SRL-Z500-1250使用说明书课件

1、 SRL-Z200/500型混合机组使用说明书青 岛 格 兰 威 尔 机 械 有 限 公 司 地址：青岛胶州市马店工业园宏申路2号 邮编：266100 电话传真：0532-8323-3111目 录一、用途：2二、主要性能及规格：3三、主要结构说明：3四、电气保护与控制说明：4五、安装使用与维护知识：6六、安全规章及安全装置：8七、易损件明细表（需用户订购）8八、随机资料清单及附图9九、发货清单9十、检验表9一、用途：SRL系列混合机组主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。然后

2、以冷却搅拌使其冷却，以防结块，防止热混物料的降解，使热混物料中的添加剂继续渗入塑料树脂中，排除热混物料中的残余气体，且能储存热混物料。具有冷却速度快，冷却均匀的特点，能够满足塑料生产工艺要求；它是塑料加工厂的必备设备之一，在橡胶、制药、颜料等行业中也有广泛的用途。注意：有毒的化工材料，不允许加入混合机内使用。二、主要性能及规格：主机部分：型 号： SRL-Z200C/500 热 混 冷 混总 容 积： 200L 500L有效容积： 150L 320L搅拌浆数： 3个 1个搅拌浆转速： 420/840r/min（转/分） 75r/min（转/分）加热方式： 自摩擦 冷却方式：水冷混合时间： 6-

3、10分钟 冷却介质压力：自来水0.1Mpa 冷却物料温度：40-60C 冷却水温度：15-25C 冷却时间：10-15分钟电机型号： YD280M-8/4V1 Y200L-8V1功 率： 30/42KW 15KW转 速： 740/1480r/min（转/分） 730r/min（转/分）电 压： AC 380V（交流） AC 380V（交流）外形尺寸： 4500*2600*2800mm（毫米）（长*宽*高）总 重： 3000kg（公斤）电控部分：立式电控箱： 1个使 用 电 源： 交流380V（伏）50HZ电控箱外形尺寸： 960*400*1650mm(毫米)(长*宽*高)总 重： 150kg三

4、、主要结构说明：本机组由底座、锅体、锅盖、传动部分、底座、升降、出料口及电控箱等部件组成。锅体由不锈钢焊成，内表面极为坚硬光滑，具有耐磨、耐腐蚀、不易粘料等特点。锅体外表面有石棉保温层。冷混锅壁设有冷却夹套，通过冷却循环达到冷却效果。锅盖是由铝合金铸造而成的，内表面经过精车和抛光，它由气缸顶起后，可沿垂直回转轴水平方向旋转70度，转动轻快，使用方便。旋转时切勿用力过大，以防碰伤锅壁。盖上开有加树脂、增塑剂、稳定剂的孔及透气孔。用户可根据自己的需要自行安排。热混导流板是用于加强混合效果用的，热混、冷混各装有一个测温热电偶，物料温度可以反映在温控表上；同时用于出料口的自动出料。热混的搅拌浆，由电机

5、经三角带轮来驱动。电机是交流双速电机，只要按下低、高速按钮，即可实现低高速。但必须注意：欲高速运转时，应使电机先低速启动后，再变到高速运转。主轴由321、319轴承支撑运转。主轴上部有三个搅拌浆，它们沿顺时针方向旋转，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环转动；加上导流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速运动的，所以物料之间，物料和浆叶之间的摩擦热很大，使物料温度迅速上升。有利于树脂对增塑剂的吸收效果。搅拌浆是不锈钢制造的，又经仔细地机械加工，耐磨、耐腐蚀。冷混的传动部分由电机经三角带轮来驱动，通过三角带轮传递到主轴，使搅拌浆叶旋转，把热混物料冷却混合。底座由钢板、角钢、槽钢焊接而成，两侧

6、 有四只起重吊环，吊装极为方便，并设有调节螺栓，可调节传动三角带松紧，底部有八只地脚螺栓孔，打开热混盖板可以更换三角带和安装机座固定及维修、保养之用。出料部分由铝合金铸造而成，装有一个气动卸料门，由气缸与料门一线式直线联接。压紧可靠，密封性好，开启灵活。使用0.39-0.49兆帕空气压缩机一台（由用户自己选配）。卸料方式可用锅内料温自动控制或用按钮手动控制两种方式来控制卸料门的开启、关闭。四、电气保护与控制说明：电控箱是立式，与混合机分开安装，操作面板上有物料温度指示，混合机的启动，停止按钮，卸料口的开启，关闭按钮，电源指示、急停按钮等。QF1是电控箱的总开关，FR1是热混电机的保护器件，QF

7、4是冷混电机的保护器件，QF2单极断路器是控制回路的保护器件，可以对电动机过载及短路进行有效的保护。1、热混电机的工作：当按下“低速启动”按钮SB2时，把电机启动电路中5、6两点接通，如果此时锅盖是关闭的，则通过交流接触器的连锁点将KM1线圈接上电源，使电机低速运转，如果锅盖是开启的，因电路电路控制是联锁状态，电机就不能运行。2、当需要电机高速运转时，可以按动高速搅拌按钮SB3，此时把低速运转的回路切断，KM1线圈失电释放，并将高速运行控制回路接通，使接触器KM2、K M3接通吸合，电机在高速下运行。如高速转低速则按SB1，等待5秒左右再按SB2，使电机平稳转换;按下SB1时，电机将停止工作。

8、3、料温控制及放料门的控制：通过浆叶与物料的剪切，物料与物料之间的摩擦，使物料的温度逐渐上升到工艺要求的温度（一般105-125），由温控表WK1显示高速混合机内物料的实际温度。料温的监控与放料门的动作可以通过自动控制来完成，将SB6按钮置于自动状态，指示灯HL6得电，当物料温度达到设定温度时，中间继电器KA2得电，放料电磁阀YV2得电，放料阀门开启同时热混电机停止工作，通过时间继电器KT3的延时（一般3-6S）热混电机转到低速状态，放料完成后通过时间继电器KT1的延时，放料阀门关闭，电动机处于低速运转状态，等待物料的投入，进入下一工作周期。放料阀门也可以手动控制，将按钮SB6置于释放状态，当

9、旋钮SA1处于开启状态时，电磁阀YV2得电，放料阀门开启，指示灯HL7放料指示，当旋钮SA1处于关闭状态时，电磁阀YV2、指示灯HL7失电，放料阀门关闭。4、热混锅盖的开启与关闭控制：当按动SB5按钮时，使得KA1继电器得电，并通过接点YV1电磁阀得电吸合，靠气体压力将锅盖顶起并维持其平衡。当按动SB4按钮时，YV1电磁阀失电，断开气流，时锅盖下降关闭（注意：当热混电机处于工作状态时，锅盖的开启、关闭不能工作）。5、锅内的物料放到冷混锅内前，应先启动冷混电机M3，带电机运转平稳后，物料进入冷混锅内。6、冷混电机工作：当按动SB8按钮时，KM5交流接触器吸合，KM5常开触头闭合并自锁，电机运转，

10、当按下按钮SB7时，电机将停止工作（注意：当冷混锅盖处于开启状态时，冷混电机不能启动）。7、冷混温度控制：进入冷混锅内的物料是高温物料，WK2温控表显示物料的实地温度。8、冷混放料门的控制：A、手动控制：自动按钮SB11处于释放状态时，将手动放料旋钮旋转至料门开启状态，此时指示灯HL12得电，KA8带电，电磁阀YV5得电料门开启，将SA2旋至料门关闭状态，HL12、KA8、YV5失电，料门关闭。当自动按钮SB11处于工作状态时，指示灯HL13得电，此时手动旋钮SA2不能控制料门的工作状态。B、自动控制：将自动按钮SB11按下，指示灯HL13得电，料门的开启、关闭处于自动状态。当物料从高速混合机

11、放到冷却混合机时，温控表WK3的温度超过设定温度（一般设定40-60）通过冷却混合机的冷却、混合，物料的温度低于设定温度，此时通过温控表的转换，中间继电器KA7、KA8得电，放料电磁阀YV5得电，放料阀门开启，通过时间继电器KA4的延时，KA7失电，电磁阀YV5失电，放料阀门关闭。9、盖的开启与关闭控制：当按动SB10按钮时，使得KA6中间继电器得电，通过KA6的接点使YV4电磁阀得电吸合，靠气体压力将锅盖顶起并维持其平衡，当按动SB9按钮时，YV4电磁阀失电断开气流，使锅盖下降（注意：当冷混电机工作时，锅盖的开启、关闭不能工作）。五、安装使用与维护知识：1、安装：混合机与电控箱分别按装与水泥

12、基础或牢固的钢架基础上。校正水平位置，用八个地脚螺栓固定。冷混冷却采用水冷却，通过内外夹套通冷却水达到均匀冷却。电源线和气源线经地下护套管接入，安装尺寸和固定螺栓孔见安装地基图。2、使用与维护：机器试车前，应仔细检查所接的电源、气源等与机器的要求是否一致。各零部件均安装齐全，照电路图检查电路均无差错，各润滑点均应加满指定的润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油。（1）调整过滤调压器，使用气压在4-7bar，只有气压超过4bar时，设备才能启动，打开冷却水，并调整好水量，水压不得大于1bar。过量的水会增加容腔夹层压力，在容腔内水流应畅通。使用的水必须过滤，同时，氯化物含量必须不大于80mg/L。（

13、2）松开急停按钮，开关置于手动位置。（3）松开热混锅盖上的紧固螺帽，按下盖“开/关”按钮，热混锅盖应灵活提升或下降。（4）当锅盖打开时，检查紧固搅拌叶片螺母是否旋紧。（5）按动按钮将热混电机启动，检查电机转向（方向见容腔壁外箭头指示），必要的话，将电机两相线互换。（6）混合机运转时，锅盖不允需打开。当上述所有功能正常时，混合机可以工作了。热混应从低速空载启动开始，再进行高速空载运转。热混运转方向应与机身标牌指示相符，进行空运转10分钟，并检查气动部分等是否正常。机器一经使用后，若短时间不用，应仔细地擦净锅内壁及搅拌浆等处，长时间不用时，应涂上防锈油。各润滑点的要求：混合机主轴，4号钠基润滑脂（

14、GB492-89）润滑每日加油一次。半年应进行全年检修一次，更换各处密封件。检查电器线路和元件的情况。1、要按计划经常对设备进行润滑。2、清理、维护、修理：清理、维护、修理工作时必须断电操作。48小时：对设备外部粗略清理，打开热混机锅盖，清理容腔内壁和出料口，检查气动元件的油面，检查气压。1500小时：将搅拌轴和叶片拆去清理容腔内壁，小心在拆除和安装时不要碰坏设备。3、对长期停机处理：（1）主电源关闭（2）关闭气路（3）关闭冷水（4）将容腔夹层的水放干。按“搅拌浆叶”依次将热混搅拌浆叶片安装上，用六角螺栓将叶片紧固住。6000小时（每月）热电偶：检查热电偶是否损坏，如有必要，进行更换。6000

15、-1200小时轴承只有在明显损坏时进行拆除（噪音大，轴承发热），更换损坏部分，装配时上油脂。热混轴承：拆除轴承前，应先松开电机调整盘，移去V性皮带和搅拌浆叶，松开V型皮带轮，可取出下轴承，从容腔中提起转轴，取出上轴承。六、安全规章及安全装置：本设备所有接线盒、电气设备、控制面板的门只有在维修或清除故障时才能打开，打开之前，必须切断电源，并挂上切勿合闸牌。维修工作完成后，必须把所有电器门关好。1、当接线盒、电气设备、控制面板的门打开状态下，不准开机。楼梯和平台不准用润滑油或其它易滑的物质清洗。2、安装的设备和工具不能放在平台或楼梯上。4、当清理、维护、修理工作结束后，才能接通电源，以上操作必须由

16、专业维修人员来完成。5、当热混锅盖放下时，容器边缘要保持干净。6、本设备规定最大装填量不得超过150kg/每次。7、本设备不允许带负荷起动及频繁起动，热混应先低速后高速，再加料，出料不应停机。8、锅盖上升应卸下紧固手柄及联接接口部分，防止锅盖损坏。9、为了安全，本设备主要部位均装有安全装置，当设备安装、维护、修理需移开安全装置，修理完毕后须重新安装并调整好，保证安全生产。七、易损件明细表（需用户订购） 图 号名 称数量材 料规 格备 注SHR-200B-02-01骨架式油封6耐油橡胶95*120*12主轴密封HG4-692-67骨架式油封1耐油橡胶75*95*12端盖密封HG4-692-67T

17、型橡胶密封圈1耐油橡胶110*140*12轴承密封GB3452.1-82T型橡胶密封圈1橡胶-210mm卸料门密封GB3452.1-82T型橡胶密封圈1橡胶-210mm卸料门密封SHR-200A-06-11T型橡胶密封圈1橡胶-210mm锅盖密封SHR-500A-03-02T型橡胶密封圈1橡胶-210mm锅盖密封 八、随机资料清单及附图序 号代 号名 称备 注1使用说明书壹2合格证明书壹3电气原理图壹 九、发货清单序 号名 称数 量备 注1电控箱1台2混合机组1套3使用说明书1本 十、检验表序号检验项目检验要求实 测结 果1空运转试验A、搅拌浆旋转方向应与标牌一致。B、下浆叶与混合室内壁不准有刮碰现象。