挡土墙方案(最终)要点

1、新建唐山北站至唐山站客车线工程唐山北站重力式、悬臂式挡土墙施工方案中国中铁编制:复核:审核:中铁电气化局集团有限公司唐山北站至唐山站铁路客车线工程指挥部二0一三年六月1 编制依据与编制原则 11.1 编制依据 11.2 编制原则 11.3 编制原则 22 工程概况 22.1 概况 22.3 主要工程数量 42.4 施工进度安排 63 劳力、材料及机械配备 63.1 劳动力配置 63.2 机械设备配备 83.3 施工材料配备 84 施工总体布置 84.1 施工方案 84.2 施工工艺 95 施工方法 95.1 测量放样 95.2 既有线防护 95.3 基坑开挖 105.4 基础施工 105.5

2、重力式、悬臂挡土墙墙身施工 115.6 基坑回填 176 雨季排水措施 187 质量保证措施 187.1 质量管理组织机构 187.2 质量目标 187.4 质量保证措施 198 既有线安全防护措施 228.1 施工安全防护措施 238.2 管线和既有设备防护措施 248.3 基坑开挖施工既有线防护 248.4 大型机械设备使用防护措施 248.5 签订施工安全协议 268.6 安全培训，考核上岗，专人专岗 268.7 技术交底 268.8 事故报告制度 268.9 其它 279 施工安全保证措施 279.1 人身安全保证措施 279.2 临时用电安全保证措施 289.3 夜间施工安全保证措施

3、 289.4 施工机械安全保证措施 289.5 安全管理组织机构和保证体系 2910 应急预案 2910.1 总则 2910.2成立预案专项小组 2910.3各项应急预案 3111 指挥体系 36新建唐山北站至唐山站客车线工程唐山北站重力式、悬臂式挡土墙施工方案1.1 编制依据与编制原则1.2 编制依据营业线施工安全管理实施细则京铁师【2012】755号铁路技术管理规程铁道部令第29号(2006年10月25日公布，2007年 4月 1 日实施) ；铁道部铁路营业线施工安全管理办法(铁运【2012】280号)；铁路运输安全保护条例施工现场机械设备检查技术规程(JGJ160-2008);施工现场临

4、时用电安全技术规范(JGJ46-88);JHK151+800.0卜JHK151+910.00段挡土墙施工图(唐山客线施路-12);JHK151+060.0卜JHK151 + 145.00段挡土墙施工图(唐山客线施路 -13);JHK150+380.0卜JHK150+415.00段挡土墙施工图(唐山客线施路 -14);JHK150+795.0卜JHK151 + 100.00段挡土墙施工图(唐山客线站台延长施施变路 -01 ) ；JHK151+222.0卜JHK151+345.00段挡土墙施工图(唐山客线施路 -02);铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003);铁路路基施工规范(T

5、B10202-2002);(10)铁路站场工程施工质量验收标准(TB10423-2003);(11)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010);(12)铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210-2001);(13)现场实际调查及测量资料。1.3 编制原则 坚持质量第一、信誉至上的原则，严格遵守并落实执行设计文件、技2术规范及验收标准，确保质量目标的实现； 狠抓施工计划，坚持节点工期不动摇的原则，采用流水施工合理调整方法组织有节奏、均衡、连续的施工；确保工期不受影响，实现北京铁路局新建唐山北至唐山站客车线建设指挥部的工期目标。1.4 编制原则本方案适用于新建唐山北站至唐山站客

6、车线铁路工程JHK151+800.00-JHK151+910.00、JHK151+060.00 JHK151 + 145.00、JHK150+380.00 JHK150+415.00 段重 力式挡 土墙和 JHK150+795.00JHK151 + 100.00、 JHK151+222.0卜 JHK151+345.00段悬臂式挡土墙。2 工程概况2.1 概况2.1.1 重力式挡土墙概况JHK150+380.0卜JHK150+415.00段重力式挡土墙位于唐山北站站内，地 势较平坦，位于既有京哈线右侧。挡墙高2.0m2.5m,面坡垂直，背坡：1:0.4 ; 基础埋深满足挡墙墙趾顶与沟底砌体底之间

7、的距离不小于 0.25m。 挡土墙与两 端衔接采用堵头墙封堵。挡墙墙身采用 C25 混凝土浇筑。挡墙沿线路方向每1015m设一道沉降缝，缝宽0.02m,缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。路基面部分每隔23m设置一处泄水孔，采用直径0.1m PVCf,进口端采用 0.2*0.2m 透水土工布包裹，以 4%的坡向外排水。基底承载力不小于150KPa。JHK151+800.0O- JHK151+910.00和 JHK151+060.0卜JHK151 + 145.00段 重力式挡土墙位于唐山北站南侧，地势平坦，位于既有京哈线右侧。挡墙高6m， 墙胸坡、背坡坡率均为 1:0.25 。 墙后

8、开挖面采用土钉墙防护。 墙身以 C25片石混凝土浇筑。挡土墙与两端衔接采用堵头墙封堵。挡墙沿线路方向每10 15m设一道沉降缝，缝宽0.02m,缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深 0.2m。沿墙长、墙高每隔2m交错设置0.1mdPVCf,进口端采用0.3*0.3m 2透水土工布包裹，最下一排泄水孔高出侧沟平台0.3m,以4%勺坡向外排水。基底承载力不小于200KPa重力式挡土墙横断面图如下2.1.2 悬臂式挡土墙概况JHK150+795.0卜JHK151 + 100.0Q JHK151+222.0卜 JHK151+345.00 段悬 臂式挡土墙位于唐山北站，丰润城区内，地势平坦，位于站台外

9、侧。挡墙高 2.2m4.2m,分段长度 9.97m （JHK151+085.0A JHK151 + 100.00 段分段长度 7.47m, JHK151+332.0卜 JHK151+345.00段分段长度 12.97m）;基础埋深不小 于1.1m。挡墙墙底设0.2m厚碎石垫层，夯实整平后，碎石垫层顶浇灌一层 C20素混凝土，厚0.1m。墙身采用C30混凝土浇筑。挡墙沿线路方向每 10 15m,各节挡墙间或与其它建筑物相接处，设伸缩缝，缝宽 0.03m,缝内沿墙 内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深度不小于 0.2m。在地面上，沿墙高和墙长方向按上下左右间隔23m交错设置泄水孔，采用直径 0.05m

10、PVC管，进口 端采用透水土工布包裹。墙顶设置栏杆。挡墙基梢草原分段跳梢开挖，跳梢 开挖长度一般1020可 基底采用翻挖压实处理，基底承载力不小于 150KPa 悬臂式挡墙横断面图如下：线路中心线回填夯实土施工开挖线、10墙趾高程5墙顶高程4%C3耐筋混凝土IO制。邂渗酎山MfaM 部水孔4%C20O+.4%=-C20昆凝土垫层厚0.1以广小，州 bl碎石垫层厚0.2廿,L-回填夯实土施工开挖线b20.537其中0 0.40m2.2 水文地质情况地层：粉质粘土: 为种植土；细砂：黄褐色，9.414.8环,用0.7心24.8rm如黄包 密实，稍湿, 成份以石英长石为主，含云母片，其中 2020.

11、2m为粉土薄层，24.825.9m 含少量中砂颗粒。地下水埋深12.425.5m,第四系孔隙潜水地震峰值加速度：0.2g （叩度）。土壤最大冻结深度0.8m。2.3 主要工程数量挡土墙工程数量表工程项目单位数量附注重力式挡土墙C25混凝土3 m93C25片石混凝土3 m1708夯填粘土3 m53砂夹碎石反滤层3 m4渗水片材2 m309RCP-6730D回填夯实土3 m205PVC管m280 0.1m透水土工布2 m222400g/m沥青麻筋2 m42挖基土3 m539土钉墙HRB335 32Kg16256HPB235。16Kg1262.5HPB235。10Kg6307.5HPB235。8Kg

12、298.54 100mml占孔m2826M30水泥砂浆3 m24C25混凝土3 m180悬臂式挡土墙C30钢筋混凝土3 m989HRB400kg87419HRB335kg55061回填夯实土3 m2117碎石垫层3 m333C20混凝土3 m361透水土工布2 m14400g/m2渗水片材2 m616RCP-6730DPVC管m143F50mm沥青麻筋2 m98挖基土3 m3471翻挖压实3 m9182.4 施工进度安排重力式挡墙拟定计划工期序号施工内容开工时间完工时间日历天数1JHK151+060.00 JHK151+145.00 段基槽开挖2013年7月5日2013年7月15日112墙趾模

13、板2013年7月7日2013年7月17日113墙趾碎浇筑2013年7月9日2013年7月20日124墙身模板2013年7月11日2013年7月25日155墙身碎浇筑2013年7月16日2013年7月26日66模板拆除2013年7月17日2013年7月27日117JHK150+380.00 JHK150+415.00 段基槽开挖2013年9月1日2013年9月5日58墙趾模板2013年9月3日2013年9月8日69墙趾碎浇筑2013年9月5日2013年9月10日610墙身模板2013年9月6日2013年9月14日911墙身碎浇筑2013年9月10日2013年9月15日612模板拆除2013年9月

14、12日2013年9月17日613JHK151+800.00 JHK151+910.00 段基槽开挖2013年9月1日2013年9月11日1214墙趾模板2013年9月3日2013年9月13日1115墙趾碎浇筑2013年9月5日2013年9月14日1016墙身模板2013年9月6日2013年9月24日1917墙身碎浇筑2013年9月10日2013年9月25日1618模板拆除2013年9月12日2013年9月27日14悬臂式挡墙拟定计划工期70天，不含施工准备、迁改施工便道工程（自 现场具备施工条件开始）。3劳力、材料及机械配备3.1 劳动力配置3.1.1 施工组织结构图成立以分部经理为首的现场施

15、工生产领导机构，指挥、协调施工生产，组织机构见下表施工组织机构表序号组织机构负责人工作职责1分部经理张军华负责挡墙施工工作的全面统筹安排和人员安排2分部总工田国振负责施工组织及方案的确定3分部副经理王增涛负责现场协调各种资源，组织生产4现场技术负责人周龙贤负责施工方案的制定，现场技术指导5作业队长须永康负责现场组织生产6质量检查工程师席展魁负贝挡堵施工质里控制和质里标准3巫收7安全员冯利军负责现场施工安全防护，员工安全培训，负责质量控制评定环 保控制8物资设备部长司林负责所需原材料及时送样和正常供应，机械设备及时到位和正 常使用，各种应急防护用品及材料供应储备9试验员张海传负责挡墙施工相关的各

16、类试验工作，配合质检工程师进行质量 检测工作3.1.2 施工队伍组织根据重力式、悬臂式挡墙的工期紧的特点，计划安排1个重力式挡墙作业 队，1个悬臂式挡墙作业队。3.1.3 劳动力配置根据重力式、悬臂式挡墙的工期要求，现将施工人员配置及分工情况安排如下:施工人员配置序号工 种数量职责1技术贝4负责技术资料整理，协助测量放线2架子工26负责模板、支架支护3混凝土工20负责混凝土施工4普工40配合基坑开挖施工，并配合各技术工种施工5其他机械操作工6负负责挖掘机2台、装载机2台、吊车1台、小型压路机1台6修理工4负责机械维修7钢筋工30负责加工钢筋3.2 机械设备配备机械配置表序号名称规格单位数量性能

17、1发电机150kw台2良好2挖掘机0.7m3台2良好3吊车12t台1良好4装载机50F台2良好5小型压路机台2良好6插入式振动器2.2kw个20良好7调直机GX-2台2良好8切割机J3G-SW-400台2良好9弯曲机GW-40台4良好10切断机GQ40台2良好3.3 施工材料配备3.3.1 钢材钢筋为甲控材料，由施工单位签订供货合同，指挥部备案。钢筋进场后经 试验检验合格后方可用于施工。3.3.2 混凝土混凝土由项目部自建搅拌站集中拌和，由施工便道运至施工现场，经现 场检验合格后可用于混凝土浇注施工。4施工总体布置4.1 施工方案重力式、悬臂式挡墙基坑开挖采用跳梢式，开挖一挡，每挡开挖长度10

18、 20m基底处理立模一挡，一次浇注完成。用白灰撒出基坑开挖线，再用小型 挖机开挖，20cm以内采用人工清底，严格控制标高，不得超挖。使用装载机 转移至相邻区段，以备土方回填用。重力式、悬臂式挡墙基坑开挖完成，经地质、监理见证现场确认基底承 载力，承载力复核要求后方可进行基底碎石垫层填筑，然后再进行混凝土垫层浇筑(重力式挡墙无此项，基底承载力达到要求后，方可进行墙趾模板安装)。重力式、悬臂式挡墙模板采用组合钢模板，悬臂挡墙C30混凝土采用自建搅拌站供应，混凝土输送车输送，混凝土泵车浇筑，人工振捣。混凝土要 一次浇筑完成。4.2 施工工艺挡土墙作业程序为：测量放样一开挖基坑一碎石垫层铺筑-混凝土垫

19、层 一挡墙基础施工一钢筋安装一安装泄水管一安设模板-灌注混凝土-混凝土 养护一拆模一回填夯实土至原地面。施工工艺及质量控制流程图见附件1。5施工方法5.1 测量放样根据线路中心计算放样挡墙基础轮廓线，在开挖区段外侧设置标识桩并 测定标高做好防护，地面撒上白灰线。基坑各定位点的标高及开挖过程中标 高检查，用水准测量控制，测量必须采用复核制。5.2 既有线防护5.2.1 挡墙与既有线的关系重力式挡土墙(JHK151+800.0卜JHK151+910.00)序号里程靠近既有线侧开挖深 度(m)开挖边与既有线路 中心距离(m)防护类型1151+8002.88.4土钉墙防护2151+8502.812.8

20、土钉墙防护3151+9002.813.4土钉墙防护5.2.2 防护措施JHK151+800.0卜 JHK151+910.0。JHK151+060.0卜 JHK151 + 145.00 段重力式挡土墙按照设计要求采用土钉墙对墙后开挖面进行防护。土钉间距：沿 坡面方向，正方形布置，间距 1.5 x 1.5m。锚杆与水平面夹角15。土钉采用 32HR传冈筋，土钉锚入深度为5ml成孔直径0.1m,成孔深度为5.5m,孔内 灌注M30水泥砂浆固定土钉。钢筋网采用 0 10HPB23琏冈筋，网格间距0.2 X 0.2m,坡面上下段钢筋网搭接长度应大于 0.3m。土钉与钢筋网通过0 16HPB235 钢筋井

21、字支架焊接，土钉钢筋定位支架采用0 8HPB23屋冈筋。坡面喷射C25混 凝土，分两次喷射，总厚度为0.15m,喷射厚度要均匀，不得使钢筋网与土钉 头外漏。土钉支护基本施工工序为： 自上而下分层开挖， 每次开挖深度不大于2m，之后修整坡面，清除浮土，第一次喷射C25 混凝土，并及时洒水养护，强度达到 70%后，钻孔、安设土钉、注浆，安设连接件，挂钢筋网，再次喷射混凝土，并及时洒水养护，强度达到70%后开挖下层，重复土钉支护过程直至该段土钉支护全部完成。土钉墙示意图见附件2 。5.3 基坑开挖首先探明既有线路基边坡附近的各种地下管线走向。如在开挖范围内存在地下管线影响，必须在改移完全并确认后方可

22、开挖。挖掘机开挖土方，采用装载机转至临近区段，人工做配合刷坡清底。基础为明挖，按基础设计平面尺寸每边放宽不小于 50cmi基础采用机 械开挖，人工配合刷坡清底的方法施工；基坑不允许超挖，预留20cm人工清底。刷坡比例控制在1:0.5 。基础在开挖后及时检查基坑平面尺寸、标高及基底地质情况与设计是否相符，自检合格后及时报监理工程师进行现场检验，以保证下道工序及时 施工。人工清理基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。5.4 基础施工悬臂式挡土墙碎石垫层铺设厚度为0.2m,基坑基底地基承载力为150Kpa(JHK151+800.0卜 JHK151+910.00和 JHK151+060.0(H HK15

23、1 + 145.00段重力式挡墙基坑基底地基承载力为200Kpa） ， 开挖到设计标高后，对基坑进行验槽，满足勘察设计要求后进行碎石垫层施工，碎石垫层换填一次性完成，人工使用小型机具夯填，换填厚度为0.2 m ，压实系数符合设计要求。悬臂式挡土墙基坑底地基处理完成后开始施工0.1m厚C20混凝土垫层，混凝土由项目部自建搅拌站集中拌和，汽车泵泵送。浇筑时候采用小型振动 棒振捣。重力式、悬臂式挡土墙混凝土浇筑完成后及时采用覆盖或直接洒水的方法进行养护。混凝土强度不达到 2.5MP禁止上人。5.5 重力式、悬臂挡土墙墙身施工5.5.1 施工工艺重力式、悬臂式挡墙采用分段跳梢开挖，重力式挡墙每段长度为

24、1015m. 悬臂式挡墙分段长度9.97m （JHK151+085.0卜JHK151 + 100.00段分节长度7.47m, JHK151+332.00- JHK151+345.00 段分节长度 12.97m）,每个工作段 施工工序为：绑扎钢筋一立底板/墙趾模板一浇筑底板/墙趾混凝土一立侧墙/ 墙身模板一浇筑侧墙/墙身混凝土-施工附属工程一墙背回填。5.4.2 钢筋工程（悬臂式挡墙）钢筋制作钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。闪光对焊接头应符合下列要求：a、接头外观：接头周缘应有适当的锻粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢

25、筋表面不应有明显的烧伤或裂纹， 弯折度不大于 40， 轴线偏移不得大于 0.1d 。b、 200 个接头作为一批取6 个试件， 3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试验，均应合格。钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。a、底板钢筋根据设计在垫层面测量放样，布设C30混凝土垫块（保护层）。在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎， 以蹬筋为马凳，按设计位置布设并绑扎上层钢筋，穿上层纵向钢筋，在交叉点处与上层横向钢筋焊接。底板钢筋安装绑扎焊接成形后，侧墙处平行推进安装，绑扎钢筋。b、墙体钢筋搭设碗扣式脚手架，立设侧墙内模之后开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先焊接内侧竖向钢筋，再

26、焊接定位外侧钢筋；焊接采用单面搭接焊接。其次绑扎横钢筋并在绑扎处点焊，连接牢固，确保钢筋间距和保护层的厚度。最后穿纵向钢筋定位后绑扎。自检要求及规定a、侧墙受压区钢筋接头采用单面搭接焊施工，施工时注意事项如下：单面搭接焊的搭接长度为 10d（d 为钢筋直径） 。钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度 hA0.3d,并不得小于4mm焊缝宽度b0.7d ,并不得小于10mm焊接时，引弧从搭接的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑必须填满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层

27、焊缝焊接时，采用分层控温施焊。b、无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：搭接焊时 , 其焊接接头必须互相错开, 在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm勺区段l内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%。c、钢筋加工及绑扎定位偏差要满足规范和验标的要求5.4.3 模板及支撑挡墙模板采用钢模，模板面板由Q235钢板制成，面板厚6.0mm肋为8号钢，背楞为双10号梢钢。模板支撑体系采用对拉，对拉螺杆直径0 22,间距横向为600mm纵向根据背楞确定，最大为1100mm

28、为了便于模板安装， 采用单面支架支撑，支架间距为1200mm在施工底板时候预埋0 22地脚螺栓 （固定支架） ，间距为600mm。具体见附件3挡墙模板及支撑体系图。大模板的安装：根据墙体线和大模板控制线，将大模板调运放置在墙体线上，放稳后将地脚螺栓放在300X 300mm堂块上，然后调整支架地脚螺栓使 大模板垂直，松吊钩确定放稳后加临时支撑解吊钩。模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。在混凝土结构浇注时防止模板移位变形，混凝土采用两台输送泵同步

29、均匀浇筑。为保证工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、漏浆现象，使得结构混 凝土表面光滑平整，在模板选用上，采用大块钢模板。模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观 质量。模板安装时用汽车吊将模板吊装就位，模板就位时要防止模板碰撞绑扎好的钢筋骨架。模

30、板每段、每片之间用螺栓连接，接缝处贴双面胶带，防 止漏浆，露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打掉，重新刷涂脱模剂。模板就位后，用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直度及顶板的水平，进行调 整使其符合设计及规范要求，并将钢管支架端头的微调螺栓拧紧，顶紧模板 龙骨处。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留 孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是 否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐 患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现 象及时予以加固调整。模板立设完成验收合格后，方能进行下一步工作。模板的验收

31、主要分 为模板加固及模板安装两部分。模板加固必须牢固、稳定，具有一定的强度 和刚度，确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑模、下沉、倾斜变形等现象。 模板表面光滑平整，无锈迹、杂物且脱模剂刷涂均匀，连接螺栓紧固良好， 各预埋件位置正确，结构尺寸符合设计要求。模板接缝不漏浆，接缝宽度W 1.5mm模板与硅接触表面清理干净并采 取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与硅面。模板（包括预埋件、预留孔）安装的允许偏差按下表要求进行控制。 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差。表5.6-1模板安装偏差序号项目允许偏差（mrm检查频率检验方法范围点数1相邻两板表回晨H氐差刨光模板2每个构件4用尺量不

32、刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模 内 尺 寸宽柱 51用尺量梁0、-10板0、-10高柱0、-51用尺量梁。、-10板。、-10长柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩梁L/1500H/1000每个构件1沿构件全长拉 线，量取最大矢 高处板L/2000 且上105预留孔洞位置10每个孔洞1用尺量6预埋件钢板联板等3每个预埋件1用尺量平囿局度21用尺量螺栓锚 筋等a101用水准仪测量外露长度士 101用尺量5.4.4混凝土浇筑混凝土采用自建搅拌站拌合的混凝土，混凝土坍落度控制在1416cm之间，骨料采用中（粗）砂、碎石，保证级配良好，最大粒径不大于

33、 2cni钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇 筑。混凝土施工先施工底板混凝土和导墙部分混凝土，然后再立设侧墙模板， 侧墙一次现浇成型。一次浇筑长度结合沉降缝。施工时采用溜梢法或小串筒法施工，确保混凝土浇筑自由落差在2m范围以内。混凝土浇筑间隔时间控制在 1小时。混凝土捣固采用50型振动棒，振点间距控制在3040cm，插入下层混 凝土 5 10cm,振点距模板控制在510cm,振点振捣日t间控制在1520s, 以混凝土表面不再沉落，不冒气泡，出现浮浆为止。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件待稳固情况，如发现有松动、变形、移动时要及时处理。做好混凝土的浇筑

34、记录。混凝土质量检验与评定:a、在施工过程中按规范要求，分别作混凝土 28天抗压试验，要求混凝土强度有95%以上保证率。b、加强施工过程中各工序间的自检、互检和交接检查，积极配合监理工程师做好检查、验收工作。c、混凝土试块强度试验后及时进行混凝土质量评定，结合拆模后混凝土外观质量检查验收记录，如实填写质检评定表，进行评审。填放片石应符合下列规定：1）片石的最大尺寸不得大于结构最小尺寸的 1/4 ；2）片石应均匀分布，安放稳妥，片石间净距不得小于15cmi片石与模板的间距不宜小于25cm；3）最上层片石顶面应覆盖 25cm以上的混凝土层。混凝土的振捣注意事项：1）为了使全部混凝土得到振实，插入式

35、振捣器以直线行列插入时，移动距离不超过作用半径1.5 倍；以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径 1.75 倍；2）振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度；3）振捣器宜与模板保持510cm争距；4）各层混凝土浇筑工作不应间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣器应插入前层510cm5.4.5 混凝土养护及拆模为了确保混凝土后期强度增长必须做到混凝土的养生，混凝土养护做到以下几点：混凝土养护a、当日平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后，及时洒水养护， 特别是最先浇筑的底板和侧墙混凝土，无论是顶板和底板混凝土是否

36、浇筑完成，底板、侧墙混凝土应按时养护。养护洒水前使用塑料薄膜覆盖。b、混凝土养护用水采用生活饮用水，在工地设专用水池，采取太阳预晒加热措施，尽量做到整个养生期的水温接近混凝土内部温度，以减少混凝土内外温差。c、底板混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜、草帘，防止混凝土受到雨雪冷击或是太阳暴晒，避免风洞效应，在混凝土表面产生裂缝。拆模a、模板拆除严格执行规范要求，若时间允许，应尽量推迟，以利于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除b、拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行 养护。5.5 附属工程施工5.5.1 伸缩缝施工本挡墙伸缩缝设置间距为10米左右，缝宽0.03m,缝内沿墙的

37、内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。5.5.2 排水施工挡墙排水主要RCP-6730DB料渗水片材和PVC世水管。PVC世水管重力式、悬臂式挡墙沿墙长、高每隔2m上、下、左、右交错设置泄水孔， 泄水孔采用PVC管，以4%勺坡向外排水，泄水孔入口采用透水土工布(0.2m x 0.2m)包裹，并施做反滤层，最下一排泄水孔高出墙前地面不小于0.3m。RCP-6730DB料渗水片材悬 臂 式挡 墙 在 墙背 后 最低排 泄 水 孔 至 墙顶 以 下 0.3m 高 度 内 铺 设 RCP-6730DB料渗水片材。5.6 基坑回填模板拆除完毕后，及时进行基坑回填。基坑回填材料按设计要求选用

38、，分层碾压夯实，并通过相关试验检测。回填注意以下事项:挡土墙混凝土强度达到设计强度后，回填路基。靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密实，其它范围内用压 路机碾压密实。6雨季排水措施挡土墙明挖基础，施工时必须按已批方案施工，设专门的防护人员进 行巡回检查，确保施工人员安全，不影响既有线的行车。基坑顶面设截水沟，截水沟与坡面（既有线侧）均采用喷锚硬化，防 止地面雨水流入、渗入基坑。基坑内四周设临时排水沟，设置基坑内集水坑，集水坑配置污 水泵，遇雨时及时排水，排水面采用砂浆抹面硬化。7质量保证措施7.1 质量管理组织机构7.2 质量目标单位工程一次验收合格率100%7.3 质量保证体系（见附

39、件4）7.4 质量保证措施地基处理严格按设计文件进行，如地质情况与勘查报告不符，则报请变更设计，经相应部门批准后实施。7.4.1 原材料质量控制措施原材料按技术质量标准和规定的采购程序由专人采购与管理，并对采购的材料与设备要通过科学的检验、试验手段进行复检与验收，核查相关的资料，采购人员与管库人员之间对各种原材料认真做好交接记录。材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。根据检验结果对材料进行分别存放和标识，检验合格的材料方可进入生产工艺流程；检验不合格的材料，按订货合同和材料管理规定进行退货并做其他处理，坚决不能进入生产工序过程。

40、对进厂（场）的合格材料，及时建立“材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、 “质量证明书”编号、 “复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。 “原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。材料的发放和使用严格按照材料管理规定进行管理，材料使用明确使用计划、有审批手续、经过技术部门的确认和材料主管的审批。建立材料使用台帐，对材料使用的工号、地点、部位；材料的名称、规格、数量；申领人、发放人，做到发放准确、及时。水泥、矿物掺和料等采用密闭散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放、通风良好，掺量较小的，一次进货量不能太大，不得露天堆放，且特别注意防

41、潮；在材料发放时注意环境保护和保证职工健康；在拌合时严格控制其掺量，并做好记录。认真做好各种材料的采购、仓储、供应计划。粗、细骨料或不同粒径的粗骨料按技术标准要求分别采购、分别运输、分别堆放、分别计量。对骨料堆放场地进行硬化处理，并设置必要的排水条件。建立符合工厂化生产的堆放标识标准。 材料堆放标明名称、 粒径、 生产厂家、 和进厂 （场）日期。粗、细骨料或不同粒径的粗骨料分区（仓）堆放并标识，以免误用和混用。7.4.2 混凝土运输条件运输道路平顺畅通, 选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于泵送高度的1/31/4 。除出口处可采用软管外，输

42、送管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。7.4.3 混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；拌和物性能符合本技术条件要求后方可入模浇筑。混凝土采用分层连续推进的方式进行浇筑，浇筑间隙时间不超过90min，不随

43、意留置施工缝。7.4.4 混凝土性能试验及过程控制对混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，经总工程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。7.4.5 混凝土耐久性保证措施配制满足耐久性指标及工作性能要求的混凝土，控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。7.4.6 混凝土的质量控制选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的抗硫酸盐水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料。采用粗细骨料为非碱活性的骨料。粗骨料级配优越、吸水率低、空隙率小、针片状颗粒含量低，骨

44、料为二级级配。细骨料为级配合理、质地均匀、坚固的天然中粗河砂。适量掺用规定品质的优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料。外加剂具有坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高，混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。7.4.7 混凝土施工控制本工程混凝土全部采用拌和站集中搅拌。搅拌、运输、振捣等设备根据拌和时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套。混凝土施工按特殊工序的程序处理，施工前先需进行工序能力验证，检查人员、设备、工艺是否满足施工需要，混凝土施工关键操作人员要固定，振捣经验丰富，经培训合格。校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍

45、落度。所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。每一阶段搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于 2min,也不宜超过3min。拌制第一盘混凝土时， 增加水泥和细骨料用量10%， 保持水胶比不变以便 搅拌机持浆。操作手进行岗前培训，持证上岗；拌和时，有技术人员在搅拌站全过程 值班，随时处理出现的各种情况。运输及泵送过程控制本段混凝土运输采用混凝土搅拌车或输送泵直接运输。混凝土搅拌车通过施工道路运输，要求保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，能够满足坍落度和含气量等工作性能。混凝土的入模时间控制在搅拌后 60min 内泵

46、送完毕。最长时间不超过1/2 混凝土初凝时间，混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定。浇筑过程控制浇筑混凝土过程，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布置等。浇筑时：混凝土的浇筑确保连续进行，在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。振捣过程控制采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时间一般控制在30s 以内，避免过振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。7.4.8 既有线安全防护措施根据现场施工情况，对既有线影响的因素为 : 开挖基

47、坑可能会对线路的路基稳定性产生影响；施工车辆或施工材料的移动有可能侵入限界；施工机械的旋转、吊装作业、泵车输送泵料等作业有可能侵入限界。根据以上因素在施工中采用以下防护措施。8.1 施工安全防护措施施工前对全体人员必须进行安全教育，安全员、防护员必须经过既有线施工安全培训，并经考核合格后，方可上岗。先与铁路设备单位签定施工安全协议和配合协议，由设备单位进行现场交底。进入现场以后，未经许可严禁移动或损坏现场设备。人工开挖探沟，探明查实地下管线，理清迁改单位，及时交由迁改单位迁移，暂不能迁移的，由产权单位提供方案予以保护。施工时逐级进行安全技术交底，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施

48、工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业交底，现场施工负责人每天向施工人员进行施工要求的技术交底。特殊工种作业，必须严格执行本工种的各项有关规定，上岗人员必须经培训合格，并持有合格证书后，方可上岗，严禁无证上岗作业。在有大型机械作业的施工，包括挖掘机、泵车、罐车等机械，严格按照要求“一机一人”防护，驻站联络员加强与车站和现场防护员联系，准确掌握列车运行情况，现场施工负责人必须全过程盯控，确保营业线行车安全。在防护桩施工过程中派2 名安全防护人员对施工机械重点防护。机械开挖装卸作业必须设专人指挥，严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎与坑顶边缘保持1.5m 以上的安全距离。派专职驻站人员，加强驻站人员

49、与现场防护人员之间的联系，做到及时沟通，确保列车行车安全。在行车线两侧施工及存放物资时，施工机具与物资均不得侵入行车限界，并派专人看管防止障碍事故的发生。施工机械、施工材料的移动尽量远离既有线，在既有线旁施工的所有施工车辆、机器、材料、弃渣、堆料不得侵入限界。现场防护人员对现场施工材料的堆放位置统筹部署，确保远离既有线，杜绝侵限的可能。禁止非施工人员进入场内。严禁施工人员跨越防护栏，禁止任何人进入铁路限界。成立现场施工领导小组，统一指挥，分工明确，责任落实到人。现场施工的道路设专人洒水，堆土及时覆盖，防止飞尘。浇注混凝土时，罐车等设备专人指挥，工器具尽量放在安全限界外。1.2 管线和既有设备防

50、护措施对地下管线没有明确标注或地下管线埋设情况复杂时，向相关设备管理单位咨询，会同拆迁单位现场踏勘确认，并采用管线探测仪结合人力挖探，查明路径，设立标志，向施工作业人员详细交底，在拆迁单位处理完毕和产权单位确认不妨碍地下管线安全和正常使用并采取了安全防护措施的前提下方可施工。如因施工需迁移管线、电杆等设备，及时联系拆迁单位提报计划，在指挥部协助下会同有关产权单位、拆迁单位现场确认迁移方案，待其处置完毕后方可施工。严禁挖掘机、装载机、履带式机械等大型机械在地下管线1.5米以内动土或运行，进行盲目作业。在查明的地下管线、电缆路径两侧各1.5m范围内不得用机械挖掘，并禁用铁镐和双齿尖耙挖掘，做到逐层

51、轻插浅挖，并请设备管理单位、拆迁单位派人进行安全监督，协助处置暴露的管线。监护人员不到位、未指定管线位置，严禁施工。挖出电缆必须经现场监护人员确认为旧或废电缆后就地埋置，不得拆断。1.3 基坑开挖施工既有线防护基坑开挖时严格按照安全技术交底要求放坡、堆土。土方开挖必须自上而下顺序进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。1.4 大型机械设备使用防护措施1.4.1 大型机械施工防护措施对操作人员进行培训，合格后方可上岗。各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工

52、作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。机动车辆施工时，场地要平整并压实处理，如果地基承载力达不到承重要求的，则进行换填处理。加强对各种施工机械操作员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。严格遵守特种设备安全监察条例等法律、法规的要求，操作员须持证上岗，并对车辆定期进行检验、鉴定等。在营业线附近施工， 防止触电和防止设备倾覆， 派专人防护， 做到 “一 人一机一防护” 。大型机械水平投影距离距接触网立柱外缘距离必须大于2m。吊装大型物件时选在列车间隙进行。1.4.2 吊车施工既有线防护吊装作业前，对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，确保正常运转。液压腿下面采用1” 1m厚10m静冈板加双层枕木支垫稳固，确保支稳， 防止倾倒。汽车吊在行