高层办公楼高支模技术及安全专项方案#北京#框剪结构#附示意图#含计算书

1、目目 录录1、编制依据 .12、工程概况 .13、施工安排 .24、施工准备 .25、主要施工方法 .45.1 施工部位及参数 .45.1.1 消防水池顶板、梁 .45.1.2 机房及蓄冰槽顶板、梁 .55.1.3 裙房大厅屋面板、梁 .65.2 模板支架体系选择 .75.3 梁板模板及支撑体系 .85.3.1 消防水池顶板、梁 .85.3.2 机房及蓄冰槽顶板、梁 .105.3.3 裙房大厅屋面板、梁 .155.4 梁板支撑体系及模板安装 .185.5 混凝土浇筑程序 .185.6 模板及满堂架拆除 .196、构造要求 .206.1 一般要求 .206.2 相应部位要求 .227、施工要求

2、.287.1 一般要求 .287.2 执行施工规范中强制性条文要求 .288、检查与验收 .298.1 材料的检查与验收 .298.2 脚手架检查与验收 .308.3 模板检查与验收 .318.4 检查与验收人员 .329、支模监测 .3210、雨季措施 .3311、安全措施 .3311.1 组织措施 .3311.2 模板满堂架搭设 .3311.3 模板安装.3412、应急预案 .3413、计算书 .3913.1 计算中取值 .3913.2 消防水池顶板、机房及蓄冰槽部位计算书 .3913.3 裙房大厅部分计算书 .471 1、编制依据、编制依据1.1润世中心工程施工组织设计1.2润世中心工程

3、施工图 2008 密 0011.3 有关规范、规程直缝电焊钢管gb/t13793-2008碳素结构钢gb/t 700-2006钢管脚手架扣件gb15831-2006金属材料室温拉伸试验方法gb/t 228-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2001建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031 号建筑机械使用安全技术规程jgj332001建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程d

4、b11-t583-20081.4 有关法规中华人民共和国安全生产法70 号令 建设工程安全生产管理条例393 号国务院令建设工程预防高处坠落事故若干规定建质200382 号 北建设工程安全生产管理条例京建法2004220 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号北京市实施规定京建施2009841 号 2 2、工程概况、工程概况2.1 建设概况项项目目内内容容项项目目内内容容项目名称润世中心工程地址北京市朝阳区麦子店使用单位中联润世（北京）投资有限公司承包方式施工总承包设计单位北京市建筑设计研究院勘察单位中材地质工程勘察研究院监理单位北京新森智业工程咨询有限公司施工单位中国建

5、筑第二工程局有限公司监督单位北京市建设工程质量安全监督总站工程性质新建工程质量合格（争创北京市结构长城杯）工期总工期 550 天2.2 建筑概况项项目目内内容容项项目目内内容容建筑面积98698m2（其中：地上：65848 m2；地下 32850 m2）建筑特点框架剪力墙结构地下层数4 层地下层高地下 1 层：5.0m；地下 2、3 层：3.6m；地下 4 层：3.8m。地上层数1417 层地上层高首层：6.0m；二、三层：5.0m；4-17 层：4.05m。0.00标高绝对高程 38.25m室内外高差0.4m檐高77.05m基础埋深-18.68m2.3 结构概况项项 目目内内容容项项 目目内

6、内容容结构类型框架剪力墙结构结构使用年限50 年抗震设防烈度8 度地基类型裙楼采用天然地基，主楼为 cfg 桩基。抗震等级地上一级、地下二层以下三级、裙房二级基础承载力裙房为 220kpa；主楼基底反力标准值为470 kn/m2（北楼） 、460 kn/m2（南楼）基础底标高-18.50m（除设备坑外）最大基坑深度-20.35m墙体厚度（mm）400、350、250楼板厚度（mm）250、200、150、120本工程 0.000 以上两栋主楼及裙房分别用防震缝分成三个相对独立的结构单元。2.4 高支模概况本工程支模高度大于 8m 处共三处分别为：（1）消防水池顶板、梁，层高 9.03m。支撑架

7、体坐落在基础底板上，基础底板混凝土强度等级为 c40 厚 800。面积 235m2。 （2）机房及蓄冰槽顶板、梁，层高 9.33m。支撑架体坐落在基础底板上，基础底板混凝土强度等级为 c40 厚 500、800。面积 1160m2。 （3）裙房大厅屋面板、梁，层高 16.13m。支撑架体坐落在首层楼板上，楼板混凝土强度等级为 c30 厚 200。面积 1220m2。3 3、施工安排、施工安排3.1、施工顺序安排3.1.1 消防水池墙体施工跟随该施工段竖向结构施工进度，其顶板及梁与该施工段地下三层顶板同步进行，一起浇筑地下三层顶板。3.1.2机房及蓄冰槽处墙体、柱施工跟随该施工段竖向结构施工进度

8、，其顶板及梁单独浇筑地下三层顶板，顶板施工缝留置在高支模区以外相邻顶板跨中1/3范围内。3.1.3裙房大厅位于一三层，该处无墙体施工，大厅框架柱及框架梁随裙房施工进度进行，大厅处同步搭设顶板、梁满堂架支撑体系高于施工部位2m，作为相应部位施工过程中防护架使用，待其他处屋面板支模完成后，再进行大厅处顶板、梁模板施工。3.2、劳动力安排工种人数技术管理人员2安全监督3质量检查2测量放线4专业工长2架子工20木工404 4、施工准备施工准备4.14.1 技术准备技术准备4.1.1 熟悉图纸4.1.2 搜集有关标准4.1.3 选择计算机软件4.1.4 专家论证及审批程序4.1.5 交底工作4.24.2

9、 生产准备生产准备4.2.1 材料准备4.2.1.1 钢管483.5 焊接钢管选用无严重锈蚀、弯曲变形、压扁、有裂缝等情况的钢管。壁厚不足 3.0mm、弯曲变形、压扁、有裂缝或严重锈蚀等情况的钢管不得用于承重。钢管应全涂防锈漆。钢管长度选用 36 米。在进行受力验算时按实际选用钢管壁厚验算，确保安全。4.2.1.2 扣件（1）玛钢扣件主要包括直角扣件卡、对接扣件、旋转扣件，扣件应符合钢管脚手架扣件（gb15831-1995）的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件的抗滑、抗拉性能的要求。而扣件的附件、ct 型螺栓、螺母垫圈所采用的材质应符合碳素结构钢（gb700-88）中 q235

10、的规定。（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达 65nm 时，不得发生破坏。（3）扣件不能有裂纹、气孔、疏散、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。（5）扣件表面应进行防锈处理。（6）扣件应有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。4.2.1.3 脚手板50厚的松木板制成 46m 长，凡是腐朽、扭纹、破裂和大面透节的木板不得使用，宽度200脚手板的不得用于做水平通铺。两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。4.2.1.4 安全网（1）安全网的技术要求必须符合 gb57258

11、5 规定，方准进场使用。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为 p36m；绿色密目安全网 l1.56m，用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进场验收。（2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。（3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。4.2.1.5 模板（1）木方：木方选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）胶合板模板：模板采用 15 厚覆膜木胶合板，胶合模板板材

12、表面应平整光滑，其有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，胶合板各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于 5%。胶合模板应采用耐水胶。其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求4.2.1.6 其他材料m14 对拉螺杆。底托。可调式 u 型顶托，直径不小于 36mm。4.2.2 人员准备工种人数职责技术人员2方案编制、审核，方案交底，组织工人学习安全监督3人员入场教育，过程中监督检查质量检查2质量过程控制测量放线4前期测量定位工作专业工长2交底，安排生产，执行本方案架子工20满堂架支撑体系搭设与拆除木工40梁、板模板等安装与拆除5

13、5、主要、主要施工方法施工方法5.15.1 施工部位及参数施工部位及参数5.1.15.1.1 消防水池顶板、梁消防水池顶板、梁5.1.1.1 位于 1-3/a-c 轴，地下四层三层，见下图：消防水池消防水池120m2115m2图图 1：消防水池位置图（地下四层顶板平面图）：消防水池位置图（地下四层顶板平面图）图图 2：消防水池部位基础模板图：消防水池部位基础模板图5.1.1.2 该处基础底板顶面标高-17.700m，基础反梁梁顶标高-16.200m，尺寸13002300，底板厚 800。地下三层消防水池顶板板顶标高-8.670m，板厚 150、200。框架梁尺寸 400600、500800。层

14、高 9.030m。5.1.25.1.2 机房及蓄冰槽顶板、梁机房及蓄冰槽顶板、梁5.1.2.1 位于 6-16/a-c 轴，地下四层三层，见下图：地下四层顶板(机房、蓄冰槽处) 机 房蓄冰槽 1000m2 160m2图图 3：机房及蓄冰槽位置图（地下四层顶板平面图）：机房及蓄冰槽位置图（地下四层顶板平面图）机房、蓄冰槽位置图图 4：机房、蓄冰槽位置图（剖面图）：机房、蓄冰槽位置图（剖面图）5.1.2.2 该处 6-12/a-c 轴基础底板顶面标高-17.700m，基础反梁梁顶标高-16.200m，尺寸 13002300，底板厚 800；12-16/a-c 轴底板顶面标高-18.000m，基础反

15、梁梁顶标高-16.200m，尺寸 6002000，底板厚 500。地下三层机房、蓄冰槽顶板板顶标高均为-8.670m，板厚 150、200。框架梁尺寸500800、500600、400700、400600。层高 9.030m、9.330m。5.1.35.1.3 裙房大厅屋面板、梁裙房大厅屋面板、梁5.1.3.1 位于 3-16/e-h 轴，首层三层，见下图：5.9105.9105.9105.910大厅 大厅 大厅 400m2 400m2图图 5：裙房大厅位置图（首层顶板平面图）：裙房大厅位置图（首层顶板平面图）裙房大厅位置图图 6 6：裙房大厅位置图（剖面图）：裙房大厅位置图（剖面图）5.1.

16、3.2 该处首层地面标高-0.130m，屋面板顶标高为 16.000m，板厚 180、200。框架梁尺寸 6001200、600800、600700、500800、500700、500600。层高16.13m。5.25.2 模板支架体系选择模板支架体系选择5.2.15.2.1 选型原则选型原则5.2.1.1 选型依据：钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程db11-t583-20085.2.1.2 支撑模板支架的地面均为结构混凝土面，其中裙房大厅支架坐落在首层楼板上，在施工过程中保证相应部位首层楼板顶板支撑不拆除。5.2.1.3 选择扣件式脚手架支撑体系。5.2.25.2.2 选型确定选型确定5

17、.2.2.1 消防水池顶板模板支架：立杆纵横向间距选用 900，立杆步距选用 1200。5.2.2.2 消防水池，机房及蓄冰槽梁模板支架：立杆纵向间距选用 900，立杆横向间距（两排外侧立杆间距离）700，梁下增加一根立杆支撑，立杆步距选用 1200。5.2.2.3 裙房大厅屋面模板支架：立杆纵横向间距选用 900，立杆步距选用 1200。5.2.2.4 裙房大厅梁模板支架：立杆纵向间距选用 450，立杆横向间距（两排外侧立杆间距离）选用 800，梁下增加一根立杆支撑，立杆步距选用 600。5.2.2.5 模板支架体系选用列表如下高支模施工部位截面尺寸立杆横向间距立杆纵向间距立杆步距顶板150

18、、2009009001200消防水池（层高 9.03m）梁400600、5008009007001200顶板150、2009009001200机房及蓄冰槽（层高 9.33m）梁500800、500600、400700、4006009007001200顶板180、2009009001200裙房大厅（层高16.13m）梁6001200、600800、600700、500800、500700、5006004508006005.35.3 梁板模板及支撑体系梁板模板及支撑体系5.3.15.3.1 消防水池顶板、梁消防水池顶板、梁 5.3.1.1 顶板模板：层高 9.03m，顶板厚度为 150、200。采

19、用 15 mm 厚12202440mm 覆膜木模板（多层板） ，次龙骨间距为 150 mm，主龙骨间距为 900 mm。次龙骨采用 50100 木方，主龙骨采用 100100 木方。5.3.1.2 顶板模板支撑体系：采用 483.5mm 钢管搭设满堂红架体，立杆纵距900mm,立杆横距 900mm，立杆步距 1200mm，距离地面 200mm 处设置纵横向扫地杆。立杆端部距离顶板支撑点400 处设置水平拉杆。满堂红架体立杆顶部采用 “u”形托件，外露丝扣长度200。丝杆伸出长度不超过 200，模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆距离不应大于 400。 （见图 a-1、图 a-）5.3.1.3 梁模

20、板：框架梁尺寸 400600、500800。梁侧模板次楞采用 50100 木方间距 150mm，主楞采用双 100100 木方间距 900mm，m14 对拉螺杆穿塑料套管加固，竖向间距 400mm，水平间距 900mm。梁底模次楞采用 50100 木方间距 150mm，底托采用100100 木方间距 900mm。丝杆伸出长度不超过 200，模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆距离不应大于 400，梁底最外侧立杆距离梁侧不超过 150。 （见图 a-）5.3.1.4 梁模板支撑体系：梁支撑立杆纵距(跨度方向)900mm，立杆横距（梁两侧立杆间距）700mm，中间增加一根支撑立杆，立杆步距 1200m

21、m。底部设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定，距垫板上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定设在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。地梁宽度为 1300mm 处，梁立杆支撑在地梁顶面，横向扫地杆与梁侧相邻顶板满堂架立杆采用直角扣件固定；地梁宽度为 600处，梁立杆支撑于地梁两侧底板上，横向扫地杆设置在距离梁顶面距垫板上皮 200 高处与梁侧相邻顶板满堂架立杆采用直角扣件固定，梁侧顶板满堂架扫地杆延伸至梁端与梁支撑立杆连接。 （见图 a-1）5.3.1.5 消防水池模板及支撑体系图如下：图图 a-1a-1：消防水池支撑架布置剖面图：消防水池支撑架布置剖面图图图 a-2a-

22、2：消防水池顶板撑体系图：消防水池顶板撑体系图图图 a-3a-3：消防水池梁模板及支撑体系图：消防水池梁模板及支撑体系图5.3.25.3.2 机房及蓄冰槽顶板、梁机房及蓄冰槽顶板、梁 5.3.2.1 顶板模板：层高 9.33m，顶板厚度为 150、200。采用 15 mm 厚12202440mm 覆膜木模板（多层板） ，次龙骨间距为 150 mm，主龙骨间距为 900 mm。次龙骨采用 50100 木方，主龙骨采用 100100 木方。5.3.2.2 顶板模板支撑体系：顶板模板支撑体系采用 483.5mm 钢管搭设满堂红架体，立杆纵距 900mm,立杆横距 900mm，立杆步距 1200mm，

23、距离地面 200mm 处设置纵横向扫地杆。立杆端部距离顶板支撑点400 处设置水平拉杆。满堂红架体立杆顶部采用 “u”形托件，外露丝扣长度200。丝杆伸出长度不超过 200，模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆距离不应大于 400。 （见图 b-1、图 b-2、图 b-4图 b-8）5.3.2.3 梁模板：框架梁尺寸 500800、500600、400700、400600。采用15 mm 厚 12202440mm 覆膜木模板（多层板） 。梁侧模板次楞采用 50100 木方间距150mm，主楞采用双 100100 木方间距 900mm，m14 对拉螺杆穿塑料套管加固，竖向间距400mm，水平间距 9

24、00mm。梁底模次楞采用 50100 木方间距 150mm，底托采用 100100木方间距 900mm。丝杆伸出长度不超过 200，模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆距离不应大于 400，梁底最外侧立杆距离梁侧不超过 150。 如下图（见图 b-3）5.3.2.4 梁模板支撑体系：梁支撑立杆纵距(跨度方向)900mm，立杆横距（梁两侧立杆间距）700mm，中间增加一根支撑立杆，立杆步距 1200mm。底部设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定，距垫板上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定设在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。地梁宽度为 1300mm 处，梁立杆支撑在地梁

25、顶面，横向扫地杆与梁侧相邻顶板满堂架立杆采用直角扣件固定；地梁宽度为 600处，梁立杆支撑于地梁两侧底板上，横向扫地杆设置在距离梁顶面距垫板上皮 200 高处与梁侧相邻顶板满堂架立杆采用直角扣件固定，梁侧顶板满堂架扫地杆延伸至梁端与梁支撑立杆连接。 （见图 b-1图 b-8）5.3.2.5 机房及蓄冰槽模板及支撑体系图如下：底座对接扣件6002000地梁图图 b-1b-1：机房及蓄冰槽机房及蓄冰槽板模板及支撑体系图板模板及支撑体系图水平杆转角扣件图图 b-2b-2：水平杆搭接做法图：水平杆搭接做法图图图 b-3b-3：机房及蓄冰槽梁模板及支撑体系图：机房及蓄冰槽梁模板及支撑体系图图图 b-4b

26、-4：蓄冰槽支撑架布置平面图：蓄冰槽支撑架布置平面图图图 b-5b-5：蓄冰槽支撑架布置剖面图：蓄冰槽支撑架布置剖面图 图图 b-6b-6：机房顶板及梁支撑体系平面图：机房顶板及梁支撑体系平面图 图图 b-7b-7：机房顶板及梁支撑架剖面图（：机房顶板及梁支撑架剖面图（1-11-1 剖面）剖面）图图 b-8b-8：机房顶板及梁支撑架剖面图（：机房顶板及梁支撑架剖面图（2-22-2 剖面）剖面）5.3.35.3.3 裙房大厅屋面板、梁裙房大厅屋面板、梁 5.3.3.1 顶板模板：层高 16.13m，屋面板厚度为 180、200。采用 15 mm 厚12202440mm 覆膜木模板（多层板） ，次

27、龙骨间距为 150 mm，主龙骨为间距 900 mm。次龙骨采用 50100 木方，主龙骨采用 100100 木方。 （见图 c-1）5.3.3.2 顶板支撑体系：顶板模板支撑体系采用 483.5mm 钢管搭设满堂红架体，立杆纵距 900mm,立杆横距 900mm，立杆步距 1200mm，距离地面 200mm 处设置纵横向扫地杆。立杆端部距离支撑点 400 处设置水平拉杆。满堂红架体立杆顶部采用 “u”形托件，底部采用底托和 50 厚木方垫底。丝杆伸出长度不超过 200，模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆距离不应大于 400。 （见图 c-2图 c-5）5.3.3.3 梁模板：梁尺寸600120

28、0、600800、600700、500800、500700、500600。采用 15 mm 厚12202440mm 覆膜木模板（多层板） 。梁侧模板次楞采用 50100 木方间距 150mm，主楞采用双 100100 木方间距 450mm，m14 对拉螺杆穿塑料套管加固，竖向间距 400mm，水平间距 450mm。梁底模次楞采用 50100 木方间距 150mm，底托采用 100100 木方间距450mm。 （见图 c-1）5.3.3.4 梁模板支撑体系：梁支撑立杆纵距(跨度方向)450mm，立杆横距（梁两侧立杆间距）800mm，中间增加一根支撑立杆，立杆步距 600mm。每根立杆底部应设垫板

29、，厚度 5cm。底部设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定，距垫板上皮 200mm 处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定设在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。横向扫地杆与相邻顶板满堂架横向扫地杆连通。丝杆伸出长度不超过 200，模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆距离不应大于 400，梁底最外侧立杆距离梁侧不超过 150。 （见图 c-2图c-5） 5.3.3.5 裙房大厅模板及支撑体系图如下：图图 c-1：梁板模板及支撑体系立杆布置详图：梁板模板及支撑体系立杆布置详图图图 c-2：梁板模板及支撑体系水平杆布置详图：梁板模板及支撑体系水平杆布置详图图图 c-3：裙房大厅顶板及梁支撑体系平面图：

30、裙房大厅顶板及梁支撑体系平面图 1图图 c-4：裙房大厅顶板及梁支撑体系平面图：裙房大厅顶板及梁支撑体系平面图2图图 c-5：裙房大厅顶板及梁支撑体系剖面图（：裙房大厅顶板及梁支撑体系剖面图（1-1 剖面）剖面）5.45.4 梁板支撑体系及模板安装梁板支撑体系及模板安装5.4.1 满堂架搭设顺序：基础处理铺放垫木拉线放底座摆放横向扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧 装纵向扫地杆并与立杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步纵向横杆 安第二步大横杆 安第二步纵向横杆安第三步大横杆安第三步纵向横杆安第四、五步大横杆和纵向横杆加剪刀撑依此类推。5.4.2 梁板模板安装5.4.2.1 安装步骤：铺设梁

31、底模绑梁钢筋粘贴海绵条支梁侧模支柱头铺放 100100 木方主龙骨铺放 50100 木方次龙骨按起拱高度调节支撑铺放木模板调整板面标高清理顶板检查验收5.4.2.2 搭设的满堂红脚手架上按标高挂线铺设定型梁底模模板按跨长的 1.5-3起拱。过程检验梁底合格后，钢筋工开始绑梁钢筋。5.4.2.3 在砼柱上沿梁底标高下 55mm（施工缝下 5mm）粘贴 10mm 宽 5mm 厚硬质泡沫条。泡沫条必须粘贴牢固，上口平齐。5.3.2.4 满堂红架立杆上、下层要对准同一中心线，并铺设垫板。跨度大于 4m 时,顶板及梁底模板按跨长的 1.5-3起拱。5.4.2.5 梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行加工，至作业

32、面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，并且利用钢管将梁的支撑与顶板支撑架连接起来，确保梁模板支撑的稳定性。 5.4.2.6 当梁高度大于 800mm 时, 需加 12 道 14 对拉螺杆，竖向间距为400mm，横向间距 900mm。5.4.2.7 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模。在墙板接头处加贴自粘海绵条以防漏浆。5.4.2.8 梁模板支撑体系采用式钢管脚手架+可调式顶托头。立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整，水平杆第一道离地 200mm。5.4.2.9 梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。5.55.5 混凝土浇筑程序混凝土浇

33、筑程序5.5.1 墙体模板、柱模板设计及支撑体系详见润世中心工程模板方案 。5.5.2 消防水池墙及连墙柱、机房及蓄冰槽墙及独立柱混凝土分两次浇筑，每次浇筑高度不大于 5m。第一次浇筑高度与地下四层相邻外墙浇筑标高相同，待模板拆除后，水池内搭设满堂架至相应标高，再安装地下三层墙体模板，完成第二次浇筑至地下三层顶板板底标高。拆模后检查、调整满堂架继续按照以上梁板支撑体系要求搭设满堂架，进行地下三层顶板梁板安装。5.5.3 裙房大厅部位独立柱混凝土分四次浇筑，每次浇筑高度不大于 4.5m。满堂架随框架柱浇筑高度分四次搭设至屋面板底标高。5.5.4 消防水池顶板及梁混凝土共 50m3，用一台 52m

34、 汽车泵浇筑，浇筑时先浇筑梁混凝土，分两层浇筑，再浇筑顶板混凝土，为保证模板支架整体稳定，板混凝土浇筑由板中间转圈向四周浇筑，直至浇筑完成。控制好浇筑速度与浇筑方向。避免集中过量下料。浇筑速度不宜过快，控制在 40 m3/h 以内5.5.5 机房及蓄冰槽顶板及梁混凝土共 300m3，用一台 58m 汽车泵浇筑，浇筑时先浇筑梁混凝土，分两层浇筑，再浇筑顶板混凝土，为保证模板支架整体稳定，整个高支模区顶板分成 7 格，每格面积 150m2左右，跳格浇筑，浇筑混凝土按 1-7 的顺序展开。每格浇筑时沿横向由中间向两边均匀下料，避免集中过量下料。浇筑速度不宜过快，控制在 40 m3/h 以内。机 房蓄

35、冰槽 5731246机房及蓄冰槽混凝土浇筑分格图机房及蓄冰槽混凝土浇筑分格图5.5.6 裙房大厅顶板及梁混凝土共 350m3，用两台 52m 汽车泵同时浇筑，浇筑时先浇筑梁混凝土，分两层浇筑（其中 6001200 梁分三层浇筑）至板底标高，再浇筑顶板混凝土，为保证模板支架整体稳定，两台汽车泵配合均匀下料，避免集中过量下料。浇筑速度不宜过快，控制在每太泵 30 m3/h 以内。5.65.6 模板及满堂架拆除模板及满堂架拆除5.6.1 模板拆除基本原则：模板拆除顺序与安装顺序大体相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。5.6.2 当混凝土强度能保证构件

36、不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度不低于 1.2mpa 时，方可申请拆除墙、柱、梁侧模。各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工批准后方可拆模。5.6.3 独立柱模板拆除：先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的对拉螺栓抽掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。5.6.4 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。5.6.5 梁板模板拆除5.6.

37、5.1 梁板底模拆除时，同条件混凝土试块强度等级必须满足以下要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 2 50 2， 8 75板 8100 8 75梁 8100悬臂梁板1005.6.5.2 梁板模板拆除时应先拆梁板侧模，再拆除板底模，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。5.6.5.3 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。5.6.5.4 模板拆除后，立即清理模板上的残留混凝土、密封条等杂物，钉子起净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。5.6.6 满堂架拆除5.6.6.1

38、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:（1）应全面检查脚手架支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果，补充完善拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.6.6.2 满堂架拆除前，应根据各部位进度情况，在各道施工工序验收合格后，申请允许后方可拆除，拆除时要划出危险区，并设围栏，用标志绳围出危险区域(离架子 5m以外)派专人看守,禁止行人通行。架子拆除的顺序是先上后下,本着先搭的后拆，后搭的先拆顺序进行。由架子一端转圈拆向另一端,如果分开几个人拆,其拆架子的高低差不得超过三步架。5.6.6.3 拆除：按

39、先搭的后拆，后搭的先拆顺序进行。拆除架子时至少 3 人配合进行。其顺序：档脚板护身栏杆作业面脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆完毕。5.6.6.4 拆除脚手架时，应符合下列规定:（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约 6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连接件。6 6、构造要求、构造要求6.16.1 一般要求一般要求6.1.1 立杆6.1.1.1 每根立杆底部设置垫板,厚度不小于 50mm。6.1.1.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采

40、用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。6.1.1.3 相邻立杆的对接接头不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。lalah/3h立杆水平杆对接扣件500h/3图图 a：立杆连接：立杆连接6.1.2 横杆大横杆纵向水平杆要设在立杆内侧，长度以 6m 为主（其长度不宜小于 3 跨） 。水平杆的连接采用搭接形式，搭接长度不小于 1000mm，用不少于 3 个旋转扣件连接，横杆端部超出端部扣件长度不小于 100mm。搭接接头应交错布置，

41、两根相邻横杆接头不能设在同步或同跨内，且水平方向搭接横杆中心线错间距错开大于 500mm，各接头中心至最近的节点的距离不大于纵距的 1/3，即 300mm。水平杆旋转扣件图图 b：水平杆搭接图：水平杆搭接图500ala/3lalahhaa立杆纵向水平杆 (大横杆)横向水平杆 (小横杆)500ala/3lba-a接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）图图 c：接头不在同步内（立面）：接头不在同步内（立面） 图图 d：接头不在同跨内（平面）：接头不在同跨内（平面）6.1.3 剪刀撑与横向斜撑6.1.3.1 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560 之间。6.1.3.2 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，

42、搭接长度不应小于 lm，应采用不少于 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。6.1.3.3 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。6.1.3.4 剪刀撑一般规定：在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪力撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪力撑，其宽度宜为 46m，并在剪力撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪力撑。剪力撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560 度。6.1.3.5 当建筑层高在 820m 时剪刀撑规定：除应满足上述一般规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式

43、剪力撑之间增加之字斜撑，在有水平剪力撑的部位，应在每个剪力撑中间处增加一道水平剪力撑。6.1.4 扣件：经计算顶板模板满堂架需要采用双扣件，方能满足抗滑承载力要求，梁支撑体系单扣件即可满足。 横 杆连接杆架子管框架柱与主体结构连接示意图竹胶板图图 e：双扣件简图：双扣件简图 图图 f：独立柱连接件简图：独立柱连接件简图6.1.5 连接件：应在立柱周围外侧和中间有结构的部位，按水平间距 69m、竖向间距 23m 与建筑物结构设置一个固结点。6.26.2 相应部位要求相应部位要求6.2.16.2.1 消防水池部位消防水池部位6.2.1.1 在满堂架纵横两方向中间设由下至上的竖向连续式剪力撑，剪力撑

44、杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560 度。 （见图 a-4）6.2.1.2 并在距地面 0.2m（扫地杆位置） ，1.5m（地梁顶） ，7.7m（顶板梁底下）设置三处水平连续式剪力撑，剪力撑杆件的端部应与四周墙面顶紧，夹角宜为 4560 度。（见图 a-4）6.2.1.3 立杆隔排与四周墙或地梁用 u 型托件及 50100 木方顶紧。 （见图 a-5）图图 a-4：消防水池模板支架剪刀撑设置剖面图：消防水池模板支架剪刀撑设置剖面图水平杆旋转扣件底座对接扣件6002000地梁图图 a-5：消防水池立杆顶墙节点图：消防水池立杆顶墙节点图6.2.26.2.2 蓄冰槽部位蓄冰槽部位6.2.2.1

45、 剪刀撑设置同消防水池部位。 （见图 b-8、图 b-9）6.2.2.2 从最上排横杆向下每隔 3 步，满堂架与 14/a 轴及 15/a 轴两框架柱设置连接点。6.2.2.3 立杆隔排与四周墙或地梁用 u 型托件及 50100 木方顶紧。 （见图 a-5）顶部、地梁顶水平加强层加设水平连续式剪刀撑竖向连续式剪刀撑竖向连续式剪刀撑 图图 b-9：蓄冰槽模板支架剪刀撑设置剖面图（水平）：蓄冰槽模板支架剪刀撑设置剖面图（水平） 竖向连续式剪刀撑水平连续式剪刀撑水平连续式剪刀撑 图图 b-10：蓄冰槽模板支架剪刀撑设置剖面图（竖向）：蓄冰槽模板支架剪刀撑设置剖面图（竖向）6.2.36.2.3 机房部

46、位机房部位6.2.3.1 模板支架四边与中间框架柱梁侧设置竖向剪刀撑，有底至顶连续设置，夹角宜为 4560 度。 （见图 b-11、图 b-12）6.2.3.2 模板支架顶部和底部（地梁上方第一排杆）布设两道水平加强层。加强层做法为用水平连续式剪刀撑。6.2.3.4 从顶层开始向下每隔两步（2.4m） ，模板支架与各框架柱设置连接点，相邻两处连接点垂直布置。连接点应与柱子相邻每侧两根排立杆上水平杆拉结。 （见图 b-13）四周连续式垂直剪刀撑竖向连续式剪刀撑顶部、地梁顶水平加强层加设水平连续式剪刀撑竖向连续式剪刀撑 图图 b-11：机房剪刀撑布置平面图（立杆位置详见：机房剪刀撑布置平面图（立杆

47、位置详见图图 b-6b-6）水平加强层水平加强层 图图 b-12：机房剪刀撑布置立面图（立杆位置详见：机房剪刀撑布置立面图（立杆位置详见图图 b-6b-6） 框架柱拉杆每侧与两排水平杆拉结框架柱多层板图图 b-13：框架柱拉结点做法图：框架柱拉结点做法图6.2.46.2.4 裙房大厅部位裙房大厅部位6.2.4.1 模板支架四边与中间框架柱梁侧设置一竖向剪刀撑，有底至顶连续设置，夹角宜为 4560 度。 （见图 c-6、图 c-7，图 c-9）6.2.4.2 模板支架顶部和底部（扫地杆的设置层）架体中部布设三道水平加强层。加强层做法为用水平连续式剪刀撑。 （见图 c-6）6.2.4.3 从顶层开

48、始向下每隔两步（2.4m） ，模板支架与各框架柱设置连接点，相邻两处连接点垂直布置。连接点应与柱子相邻每侧两根排立杆上水平杆拉结。 （见图 c-10） 水平加强层竖向连续式剪刀撑图图 c-6：剪刀撑布置南立面图（剪刀撑布置南立面图（6-7/f-h 轴，轴，13-16/e-g 轴）轴）（立杆位置详见（立杆位置详见图图 c-4c-4）h12图图 c-7：大厅剪刀撑布置平面图（：大厅剪刀撑布置平面图（3-11/e-h 轴，轴，10-17/e-h 轴）轴） （立杆位置详见（立杆位置详见图图 c-4c-4） 临边框架柱框架柱拉杆每侧与四排水平杆拉结框架柱拉杆边角框架柱多层板每侧与四排水平杆拉结图图 c-

49、8：拉结点节点图拉结点节点图四周连续式垂直剪刀撑水平加强层:顶部、底部、中部加设水平剪刀撑四周连续式垂直剪刀撑图图 c-9：剪刀撑布置平面图：剪刀撑布置平面图(7-17/e-h 轴轴) 框架柱拉杆每侧与两排水平杆拉结边角框架柱多层板框架柱拉杆每侧与两排水平杆拉结框架柱多层板图图 c-10：框架柱拉结点做法图：框架柱拉结点做法图7 7、施工要求、施工要求7.17.1 一般要求一般要求7.1.1 每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。7.1.2 底座安放应符合下列规定:（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上;（2）垫板宜采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm 的

50、木垫板。7.1.3 立杆搭设应符合下列规定:相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3;采用 3 至 6 米脚手架钢管交错搭设。7.1.4 纵横向水平杆搭设应符合下列规定:（1）纵横向水平杆的搭设必须按构造要求施工;（2）在封闭型脚手架的同一步中，纵横向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。7.1.5 纵向、横向扫地杆搭设必须按构造要求施工;7.1.6 剪刀撑的搭设必须按构造要求施工;剪刀撑搭设必须随立杆、纵向

51、和横向水平杆等同步搭设。7.1.7 扣件安装应符合下列规定:（1）扣件规格必须与钢管外径 48 相同;（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于 40nm，且不应大于 65nm;（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm;（4）对接扣件开口应朝上或朝内:（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。7.1.8 安全网（1） 、在楼面周周边外围架设水平安全平网一道。（2） 、在作业面下部设水平安全平网一道。7.27.2 执行施工规范中强制性条文要求执行施工规范中强制性条文要求7.2.1 在立柱底距地面 200mm 高

52、处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横方向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高 820m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑。7.2.2 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。7.2.3 立柱接长严禁搭接，必须采用扣件连接，相邻两立柱空间的对接接头不得在同步内

53、，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。7.2.4 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7.2.5 当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周围外侧和中间有结构的部位，按水平间距 69m、竖向间距 23m 与建筑物结构设置一个固结点。7.2.6 钢管上严禁打孔。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。7.2.7 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。7.2.8 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7.2.9 拆除脚手架时，应符合下列规定:(1)拆除

54、作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架:分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。8 8、检查与验收、检查与验收8.18.1 材料的检查与验收材料的检查与验收8.1.1 钢管8.1.1.1 本工程钢管主要由脚手架租赁单位租赁，钢管进场后严格按安装规范规定进行检查验收，合格后方可使用。8.1.1.2 钢管应满足如下要求（1）按规范要求控制钢管、管件的质量。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规范规定;（

55、4）钢管必须涂有防锈漆。8.1.2 扣件8.1.1.1 本工程扣件主要由脚手架租赁单位租赁，扣件进场后严格按安装规范规定进行检查验收，合格后方可使用。8.1.1.2 扣件检验：扣件进场后使用前分类型进行检验，检验项目如下：产品单元产品单元检检 验验 项项 目目判定标准判定标准钢管脚手架扣件 48直角扣件：抗滑性能；抗破坏性能；扭转刚度性能；外观检验。旋转扣件：抗滑性能；抗破坏性能；外观检验。对接扣件：抗拉性能；外观检验。gb15831-1995钢管脚手架扣件 8.1.1.3 组批原则与抽样：备件产品采用随机抽样。每批扣件必须大于 280 件，当批量超过 10000 件，超过部分应作另一批抽样。

56、组批原则如下表：8.1.1.4 产品的力学性能、外观和附件质量均合格，才能成为合格。8.1.3 脚手板木脚手板的宽度不宜小于 200mm，厚度不应小于 5omm;其质量必须符合木结构设计规范规定，腐朽的脚手板不得使用。8.28.2 脚手架检查与验收脚手架检查与验收8.2.1 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:（1） 、脚手架搭设前;（2） 、作业层上施加荷载前;（3） 、每搭设完 4 步（4.8m）高度后;（4） 、达到设计高度后;（5） 、遇有六级大风与大雨后。8.2.2 脚手架使用中，应定期检查下列项目:（1） 、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞、桁架等的构造是否符合要求;

57、（2） 、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空;（3） 、扣件螺栓是否松动;（4） 、安全防护措施是否符合要求;（5） 、是否超载。8.2.3 脚手架搭设的技术要求、允许偏差项目脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下表项次项目技术要求允许偏差检查方法表面坚实平整排水不积水垫板不晃动不滑动1地基基础底座不沉降-10观察最后验收垂直度2080m100总高度搭设中检查偏差的高度（m）40m20mh=2h=10h=20h=30h=4072550751007501002立杆垂直度中间档次用插入法。用经纬仪或吊线和 卷尺步距-20纵距-503间距横距-20钢板尺一根杆的两端-204纵向水平杆高差

58、同跨内两根纵向水平杆高差-10水平仪或水平尺5双排脚手架横向水平杆外仲长度偏差外伸 500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺7扣件安装同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500-8扣件安装立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3-钢卷尺9扣件安装纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺10扣件安装扣件螺栓拧紧扭力4065n扭力扳手矩m11剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺12对接a=130150mml300mm卷尺脚手板外仲长度搭接a100mml200mm-卷尺8.2.4 现场扣件的验收安装后的扣件螺栓拧紧扭力钜应采用扭力扳手检查，抽样方法应按

59、随机分布原则进行。抽样检查数目与质量数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目扣件数量抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5011200120132003250358.38.3 模板检查与验收模板检查与验收8.3.1 脚手架搭设的技术要求、允许偏差项目现浇结构模板安装的允许偏差（mm）序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1每层垂直度3用 2 m 托线板2位置2尺量3上口高度2尺量4标高5拉线和尺量5表面平整度2用 2 m 靠尺或楔形塞尺6相邻板面高低差2尺量7墙轴线位移柱、墙、梁3尺量8阴

60、阳角方正、顺直2尺量柱、墙、梁3尺量9截面模内尺寸基础5尺量中心线位移2尺量10预留管、螺栓螺栓外露长度+5，-0拉线和尺量中心线位移5拉线和尺量11预留洞尺寸10拉线和尺量中心线位移3尺量宽、高5尺量12门窗洞口对角线16拉线和尺量中心线位移5尺量13插筋外露长度10、0尺量8.3.2 模板质量要求8.3.2.1 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。模板的内侧面要严密，不得漏浆。8.3.2.2 模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。8.3.2.3 模板内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。采用机油时，