机壳B通用检验标准

1、欣旺达电子股份有限公司企业标准 PLQ/XWD0016-2005欣旺达手机结构件通用检验标准 The standard test method for mobile phone organic of customer B版本：A0 生效日期：2011-10-24File Version:A0Effective date: 2011-10-24 目录Menu 1、使用范围 2、引用标准 3、定义 3.1不良缺陷定义 3.2手机测量面定义 3.3缺陷代码对照表 4、手机检验条件及环境 5、本标准抽样计划6、装配检验7、喷涂件检验 7.1喷涂件外观检验 7.2附着力测试 7.3耐磨性测试 7.4耐醇

2、性测试 7.5硬度测试7.6耐化妆品测试 7.7耐手汗测试7.8温度冲击测试 7.9尺寸控制 7.10超声、注塑、热熔螺母拉力、扭力测试7.11 3EMI导电漆测试 8、丝印检验 8.1丝印外观检验8.2附着力测试 8.3耐磨性测试8.4耐醇性测试9、外饰电镀件检验 9.1电镀件外观检验9.2附着力测试9.3耐磨性测试9.4耐醇性测试10、产品包装要求 11、检验注意事项及要求1、 适用范围 本标准用于注塑 、喷涂 、真空电镀等手机外观件检验，并且用于指导手机试生产、QA可靠性试验等各个阶段。 2、引用标准GB2828.1-2003 计数抽样检验程序 3、定义3.1不良缺陷定义点缺陷 具有点形

3、状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良 产品表面呈现出与标准样

4、品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕 没有深度的划痕。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，

5、于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口 塑料成型件的浇

6、注系统的末端部分。搭桥 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤 对导电胶上已损坏的部位进行修补。油渍 在产品表面所残留的油污。气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。3.2 手机测量面的定义 I测量面： 暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区 键盘、翻盖前壳、主机面的正面

7、II测量面： 暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如翻盖前壳、翻盖后壳、主机面、电池盖、天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。III测量面： 正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；IV测量面： 只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。3.3 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见下表：代码code名称description代码code名称descriptionN数目 quantityD直径(mm)diameter (mm)L长度(mm) length (mm)H深度(mm)height (mm)W宽度

8、(mm) width (mm)DS距离(mm)distance (mm)S面积（mm2）square (mm)4、 手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下： 4.1距离： 人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；4.2时间： 每片检查时间不超过15s； 4.3位置： 检视面与桌面成45；4.4照明: 40W双支冷白荧光灯，光源距被测物表面500550mm ；4.5视力： 检验员裸视力在1.0以上。5、 本标准抽样计划按GB2828.1-2003抽取样本数即 ： CRI AQL=0 ； MAJ AQL=0.65 ； MIN AQL=1.5。表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中

9、打“”标示其类别 缺陷级别定义 Cri: 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷 允收标准AQL StandardMaj:产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 抽样水平：COS.IL= DIM.IL=S-21 功能缺陷影响正常使用 Cri: 0.02 性能参数超出规格标准 Maj: 0.43 漏元件、配件及主要标识 Min: 1.03 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 外观缺陷检查条件4 包装存在可能影响产品形象的缺陷 5 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷 Min:上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 6、 装配检验手机装配的检验项目如下：6.1检查各外观件的质量符

10、合要求；6.2翻盖前壳与后壳之间主机面与主机底的间隙均匀、且小于0.15 mm, 段差均匀且小于0.15MM；6.3后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于0.20mm，段差均匀且小于0.20mm；6.4装饰件的装配位置端正，要求无翘曲及松动，且与前壳（上盖）之间的间隙、段差均匀且小于0.20mm。6.5辅料型号正确且符合规格要求；所贴位置正确、无翘起、无明显偏移、溢胶等不良；7、喷漆件检验7.1喷漆件外观检验单位：mm 缺陷分类表面分类 缺陷描述缺陷级别AccMinMajccri线形缺陷 L=2.5W=0.05S24W0.050.1S0.10.4N=1XL4W0.1S0.4N=1XIIL=2.5W

11、=0.05S=0.15N=1XL=3W=0.05S36W0.30.6N=1XL6W0.1S0.6N=1XIIIL=4W=0.05S20N=2XL=4W=0.1S48W0.050.1S0.20.8N=1XL8W0.1S0.8N=1X点状缺陷I同色点D=0.25S20N=2XD=0.3S0.30.5S0.070.2N=1XD0.5S0.2N=1XI异色点 D=0.2S0.03N=1XD0.3SN=1XIID=0.25S20N=2XD=0.3S=0.30.5S0.120.3N=1XD0.5S0.3N=1XIIID=0.35S20N=2XD0.30.8N=1XD0.51.5S0.81.8N=1XD1.

12、5S1.8N=1X水口切断不良IIV装配后完全不可见X装配后可见但对外观影响较小X装配后可见但对外观影响较大或影响装配X尖利，有造成伤害的可能X色差III1色号差别 E1X丝印不良0III文字边缘粗糙，气泡，空洞，残缺（可辨认）非标志区X文字边缘粗糙，气泡，空洞，残缺（不可辨认）非标志区X文字边缘粗糙，气汽，空洞，残缺（标志区）X错误或缺少丝印X偏移shift0.3mmX0.3MM偏移shift1.0mmX偏移shift1mmX喷涂剥落0III不允许有剥落X裂纹 断裂0III不允许裂纹断裂X7.2附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划

13、线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定： 要求附着力3B时为合格。3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于6

14、5。7.3耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。7.4 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭100个循环。结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。7.5 硬度测试用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂

15、纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加的载荷为1000g，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划3条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。注：因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。7.6耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观。结果判定：产品表面无气泡 、变色、氧化 、龟裂等为合格。注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水

16、98.45%。注2：此项测试可根据不同客户需求确认是否需要进行。7.8温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-302的低温环境下保持30分钟 ，在5min内将温度切换到+802的高温环境下并保持30分钟 ，共做24个循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观。结果判定：产品表面合格。7.9 尺寸控制按图纸，测量设计工程师和QE工程师要求关键尺寸7.10超声、注塑、热熔螺母扭力和拉力螺母扭力要达到1.5kgf.cm以上,拉力在8kgf.cm以上。7.11 EMI导电漆的标准 任何连通的两点导电漆电阻不大于1(或根据客户需求)；附着性达到3B以上。 8、丝印检验8.1丝印外观检验 丝印件外

17、观标准执行7.1；8.2附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定： 要求附着力3B时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落

18、，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65。8.3耐磨性测试用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40次/分钟60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环，允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。8.4耐醇性测试测试方法按7.4, 要求丝印在喷涂表面50个循环；丝印在素材表面30个循环，允许字体有轻微的磨损及退色 ，但要求字体内容仍完整且清晰可认。9、外饰电镀件检验 9.1 电镀件外观检验 电镀件外观标准执行7.1； 9.2 附着力测试 测试方法按7.2,要求达到4B；9.3 耐磨性测试 测试方法按7.3,要求200个循环不透底为合格；9.4 耐醇性测试 测试方法按7.4,要求100个循环不透底为合格。10、产品包装要求每一个包装单位应该包括下面标记：客户名称、产品名称、产品批号、产品数量、质量合格证（章）、质