起吊与放置自动扶梯的拼接与调整 部分术语解释：与：人站在自动扶梯的下出入口，面朝自动扶梯，人的左手侧为，右手侧为。4.安装前的准备工作4.1.熟悉安装技术文件安装人员应在安装前熟悉安装技术资料及相关文件（如土建图、自动扶梯电路图、土建勘察有关记录、产品合格证及自动扶梯自检报告书等），为自动扶梯安装作好充分的准备。4.2.现场勘察4.2.1土建施工状况（见图4-1），按土建图对土建施工进行核查，主要的项目如下：4.2.1.1 土建两端的支承梁和中间支撑（中间支撑为提

6、升高6m时使用）是否满足支承力R的要求。4.2.1.2上、下支承梁的水平间距L、中间支撑（中间支撑为提升高6m时使用）的水平间距和留孔尺寸。4.2.1.3地坑的深度、宽度和长度。4.2.1.4支承平台的尺寸（包括支承梁的长度）4.2.1.5提升高度H(H为建筑地面装饰完工后，相邻两层楼面之间高度的净尺寸)，必须保证提升高度在任何情况下尺寸偏差都不超过20mm。4.2.1.6起吊孔位置及承重梁标注的承载重量符合土建图的要求。4.2.1.7其他的要求按土建图，如果相关的尺寸及施工要求不符合土建图的规定，则应通知有关部门进行及时修正，确保土建尺寸符合规定要求。4.2.2安装人员、设施的组织安装人员应

7、就人员配合，动力照明电源、独立接地、库房准备等问题与使用单位及配合方洽谈，使现场具备开工条件。4.2.3安装材料的清点和保管安装材料开箱后应根据发货单进行清点，并妥善堆放和保管。5.自动扶梯的起吊与放置5.1自动扶梯出集装箱（如用集装箱运输）5.1.1自动扶梯出集装箱前的准备：5.1.1.1将集装箱吊至出厢区。5.1.1.2所需使用工具5.1.2自动扶梯出集装箱：5.1.2.1在集装箱内根据实际光线状况安装相应数量的照明装置。5.1.2.2用8mm开口呆扳手将自动扶梯两侧面与集装箱侧面固定环连接的8mm钢丝绳夹、8mm钢丝绳、M10索具螺旋扣拆除5.1.2.3用老虎钳将垫在自动扶梯下所有固定木

8、架的三寸钢钉拔出。5.1.2.4在集装箱门口的台阶处放上坡口板。5.1.2.5用5吨起顶机或卧式千斤顶将自动扶梯各部分分别顶起，取出垫在运输滚轮和自动扶梯端部下的枕木。5.1.2.6 在自动扶梯上头部处，用用破断拉力为197.5KN（规格为637，19.5）或破断拉力更大的钢丝绳将自动扶梯的起吊钢丝绳与拖车或者牵引机连接。5.1.2.7利用拖车或者牵引机的拉力（牵引时，钢丝绳应保持水平，允许向上偏移15），将自动扶梯缓缓牵引出集装箱，牵引是必须派专人观察自动扶梯两侧的状况。起吊叠装的自动扶梯时，起吊前必须拆除支撑架，严禁两端扶梯在叠装状态一起起吊。5.1.2.8用6mm开口扳手将固定玻璃箱、零

9、件箱、梯级箱的6mm钢丝绳夹、6mm钢丝绳、M10索具螺旋扣拆除。5.1.2.9用手动液压推车逐一将玻璃箱、零部件、梯级箱推出集装箱，玻璃箱装入与卸出推车时，应根据玻璃箱上的警告标示竖立放置，放置玻璃破碎。5.2驳运起吊自动扶梯5.2.1自动扶梯的起吊委托专业起重吊装公司吊装，任何非专业吊装公司及人员不得作业此项业务。5.2.2起吊前应与业主或者总包进行联系、协商，选择合适的驳运时间和路线，确定最佳起吊方案。5.2.3驳运起吊时：任何力只能施加在自动扶梯的起吊点（自动扶梯上下头部支承角钢与分段处的起吊环），其他结构件不能作为受力点，以免造成扶梯变形，影响扶梯运行性能。5.2.4驳运时，分段自动

10、扶梯两段叠装时严禁一起起吊，必须分开后分别起吊。5.2.5起吊时必须采用破断拉力为197.5KN（规格为637，19.5）或破断拉力更大的钢丝绳，起吊点见6-1、6-2。5.3调整自动扶梯的空间位置5.3.1水平方向的位置自动扶梯应与土建的支承梁垂直。二台或多台并列布置的自动扶梯，其相邻外盖板的间距不应小于50mm，交叉布置间距不应小于350mm，否则应该在外盖板上方设置一个无锐利边缘的垂直防碰挡板（用户自理）；当二台或多台并列布置的自动扶梯带外装潢或公用外盖板时，其间距为50mm。5.3.2垂直方向的位置将水平尺放在自动扶梯梳齿板前面的第一个可见梯级上以检测自动扶梯的水平度，梳齿板表面与土建

11、完工地面应在同一水平面上。可通过扶梯支承角钢上4个高度调节螺栓和支承垫片进行水平度及垂直高度进行调整；调整完毕后，4个高度调节螺栓不得处于受力状态。5.3.3如果安装后的自动扶梯的提升高度和建筑物两层间应有提升高度出现微小差异时可采用两种方法解决:5.3.3.1持倾斜角，修整建筑物楼面以减小误差。5.3.3.2少许改变倾斜角（允许0.5），来调整误差。6.分段自动扶梯的拼接与调整6.1分段自动扶梯的现场拼接方式6.1.1在现场有足够的空闲场地（无障碍物）和自动扶梯起吊空间时，可采用地面拼接方式连接分段自动扶梯至整体后，再吊装到位。如图6-1把分段自动扶梯吊至拼装出，调整拼接处的位置，使螺栓连接

12、块周围基本平齐、销孔（20、25）对准、两端间隙为零，此时先穿入圆柱销再用连接螺栓连接，并用扭力扳手（M16螺栓扭矩为：250N，20螺栓扭矩为:450N）紧固螺栓。桁架拼接好后，按图6-1所示安装桁架底部拼缝处的密封橡胶、压板。6.1.2在现场没有足够空闲场地和起吊空间时，需采去空中拼接方式连接分段自动扶梯，详见图6-2、6-3（途中所示意的吊装方式仅供参考，具体吊装方式可与当地吊装公司协商制定）。6.1.2.1无中间支撑情形（图6-2）如图所示，利用现场吊钩将现场分段的自动扶梯分别吊起，并让自动扶梯的两根支承角钢分别放在支承梁上，慢慢调整分段扶梯向连接处靠拢，细心调整拼接处的位置，使螺栓连

13、接块周围基本平整、销孔（20、25）对准、两端间隙为零，此时先穿入圆柱销再用连接螺栓连接，并用扭力扳手（M16螺栓扭矩为：250N，20螺栓扭矩为:450N）紧固螺栓。桁架拼接好后，按图6-1所示安装桁架底部拼缝处的密封橡胶、压板。6.1.2.2有中间支撑（中间支撑为提升高度6m时使用）情形（图6-3）先将中间支撑装在自动扶梯上，在分别起吊分段的自动扶梯（其中带中间支撑的分段梯可如图6-3所示，一端放在支承梁上，另一端放在中间支承梁上）。慢慢调整分段扶梯向连接处靠拢，细心调整拼接处的位置，使螺栓连接块周围基本平整、销孔（20、25）对准、两端间隙为零，此时先穿入圆柱销再用连接螺栓连接，并用扭力

14、扳手（M16螺栓扭矩为：250N，20螺栓扭矩为:450N）紧固螺栓。桁架拼接好后，按图6-1所示安装桁架底部拼缝处的密封橡胶、压板。6.2.分段自动扶梯现场拼接后的调整6.2.1无中间支撑的分段自动扶梯现场拼接后，分段后的零部件无需做检测（桁架分段处采用定位销定位，以确保拼接后的准确性）。6.2.2有中间支撑的分段自动扶梯现场拼接后，分段处的零部件无需做检测，但需利用中间支撑上的M30螺柱（见图6-3）调整倾斜段桁架的直接度与水平度。6.3.分段自动扶梯分段处预制电缆的连接6.3.1在自动扶梯的分段处，拆除预制电缆街头的防护材料。6.3.2检查接插件内的针，应无弯曲、断裂现象。确认无误后，将

15、两端头的预制电缆根据电缆插件的编号相应对接。6.3.3检查预制电缆对接的质量，确认无误后，用电缆扎线带固定。7. 传动部分检查、调整与拼接 扶梯整机在工厂总装调试及试运转，并经检验合格后出厂，由于运输的关系，扶手系统拆下后运至工地现场安装，其它所有部件必须经检查调整后方可试运转。 曳引机见图13曳引机位于自动扶梯的上部机房内。由电动机9通过联轴器8带动减速机10，减速箱通过链轮11和驱动链条12带动驱动主轴运动，从而带动梯级运动。在电动机的上部装有机电式的带式制动器，制动轮与制动带松闸时的间隙不大于0.7mm，且制动器开关有效，制动器未松闸时电动机不应启动，传动系统的制动器应有足够的制动力矩，

16、制停距离的调整按空载、负载上下运行的制停距离调整为0.20-1.00m范围之内。 涨紧装置应有适当的涨紧力，并有梯级链条断裂和伸长的保护装置，涨紧力的的调整可视梯级运行的实际状况来调整涨紧弹簧的压缩长度见(图14-1)和（图14-2）。 图13 传动系统1.制动电机 2.制动带 3.制动弹簧 4. 飞轮 5.偏心压紧块 6. 油标尺 7.透气孔 8.联轴节9. 电机 10. 减速机 11. 链轮 12. 驱动链条水平运动梯级距离H6000mm涨紧弹簧压缩后长度 X800mmH 4000mm125mm4000H6000mm120mmH=6000mm115mm水平运动梯级距离H400010000m

17、m涨紧弹簧压缩后长度X1200mmH 4000mm125mm4000H6000mm120mmH=6000mm115mm6000H10000mm110mm图14-1图14-2 涨紧装置驱动系统 驱动系统包括曳引机、控制箱、扶手驱动、梯级曳引链条等部件组成，检查该系统时需卸下上部前沿板，为了维修方便，电气控制箱可卸下螺栓提出机房。见图15图15 驱动系统1. 控制箱 2. 驱动轴 检查各种规格链条的涨紧力，曳引机输出轴双排链条的涨紧，可先松开曳引机底脚螺栓，调节螺栓将曳引机向后顶出，凸轮可以调整双排链条适当的涨紧力，双排链条调整涨紧力不宜过松或过紧，双排链条的下垂调整至不大于15mm，并调整驱动链

18、断链保护开关（如有时）有效。扶手转轴的链条涨力，可调整扶手主轴侧板上的调整螺栓，链条的下垂不大于10mm，此时需拆下3个梯级与链条罩壳方可调整。在调整链条涨力的同时应检查链条与链轮的平行度。7.1梯级导轨的拼接7.1.1整体式自动扶梯在出厂前，梯级导轨已在工厂内安装、调试完毕。7.1.2分段式自动扶梯分段处梯级导轨的拼接7.1.2.1按图7-1所示结构进行分段处导轨的拼接。7.1.2.2导轨连接要求7.1.2.2.1导轨拼接后，若拼缝间隙0.5mm，拼缝处需电焊补缝，并对导轨工作面的拼缝进行平面打磨，直至无台阶（台阶高度0.05mm）、无毛刺，并清洁干净，在1.2m长度范围内的直线度0.5mm

19、，左右导轨同侧工作高差0.5mm。7.2梯级传送链的拼接与调整7.2.1整体式自动扶梯在出厂前，梯级传送链已在工厂内安装、调试完毕。7.2.2分段式自动扶梯分段处梯级传送链的拼接与调整清楚自动扶梯内的杂物，拆除固定梯级传送链的钢丝绳与夹具，按图7-2拼接梯级传送链。7.2.3梯级传送链的涨紧调整7.2.3.1在自动扶梯下机房的转向站处，左右各有一个梯级传送链涨紧弹簧；用扳手拧压紧弹簧的M20螺母，将弹簧压缩至图7-3所标注的尺寸：165mm（包括弹簧座的厚度）。7.2.3.2调整弹簧尺寸时，必须左右交替拧M20螺母，不可将单边弹簧调整到位后在调整另一边，否则会导致转向站卡住，而不能移动。7.2

20、.3.3清洁自动扶梯，检查并去除有碍运行的障碍物。7.2.3.4梯级传送链涨紧调整后，用检修盒点动自动扶梯慢速运行，将分段处无梯级的空档开至下水平段的梳齿板处，按图7-4检测转向站左右两侧的间隙（侧板拉开距离），左右两侧间隙允许误差0.5mm；如左右两侧的间隙不一致，则重新调节左右梯级传送链的涨紧弹簧，直至转向站左右两侧的间隙尺寸一致。7.2.3.5调整完毕后，将压紧弹簧的两个M20螺母相互拧紧，防止梯级传送链涨紧弹簧在运行一段时间后松动；装上梯级，慢速运行，检查梯级运转状况（除检修状态下，不可在缺梯级的情况下运转扶梯）。8.部分围裙板、玻璃托架的安装8.1部分围裙板的安装8.1.1整体式自动

21、扶梯在出厂前，围裙板已经在工厂内安装、调试完毕。8.1.2分段式自动扶梯分段处围裙板的安装（见图8-1）8.1.3安装分段处围裙板的注意事项8.1.3.1分段处围裙板C型材底面与梯级主轮工作面的间隙为1-3mm8.1.3.2相邻围裙板拼缝处间隙和台阶高度差均小于0.3mm。8.1.3.3分段处围裙板与梯级间隙为2-3mm。8.1.3.4撕除不锈钢表面的保护膜后，用不锈钢洁亮剂喷覆并擦拭干净。不锈钢亮洁剂的使用方法与注意事项见瓶罐说明。8.2部分玻璃托架的安装8.2.1整体式自动扶梯在出厂前，玻璃托架已在工厂内安装、调试完毕。8.2.2分段式自动扶梯分段处玻璃托架的安装（见图8-2）8.2.2.

22、1在分段处，松开加紧座上的螺母。8.2.2.2把玻璃托架放入分段处的加紧座内，并预紧螺母。9.部分梯级的安装9.1.整体式自动扶梯出厂前，梯级已在工厂内安装完毕。9.2.1分段式自动扶梯分段处部分梯级的安装9.2.1检查、清除自动扶梯内的杂物与灰尘以及可能妨碍运行的物品。9.2.2梯级安装在自动扶梯下机房的涨紧装置处进行。9.2.3点动慢速运行，将需要安装梯级的空隙部位运行至自动扶梯下机房转向壁的梯级装卸口处，在该处将待装的梯级装入，然后将梯级的两个轴承座推向梯级主轴轴套，调整梯级的位置后拧紧夹紧环上的螺钉（见图9-4）图9-4梯级的安装、固定、调整9.2.3.1梯级装好后，点动慢速上下试运行

23、，检查梯级在整个梯路中的运行情况。检查时应注意梯级梯板齿与相邻梯级踏板齿间是否有恒定的间隙，梯级应能平稳的通过上下转向部分； 副轮通过两端的转向壁及转向壁相连的导轨接头处时所产生的震动与噪声应符合要求。停车后应检查梯级副轮在转向壁的导轨内有无间隙。方法可以用手拉动梯级。如果有间隙，则表示准确性好；若无间隙，则可用手转动梯级副轮。如果不能转动，就必须调整。然后再检查另一梯级。9.2.3.2如果梯级略偏与一侧，则可松开夹紧环上螺钉，在用橡皮锤轻轻敲打梯级，调整，拧紧螺钉。9.2.3.3梯级的拆卸则按上述步骤反向操作。10护壁板与扶手支架的安装10.1.安装玻璃护壁板 首先，拆下自动扶梯的内盖板，保

24、存好螺钉。再按由下至上的顺序安装玻璃护壁板，下弯段按外盖板（或者玻璃托架）上的记号定位，如图10-1所示，其他的玻璃数序安装。10.1.1安装下弯段玻璃10.1.1.1将玻璃衬垫放入玻璃托架内，位置在玻璃夹紧座和玻璃拼缝处，如图10-2所示。10.1.1.2用玻璃吸盘将玻璃慢慢插入预先放好的玻璃衬垫中。10.1.1.3按图8-1所示的安装位置记号，正确调整玻璃的位置。10.1.1.4紧固夹紧座10.1.2安装直线段玻璃10.1.2.1在前块玻璃底部放入两片剪成长条的玻璃衬垫，如图10-2 I视图所示。10.1.2.2同样地，在玻璃托架中放入玻璃衬垫。10.1.2.3将玻璃放入玻璃衬垫中，并在与

25、相邻玻璃的拼缝处放置2只玻璃衬垫如图10-2所示。10.1.2.4正确调整玻璃拼缝间隙（2mm），使间隙上下一致。10.1.2.5紧固夹紧座。10.1.3按相同的方法安装非标直线段、上弯段玻璃、下端头玻璃、上端头玻璃。10.1.4安装护壁玻璃时的注意事项10.1.4.1弯段玻璃在安装时其上面的“CCC”标志应面向梯级一侧。10.1.4.2在安装的过程中，玻璃衬垫应均匀的放置在玻璃托架中，然后将玻璃放置其中。10.1.4.3应该控制两块相邻的玻璃的间隙（2mm），且玻璃应竖直，垂直度要求控制在2mm内。10.1.4.4调整玻璃或不锈钢夹心护壁板垂直度时绝对禁止采用可能会使玻璃托架与主轨工作面的距

26、离发生变化的方法。10.1.4.5在确认位置正确后，拧紧夹紧座上的螺栓（夹紧力矩为Ma=35N.m）。10.1.4.6有下端头玻璃和上端头玻璃时，应分别在安装好下弯段玻璃和上弯段玻璃后再安装。10.1.4.7安装不锈钢夹心护壁板时，安装方法与要求同玻璃护壁板，但取消相邻护壁板的间隙。10.1.4.8安装完毕后，检测左右护壁板的中心间距误差小于2mm（调整时，需注意10.1.4.4条）。10.1.4.9撕除不锈钢表面的保护膜后，用不锈钢洁亮剂喷覆并擦拭干净。不锈钢亮洁剂的使用方法与注意事项见瓶罐说明。10.2扶手支架的安装10.2.1在玻璃护壁板的端面粘贴防护玻璃的双面胶带（GW0817），如图

27、10-3所示。10.2.1.1从上弯段玻璃前侧的底部开始粘贴双面胶带，一直粘贴到下弯段玻璃前侧的底部。10.2.1.2将双面胶带弯折粘贴在玻璃的两侧。10.2.1.3保留双面胶带另一表面的保护膜。10.2.2将各段支架按如下顺序安装在玻璃护壁上，如图10-4所示：下端头部扶手支架-下弯段扶手支架-上端头部扶手支架-上弯段扶手支架-直线段扶手支架。10.2.2.1.1将下端头部扶手支架卡在玻璃的双面胶带上，水平部分与玻璃平行不能倾斜，如图10-5所示10.2.2.1.2把下端头部扶手支架贴紧在玻璃的双面胶带上，可用橡皮锤调整到正确的位置。10.2.2.1.3用螺栓、螺母将下端头部扶手支架固定在一

28、起，如图10-6所示。10.2.2.1.4按类似的方法安装上端头部扶手支架。10.2.2.2下弯段扶手支架10.2.2.2.1垂直的将下弯段扶手支架卡在玻璃的双面胶上，应注意：下弯段扶手支架与下端头部扶手支架的接头应平整。10.2.2.2.2用橡皮锤调整其到正确位置.10.2.2.2.3用连接件将下弯段扶手支架与下端头部扶手支架平整的对接，如图10-7所示。10.2.2.3按类似的方法安装上弯段扶手支架10.2.2.4直线段扶手支架10.2.2.4.1垂直的将直线段扶手支架卡在玻璃的双面胶上。10.2.2.4.2用橡皮锤调整。10.2.2.4.3将直线段扶手支架按图10-7所示的方法与上、下弯

29、段扶手支架平整的对接。10.2.2.5最终检查10.2.2.5.1用美工刀去除双面胶带外露多余的部分。10.2.2.5.2检查接头处，应平直对齐，没有毛刺。10.2.3安装扶手支架的注意事项10.2.3.1扶手支架安装后拼缝应小于0.5mm，台阶高差小于0.3mm。10.2.3.2双面胶带不应有皱折。10.2.3.3四个头部扶手支架完全相同，其余各段的扶手支架左右两侧相同。10.2.3.4头部扶手支架内的换向轮在工厂已预装，如图10-8所示，在安装头部扶手支架前，需检查换向轮是否松动。10.2.3.5用橡皮锤调整头部扶手支架正确的位置时，只能敲击导轨型材，决不允许敲击换向轮。10.2.3.6护

30、壁板采用不锈钢包夹心板时,扶手支架的安装方法与要求同玻璃护壁板。11.扶手带的安装与调试11.1扶手带行程区域内的各部件分布情况 扶手带行程区域内的各部件分布情况如图11-1所示。11.2安装步骤11.2.1去除扶手带上的防护材料，并展开扶手带。11.2.2将返程区域内的扶手带放置到位，防止扶手带从头部托辊、倾斜段托辊、上滚轮群的部件上滑落，并调整铜托辊、下拐角滚轮组，使扶手带处于正确位置。11.2.3将扶手带安装在下端头部扶手支架上，并确保扶手带不滑落。11.2.4将扶手带安装到上端头部扶手支架上。11.2.5自上而下地将扶手带安装在其它扶手支架上。11.2.6扶手带调试、试运行（见图11-

31、2）11.2.6.1扶手带驱动力的调整11.2.6.1.1在自动扶梯上水平段的左右两侧，各有一套扶手带压带装置，为扶手带提供压紧力。11.2.6.1.2压带装置采用多楔带式时，当扶手带装入扶手带摩擦驱动轮后，按图11-3调整压带装置上的弹簧，弹簧压缩至A-A视图中所示的尺寸：70mm-75mm（包括弹簧座的厚度）11.2.6.2扶手带涨紧的调整（见图11-5）11.2.6.2.1在自动扶梯倾斜段与上水平段的左右拐角处，各有一套扶手带下滚轮群装置，该装置为涨紧扶手带。11.2.6.2.2涨紧程度的判别：当扶手上行时在两间距1200mm托辊之间的扶手带下垂7mm-10mm，如图11-511.2.6

32、.2.3涨紧程度的调整：调整图11-6中的弹簧压缩量。11.2.6.3扶手带的调试运行11.2.6.3.1扶手带上行（见图11-7）：观察扶手带在上滚轮群固定板和驱动摩擦轮处的跑合情况，如扶手带跑偏则按图11-7所示调整上滚轮群垂直度调节螺栓，使上滚轮群向内或外移动，从而使扶手带对中的进入摩擦轮。扶手带由下滚轮群导向运行至倾斜段托辊，扶手带边缘至下滚轮群的距离约为11mm，调节下滚轮群垂直度调节螺栓，使下滚轮群向内或向外移动，保证扶手带通过下滚轮群的尺寸11mm。11.2.6.3.2扶手带下行（见图11-7）：扶手带通过下滚轮群时保证尺寸为11mm。调整导向轴承使扶手带保证与上行同样位置。11

33、.2.6.3.3扶手带下拐角滚轮组的调整（见图11-8）：自动扶梯运行时，观察扶手带在下拐角滚轮组处的跑合情况，如扶手带未运行在中心线，则松开M1025螺栓，调整下拐角滚轮组。如果在完成了11.2.6.3.1至11.2.6.3.3的调试后，扶手带仍然跑偏，则需按图11-2调试支承板上托辊的导向轴承。当采用链式滚轮压带装置，预计自动扶梯停止使用一个星期以上时，必须松开压带部件的涨紧弹簧！12.部分围裙照明的安装（选配功能）12.1整体式自动扶梯在出厂前，围裙照明已在工厂内安装完毕。12.2.分段式自动扶梯分段处部分围裙照明的安装（灯管为易碎品，操作应谨慎）12.2.1分段处围裙照明型材拼缝的固定

34、（见图12-1）松开十字槽小盘头螺钉M416，把照明型材拼缝连接件移动至照明型材拼缝处，拧紧十字槽小盘头螺钉M416。12.2.2分段处围裙照明灯管的安装12.2.2.1把分段处围裙照明灯管卡入围裙照明型材的灯卡内（见图12-2）12.2.2.2照明灯管两端头之间的间隙约5mm（见图12-3）12.2.2.3将相邻灯管灯头的电缆连接（见图12-3）12.2.3分段处围裙照明灯罩的安装（见图12-4）13.部分围裙保护毛刷的安装（选配功能）13.1整体式自动扶梯在出厂前，刷座与毛刷已在工厂内安装完毕。13.2分段式自动扶梯分段处部分毛刷的安装（毛刷为易碎品，操作应谨慎）13.2.1自动扶梯在出厂

35、前，围裙毛刷刷座已在工厂内全部在围裙板上安装完毕。13.2.2安装分段处围裙板时需注意保证刷座拼缝处间隙和台阶高度差均小于0.5mm。13.2.3毛刷刷安装时毛刷向下倾斜（见图13-1）13.2.4在安装过程中需要注意保证毛刷拼缝处的间隙小于0.5mm。13.2.5毛刷在安装时只需从毛刷座一侧穿入即可，用力过大会损坏毛刷。13.2.6在安装过程中需注意保护刷座。14.内、外盖板及扶手带入口保护装置的安装14.1安装内盖板14.1.1将内盖板依下列顺序插入夹紧条中，如图14-1所示。安装顺序：下弯段内盖板-直线段内盖板-上弯段内盖板14.1.2直线段内盖板安装时根据内盖板上所贴的标签号码由下而上

36、依次安装。14.1.3用橡皮锤轻轻敲打内盖板，使其内侧缘与围裙板吻合到位。14.1.4根据内盖板上的孔位，用螺钉将内盖板、钢皮螺母和围裙板紧固在一起。14.2安装外盖板14.2.1将外盖板依下列顺序插入夹紧条中，如图14-2所示。安装顺序：下弯段外盖板-直线段外盖板-上弯段外盖板14.2.2直线段外盖板安装时根据外盖板上所贴的标签号码由下而上一次安装。14.2.3用橡皮锤轻轻敲打外盖板，使其内侧缘与外盖板支撑件吻合到位。 14.3安装扶手带入口保护装置14.3.1将扶手导向件与连接件组装好，套在扶手带上，再与弹性连接件固定好，如图4-3所示。14.3.2预调整扶手导向件并检测其他功能调整扶手导

37、向件的位置，是他的开口与扶手带四周的间隙达到图14-4的要求。14.3.3调整行程开关调整行程开关的位置，使行程开关的触头与毛刷连接件的间隙为1mm。14.3.4安装前面板 将前面板套入扶手带、内外盖板，并检查前面板与扶手导向件配合，可通过调节固定支架（如图14-3）高低来调节前面板的高低，最后将前面板与内外盖板用螺钉拧紧。14.3.5装时的注意事项14.3.5.1安装内外盖板前首先确认所有玻璃夹紧条的间隙小于0.5mm。14.3.5.2安装内外盖板时注意调节修整盖板之间的接缝和台阶，接缝高差和间隙均需小于0.3mm。14.3.5.3撕除不锈钢表面的保护膜后，用不锈钢亮洁剂喷覆并擦拭干净。不锈

38、钢亮洁剂的使用方法与注意事项见瓶罐说明。14.3.5.4安装前面板时需确认玻璃夹紧条插入塑料前面板超过10mm。15.外部运行指示器的安装（选配功能）15.1外部运行指示器安装的位置：根据指示器底部标明的上部或下部标识安装在自动扶梯上水平段左侧与水平段右侧的外盖板上。15.2外部运行指示器的安装。15.3安装完毕后，把外部运行指示器的电缆接头与预制电缆的接头对接，确认对接无误后，用电缆扎线带固定。16.防误用装置的安装（选配功能）16.1防爬板和入口限制板的安装位置如图16-1所示。16.2.单梯安装方式：根据外盖板上M4螺纹孔，按图16-2所示安装防爬板。（单梯时无入口限制板）16.3并梯安

39、装方式:根据外盖板上M4螺纹孔，按图16-3所示安装入口限制板和防爬板（并梯时入口限制板必须安装，防爬板可根据外盖板上螺纹孔的有无选择安装。）17探测立柱的安装（选配功能）17.1探测立柱安装的位置：根据探测立柱上标明的上左、上右、下左、下右安装在自动扶梯出口和入口处，应成对安装（单梯排列时两对、并梯排列时四对）。17.2在安装前根据探测立柱预埋线管布置图，对与买好20的线管进行检查（见图17-1）。17.3探测立柱于现场安装，安装方式见图17-1。17.4安装后，成对的两个探测立柱水平前后位置、垂直高度目测时应当保持一直线，人员检测光电开关必须对齐。18.防护栏的安装（用户自理）18.1无探

40、测立柱时安全护栏要求（见图18-1）18.1.1护栏安装于自动扶梯的楼层地面开口和地坑周围。18.1.2护栏高度不小于1.3m。18.1.3护栏结构应采用防止儿童钻爬结构。18.2带探测立柱时安全护栏的要求18.2.1在安装带有探测立柱自动扶梯的护栏时，两侧护栏按局部视图I延伸至探测立柱旁。18.2.2带探测立柱自动扶梯的布置方式为并梯方式时，两梯中间还需安装中间安全护栏（见A向视图）u 中间安全护栏高度800mmu 中间安全护栏与护壁板的间隙30mm18.2.3其余要求同无探测立柱时的要求。19.电气部分安装与调试19.1自动扶梯电源应由建筑物配电间送到扶梯总开关。扶梯电源专用，电压波动不大

41、于7，且电源要有足够的容量，线路的电压损失满足要求。19.2电气照明、插座电源应与扶梯主电路包括控制控制电路的电源分开19.3扶梯应有良好的接地，电缆各接头处的绝缘电阻不得小于下列值：19.3.1动力电路和电气安全装置为0.5兆欧。19.3.2其他电路（控制、照明、信号等）为0.25兆欧。19.4电气设备接地应符合下列规定：19.4.1所有电气设备的外露导电部分均应可靠接地。19.4.2电器设备保护线的连接应符合供电系统接地形式的设计要求。19.5零干线至电源开关的距离不得超过50米，如超过时应在就近处设置接地，并符合接地电阻要求（不大于4欧姆）19.6自动扶梯电气部分调试参见电气调试说明书。

42、20.整机调试20.1总则20.1.1若自动扶梯上有人，不得启动。20.1.2调试时，需拆除1级连续的梯级和楼板。20.1.3在拆去楼层板和梯级之前，要做好现场的保护工作，用维修保养防护栏或其他防护用具围起来，并设置警示牌。20.1.4在部分梯级拆去后，只能用检修控制系统进行检修运行。20.1.5运行的梯级完全停止后，才能用钥匙开关和检修按钮改变运行方向。20.1.6复原楼层板时需确认面板花纹方向一致，且每段楼层板的拼接间隙和高差需在0.5mm以内。20.1.7选配楼层板开启保护时，复原楼层板后需确认楼层板开关出去开关触电压紧状态，否则无法通过钥匙正常开梯。20.2准备工作20.2.1用提手选

43、入楼层板孔内并提起楼层板。20.2.2清除落在梯级上或卡在凹槽里的杂物。20.2.3清除梯路、扶手带路内的异物。20.2.4擦净扶手带以防其污染机械传动部件。20.3电子预检参见电子调试说明书20.4机械部件的检查和润滑20.4.1检查驱动主轴与驱动机组间传动链的悬垂度。一般出厂前已调试好，但在使用初期链条的伸长比较大。在调整好的状态下，链条从动侧的垂度为5-10mm。20.4.2梯级传送链保护装置的调整（见图20-1）。20.4.3润滑梯级链时，应把润滑油注入连接之间，梯级主轮应保持无油状态。20.4.4检查扶手装置传动链条的张紧度，可通过图20-2所示的调节螺栓调整扶手传动链的松紧（左右调

44、节螺栓的调整量必须一致），扶手传动链从动分支的下垂度在5-10mm。20.4.5梳齿板受到980N的水平力时，梳齿板安全开关应能动作。20.4.6检查梯级和梳齿板的你和中心是否吻合。20.4.7围裙板与梯级的单侧水平间隙为2-4mm，两侧间隙之和不大于7mm。20.4.8围裙板下C型材底面应清洁和润滑，该处起梯级主轮的防跳作用。20.4.9擦拭扶手带的表面，用柔软毛巾沾扶手带专用清洁剂用力擦拭扶手带的表面，再用柔软干毛巾擦拭，待扶手带表面干燥后再运行。20.4.10扶手带内侧面禁止使用滑石粉、润滑油等减少摩擦力的材料。20.4.11在下机房处检查梯级轴套与梯级轴的润滑情况，必要时给予润滑。20

45、.4.12运行满16小时，必须重新调整。1.楼层板拆除后，作业人员禁止站立在主机飞轮上。2.梯级调试运行时，严禁在扶梯上有任何人员。检修运行只能由调试人员本人进行操作。21.上、下楼层板的安装该安装说明通常仅适用于标准长度（不加长的扶手带）的所有垂直型扶手带的安装1 供货状态l 地面盖板框架已全部预制好并独立包装。l 地面盖板框架上的横向调整螺钉1拧在桁弦角钢上，而支承角钢上的调整螺钉单独提供l 地面盖板（标准设计：3块）都完全预制好并单独提供。在地面盖板底部有橡胶条支承，他们分别固定在地面盖板框架底部的两端。l 不同的踏板表面：带肋骨的铝合金（标准）蚀刻的不锈钢（可选项）l 所有需要安装的其

46、他部件都单独包装提供。2 安装步骤n 在地面盖板安装之前必须把扶梯与完工地面（FOK）调平。n 准备工作：（1）将调整螺钉放置到位（2）将盖板端塞装到盖板上n 地面盖板框架的安装：（1）调整地面盖板框架并把他焊到调整螺钉上（2）调整地面盖板的框架的水平n 调整和固定过渡盖板n 插入余下的地面盖板n 安装地面连接件n 所有必须的安装孔都预钻好n 需要一台电焊机将地面盖板框架电焊到调平螺钉上。图441-02 地面盖板，铝合金踏板表面图441-03 地面盖板，蚀刻不锈钢踏板表面3 准备工作n 安装调平螺钉（2）和（3）：-用螺母(4)将长调整（2）调到越28mm的高度-用螺母（5）将在支承角钢上的两

47、只短横向调平螺钉（3）调到28mm的高度，并将他们装入支承角钢上的孔中。-用螺母（5）将支承角钢上的一只短中心调平螺钉（3）调到25高度，并将他们装入支承角钢上的孔中。（2）长调平螺钉（3）短调平螺钉（4）M10螺母（5）0.5M10扁螺母4 安装地面盖板框架n 调整地面盖板框架并将其点焊到调平螺丝上,-将地面盖板框架（1）放置到调平螺钉（2）和（3）上-调整地面盖板框架纵向位置，以使扶手导轨入口触点的托架（11）与盖板框架之间的距离为4mm-以扶梯中心线为基准来调整地面盖板框架-将地面盖板框架点焊到短的调平螺钉（3）上图441-07DB）地面框架盖板的宽度：梯级的宽度 600mm：DB=11

48、20 800mm：DB=1320 1000mm;DB=15201) 检查安装在托架（11）前部的DB尺寸2) 检查对角线DR-将地面盖板框架点焊到长的调平螺钉（2）上l 调整地面盖板框架的水平度-调整地面盖板的支承面，使他与梳齿板（12）和完工地面（FOK）之间的连线距离为38mml 确保支承面的水平！-使用水平仪调整支承表面相对于扶梯轴心线的横向水平度5 安装连接盖板l 将固定架（14）安装到地面盖板框架（1）的两侧并用手将螺钉拧紧。l 将六角螺栓（18）及螺母（16）和放松垫圈（17）安装到连接盖板（6）的长孔中，并在到两侧边的距离约为200mm处用手把她拧紧。l 放入连接盖板（6）并调整

49、它到支架（11）的尺寸DA（见图.441-10）DA尺寸 106-1 mm 带肋骨条纹的铝合金表面104-1 mm 蚀刻不锈钢表面l 将螺栓（18）安装到固定架（14）的长孔中，并紧固螺钉（15）l 紧固螺栓18并检查DA尺寸l 检查梳齿板和地面盖板之间的间隙公称尺寸：8.2+1 mml 该间隙需要梳齿板能水平移动6 插入地面盖板l 按（7）-（8）顺序插入地面盖板（分别参考图.441-02和441-03）地面盖板前端的连接副班应与安装在相邻地面盖板上的橡胶凹槽条相配合l 执行下列检查1. 梳齿板与完工地面水平的设置高度2. 相对扶梯轴心线的横向水平位置3. 支承表面必须水平每块盖板不能出现“

50、跷跷板”的现象4. 地面盖板不许“硬挤”到框架中7地面连接的安装 参见安装手册，“地面连接的安装”8 提示l 如果建筑物正在施工，在进行地面盖板安装时，必须保护花纹表面，以防其损坏！例如：插入盖板（7）并把盖板（8）反合在它的上面，以及用厚的硬纸板或粒子板来保护过度盖板（6）l 如果只能在地面盖板安装好后才能完成地面工作，遵循以下方法1. 确保地面盖板框架与完工地面之间需置放弹性填缝料，其大小根据土建图而定。同样，也参见安装手册，“地面连接的安装”2. 对于保护地面盖板框架防止变形（例如：框架角型背部的偏斜），在地面盖板和框架之间插入一片约1.5mm厚度的金属带（19）（参见图.441-11）

51、图.441-11注意：若地面盖板的框架已变形，地面盖板被卡住，并使得在做保养工作时提起地面 盖板非常困难！22.自动扶梯外装潢的安装（选配功能）22.1.外装潢装潢方式22.1.1全包：整台自动扶梯的装潢包括两个侧面（并梯时为一个侧面），底面，上、下两个端面。22.1.2半包：在全包面积中除去底坑部位的装潢22.2外装潢材料序号装潢材料说明1喷漆钢板侧板、底板、封头板、装饰条采用喷漆钢板2喷塑钢板侧板、底板、封头板、装饰条采用喷漆塑板3不锈钢板侧板、底板、封头板、装饰条采用不锈钢板4钢化玻璃侧板、封头板采用钢化玻璃，底板、装饰条采用不锈钢板22.3.各部分装潢板的名称22.3.1侧板：装于桁架左右两侧的板。（见图22-1）22.3.2底板：装于桁架底部的板。（见图22-2）22.3.3装饰条：用于侧板与封头板、侧板与底部之间过渡连接的板（见图22-3）22.3.4封头板：装于桁架上、下头部端侧的板。（见图22-4）22.3