IQC通用检验标准检验

1、 检验标准1. 目的提供原材料检查方法和标准2. 范畴客户未提供检验标准的所有需检原材料。3. 定义AQL:接受质量限4. 职责IQC工程师负责确保检验标准的制定于修改，检验员负责该标准的执行5. 缺陷分类及抽样计划 5.1 质量缺陷说明：致命缺陷（CRI）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。严重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。轻微缺陷 (MIN)：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。5.2 附件未详尽说明的，但只要影响客户满意度的其它不良现象都视为不合格品。所有不合格故障当有签定样品时，以样品限度为准。5.3 抽样计划采用GB/T2

2、828.1-2003一次抽样正常检验方案、一般检验水平，合格质量水平AQL规定如下： a) 致命缺陷=0.0 b) 严重缺陷=0.4 c) 轻微缺陷=1.56. 参照相关文件所规定的要求执行外观、功能、性能、包装检验。7. 检测条件 目检时间： 10+/-5 seconds目测距离： 眼睛距离产品40-50CM直视为准 光强: 40W日光灯角度： 4515 检验时必须带手套或指套,接触PWB和电子物料时必须佩带防静电装置(如防静电手环)检测工具及设备工作台，ESD手套，放大镜，显微镜，游标卡尺，胶片量规, LCR测试仪8.外观区域划分AA面：LENS、LCD、摄像头显示区域；A面： A壳正面，

3、B壳正面，C壳正面，LENS非透明区，按键正面B面： A、B、C、D壳侧面、天线表面、D壳正面、电池正面C面： 正常使用时非暴露面9.外观标准9.1点，线描述区域 标准缺陷分类 长度L(mm) 宽度W(mm) 距离D(mm)数量N 接收MIMACR线缺陷（波纹/毛边/熔接线/划伤/飞边）AA10.031521L20.03W0.05120.1120.11A20.051522L30.05130.1130.11B30.0515250.1150.1150.11C50.0515270.1170.1170.11点缺陷（黑点/凹点/凸点/掉漆/喷漆不良/溢漆/渗漆/灰尘/亮点/凹痕/压痕/污染物/缺口/气泡

4、/多漆/电镀不良/印刷不良）AA0.151020.150.210.20.2510.251A0.21520.20.310.30.510.51B同色点0.250.31520.30.41异色点0.21520.31C同色点0.41520.40.510.50.710.71异色点0.31520.30.410.40.710.71脏污C污点可以擦去，且不影响使用污点不能擦去，但不影响使用污点不能擦去，且影响使用杂物会导致短路 9.2 其他缺陷 标准缺陷分类 接收CR MAMI变形100mm范围内不直度、不平度大于2mm缺料除C面外有缺料现象(包括不影响使用的性能)手印,指纹AA面,A面B面有手印,指纹；可去除

5、脏污除C面外有可去除脏污熔接线长度超过料流方向的1/3,深度挂指甲毛边通风孔及透孔有毛刺,分型面处允许有厚度大于0.3mm的毛边断裂AA面,A面B面有局部断裂现象C面有局部断裂现象少件缺少附件水印/水纹A,B,C面有水印水纹脱胶/脱落粘接件脱胶获脱落异色A,B,C面有明显异色杂物可按点标准进行检验，或按脏污标准检验氧化/生锈金属件有氧化/生锈，会影响焊接质量或外观烫伤AA面，A,B面有烫伤起翘装饰物未安装到位，起翘，缝隙大破碎LCD，镜片有碎痕，卡口断影响FPC连接序号类别缺陷缺陷描述可以接收缺陷类别CRIMAJMIN1变形100mm范围内不直度、不平度大于2mm2缺料除C面外有缺料现象(包括

6、不影响使用的性能)5手印,指纹AA面,A面B面有手印,指纹；可去除脏污除C面外有可去除脏污6熔接线长度超过料流方向的1/3,深度挂指甲7毛边通风孔及透孔有毛刺,分型面处允许有厚度大于0.3mm的毛边9断裂AA面,A面B面有局部断裂现象C面有局部断裂现象12拉毛外露面不允有明显的拉毛序号类别缺陷缺陷描述可以接收缺陷类别CRIMAJMIN1变形100mm范围内不直度、不平度大于2mm2缺料除C面外有缺料现象(包括不影响使用的性能)5手印,指纹AA面,A面B面有手印,指纹；可去除脏污除C面外有可去除脏污6熔接线长度超过料流方向的1/3,深度挂指甲7毛边通风孔及透孔有毛刺,分型面处允许有厚度大于0.3

7、mm的毛边9断裂AA面,A面B面有局部断裂现象C面有局部断裂现象12拉毛外露面不允有明显的拉毛11.包材-印刷品检验要求11.2 外观检验10.包材-印刷品检验标准序号检验项目不良问题描述及规格判定标准CRMAMI1卡通箱材质包装材料与包装材料产品说明不符。变形包装材料存在变形现象。印字不良表面印字辩读困难。印刷不完全，但可以辨读。印刷色差包装材料表面图样存在印刷色差。破裂包装材料存在撕裂/破裂现象。缺损包装材料存在缺损现象，并造成产品损伤。受潮包装材料受潮，并伤及产品内包装时。油污/污点表面有斑点/污点。表面涂写退货消息的涂写。其他消息的涂写。捆包封订不良包装配合存在不良。包装箱无法承受正常

8、搬运(包括落下)。损伤到产品或内部包装。2礼盒组件材质包装材料与包装材料产品说明不符。变形包装材料存在变形现象。印字不良表面印字辩读困难。印刷不完全，但可以辨读。印刷色差包装材料表面图样存在印刷色差。破裂包装材料存在撕裂/破裂现象。缺损包装材料存在缺损现象，并造成产品损伤。受潮包装材料受潮，并伤及产品内包装时。油污/污点表面有斑点/污点。3印刷溅点D0.2N1 Acc在应无印刷的区 域出现点状油墨 . 4印刷针孔在应该有印刷的 地方出现点状的少油墨D0.2N1 Acc5边角漏印L 如图所示边角缺印l 为缺角长l L 为标准长l 0.1L6印刷重影二次印刷的整体错位 (不允许)。7指纹印刷文字留

9、有指纹 (300mm-350mm距离目视不可分辨时允许)。8印刷表面异物线屑状异物、印迹等 (300mm-350mm距离目视不可分辨时允许)。9色薄印刷的颜色偏浅 (300mm-350mm距离目视不可分辨时允许)。10印刷品(含说明书，三包卡，回函卡等) 缺页(夹页漏放) 印刷不良印刷遗漏，错误，损伤，污损，不容易辨读或与产品不符合。印刷折叠痕，损伤，污损，但可容易辨读。破裂色差脏污，破裂11.电子元件11.1抽样数量:AQL=0（CRI）,AQL=2.5(MA)、AQL=4.0（MI）,特殊检验水平S-I,如果有多盘料，每盘料均要取到。11.2检验内容：核对料号，规格型号是否正确，检查包装是否有破损，外观是否有污染氧化等，若是电阻电容电感，量测阻值容值感值11.3首先确认已正确佩带防静电手环。将物料放置在测试台上进行测量，具体操作方法请参照文件“LCR测试仪操作规程”12. 屏蔽框（盖）12.1取样数量：AQL=0（CRI）, AQL=0.4(MA)、AQL=1.5（MI）A.将卷料平放在工作台，将屏蔽框（盖）取出，检查屏蔽框（盖）的外观，不允许有脏污（MI）、点（MI）、模印（MI）、氧化（MA）、压痕（MA）、缺损（MA）和变形（MA）、平整度超标（MA）。B