50MW风电场35KV集电线路工程铁塔组立作业指导书

1、50mw风电场35kv集电线路工程xx一期50mw风电场35kv集电线路工程铁塔组立作业指导书批准：审核:编写：xx送变电工程有限公司目 录1、 编制依据及适用范围-12、 工程概述-13、 铁塔组立技术方案-34、 安全注意事项-175、 质量统一要求及质量保证措施-186、 接地施工-217、 安全保证措施-218、 环境保护及文明施工-239、 危险源评价清单及措施-2410、 工期保证措施-25一、编制依据及适用范围本施工方案的编制，依据：110-500kv架空电力线路施工质量及评定规程（dl/t5168-2002）110-500kv架空线路施工及验收规范（gbj50233-2005）

2、建筑工程质量统一验收标准（gb50300-2001）建筑工程冬期施工规程（jgj/t104-2011）工程建设标准强制性条文（2006版）扣紧螺母（gb/t805-88）建筑工程施工质量评价标准（gb/t50375-2006）接地装置特性参数测量导则（dl/t475-2006）电力安全工作规程（2009版）电力建设安全工作规程（dl5009.1-2002） 输变电工程达标投产考核评定标准（2000版） 以及本工程施工合同、设计图纸、实际情况编制，适用于xx一期50mw风电场35kv集电线路工程。二、工程概述1.xx风电场(50mw)工程风电场位于xxx县，海拔1700m1900m。本期装200

3、0kw风机共25台，总装机容量为50mw。根据现场设计情况，25台风机分别连接在两条集电线路上。其中a接13台机、b接12台机。a线合计长5.374公里（均为单回路）；b线合计长6.878公里（均为单回路）。本工程建设规模为：电压等级35kv。进出线档与35kv集电线路架空线采用电缆连接。线路路径本期工程共有两条35kv集电线路。升压站由西向东出线依次为a线、b线。下面分别叙述各线路路径。a线从升压站向南采用电缆出线至终端塔，架空线右转直至风场最北面，连接至风机1#。a主线连接的风机有：1#、 2#、3#、6#、7#、8#和17#。a线集电线路共有两个支线，分别为at1线和at2线，两个支线连

4、接的风机有4#、5#、9#、12#、13#、14#。b 线从升压站向南采用电缆出线至终端塔，架空线左转直至风场最南面，连接至风机24#。b主线连接的风机有：18#、19#、20#、21#、22#、23#和24#。b线集电线路有一个支线bt1线，支线连接的风机有10#、11#、15#、16#和46#。全线地形为山区。 2.我公司承建本工程的施工建设任务，该段共有塔69基，单回路直线塔15基，单回路转角塔50基，t接塔4基。共有10种塔型。具体情况如下：直线塔：3560zs4、1b-zm1、1b-zm2；转角塔：3560jj3、3560jj4、3560dj2、1b-j1、1b-j2、1b-j3；t

5、接塔：35dj1t。3.该工程铁塔基础型式为地脚螺栓式现浇基础，现浇铁塔基础混凝土强度c20、c25，地脚螺栓规格： m24、m30、m36、m42主筋规格：12、16、20；箍筋规格：6、8、10、12。 4.工程设计单位：山西省电力勘测设计院 5.工程监理单位：四川省江电建设监理有限责任公司6.工程质量目标：达标投产、创优质工程c腿a腿d腿b腿右转左转7.线路方向、转角方向及铁塔腿编号说明见图（一） （图一）三、铁塔组立技术方案.本工程铁塔组立采用外拉线悬浮抱杆、内拉线内悬浮抱杆或整体组立三种方案进行分解组塔，以上三种方案的特点是： 外拉线悬浮抱杆：a.施工现场要求开阔，具备有打外拉线条件

6、。b.工器具相对内拉线方法施工要繁多。c.由于采用外拉线方法减少了高空作业量，增快了抱杆的提升速度，从而能较快速安全完成工作任务。 内拉线内悬浮抱杆：a.施工现场紧凑，不受地形、地物影响，特别是塔基位于高山地区及带电线路近侧无条件打设外拉线时，均可正常施工。b.工器具配备简便，对于高塔组吊效果明显。c.塔材的起吊安装，由于铁塔主材受力较均衡，不易出现局部变形从而可保证安装质量。整体组立：a本方案的施工场地要达到基本是平面或缓坡斜面，如妨碍工作的凸起的岩石应除掉。1. 外拉线悬浮抱杆组立铁塔的施工 现场布置 1抱杆的选择 外拉线使用的独立抱杆,一般采用木质抱杆,稍径取1618cm，长度选用811

7、m。抱杆的顶部可垂直绑扎一段长度为30cm的小横木，可以使滑轮与抱杆保持一定的距离，起吊时操作更加灵活。抱杆顶部接四根钢丝绳作临时拉线。距抱杆根部约10cm处的根径应加工缩小约2cm，用5cm左右短钢丝绳，中央结扎在抱杆根部，钢丝绳规格根据起吊时受力确定，一般可用9.5mm钢丝绳，其两端固定在铁塔上。 2桩锚的布置 抱杆四根临时拉线的桩锚位置，应选择铁塔塔角对角线的延长线上，距离为塔高的1.21.5倍，每根拉线配备绳索滑轮组，以便调节钢绳的张力。 安放绞磨时，应在塔高1.5倍距离处埋设固定绞磨桩。地面组装的准备 直线型铁塔的分解组立，采用每一段整段吊装，即在地面顺序从最下一段开始，逐段在地面上

8、先组装好，两段间的连接抱铁一般是同时安装在上部，螺栓勿拧紧，以便于上面一节插入。图(二) 抱杆顶部滑轮的安装示意图 宽身铁塔若不适合整段吊装时，可采取分片吊装方式，先吊相对面的两片，另外两面侧在塔上进行组装。一般尽可能在地面上组装，以减少高空工作量。 组装时，要注意图纸上规定的塔材连接正反方向，登塔角钉的安装位置，螺栓的使用规格及安装方向，应加的垫圈要配齐。 对某些长横担等，如果构件特长，致使吊装强度不够时，应在地面上做好起吊的加强措施。 具体的施工步骤1.立最底一段塔身时，根据根开的大小，基础的高低和施工场地的情况，选择以下几种方式施工： 全段整体用独立抱杆起立，如图（三）所示。 分片组装，

9、分两次起立或吊装相对两片后，在拼装成整段。 先将四角主材分别吊立在基础上固定，然后再依次在高空组装塔材。 前后八字横绳x4 制动钢绳图(三) 整体起立最底一段塔身示意图2竖立抱杆。最底一段塔段组装后，开始竖立独抱杆，在铁塔一角上挂开口起吊滑轮，下端另挂开口转向滑轮，用绞磨牵引钢丝绳将抱杆竖起以后，利用四角临时拉线稳住，再将牵引绳端在抱杆上的结扎点下移，转动绞磨即可使抱杆升高，继续沿塔身升高到要求的高度，再用抱杆根部的短头钢绳使根部在塔身上捆牢，一般应捆扎在角钉腿上。为了起吊及安装方便，抱杆应有适当的倾斜角度，通常取1015。3将牵引绳从提升抱杆的滑轮内取出，放入抱杆顶部起重滑轮内，即可开始用牵

10、引绳起吊。4将每一段或一片塔身起吊至要求高度时，停止绞磨转动，由技工4人同时登塔，分立四角外侧，此时慢慢放松牵引绳,将塔身插入下段连接角钢(抱钢)内进行组装。5每段组装结束以后，需再升抱杆时，和第一次升抱杆的方式相同，在已组立好的铁塔主材角上挂滑轮，仍将牵引绳放入滑轮，将牵引绳一端改接在抱杆根部稍上的部位，用绞磨牵引使用抱杆上升，此时注意四角拉线要配合一致徐徐随着放松，随时注意协调松紧，保持抱杆稳定不歪。当抱杆升至所要求的高度时，即可将根部在铁塔上固定，四面拉线接牢，仍将牵引钢绳从铁塔上滑轮取出，放入抱杆顶上滑轮内，继续用牵引绳起吊次段塔身。6起吊上部长横担时，若抱杆的拉线防碍横担长臂升高，可

11、在抱杆顶上另加一根临时附加拉线。在横担升到障碍处时，即可将附加拉线从横担下方拉紧，以代替上方受到防碍的拉线，此时即可去上方拉线。外拉线法使用的工器具见表一。2 外拉线抱杆分解起吊铁塔安全措施其起吊图形如下图所示。 500 q 至牵引设备 外拉线法立塔使用的工器具表 表(一)序号工器具名称规格单位数量备注抱杆系统1抱杆90-120（9-11m）90支1根据实际需要决定2开口滑轮2t只23短头钢丝绳9.5mm*2m根1挂滑轮用4短头钢丝绳9.5mm*5m根1绑抱杆用拉线系统5钢丝绳9.5mm*60m根46地钻只47棕绳12.5mm*50m根2吊塔时得调整拖绳牵引系统8总牵引钢绳12.5mm*80m

12、根19开口滑轮1t只1转向用10千斤钢绳12.5mm*1m根1绑转向滑轮用11绞磨2t台112地钻只213短头钢丝绳12.5mm*5m支6其它14铁钎支215小撬棒16.5mm*300mm支616大铁锤16磅只117大、小卸扣18套筒扳手在进行起吊工作中,需采取以下安全技术措施: 抱杆规格应通过受力计算确定,一般采用160180的木杆,其长度为最长吊件的1.01.2倍,通常可取10m左右.抱杆顶端安装四方拉线并成十字形布置,拉线对地夹角视地形情况可采取3050之间。 抱杆与铁塔主材绑扎点不应少于两处，抱杆倾角不宜大于15。 为防止塔才变形、弯曲，单片起吊时，应采取补强措施，如图(五)所示。 起

13、吊酒杯塔的上曲臂应补强，其补强措施如图(六)所示，可将两侧主材用双钩紧线器和钢绳连接吊紧。图(五) 单片吊装构件补强方法 图(六) 酒杯塔下曲臂补强 起吊滑车的吊钩应由里向外挂，并用铁线将吊钩封口，以防脱钩。 调整大绳是控制起吊塔段的，在起吊过程中它可使起吊塔段不碰已组装好的塔身。2.内拉线内悬浮抱杆组塔作业(1)施工现场布置内拉线内悬浮抱杆组塔是将抱杆的四条拉线固定在铁塔的四根主材上，抱杆根部由连接在铁塔主材上的四根抱杆承托绳托着，抱杆直竖铁塔身中央，分解起吊塔材的一种方法，现场一般布置如下图(七)。 1 l1 5 7 3 8 l2 2 9 4 10 6 至绞磨 1.朝天滑轮 2.腰滑轮 3

14、.起吊钢丝绳 4.承托系统 5.拉线系统6.地滑轮 7.抱杆 8.被吊塔材 9.摆绳 10.已组塔身图（七） 内拉线组塔现场布置图(2)施工人员组织表为了快捷、优质、安全地完成组塔施工，采用内拉线内悬浮抱杆方法组塔前应对施工人员进行组织分工，具体施工人员组织见下表（二）：施工人员组织表 表（二）项目总指挥安全监护技工普工现场指挥1人1人地面组装4人4人机动绞磨1人1人控制绳2人4人高空作业4人/合计1人1人11人9人工器具配置a.抱杆的选择本工程悬浮抱杆采用350*350断面的铝合金角材格构式抱杆，分段长度有顶部、底部为3m，中间段为2m、4m。抱杆总长度可根据径验公式lkh确定：式中：l-抱

15、杆长度 k-系数，一般取1.51.75 h-铁塔分段长度中最长一段的高度抱杆在塔上的分布如图（七）所示，l1与l2比例参考值为l1=2.5l2。b.拉线系统拉线系统是由四根钢丝绳以及相应的卡具组成的，拉线的上端用u型环固定在抱杆的顶部，下端用卡具固定在塔的四根主材上，固定点要选在分段接头处的水平材附件，以免因张力影响塔材变形。c.承托系统承托系统的主要作用是将抱杆悬空固定，承托系统在塔上的布置如下图所示： 3 1 2 4 4 1 5 6 5 3 6 1.已组塔身主材 2.卡具 3.抱杆 4.钢丝绳5.平衡滑轮 6.手扳葫芦d.腰环腰环的作用是在提升抱杆时保持抱杆处于稳定的竖直状态，调整好拉线后

16、，腰环不得受力。每个腰环用四根钢丝绳固定在主材上，上下两组腰环随抱杆上升而交替上升。内悬浮抱杆组塔主要工器具配备参考下表：序号名称规格单位数量备注1铝合金抱杆350*350mm付111m、14m2腰环400*400mm个23机动绞磨3t台14起吊钢丝绳13.5*120m根15承托钢丝绳19.5*8m根46抱杆上拉线14*12m根4内拉线使用12*60m根4外拉线使用7抱杆提升绳13.5*100m根18手扳葫芦3t个59单轮滑车3t个35t个210地锚5t个1埋深2.0m3t个4埋深1.5m11小滑车0.5t个4上下传递物品12棕绳18*70m根4上下传递物品13钢丝绳套15*10m根215*5

17、m根814u型环5t个123t个2515小手锤把416腰环绳11*5m条817管钳把118工具包个819大剪把120锚桩个421喇叭台122指挥旗副123哨子个2组塔施工方法组立塔腿先立最底段塔身，并空出一面塔身上的斜材与水平材暂不安装。竖立抱杆从空出的一面塔身斜材上组装抱杆，包括朝天滑内穿好钢丝绳，把拉线系统和承托系统的钢丝绳连接在抱杆上，利用人字抱杆竖立在已组立的塔身中央。竖立抱杆时，应根据地形特点及周边环境，合理布置施工现场，牵引、人字抱杆、大抱杆必须在一条直线上，侧拉也应布置合理，严禁盲目起吊，摔伤抱杆。将原来最底一段尚未组装好的一面斜材等继续组装完整，将起吊绳整理清楚，分别放入腰滑轮

18、和底滑轮，做好牵引前的一切准备工作。提升抱杆a.将拉线系统和腰环绳与塔身固定，用专用的提升抱杆的牵引绳提升抱杆，同时调整拉线系统，待抱杆升至所要求的高度时，用拉线和承托系统调整抱杆成垂直状态。 b.提升抱杆时，上下两个腰环之间的距离应相距3米以上，使抱杆保持竖直状态，临时拉线不得受力。提升抱杆的操作步骤：（如图九）c.绑好上、下腰环，使抱杆竖直地位于铁塔中心。d.将提升抱杆的牵引绳一端固定在已组立塔身的上部，经抱杆下端的朝地滑车朝上引到已组立另一侧塔身上部的滑车，再朝下引向绞磨。 e.拆除抱杆上拉线，移至下一个工作位置，拉线呈松弛状态。f.绞磨工作，使抱杆在腰环中略上升，拆除承托绳，再升抱杆，

19、抱杆到位后固定承托绳，回松绞磨绳，调整承托系统中的双钩，将抱杆上拉线拴好并收紧，使抱杆位置符合吊装下一段构件的要求。起吊塔材a.根据允许起吊重量，塔身分段在地面组装成片，吊点钢绳在构件上的绑扎位置，应位于构件的中心以上，以保持起吊过程中构件平稳上升。b.在拟吊构件上绑扎摆绳，以便起吊时拉开构件不与塔身相碰，吊上以后可以利用摆绳就位安装。c.全面检查一遍所有准备工作，无问题后即可发令起吊。d.起吊好一面组装后，在反向起吊对面的另一面。塔头的起吊安装a.一般直线塔、转角耐张塔，内拉线打在瓶口或瓶口附近的主材上，即起吊塔头。b.对于酒杯型塔，由于横担底面至瓶口垂直距离较大，抱杆长度根据实际应适当加长

20、，上拉线打在塔头的k节点处。c.吊装酒杯型塔上、下曲臂时，可将上曲臂内侧的十字交叉铁拆开带在主材上，以防卡住绞磨绳，并将下曲臂的正面大斜铁带上，使k结点处沿着绞磨绳上升，待主材就位并装上一只螺栓，然后慢慢松绞磨绳再装上正面大斜铁。d.酒杯型塔当导线横担较长时，应合理选择吊点位置，并对塔材采取补强措施，以防起吊过程中损伤塔材。e.地线支架的安装可在吊装横担时带上，也可吊好横担后，将支架分片或分散吊到横担上组装。 3 1 5 2 4 6 6 至绞磨 1.抱杆 2.上、下腰环 3.抱杆拉线 4.底滑轮 5.反向滑轮 6.地滑轮图（九） 提升抱杆示意图.拆除抱杆1.带曲臂塔拆除抱杆（如图十）a.在横担

21、中部挂滑车，再把通过地滑车及此滑车的牵引钢丝绳引到抱杆根部绑死。b.拆除抱杆上拉线，将抱杆提升一定高度后拆除抱杆承托绳。c.收绞磨绳，将抱杆向上提升，在抱杆根部绑一大棕绳，将抱杆从平口以上侧面引出带曲臂塔塔身，注意抱杆和钢丝绳不能卡、磨塔材。d.松绞磨绳，使抱杆从平口以上塔身外侧下落。当抱杆头部降到横担上平面时，用绳索将抱杆头部和绞磨绳拢在一起,以防抱杆晃动。e.在抱杆降落过程中，控制大绳始终拉紧，以免抱杆和塔身相碰。2. 干字型铁塔拆除抱杆，滑车可挂在塔顶，拆除方法与前面相似，为使抱杆从塔身内移出，可临时拆除部分斜材或平材。 1 1 2 2 3 5 5 3 4 4 至绞磨 至绞磨 正面图 侧

22、面图1.抱杆 2.滑轮 3.牵引绳 4.地滑轮 5.大绳图(十) 带曲臂塔拆除抱杆示意图3.整体组立铁塔的施工 （1）地面组装前工作 a 平整铁塔组装作业场地，清理场地地面上的山石等，达到场地基本是平面或缓坡斜面，妨碍工作的凸起的岩石应除掉。 b 铁塔地面组装前必须清点运至桩位的构件及螺栓、脚钉、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。核查实物与材料清单、铁塔安装图是否相符，做好缺料、余料的填表登记，并及时报告给作业负责人。检查塔材的镀锌完好情况，如因运输造成局部锌层磨损时，应补刷防锈漆，其表面再涂刷银粉漆；检查构件的弯曲度，角钢的弯曲不应超过相应长度的 2，最大弯曲变形量不超过5mm。 c 送

23、到桩位的塔材和材料经清点认为符合组装要求后，根据现场地形及设备条件确定地面组装方法及铁塔组立方法，选择配套合适的工器具。各类工器具使用前均应认真检查，不合格者不得使用。 （2）塔腿的组装方法 a 根据塔段宽度及高度设置垫木，每基塔腿不少于四个支点，组装后的塔腿应不少于四个支点。其垫木支垫的高度应视基础立柱露出地面高度及地形确定。 b 先排好四根主材，在垫木上组装左、右两个侧面，同时适当安装上、下两面的斜材。 c 塔腿的中心偏下位置竖立单抱杆，作地面组装时起吊该段塔材用。铁塔选用o1008000mm木抱杆。 d 布置抱杆临时拉线及起吊塔腿的牵引绳，利用绞磨将塔腿左、右两侧面立起。一个侧面立起后，

24、用棕绳固定或用叉杆支稳，然后再立另一侧面。 e 调整两侧面的位置与距离，调整叉杆或控制绳以保持两侧面基本垂直地面，且将塔腿底座与铰链相连接。 f 安装上、下两面的横材、斜材，同时移出抱杆至下一段主塔材的中心位置。构件组装完毕，拧紧全部螺栓，拆除控制绳或叉杆。 （3）塔身的组装方法 各段塔身的组装按塔腿的组装方法组装。当塔身宽度小于 2m时可不用抱杆，按先底面，后侧面，再上面的顺序，用人力和小抱杆进行组装。 （4）塔头的组装方法 a 塔头的结构断面通常不超过2m，可按先底面，后侧面，再上面的顺序进行组装。 b 塔头横档和地线支架部分的组装可先分部组装好后再与铁塔整体组装在一起。组装时先装地线支架

25、，次装导线横档，最后安装脚钉。 铁塔每一段组装完毕后都要检查塔段的中心线与线路中心线（转角塔为线路转角的平分线）的方向是否一致，不一致时应进行调整。同时检查塔段主材的连接是否成直线。 铁塔整体地面组装完毕后全塔螺栓再次紧固一遍，同时检查铁塔是否差件差材，各构件及塔材是否有弯曲、扭转、折断等缺陷，有时应补齐或更换。校核铁塔的中心线与线路中心线是否一致，不一致时应进行全塔位置调整。 （5）铁塔组立现场布置 针对不同的塔型结构及地形，整体立塔有很多种方法：单抱杆立塔、自由立塔、悬浮式抱杆立塔、双人字抱杆立塔。立塔方法不同，组立现场布置也就不同，根据现场条件和塔型选择不同的抱杆进行立塔。而倒落式人字抱

26、杆组立铁塔，对任何塔型都适用，在铁塔组立作业中多采用倒落式人字抱杆组立铁塔方法。 铁塔整立时，为了保证塔腿不变形，应在上、下两塔腿之间加撑木并用钢绳收紧，距撑木顶1525cm处开挖斜槽口，使塔腿斜材置于撑木槽内，以保证撑木与主材接触良好。整立前，在不装铰链的两个基础上垫好方木。垫木高度应稍高出地脚螺栓的外露高度。 （6）整体起立人字抱杆 1.整体起立人字抱杆时，使抱杆对地倾斜角为 5055。 2.整立铁塔地面布置中，应同时作好起立人字抱杆（大抱杆）的准备工作。立大抱杆用的木杆一般称它为小抱杆。使用的大抱杆有薄壁钢管抱杆、铝合金格构形抱杆、木抱杆，抱杆类别不同，高度不同，起立大抱杆的方式也有区别

27、。 3.对于较轻的木抱杆一般采用收紧总牵引钢绳的方法起立大抱杆。 a 人抬抱杆头应与收紧总牵引钢绳同步进行，一般是总牵引钢绳开始受张力后，抬起抱杆头，使其离开地面 2m 以上。当总牵引钢绳受力且抱杆头缓缓升起后，抬抱杆头的人员应及时撤离抱杆下方，完全由总牵引钢绳动力装置起立抱杆。 b 抬抱杆头人员均应站在抱杆外侧，抬起时应有专人监视抱杆帽刀片与抱杆脱帽环是否牢固卡在一起。吊点绳应在立大抱杆前绑扎好。立大抱杆过程中应监视吊点绳受力后有无打绞等现象。 （7）整体立塔过程的操作 1.铁塔整体起立前各岗位的检查内容 a 立塔指挥人会同安全监护人负责检查项目 1）抱杆顶、总牵引地锚中心、制动绳地锚中心、

28、杆身结构中心是否在同一垂直面内。一般应控制偏差不超过0.2m。 2） 铁塔组装是否完全符合设计图纸要求，脚钉安装是否正确。 3） 塔腿就位措施是否可行，垫木是否完好。 4） 塔位靠近交通要道或居民区，应设立安全监督岗及危险区保护围栏，严禁非作业人员进入1.2倍塔高作业区内。 b 塔根操作人员应检查项目 1） 铁塔塔身两侧的吊点绳受力是否一致，规格是否符合要求。绑扎位置是否正确、牢靠。 2） 吊点绳的平衡滑车挂钩及活口是否封闭。 3） 抱杆位置是否正确，防沉防滑措施是否可靠，抱杆脱帽的控制绳是否绑好。 c 制动系统操作人应检查项目 1） 制动器上的分制动钢绳有无压迭，有无妨碍操作的绳索或物件。

29、2） 制动绳在铁塔腿部绑扎位置是否正确、牢固。 3） 制动绳与地锚的连接是否牢固，复滑车组钢绳是否打绞。 d 总牵引系统操作人应检查项目 1） 总牵引的复滑车组钢绳是否打绞，复滑车组的定滑轮与地锚的连接是否牢固，动滑轮的防翻转重物是否绑扎牢固。 2） 绞磨绳是否经过地滑车进入机动绞磨。 3） 复滑车组的收缩长度能否满足铁塔立正的要求，避免滑车碰头。 4） 动力装置是否运转可靠，尾部是否固定，方向是否正确。 e 临时拉线系统操作人应检查临时拉线长度是否满足立塔要求，控制装置是否可靠，与其它绳索有无交叉压迭，所在地面及上方有无其它障碍物，立塔过程中是否会碰阻。 各岗位操作人员检查完毕应向立塔指挥人

30、报告。如有需要处理的问题，必须经指挥人同意后再作处理，严禁边立塔边处理遗留问题。 2.整体组立铁塔过程的操作 a 立塔前制动绳应收紧，立塔过程中，应使塔脚铰链始终坐落在基础上，制动绳调整量甚小。 b 当铁塔头部起立至离开地面约 0.5m 时，应停止牵引，对立塔作冲击试验，同时检查各地锚和桩锚受力位移情况，各索具间的连接情况及受力后有无异常，抱杆的工作状况，铁塔各吊点及吊点间有无明显弯曲现象等。冲击试验通常是在铁塔头部或横担处由 2 人施压。 c 随着铁塔的缓缓起立，制动绳操作人员应根据看塔人的指挥缓缓松出制动钢绳，使塔根逐渐靠近基础地脚螺栓。两侧拉线应根据指挥人的命令进行收紧或放松，使拉线呈松

31、弛状态。 d 抱杆接近失效时，牵引速度应放慢且将后方拉线带住。调整制动绳使铁塔腿接触基础，以保持铁塔稳定。 e 抱杆失效时，应停止牵引，缓慢松出抱杆脱帽拉绳，使抱杆缓缓落地。拉绳操作人员必须站在抱杆的外侧。如果抱杆脱帽不顺利，可先脱出一根，再缓慢牵引，脱出另一根。两根抱杆落地后，抽出拉绳。 f 铁塔起立至60o70o时，继续调整制动绳，使铁塔腿部对准基础。后方临时拉线开始稍微受力，并随铁塔的起立而慢慢松出。当铁塔起立至 75o80o时，应停止牵引，适当放松制动绳。缓慢松出后方拉线，利用牵引索具的自重和张力使铁塔立正，或者用人压牵引索具办法使铁塔立正。 g 铁塔立至接近90时，完全松出制动绳，防

32、止由于制动绳过紧将塔脚拉至基础之外。 3.铁塔立正就位操作 a 铁塔立起后不在线路中心线上时，应用千斤顶顶推或用双钩紧线器偏心吊移，使铁塔达到设计位置。 调整铁塔前应将临时拉线稍松并进行控制，调整好后再收紧临时拉线。 b 铁塔立正后，应控制好后方临时拉线，启动绞磨，使铁塔向牵引侧略有倾斜，让未安设铰链的两只塔脚坐落在基础的垫木上，然后拆除立塔铰链。 c 收紧后方临时拉线，总牵引绳随之稍微松出，让已拆除铰链的两只塔脚底座板螺孔对准地脚螺栓，落至基础顶面，并装上螺帽。 d 继续收紧后方临时拉线，总牵引绳随之慢慢松出，让铁塔向后方侧略有倾斜，直至不装铰链的塔脚离开垫木，并随即抽出垫木。 e 慢慢松出

33、后方临时拉线并适当收紧总牵引绳，利用塔身及总牵引系统的自重，使未装铰链的两塔脚底座板螺孔对准地脚螺栓，直到落至基础顶面，安装好地脚螺帽。 f 在塔脚就位操作中，如果塔脚底座板孔与地脚螺栓对得不准，可以用撬杠协助推移，使之就位。 4.工器具拆除 a 铁塔就位后，应将所有地脚螺栓的螺帽拧紧后，才可以拆除工器具，清理现场。拆除工器 具的工作顺序是：先地面，后塔上；塔上作业应由上至下顺序进行。 b 拆工器具前应将抱杆抬运到距 1.2 倍塔高的距离以外。凡与地面相连接的绳索必须先在地面松 出不带张力后，再登塔拆除塔上绑扎的绳索。拆除时应用棕绳拴住，慢慢放下，不得抛掷。 c 工器具拆除到地面以后应进行检查

34、整理、打捆和保养，准备以后再用。 5.组立后的螺栓复紧与检查 a铁塔组立后应将铁塔螺栓全部复紧一遍，并用扭矩扳手进行自检，直到全部合格为止。复紧并检查扭矩合格后，应随即在塔顶部至下导线横担挂点以下 2m 之间及基础顶面以上 3m范围内的全部单螺帽螺栓的外露螺纹上涂以白铅油，以防螺帽松动。 b铁塔组立好后应检查塔材及构件有无弯曲变形，各相邻节点间主材弯曲不得超过 1/750。同时对铁塔作一次全面质量检查，将应记录的数据及时准确填入铁塔安装施工技术记录。 6.作业中可能出现的主要异常现象及对策 a铁塔地面组装时会出现塔斜材连接出现强行组装，以至出现塔材弯曲变形或连接处有空隙，主要原因是塔材地面组装

35、时铁塔桁架整体是倾斜的，组装时从塔腿到塔头所垫方木应逐渐加高，并保证各段塔架中心线共线且在线路方向上。同时应按施工图纸核对组装，不出现强行组装现象。 b埋设地锚、桩锚时不到位，出现浅埋或瞄准方向不对，致使锚桩不能很好受力。安装时应严格施工，埋设到要求深度，并根据地质土壤情况选择地锚，用桩锚时可多加铁桩。设置总地锚应对准起吊方向，设置制动地锚应沿铁塔桁架中心线。两侧拉线铁桩打入位置和起吊方向不相垂直时，应重新布置地锚位置。 c铁塔起立时出现偏移倾斜现象。此时应调整临时拉线受力，控制好各绳索的松紧。制动绳应随着铁塔的起立改变长度，但不得过大。 d铁塔起立时不绕塔腿部转动，属吊点选择不当。铁塔吊点钢

36、绳的合力点高度一般取值为1.21.4 倍铁塔重心高度。吊点数目和位置应根据经验和塔身强度验算确定。一般经验是：塔高小于 25m时吊一点，大于 25m时吊两点，大于 40m时应选择三点或四点起吊。一般情况是上吊点应在横担与塔身的连接点处，下吊点应在塔身的主材节点处。 e抱杆坐落点地质条件不良时，两抱杆会不均匀下沉。同时倒落式人字抱杆多跨骑于铁塔两侧，整立宽基铁塔时，为避免立塔过程中抱杆与塔身或塔腿相碰，必将使抱杆根开增大，降低了抱杆的有效高度。为避免这些弊端，可改变抱杆坐落点位置，使其布置在铁塔基础内，同时人字抱杆根部坐落在等高位置上。 f绞磨位置设置不当。绞磨位置低于总地锚上导向滑车时，为避免

37、磨绳在土中摩擦或被障碍物卡住，应另设转向滑车。绞磨位置高于总地锚上导向滑车时，可能使绞磨一侧上扬，应将绞磨垫高或重新选择绞磨位置，不得用人力或物体下压使其稳定。 四、安全注意事项1抱杆用的四根拉线应牢固连接在主材节点处,拉线松紧程度要一致,使抱杆尽量保持垂直,起吊时抱杆最大倾斜角不宜大于10。2.（1）吊点绳与抱杆夹角应不大于20。 （2）被吊塔材控制绳对地夹角应不大于45。（3）抱杆承托绳与抱杆夹角应不大于45。（4）抱杆在塔上布置高度以满足被吊件的安装为准，一般情况下抱杆伸出已吊塔段上平面部分不能大于抱杆全长的70%。3.在起吊过程中，应满足：吊件的重心、朝天滑车、底部转向滑车上拉线合力线

38、以及下托绳合力线均在同一竖直平面内。起吊绑扎位置应在构件重心以上，为了防止构件在起吊过程中变形，应对构件采取补强措施。4.抱杆底座的承托绳在铁塔主材连接处，承托钢绳应在拉线的上面压住拉线，以免上拉线上滑移动。5.抱杆承托绳需安装双钩紧线器，以便调节钢绳，使抱杆尽量垂直。6.转向滑轮和腰滑轮的倾斜方向应与受力方向一致，避免钢绳脱出轮槽。7.牵引设备距塔中心的距离一般为1.5倍塔高，而且应使操作者便于观察起吊全过程。8.塔上每一根主材可设置一名安装人员，安装人员应处于便于组装而且避免与吊件和起吊钢绳相碰的位置，吊件到位后立即组装并连接牢固，不得将起吊构件悬浮在已组装的构件上，以防误登摔伤。9.用摆

39、绳控制构件，使其与塔身保持0.5米，避免吊件与塔身相撞引起构件变形。10.起吊过程中，严禁塔下站人，现场应有指挥人员、安全员及安全监护人，施工人员应绝对服从指挥人员的口令，发现问题及时汇报，操作人员应严格遵守安全规程。11.组塔施工中注意现场周围电力线路，与周围电力线路的安全距离严格遵守安规要求，靠近带电体施工时，控制绳要使用干燥的尼龙绳或绝缘绳，杜绝触电事故的发生。12.本施工危险点主要是为塔上防止坠落和塔下防止被坠落重物击伤以及防止触电事故发生，所以要求施工人员严格按照安规要求施工，坚决反对习惯性违章行为的发生。五、质量统一要求及质量保证措施1.质量统一要求（1）铁塔基础经中间检查验收合格

40、且混凝土强度达到设计强度的70%时，方可分解组立铁塔。（2）螺栓连结构件时，应符合下列规定：a.螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。b.螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。c.必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。（3）螺栓的穿入方向应符合下列规定：a.立体结构：水平方向由内向外、垂直方向由下向上。b.平面结构：顺线路方向由送电侧穿入（由小号向大号穿）；横线路方向者两侧由内向外，中间面向大号由左向右，垂直方向由下向上。c.个别螺栓不宜安装时，可以变动穿向。d.铁塔脚钉的安装位置规定如下：猫头型塔颈部以下安装在右后角主材上，右曲臂脚钉安装在后

41、边的外侧主材上。干字型耐张、转角塔及终端塔，横担以下安装在转角内侧后主材上，横担以上安装在转角外侧后主材上。（4）铁塔材料及防松、防盗a.铁塔杆件采用q345、q235两种型号的热轧等肢角钢，杆件的连接螺栓m16选4.8级，m20、m24选6.8级，所有铁部件均采用热镀锌防腐。b.塔腿地面以上10米以下范围内所有螺栓均加装防盗保护器。c.塔头部分所有螺栓均加装符合标准gb/t805-88要求的扣紧螺母防松。扣紧螺母安装在铁塔头（猫塔、杯塔从平口以上，干字塔下横担与塔身连接部位以上所有的螺栓）（5）杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装，个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超

42、过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。（6）杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表（四）规定，螺杆与小螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。螺 栓 紧 固 扭 矩 标 准 表（四）螺栓规格扭矩力（ncm）m124000m168000m2010000m2425000（7） 杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，一次紧固率达到95%以上，架线后还应复紧一遍，紧固率达到97%以上。（8）直线塔结构倾斜允许偏差合格级为3的杆塔高，优良级为2.4 的铁塔高。转角塔组立后应向外角侧倾斜，架线后，不应向受力侧（内角侧），倾斜。60以下转

43、角塔不超过3、终端塔不超过5。（9）铁塔组立后，各相邻结点间主材弯曲合格级为不得超过1/750，优良级为不得超过1/800。（10）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片并应灌注水泥砂浆。地脚式基础应浇制保护帽，保护帽尺寸见设计要求，保护帽的混凝土应与塔腿板上部铁板结合严密，且不得有裂缝。（11）对运至桩位的塔材，应进行质量检查及缺陷处理，当个别角钢弯曲度超过长度的2，但未超过下表（五）的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。（12）螺栓安装前要检查验收，检查平面侧是否平直。螺母必须是平面一侧贴塔材，倒角面朝外。采用冷矫正法的角钢变形限度 表（五）角钢宽度（

44、mm）变形限度（）角钢宽度（mm）变形限度（）40359015453110014502811012.7562512511632214010702016097519180880172007（13）除本工程特殊要求以外，按110kv-500kv架空电力线路施工及验收规范、110kv-500kv架空电力线路工程施工质量及评定规程。（14）本施工方案经铁塔施工试点后，如符合现场施工要求，应严格按照本施工方案要求执行。2.质量保证措施（1）组塔工程质量分目标：铁塔工程合格品率100%，优良品率98%以上。（2）认真执行施工过程中的三级质量检查制度，加强施工过程的质量控制。执行国家电力公司颁发的输变电工程达标投产考核评定标准（2000版），确保工程达标投产、争创国家优质工程。（3）项目部每月组织召开一次质量工作会议，各部门人员参加，在会议上总结本月的质量工作，并做好下月质量工作安排。（4）施工前，认真落实技术交底工作，做到不交底、不施工。（5）施工前，施工人员应认真审查学习施工设计图纸，真正理解施工图纸，严格按施工设计图纸要求施工。（6）在施工中有疑问，应立即汇报，会同技术人员，质检人员或监理、设计代表一起做出处理。（7）铁塔组立施工中