线路工程质量控制检查表

1、JC19-1：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格一、进场1交桩交桩记录应齐全、完整、真实，参加各方签署齐全。2测量放线测量技术人员应有有效资格； 测量仪器鉴定合格；百米桩、地势起伏较大或转弯点的加密桩、纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩的设置；及时填写测量记录并各方签署齐全。3地面附着物清点记录描述清楚、真实、完整、数量准确。4施工作业带清理办理好征（占）地手续，注意保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为

2、旁站点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-2：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格二、堆管运输布管1堆管场应根据防腐管规格、级别分类堆放。 防腐管的最大堆放层数不超过 3 层，保温管的最大堆放层数不超过 2 层。每垛防腐管堆放数量不宜超过30根。2管材拉运、检查验收管材、管件的出厂质量证明文件，外观无裂纹、重皮、伤痕等明显缺陷，防腐层外观检查完好无损伤。运管车应有专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，板厚不小于15 mm，宽度不小于100 mm，运输时装管不超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2m

3、。3布管首尾相接，错开一个管口，成锯齿形布置，管墩高度0.5m0.7m。在冬季时，应在管道与管墩加设草垫等柔性措施保护防腐层；施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为旁站点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-3：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格三、组对前准备1坡口打磨所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺。3管端螺旋焊缝或直

4、缝余高打磨管端两侧各150mm范围内，焊缝余高打磨掉，并平缓过度。4清管管子内无尘土、杂物等，保证管内清洁。5地线搭接宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，严禁地线搭接不牢固产生电弧灼伤母材。6防腐层保护焊接时，焊道两侧管口端部覆盖宽度大于0.8m的保护层，长度大于管周长的50%以上。施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为旁点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-4：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格四

5、、管口组对1组对参数接头坡口角度、钝边、根部间隙执行中俄原油管道二线工程焊接工艺规程。2两管口焊缝间距两管口螺旋焊缝或直缝错开间距不小于100mm 。3错边量符合中俄原油管道二线工程焊接工艺规程要求。5钢管短节长度不小于钢管外径，钢管短节长度1m。6管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的 3以内的偏 斜，不算斜口。不等壁厚对焊管端对接时，壁厚差2mm应采用内削边处理。7焊接作业空间半自动焊，沟上焊距管壁不小于 0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于 0.8m，管壁距沟底不小于 0.5m。自动焊，不小于 0.5m。8地上管线临时封堵管端应采用有效措施，封堵密实。 9下沟管线的封堵采用有效措施，

6、防止沟内积水等进入管线内。施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为旁站点时，EPC、监理应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-5： 线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格五、管线焊接1焊工资格焊工应具有相应资格，不能超项施焊。2施焊环境符合设计文件和中俄原油管道二线工程焊接工艺规程要求。3焊接工艺符合中俄原油管道二线工程焊接工艺规程要求。4焊接层数符合中俄原油管道二线工程焊接工艺规程要求。5焊材符合中俄原油管道二线工程焊

7、接工艺规程要求。6预热温度符合中俄原油管道二线工程焊接工艺规程要求。7焊接方法符合中俄原油管道二线工程焊接工艺规程要求。8层间温度符合中俄原油管道二线工程焊接工艺规程要求。9对口器撤离使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成70%以上后撤离。使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。10焊口编号符合中俄原油管道二线工程焊口编制规定要求。11无损检测检测人员应具有相应资格。百口磨合、半自动、全自动焊、手工焊、敏感区、沟下连头和碰死口焊口的检测方式和比例应符合设计要求。施工单位EPC项目部监

8、理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为旁站点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-6：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格六、焊口返修1焊工资格焊工必须具有返修资格。2焊接工艺符合中俄原油管道二线工程焊接工艺规程要求。3焊材焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。4返修次数所有带裂纹的焊口、需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%、根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%应从管线上切除。主线路同一焊缝位置

9、允许返修一次，若返修不合格，该焊口必须从管线上切除。连头口根部缺陷不允许返修，填充盖面层允许返修一次。5返修长度符合中俄原油管道二线工程焊接工艺规程要求。6无损检测执行设计文件要求。施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为旁站点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-7：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格七、焊口检查1盖面焊形式符合中俄原油管道二线工程焊接工艺规程要求。2焊缝余高符合中俄原油管道二线工

10、程焊接工艺规程要求。3盖面焊两侧每边比外表面坡口宽0.52.0mm。4焊接百道口考核机组百道口考核一次检测合格率95时，确认该机组合格。对达不到合格率要求的，要停工整顿合格后，重新进行百口磨合。若两次考核不达标，则该机组退场。5无损检测执行设计文件和标准规范要求。施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为旁站点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-8：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格八、防腐补口1防

11、腐工资格防腐工应具有相应资格，且必须经过考试合格后方能上岗施工。2环境温、湿度执行补口、补伤热收缩套（带）厂商技术要求实施。3钢管表面预热执行热收缩带(套)产品说明书的要求控制预热温度。4除锈质量除锈级别：Sa2.5级。5底漆执行热收缩带(套)产品说明书要求，应进行干膜电火花检漏。6防腐口加热执行热收缩带(套)产品说明书要求。7热收缩套（带）搭接宽度不小于100mm，周向搭接宽度不小于80mm，表面平整，无皱褶，无气泡，无烧焦炭化等现象，周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。8剥离试验最初10道口抽检一道，之后每100道补口抽检1道口，具体内容执行Q/SY GD 01962009。9电火花检漏电

12、火花分为：底漆干膜、补口后、下沟前三道工序控制，无漏点为合格。施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为旁站点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-9：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格九、补伤1损伤修补按照损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤、小于或等于30mm的损伤、大于30mm的损伤三种情况修补，具体内容执行Q/SY GD 01962009。2补伤外观补伤片四周应粘结密封良好。3补伤检漏表面

13、应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象。每处补伤处均应进行电火花检漏，具体内容执行Q/SY GD 01962009。4剥离试验管体温度为1035时的剥离强度不应低于50N/cm，补伤每50个补伤处应抽查一处，具体内容执行Q/SY GD 01962009。施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为旁点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-10：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格十、管沟开挖1管沟放线测

14、量设备检验合格。测量人员具有有效资格。按图纸要求对管沟中心线定位。2管沟开挖直线段应顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线。 沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无尖锐器物。沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。3管沟验收重点检查管沟中心线偏移、管底标高、沟底宽度、变坡点位移等应满足设计规范要求。施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为旁站点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-11：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合

15、格不合格十一、管线下沟1电火花检漏管线下沟前应对管道防腐层进行全面电火花检漏，记录齐全。2管线下沟一般地段宜5km为一段。管线下沟时安全员、质检员及相关人员必须到场，下沟用吊管机不应少于3台，严禁单机作业。3起吊点距离吊点距管道环焊缝不应小于2m，起吊高度1m为宜，起吊点间距不应超过24m。4吊具使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。使用前应对吊具进行吊装安全测试。5管线沟底悬空管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。不应出现管底悬空现象。施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工

16、序为旁点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-12：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格十二、管沟回填1测试桩管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，将管沟回填后安装测试桩。2管沟内积水回填前，将管沟内积水排除，立即进行回填。3回填土石方段管沟回填，应先细土（其中粒径4.75mm以下细土不少于80%）。细土应回填至管顶上方500mm，细土的最大粒径不应超过20mm。不得采用冻结的腐殖土或泥炭质土及大块冰雪作为管底及管周回填细土用。回填原状土的冻土块和碎石块最大粒径不应超过250mm。4回填高度若设计

17、无要求时，管沟回填高出地面300mm。5警示带敷设警示带敷设在管道正上方，距管顶0.5m处。警示带必须连续敷设，不得断续。施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为旁站点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-13：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格十三、管线连头1焊工资格焊工必须具有连头资格。2焊接工艺符合中俄原油管道二线工程焊接工艺规程要求。3焊材符合中俄原油管道二线工程焊接工艺规程要求。4对口间隙

18、符合中俄原油管道二线工程焊接工艺规程要求。5组对不得进行强力组对。6对口器采用外对口器，根焊必须完成大于焊道总长度的70后方可撤离。7连头短管、连头死口短管管段长度1.5m，并对管号标识进行移植。对最后不参加试压的连死口的短管，必须是经压力试验合格的管段，否则不能使用。8无损检测未参与试压的连头口为双百探伤。对底片进行全部复查。施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为旁点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-14：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组：

19、作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格十四、清管测径1清管、测径方案施工方案经审核批准后应严格执行。2清管器橡胶板或皮碗的耐磨性能硬度不应低于8085邵氏硬度，过盈量宜为5%8%。3测径板宜采用铝制测径板LY12，铝板的厚度为810mm。测径板通过管段后，无大的变形为合格。4运行速度清管器运行速度宜控制在3km/h9m/h，工作压力宜为0.05 MPa0.2MPa。如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不应超过2.4MPa。5清管、测径质量应将管内的水、泥土、杂物清理干净，测径板无变形、无褶皱为合格。施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月

20、 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为旁站点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19-15：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格十五、试压1试压方案施工方案经审核批准后应严格执行。2压力天平、记录仪、温度仪、压力表测量监控设备应经过鉴定并合格，应在有效期内使用。3压力表每段试压时的压力表不应少于二块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力天平为准。4温度仪、测温仪应采用温度自动记录仪，记录仪为图表型，图表直径最低为250mm，应2

21、4h记录，量程宜为-5050。应采用热敏电阻电子测温仪，温度测量精度应达到0.5。5试压头试压头应在安装前进行强度试压。6水质供应水源应洁净、无腐蚀性。7上水试压宜在环境温度5以上进行，在环境温度低于5时，水压试验应采取防冻措施。上水起止时间要有记录。8试验压力分类强度试验严密性实验一般地段压力值（MPa）1.25倍设计压力设计压力稳压时间（h）424大中型穿（跨）越及管道通过人口稠密区压力值（MPa）1.5倍设计压力设计压力稳压时间（h）424合格标准无变形、无泄漏压降1%试验压力且不大于0.1 MPa9升压升到最高试验压力30和60时应停止升压，各稳压15分钟，检查无异常现象后继续升压。1

22、0稳压压力升到强度试验压力后，稳压4小时，无泄漏为合格。缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试验，稳压24小时后，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。11卸压稳压合格后，将压力降为0。施工单位EPC项目部监理单位质检员： 年 月 日机组长： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场监理： 年 月 日备注：JC19表中，工序为旁站点时，EPC、监理均应检查签认；除旁站点外，EPC、监理巡视检查时签认。JC19：线路工程质量控制检查表施工单位： 机组： 作业地点： 日期：工序序号控制点质量要求合格不合格十六、三桩1材料材料质量证明文件齐全。2外观表面光滑平整、无缺棱掉角，制作形式、几何尺寸、涂漆符合设计文件及标准规范3安装埋设位置、标记内容与格式符合设计文件及标准规范要求。埋深应符合设计文件要求。施工单位EPC项目部监理单位质