钢筋连接-作业指导书

1、为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案。一、编制依据1、濮阳东500千伏变电站工程施工图纸；2、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20103、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）4、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20125、混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002（2010年版）6、110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程(Q/GDW 1832008)7、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-2008二、施工范围本工程钢筋连接工作包括直螺纹连接、单面搭接焊等工作内容；其中

2、直螺纹连接主要适用于钢筋直径18mm规格的钢筋；本工程单面搭接焊主要用于辅助性的钢筋连接。三、施工准备1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。连接材料必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2、操作人员及焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。3、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。4、熟悉料单，弄清接头位置，相关工长要做好技术交底。5、对从事钢筋连接及焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。6、机械应经常维

3、护保养和定期检修，确保正常使用。四、主要施工方法、工艺参数及质量标准(一)、直螺纹连接直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验及直螺纹套筒报验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套复核并运输施工部位钢筋连接检查验收。1、直螺纹连接工艺要点1）机具设备 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360N.m。 量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。2）直螺纹套筒的加工与检验。 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢

4、筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收，应检查套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。3）钢筋直螺纹的加工与工艺参数 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑

5、液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（）161820222528323640完整牙数578101112 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。4）直螺纹钢筋的连接与检验 连接钢筋前，

6、将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）161820222528323640扭紧力矩118145177216275314343 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，对人字柱、环梁及环形基础构件为3%（但不少于3个

7、）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定，同时，对于级接头，试件抗拉强度尚应大于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于级接头，应大于0.90倍。a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c.如

8、有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5。5）钢筋连接的组批原则及取样规定现场检验： 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验。当3个接头试件的抗拉强度均满足要求时，该验收批评为合格，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批抽样试件一次合格率为100时，验收批接头数量可扩大一倍。 现场截取抽样

9、试件后，原接头位置的钢筋，允许采用同规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 （二）、单面搭接焊工艺1、单面焊流程：单面搭接焊工艺流程为：检查设备选择焊接参数试焊模拟试件送试确定焊接参数试焊质量检验。 本工程的一些辅助焊接采用单面搭接焊，搭接焊缝的长度HPB235的不小于8倍钢筋直径（同时必须满足图纸设计要求）。其他级别的钢筋不小于钢筋直径的10倍，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）焊接前钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上；2）焊接钢筋采用两点固定，定位焊缝应离搭接端头20mm以上；3）焊接时，引弧应

10、在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的接头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端和终端，应融合良好。2、质量标准1）焊接接头的质量应分批进行外观检查及力学性能试验，同牌号钢筋、同型式接头中，每300个接头作为一个检验批，每批随机三个抽取3个接头做拉伸试验。2）焊接接头的外观质量应符合以下要求：焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； 焊接接头尺寸偏差及允许缺陷，应符合下表规定：项次项目允许偏差1接头处弯折角32接头处钢筋轴线的偏移0.1d3焊缝厚度+0.5d，-04焊缝宽度+0.1d，-05焊缝长度-0.3d6横向咬边

11、深度0.57在2d的焊缝表面上的气孔及夹渣数量28在2d的焊缝表面上的气孔及夹渣面积6mm2五、强条执行内容强制性条文条款号条文内容备注1、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013.0.3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收并形成验收文件。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样监测。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。工程观感质量应由验收人员通过现场检查并应共同确认。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理

12、变更文件。5.2.1 5.2.1 钢筋迸场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。5.2.25.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3 钢

13、筋的最大力下总伸长率不应小于9。3、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20031.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合本规程规定。4、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20106.0.5对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试

14、验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。5、电力建设安全工作规程（变电所部分）(DL 5009.3-1997)3.1.3施工单位的各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵守本规程；施工人员必须熟悉和严格遵守本规程的有关规定并经考试合格方可上岗。3.1.4在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，必须制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。3.1.5从事特种作业或第二工种的作业，必须按该工程

15、的有关规定，经培训、考试合格并取得合格证，方可上岗。3.2.1.5施工现场及其周围的悬崖、陡坎、深坑、高压带电区及危险场所等均应设防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。3.2.1.9进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入旌工现场。3.3.2.11照明、动力分支开关箱，应装设漏电电流动作保护器。3.3.2.14电气设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材。电气设备发生火灾时，应首先切断电源。3.4.1.5在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票，经有关部门批准，后

16、采取相应措施后方可进行。3.6.1.9高处作业必须系好安全带（绳），安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。六、保证质量措施1、坚持工程质量三级验收制，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。3、钢筋出厂质量证明书或试验报告单，钢筋的机械性能试验必须符合设计及规范要求。4、实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。5、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行模拟条件下的

17、焊接性能试验。合格后，方可正式生产。6、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。7、建立现场生产调度会制度，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作计划。8、发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。七、安全组织技术措施1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检部，各工程处及施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。2、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。4、作业人员

18、必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的人员并持证上岗（且在有效期内）；5、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；6、电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；7、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；8、进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；9、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。10、严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；11、每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、