马场路2016G35地块精装修工程施工技术

1、表C1-3 技术交底记录工程名称和县文化展览中心施工单位南通三建交底人冷加建日 期2017年3月1日交底内容：精装修工程施工技术交底一、 工程概况 本工程主要实施范围为规划馆工程，主体结构共二层，抗震等级为三级。结构安全等级：二级，建筑抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度为6度。二、施工计划3.1 主要施工机械设备、材料安排投入本工程的主要施工机械设备、材料表 序号机械设备或材料名称型号/规格数量产地生产能力M/H备注1塔式起重机QTZ631泰州2搅拌机350L2南通3物料提升机SJ1002江阴 4砼振捣机6m20上海5电焊机BX1-3004镇江6打夯机4山东7空压机2上海2 主要劳动力安排根据工

2、程预算主要工程量、用工量和进度安排时间进行计算得出定劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，具体见表。主要劳动力安排工种施工人数规划馆焊工5人木工8人砌筑工5人粉刷工12人油漆工8人水电工4人普工8人机修工1人合计51人三、施工工艺一、吊顶工程（一）、天棚工程施工方法、技术交底 在施工作业前由工地技术负责人带施工队长进行放线、技术交底，技术交底的主要内容为：熟识图纸，了解天棚上的灯具、空调风口、监控探头的具体位置，协调好相互位置，龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距在600800之间，应用8圆钢或角钢吊牢。有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆

3、，主龙骨距端不超过300。主次龙骨和收边条的搭配根据相关的配套龙骨规定，订货时应将不同规格的材料订齐，施工前必须清点配套。龙骨在施工中应有起拱高度，且应小于房间短向跨度的/200。全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工作业，以便封闭。 接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为1015，螺钉间距150170为宜，均匀固定。钉头嵌入板面深度以0.51为宜，板与板之间缝隙应在左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。凡用夹板封板，木构件的内面应做好防火处理。螺钉眼应刷防锈漆，再用石膏腻子点

4、补，缝隙在填满后必须用沙封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。（二）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1、施工程序：弹线固定吊杆安装龙骨调平安装罩面板。2、施工工艺及施工要点： A、弹线：放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上，龙骨布置线弹到楼板下底面上；吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。 B、固定吊杆：吊杆与结构的固定基本上有三种形式：板或梁上预留吊钩或预埋件；在吊顶的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接；用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角铁固定在楼板上，另一边钻孔，将吊杆穿过角铁的孔即可

5、固定。 C、安装龙骨；龙骨安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依此安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型吊灯龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需要断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如遇大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。 D、龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是

6、调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生问题。 E、安装罩面板：石膏板用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自功螺钉，木龙骨采用木螺丝。不管采用那种方法，都应注意以下几个方面的问题：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱现象；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于15MM，螺钉间距以150MM170MM为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.51MM为宜。F、板缝处理：板材与板材应纵横交叉安装，一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝，板缝拼接处贴防裂玻纤网或牛皮纸。 （三）、铝方通吊顶施工工艺1、弹线定位

7、。根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0一1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。铝合金吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直;如用螺钉固定，则要视板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。2、确定吊顶标高。将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱

8、面，封口材料的底面与标高线重合，角铝常用的规格为25mm x25mm，铝合金吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。3、吊杆或镀锌铁丝的固定。与结构一端的固定，常用的办法是用射钉枪(亦称石屎枪)将吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。如果用角钢一类材料做吊杆，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定.可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。4、龙骨安装与调平。安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。然后再满拉纵横控制标高线(十字

9、中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道。龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水

10、平度，连接件应错位安装。（四）、吊顶工程质量检验方法及验收标准根据中华人民共和国行业标准建筑装饰装修工程施工施工质量验收规范GB50210中吊顶工程施工验收标准及办法。A、按有代表性的自然间抽查10%。B、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、规定方法等是否符合设计要求。C、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。D、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。E、吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下面的规定：项次项目允许偏差（MM）检 验方 法石膏板无机纤维板木 质 板金属板石膏板纸面石膏板矿棉装饰板铝方

11、板胶合板纤维板1表面平整32232用靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直33331.5拉线检查，不足拉涌线3压条平直33334接缝高低110.51用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2222用尺检查二、门窗工程（一）套装成品门安装工艺1.现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装； 2.门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装； 3.配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔； 4.复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动； 5.临时固定门套：将门套放予门洞口内，用

12、木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置； 6.安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定； 7.调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整，8.胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达85以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；9.锁具安装；10.门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装； 11.安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。三、墙面抹灰工程施工工艺（一）石材墙面施工工艺墙面面砖施工前，应

13、根据设计图纸尺寸，认真核实结构实际的偏差情况，来决定墙面面砖找平层，粘结层砂浆厚度墙面贴面砖的施工工艺施工顺序：墙面找方放线排砖面砖挑选浸湿铺贴擦缝、清理施工方法：首先凿除原装饰，直到结构基层，然后进行清理。墙面面砖施工前，应根据设计图纸尺寸，认真核实结构实际的偏差情况，来决定墙面面砖找平层，粘结层砂浆厚度。在找平层粉刷前，先进行砼墙面或砖墙面处理，用JCAT400界面剂进行满涂一遍。排砖模数，要求墙面砖横缝与石旋脸、窗台相平，竖向要求门窗阴阳角处都是整砖，阳角的拼缝应磨成45度夹角，然后根据排列的方案进行实际弹线，弹出分层的水平线和每隔1m左右弹一根垂直线。施工时应先对材料进行挑选，凡有外形

14、歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除，然后浸水湿润。铺贴的砂浆的稠度要一致，并避免砂浆上墙后流淌，实际铺贴自下而上，从第二排开始，在铺贴前放置好木引条。满刀灰厚度要一致，贴完一排后，须将每块面砖上的灰浆刮净，如上口不在同一直线上，应在面砖下口垫小木片，尽量使上口在同一直线上，防止面砖向下滑移，随后再进行第二排面砖的铺贴。（二）橡木木饰面施工工艺a若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。b若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。c若砖混结构，按设计位置在墙面步1216深40mm孔，并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。d实测主体墙面

15、尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。e防潮处理：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥青做防潮处理。f墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。操作程序弹线制作木骨架固定木骨架基层木夹板安装安装木饰面板收口线条处理。装修施工要点弹线1、确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2、根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。 制作木骨架 根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m。固定木骨架 1、

16、将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。 2、木骨架是装饰墙面板的背面结构，木骨架截面一般 24-28mm或30-50mm。 3、墙板厚为12mm时，木方间距400mm。 4、墙板厚为13mm时，木方间距600mm。 5、木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉，两墙面阴阳角转角处，必须加钉竖向木龙骨。 基层木夹板安装 1、把选好的木夹板正面四边刨出45?倒角，倒角宽3mm。 2、用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀，钉距 100mm左右，钉长应根据板厚选择，通常5mm厚夹板用25mm铁钉，9mm厚夹板用3035mm铁钉，钉头应先打偏，再

17、钉入夹板内。 3、基层木夹板层数可按设计要求安装，检查合格后再进行终饰面施工。木饰面板施工 1、无论何种板料，均应预先挑选，分出不同材料，色泽或按深浅颜色顺序待用。 2、实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板背面应做卸力槽，以防板面变形。 3、钉固铁钉应予先砸扁、备用，铁钉长度应符合板厚要求。 4、将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上，钉距一般为100mm，要求布钉均匀，钉头应打入板内05lmm。 5、采用胶合板拼花时，对板面花纹应认真挑选，且花纹组合后，纹理应对应协调。 6、板与板间拼贴时，板边要直、里角要虚，外角要硬。质量标准a木龙骨基层木夹板及饰面板必须符合设计要求。b饰面板底层结构要

18、安装牢固、可靠。c装饰面板镶贴精细、贴面平整、收口正确。d饰面板允许偏差：1.平整度 2mm2m2.垂直度 2mm2m3.收口平直3mm5m e表面不得有污染、拆裂、缺棱掉角等缺陷。（三）面砖饰面施工工艺（1）粘贴前应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块，铺贴前砖先清扫干净，隔夜浸泡，然后取出阴干备用；先进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或墙的阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3，再确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45角

19、对接。在墙、柱面突出物处，一面墙、柱不宜一次铺贴到顶，以防塌落。满粘法施工的饰面工程应无空鼓、裂缝。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（2）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。（四）不锈钢饰面施工工艺1、安装施工重点11饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求

20、等。12将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法，通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂，耐高温建筑结构胶粘剂，室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，事先安装一个锈钢卡口槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使

21、其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出1mm左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手时，即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。13保证焊缝金属能够很好地附着并保持其耐腐蚀性不受损失，应避免对谈碳的吸收或混入杂质，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗条剂或其他化学药剂对焊缝区进行彻底地脱脂去污，用不锈钢丝刷或砂轮机打磨。对于厚度在2mm以上的不锈钢板需要采

22、用V型坡口施焊时，坡口两侧2030mm范围内宜涂石灰粉以防止火花飞溅损伤饰面。14焊接后的焊缝表面若没有太大的凹痕或凸出较粗大溶渣焊珠时，可直接进行焊缝区的抛光处理。否则应先用砂轮机磨光，然后再换抛光轮进行抛光。将焊缝区加工成光滑洁净的表面，以不显焊接痕迹为准。四、油漆、乳胶漆工程施工工艺（一）墙面及天花乳胶漆施工工艺（1）、施工程序：基层处理第一遍腻子磨平第二遍腻子磨平第一遍乳胶漆磨平第二遍乳胶漆磨平第三遍乳胶漆（2）、施工工艺及施工要点：A、基层处理：原墙面、天花面(旧)乳胶漆铲除，要洒水润湿。将墙面上的灰渣等杂物清理干净，并嵌缝，贴纱布条，待干燥后用砂纸将凸起处磨平。如墙面高差太大，应先

23、刮两遍白水泥腻子灰找平。B、第一遍满刮腻子；满刮第一遍腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平、磨光，然后将墙面清理干净。C、第二遍满刮腻子；满刮第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平、磨光，并对个别地方再补腻子。D、刷第一遍乳胶漆：稠度以盖、不流淌、不显刮痕为宜。涂刷顺序从上到下，从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚。E、复补腻子：第一遍乳胶漆干后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，干后用砂纸磨光。F、刷第二遍乳胶漆：涂刷方法与第一遍相同，干燥后用砂纸打磨光滑。G、刷第三遍乳胶漆：刷法与上述方法一样，但要求乳胶漆厚薄均匀，不流不坠，刷痕均匀一致。（3）、油漆工程验收根据中华人民共和国行业标准建筑装饰工

24、程施工及验收规范（JGJ7391）A、涂饰工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，室外，按施涂面积抽查10%；室内，按计划用代表性的自然间（过道10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不得少于3间。B、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。C、施涂涂料表面的质量应符合下列表中的规定：项次项 目水泥系列复合涂料硅溶胶类复层涂料反应固化型复层涂料1漏涂、透底不允许不允许2掉粉、起皮不允许不允许3反碱、咬色允许轻微不允许4喷点疏密程度疏密均匀疏密均匀，不允许有连片现象5颜色颜色一致颜色一致6门窗、玻璃、灯具等洁净洁净五、地面工程（一）地毯楼地面施工

25、工艺工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。1、清理基层（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。2、裁剪地毯（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。3、钉木卡条和门口压条（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚12cm 处，将卡条固定于基层上。（2）在门口处，为不

26、使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。4、接缝处理（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。（2）胶带粘结法 即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。5、铺接工艺（1）用张紧器或

27、膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。6、修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。（二）复合地板施工工艺1、施工准备1.1材料要求1.1.1实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板，应有性能检测

28、的报告，而且对甲醛含量复验。1.1.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50326的规定。1.2主要机具1.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。1.2.2常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。1.3作业条件1.3.1材料检验已经完毕并符合要求。1.3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。1.3.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹

29、线等到方法。1.3.4对所有作业人员已进行了技术交底。1.3.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。2、工艺流程检验木地板质量技术交底准备机具设备基底清理弹线防火、防腐处理铺衬垫铺实木复合地板清理验收3、操作工艺3.1.底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。3.2铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。3.3铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企

30、口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。3.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。4、施工要点4.1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。4.2本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。4.3木地板铺设前须严格进行选料，对色差较明显、表面及活模有破损的要挑选出来，另当别用或修复后再用。4.4

31、铺设前应仔细核对找平层的标高是否符合要求，平整度偏差是否在允许偏差之内，当上述两项指标偏差较小时，可采用适当补求措施，可加铺一层补垫或局部铺补垫，对于偏差较大者，须经技术部门拿出处理方法再进行实施。4.5木地板采用“浮铺”法时，地板块与基底（水泥砂浆找平层）之间不需要用胶，钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋乙烯胶粘结，在木地板靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留812mm的空隙，若房间的长或宽超过8m时，必须加设扣板留伸缩缝。4.6水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂，表面应干燥、洁净，含水率应15%，要经检测确定。4.7找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键，铺设前须认真检

32、查。4.8第一排铺设：先擦净基底面、板、尾面，放入塑料泡沫衬垫，第一排要从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块但不要粘胶，如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线如此切割第一排地板块。4.9每一排的最后一块板：将最后一块板180度反向，让其与同排其余板子舌对舌，使该块板紧靠墙面，如果板块有多余长度，用铅笔在背面划上记号，并按尺寸切割，锯切地板块时，若用手锯，将板面花纹朝上，若用电锯，将花纹正面朝下，然后均匀用力锯切。（三）石材地面施工工艺1.施工准备 (1)地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 (2)拆除包

33、装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。2.施工工艺清理基层弹线安装标准块铺贴补缝养护3.施工方法与技术措施 (1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。(2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。(3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。(4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。(5)铺贴：按照弹线位置拉通线将

34、板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。(6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。(7)将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。(8)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。(9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。(10)打腊：采用进口蜡水由专业

35、保洁公司进行地面打腊保护。(11)整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。4.质量满足下列标准：项目允许偏差(MM)检测方法表面平整度12M长水平垂直测量仪，楔形塞尺缝格平直度25M线，直尺接缝高低差0.5直尺、楔形塞尺板块间隙宽度1直尺表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷观察检查石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓小锤轻击和观察检查5.施工工艺标准(1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。(2

36、)颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。(3)板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。(4)表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。(5)石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。(四)防静电活动地板施工工艺1、施工准备1.1.1活动地板：常用规格为600*600mm和500mm*500mm两种，待用的活动地板应平整、坚实，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，其技术性能应符合国家现行有关标准的规定，面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为105109欧姆。1.1.2支承部分：由活动支架、横梁及其他附

37、件组成。1.1.3其他材料：环氧树脂胶、滑石粉、橡胶条、铝型材等，应符合有关标准质量要求。1.1.4机具：水准仪、水平尺、方尺、23m靠尺板、黑斗、圆盘锯、无齿锯、手锯、吸盘、铁錾子、钢丝钳子、螺丝扳手、扫帚等。1.2作业条件1.2.1相通的相邻房间内各项工程完工，支承在地板基层上且超过地板承载力的设备，进入房间预定位置并安装固定好。1.2.2铺设活动地板的水泥地面，基层表面平整、光洁、不起灰，其含水率不大于8%。1.2.3墙面上弹好地面标高控制线。当房间是矩形平面时，其相邻墙面应相互垂直。1.2.4活动地板的排板设计已完成。2、操作工艺2.1工艺流程基层处理弹线套方安装支架和横梁铺设活动地板

38、2.2基层处理活动地板安装前，应将基层表面清擦干净；必要时，根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。2.3弹线套方2.3.1量测房间的长、宽尺寸、找出纵横中心线。当房间是矩形时，量测相邻墙面的垂直，垂直度偏差应小于1/1000，如不垂直，应预先对墙面进行处理。与活动地板接触的墙面，其直线度值每米不应大于2mm。2.3.2根据地面尺寸、活动板块尺寸及设备等情况，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，并标明设备预留部位。在四周墙上，标出板块的安装高度。2.4安装支架和横梁2.4.1在方格网交点处安装支架，组装横梁，并转动支柱螺杆，用水平尺调整横梁顶面高度使其符合要求。待所有支架和横梁安装成一体后，用

39、水准仪抄平复核。符合要求后，将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之粘结牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉固定。2.4.2非整块板靠墙处，应采用专用支架和横梁，当使用一般支架时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的板块越过支架紧贴墙面。非整块板靠墙处，可用木龙骨支架或角钢代替支架和横梁，木龙骨支架或角钢顶面标高，应与横梁顶面标高一致。木龙骨支架应经阻燃处理，角钢应经防腐处理。2.4.3支加和横梁安好后，敷设活动地板下的电缆、管线、经过检查验收，并办隐检手续。2.5铺设活动地板2.5.1板块的铺设方向，当平面尺寸符合活动地板块的模数时，宜由电向处铺设，非整块板宜放在靠墙处

40、。当室内有控制柜设备需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。2.5.2铺设活动地板前，先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板时，应调整水平度，可转动或调换活动地板块位置，保证四角接触平整、严密，不得采用加垫的方法。板块应拉线安装，使接缝均匀、顺直。2.5.3当铺设的活动地板块不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸切割后镶补。通风口、走线口处，应根据洞口尺寸切割后铺装。2.5.4活动地板块采用电锯切割或电钻钻孔加工，加工的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，亦可采用铝型材镶边。切割边处理后方可安装，以防止板块吸水、吸潮，造成局部膨胀变形。

41、活动地板与墙面的接缝，应根据接缝宽度采用木条或泡沫塑料镶嵌。2.5.5活动地层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部玷污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉纱抹蜡满擦一遍，然后将门窗封闭。3、质量标准3.1主控项目3.1.1活动地板的材质应符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。3.2一般项目3.2.1活动地板面层应排列整齐，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。3.2.2活动地板面层的允许偏差：表面平整度2mm;缝格平直2.5mm；接缝高底差0.4mm；板块间隙宽度0.3mm/4、成品保护4.1在运输和施工操作中，应保护好门窗框

42、扇和墙壁纸等。4.2活动地板及其配套材料进场后，设专人负责做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，应注意保护好面板，不得碰坏面层和边角。4.3在安装过程中，坚持随污染清擦，特别是环氧树脂的乳胶液体，应及时擦干净。地板安装时不得与其他工序交叉作业，在安装场所不得加工非整块板或地板附件。4.4活动地板块安装时，应使用吸盘器或橡胶皮碗，不得采用铁器硬撬，做到轻拿轻放。4.5在已铺好的面板上作业是，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不得用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。4.6在面板安装后、安装设备时，应采取保护面板的临时性措施，一般在铺设3mm厚的橡胶板上，垫胶合板或厚纸板、厚塑料布作为临时防护。4.

43、7安装设备时，应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。5、注意事项5.1应注意的质量问题5.1.1活动地板支架底座应粘结牢固，横梁组装应合套，缓冲胶条应安放固定。5.1.2切割后的板块边角应打磨平整，采用清漆或腻子封边，防止局部发生变形。5.1.3应认真对横梁进行抄平检查，板块厚度偏差应在要求范围内，以保证板面平整度。六、玻璃隔断施工方法1、工艺流程:定位放线预埋件安装立柱固定夹槽安装安装玻璃防撞栏杆安装硅酮胶封闭清理保护。 2、操作要点:出放样图:玻璃隔断安装后,要出放样图,放样图根据设计图确定木榫的规格尺寸,并依据放样图初步确定玻璃加工地、墙面弹线。钻孔固定:采用M860膨

44、胀螺栓、固定,用12MM的钻头打孔,孔深为45MM左右,而后在孔内放入M860膨胀螺栓。安装基层夹槽框架:施工现场预埋阶段:配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线,设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点,同时对每跨度尺寸进行复核,经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布,经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上,以确保玻璃夹槽做到横平、竖直,复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。七、电气、灯具施工方法执行国家有关电气安装工程的技术规范，组织施工人员认真审图，严格按图施工，按图选料。（一）、电气安装工程A、

45、敷设措施：1）电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤。1KV以下的电缆可用1KV摇表摇测绝缘，绝缘电阻就应大于10兆欧；2）室内电缆应防动物损伤电缆；3）电缆在封盖前应做好工程验收。B、配电箱柜安装：1）安装前做好内部清洁、检查、试验；2）按图纸要求各配电柜按编号就位，用水平仪校正，四角用钢片垫平；3）各种安装支架和箱体要用螺栓联接，不得电焊；4）配电箱柜内全部接线螺栓，结构紧固螺栓及端子板螺栓在电气安装完毕后，紧固一遍，不得有松动。C、线管、槽安装：1）按照设计图纸的要求进行选择管材和槽板规格，如无规定时按槽内所穿电线的总面积不超过管截面的40%选配；2）按设计图纸配合原土建敷设管槽和预留管；3

46、）槽、管敷设必须平、直、正和牢固。D、导线安装：1）导线接头必须放在接线盒内，不准管槽内留有接头，不得损伤外皮，管口加护口；2）导线安装在槽、管工程敷设结束后进行，导线出口处应装护导线；3）在分线箱和配电箱内导线要采用接线端子连接，单芯小截面导线直接做成环形，大面积导线用接线端子板并用相应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈紧固，最后用绝缘包布和胶布包好。E、电缆桥架安装：1）钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5MM范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑；2）钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距不应小于两倍的电缆直径加10MM；3）支

47、架应焊接牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5MM；4）桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架检举不应大于2M；5）支架必须经过防腐处理；6）电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，每隔2M左右支架固定；7）电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆每隔25M应与大楼接地一次。（二）、照明电路施工A、施工前应认真审阅图纸，按设计要求确定回路走向布管，天棚照明、灯位定位要尽量做到准确合理，吊筋间距按规范2025的镀锌管不得大于1.5M。B、吊筋的制作与固定：吊筋6的圆条按应有的长度与膨胀螺丝6*60焊接固定于结构层上，下端

48、焊接L40角铁或扁铁20*2，刷上防锈漆，长度一致，以确保线管横平竖直。C、镀锌管和线盒的暗埋：凡暗埋的线管、暗盒必须绕过结构层打洞开槽，深度按规范保护层不得小于1.5mm，线管的弯曲度不得小于6d。D、穿线；以上工程完成后方可穿线，穿线时必须小心，不能损伤导线的绝缘层，管件连接处必须用护口，导线穿完后必须进行一次绝缘电阻的检测合格后方可焊头、包扎。E、导线接头处理；导线连接用锡焊接，焊牢后要求表面光滑、饱满，并做好清洁处理后方可用绝缘胶布包头层，然后用黑胶布包外层。以上工作完成后进行自检，测其通导性，并做好数值记录。F、管线与灯具中心允许偏移：如因让风管、风口、喷嘴等可做相应避免或增长引线。

49、原则上引线长度不得超过800MM。G、灯具及接插件的安装：天棚封好校平后，即可开孔和灯具安装，安装时确保灯具牢固、整齐、美观，并做好灯具清洁卫生。待灯具安装完工后，再测其通导性别，确保无问题后，方可通电实验。H、隐蔽验收：在天棚封板前对电施的隐蔽工程进行一次验收，并做好测试记录，待甲方、工程监理验收认定后才进行封板。（三）、灯具安装1）安装吊灯：按照设计在楼板底预先弹出灯具位置点，并按照此点打膨胀螺栓或植入专用预埋件，接着安装灯具底座及灯具。2）安装暗藏灯具：如是封闭固定面板，必须在面板安装前安装灯具；如是封闭活动面板，可在工程竣工前几天安装。（四）、开关、插座安装1、操作工艺（1）、工艺流程

50、：清理结线安装（2）、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）、结线一般结线规定：a）.开关结线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接；b）.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用；c）.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。2、开关、插座安装1）安装规定:开关安装规定：(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m

51、，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面

52、不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。2）开关、插座的安装a.暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 b.开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出

53、线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。c.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。3、质量标准（1）保证项目:插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。（2）基本项目：1) 开关、插座的安装位置

54、正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。2) 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查（3）允许偏差项目a、明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。c、同一场所的高度差为5mm。d、面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。4、成品保护1）、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2）、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3）、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。5、应注意的质量问题1）开关、插座的面板不平整，与建筑

55、物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。5）同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。四、安全保证措施（一）、落实安全生产制度，实施责任管理1、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。2、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。3、施工项目应通过有关部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经