钳工基础知识

1、 钳 工 基 础 知 识 v机械加工的定义：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。 v工种是对劳动对象的分类称谓，也称工作种类，如电工、钳工等。机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类v1.钳工:钳工大多是用手工方法进行操作的一个工种。 v2.车工:车工是指操作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工种。v3.铣工:铣工是指操作各种铣床设备，对工作进行铣削加工的工种。 v 4.刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。v 5.磨工:磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工种v常用的冷加工工种还有：钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。 v

2、1.铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。 v2.锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种。 v3.热处理工:热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工的工种。 v其他工种包括： v1.机械设备维修工：是指从事设备安装维修和处理的工种。 v2.维修电工：指从事工厂设备的电气系统安装、调试与维修、修理的工种。 v3.电焊工：电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接或切割成型的工种。 v 4.电加工设备操作工：在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表面，常直接利用电能、化 学能、热能、光能

3、、声能等进行零件加工，这种加工方法一般称为特种加工。其中操作电加工设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。1.1.钳工概述钳工概述1.1.1.1.钳工的概念及特点钳工的概念及特点1.1.11.1.1钳工概念钳工概念： 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.1.2.1.1.2.钳工的特点钳工的特点：(1)加工灵

4、活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。 (2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 (3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。 1.2 1.2 钳工应用范围钳工应用范围(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。 (2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。 (4)机器设备的保养维护。1.31.3钳工的专业分工及基本操作钳工的专业分工及基本操作1.3.1.1.3.1.钳工的专业分工钳工的专业分工装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工； 无论是哪

5、一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。 1.3.2.1.3.2.钳工的基本操作：钳工的基本操作： 划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 装配1.41.4钳工的常用设备钳工的常用设备 钳台v图1.1钳台v钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。v要求平稳、结实，其高度为800900mm，长和宽依工作需要而定。v钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。v用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。v图1.2台虎钳v虎钳的正确使用和维护方

6、法如下：虎钳的正确使用和维护方法如下：v虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。v工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。v只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。v不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。v加工时用力方向最好是朝向固定钳身。v丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻v 图1.3台式钻床2 . 2 . 划线划线 划线：它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。v v 图2.1划线2.12.1划线的作

7、用划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量和位置；2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。v 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 2.22.2划线的种类划线的种类 1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。v 图2.2平面划线2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。v 图2.3立体划线2.32.3划线工具划线工具 1.基准工具：划线平板 划线方箱 图2.4划线平板 图2.5划线方箱2.测量工具：游标高度尺 钢尺

8、 直角尺v 图2.6游标高度尺 图2.7直角尺3.绘划工具：划针 划规 划卡 划针盘 样冲v 图2.8划针 图2.9 划规4.夹持工具：v形铁 千斤顶v 图2.10v形铁 图2.11千斤顶2.42.4划线基准划线基准 在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 v 图2.12划线基准2.52.5划线步骤划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及

9、有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。2.62.6小结小结v划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。v划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。 3.3.錾削錾削 3.1.3.1.錾削的概念与工具錾削的概念与工

10、具1.錾削的概念 錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。2.工具 錾子：材料，t7a或t8a；种类，扁錾、尖錾。 手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。v 图3.1錾削工具 图3.2手锤3.1.23.1.2操作方法操作方法錾子握法：正握法、反握法和立握法v 图3.3錾子握法 手锤握法和站立姿势：v 图3.4手锤握法和錾削姿势(3)注意事项：v先检查錾口是否有裂纹； v检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； v不要正面对人操作； v錾头不能有毛刺； v操作时不能戴手套，以

11、免打滑； v 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。3.23.2锉削锉削3.2.13.2.1锉削的概念与工具锉削的概念与工具1.锉削的概念v 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。v 图3.5锉削 2.工具材料：t12或t13种类：a普通锉：按断面形状不同分为五 种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 c特种锉：用于加工特殊表面。锉刀的粗细确定与选择使用v确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多 少来确定。v分类与使用：a粗锉刀用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀（13

12、-24）用于加工硬材料或精加工。c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。v 图3.6 锉削工具 (c)小型锉刀握法 图3.7锉刀握法开始锉削时身体要向前倾斜10左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15位置。锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动

13、。方法：顺向锉；交叉锉；推锉。(a) (b) (c)v 图3.8锉削方法3.33.3曲面锉削曲面锉削外圆弧的锉削a.运动形式:横锉、顺锉；b.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用于精加工或余量较小时。v 图3.9外圆弧锉削方法3.43.4锉刀使用及安全注意事项锉刀使用及安全注意事项 不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。4.14.1孔孔4.1.14.1.1孔的形成孔的形成 大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器

14、为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。 4.1.24.1.2定义定义：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。it12左右 ra12.5左右。v 图4.1钻孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。 it10 ra6.3 余量为0.5-4mmv 图4.2扩孔v锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。v 图4.4锪孔 4.24.

15、2钻孔的设备钻孔的设备1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。v 图4.5台式钻床2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔。v 图4.6立式钻床4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。v另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。4.34.3刀具和附件刀具和附件1.刀具钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶

16、角116-118。v 图4.8直柄钻头 图1.9锥柄钻头扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。2.附件钻头夹：装夹直柄钻头。过渡套筒：联接椎柄钻头。手虎钳：装夹小而薄的工件。平口钳：装夹加工过而平行的工件。压板：装夹大型工件。 5.1. 5.1. 锯削的概念及工作范围锯削的概念及工作范围1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围分割各种材料或半成品；锯掉

17、工件上的多余部分；在工件上锯槽。5.25.2锯削工具锯削工具1.锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。v 图6.1锯弓的构造2.锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。v 图6.2锯条3.锯条的选择1）锯条选用原则 a、根据被加工工件尺寸精度； b、根据加工工件的表面粗糙度； c、根据被加工工件的大小； d、根据加工工件的材质。2）锯条实际选用5.35.3锯割操作锯割操作 1.锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条：a、齿尖朝前

18、 b、松紧适中 c、锯条无扭曲v 图6.3锯条的安装2.工件的夹持v 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。3.起锯方法v起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起 锯），靠在一个面的棱边上起锯。 v 图6.4起锯方法v起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15左右，最 少要有三个齿同时接触工件。 v 图6.5起锯角度v为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保 持在正确的位置。v 图6.6起锯姿势4.锯削姿势v锯

19、削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。v v 图6.7手锯握法5.锯削压力、速度及行程长度的控制v推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。 v锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。v锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材 料频率为每分钟往复5060次，对普通钢材频率为 每分钟往复3040次。5.4 5.4 锯削加工方法及安全操作锯削加工方法及安全操作1.锯削加工方法（1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将

20、要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。（2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。（3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。（4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。（5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。 2.安全操作（1）锯条松紧要适度。（2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然

21、断开砸伤人。6.16.1螺纹螺纹v螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。v螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。 6.26.2攻丝攻丝1.工具v丝锥是专门用来攻丝的刀具v丝攻扳手v 图7.1攻丝工具2.攻丝方法 钻孔v攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。v脆性材料（铸铁、青铜等） d=d-1.1tv塑性材料（钢、紫铜等） d=d-tvd表示钻孔的直径vd表示螺纹的外径vt表示螺距v攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。v孔的深度

22、=要求螺纹长度+0.7d攻丝v先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。v头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。v头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝能够轻易的拧进去！v手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥。头锥的切

23、削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形；二锥较短，只有1-2个不完整牙形。还有头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。6.36.3套丝套丝1.板牙和板牙架v板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。v 图7.2套丝工具2.套丝的方法v套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算。v圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。v套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15-20），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。 7.17.1刮削的基本知识刮削的基本知识1.刮削的概

24、念及特点 刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值。v 图9.1刮削2.刮削余量 每次的刮削量很少，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。 3.显示剂 常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。4.刮削精度的检查 用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的

25、研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。7.2 7.2 刮削工具及操作刮削工具及操作1.刮刀 分平面刮刀和曲面刮刀两种，材料t10a，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。 2.平面刮削姿势 目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。（1）手刮法 右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成2530角度。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。（2）挺刮法 将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮

26、刀向前推进，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。v 图9.2平面刮削3. 刮削的安全技术(1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。(2)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。(3)刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。8.18.1装配的基础知识装配的基础知识1.机械制造过程v 从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。 2.装配分为组件装配、部件装配、总装配组件装配：将若干个零件安装在