退煮漂前处理

1、前处理张晓莉染整工艺过程染整加工主要有前处理（练漂）、染色、印花、整理四个部分。 v1. 前处理（练漂）前处理（练漂） 除去纺织品上的天然杂质和人为杂质，提高织物的白度和渗透能力，使印染成品表面光洁，色泽均匀，色牢度好。v2. 染色染色 赋予织物特定的单一的色泽。v3. 印花印花 在织物上印制特定的多种色彩组成的花纹图案。v4. 整理整理 改善织物的外观、手感等服用性能，赋予织物特殊的功能。v印染企业对坯布原料的选择非常重视。印染企业对坯布原料的选择非常重视。v从印染企业来说，能否开发名牌产品，从印染企业来说，能否开发名牌产品，经营是否成功，首要的关键问题是要精经营是否成功，首要的关键问题是要

2、精于对坯布原料的选择。于对坯布原料的选择。v优质的坯布加上精细的加工，两者相辅优质的坯布加上精细的加工，两者相辅相成，才能打出名牌，才能实现优质，相成，才能打出名牌，才能实现优质，优价进，优价出。优价进，优价出。v纤维通过纺织加工而形成机织物，或纤纤维通过纺织加工而形成机织物，或纤维通过纺纱，编织而形成针织物，未经维通过纺纱，编织而形成针织物，未经染整加工的通称为坯布。染整加工的通称为坯布。v坯布中含的杂质一般有两类：坯布中含的杂质一般有两类： 一类为天然杂质，如棉花、麻纤维上的一类为天然杂质，如棉花、麻纤维上的蜡状物质，含氮物质，果胶物质和色素蜡状物质，含氮物质，果胶物质和色素等；等；另一类

3、为纺织加工中施加的浆料，油剂另一类为纺织加工中施加的浆料，油剂和沾染的污物等。和沾染的污物等。上述杂质的存在，不但使织物色泽灰白，上述杂质的存在，不但使织物色泽灰白，手感粗糙，而且吸水性亦差。手感粗糙，而且吸水性亦差。纺织品的前处理就是去除上述各种杂质以满足用户要求，并为染色、印花、纺织品的前处理就是去除上述各种杂质以满足用户要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。整理提供合格的半成品。第三章 纺织品的前处理v第一节 棉织物的前处理原布准备、 烧毛、 退浆煮练 、 漂白开幅、轧水和烘燥丝光发展短流程处理v第二节 苎麻纤维脱胶和织物练漂苎麻织物练漂苎麻纤维脱胶v第三节 羊毛初加工选毛、 洗毛

4、炭化v第四节 丝织物前处理脱胶、 漂白v第五节 化学纤维及其混纺织物前处理粘胶织物合成纤维织物混纺和交织织物v第六节 其他织物前处理绒类织物色织物针织物End第一节 棉织物的前处理v原布准备原布准备烧毛烧毛退浆退浆煮练煮练漂白漂白开轧开轧烘烘丝光丝光（烘干）（烘干）1.原布准备v原布准备：检验、翻布（分批、分箱）、打原布准备：检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作印和缝头等工作 。v1.1检验检验 发现问题，采取措施，保证成品的质量和避发现问题，采取措施，保证成品的质量和避免不必要的损失，同时也可提供纺织厂进一免不必要的损失，同时也可提供纺织厂进一步改进质量的有关资料。步改进质量的有关资料

5、。检验的抽验率，视品种而定。一般品种的抽验率为检验的抽验率，视品种而定。一般品种的抽验率为10%左右；左右；检验的内容检验的内容v包括物理指标和外观疵点。包括物理指标和外观疵点。v物理指标有长度、幅度、重量、密度和强力物理指标有长度、幅度、重量、密度和强力等。等。v外观疵点的检验项目视品种而定：油污渍、外观疵点的检验项目视品种而定：油污渍、铁锈、织入杂物或金属物、色纱、折痕、拖铁锈、织入杂物或金属物、色纱、折痕、拖纱、棉结、杂质。纱、棉结、杂质。1.2 翻布翻布为了便于管理，常把同规格同工艺原布划为一为了便于管理，常把同规格同工艺原布划为一类加以分批、分箱类加以分批、分箱 。分批原则一般尊照：

6、分批原则一般尊照：v煮布锅煮练品种，一般按煮布锅容量分批。煮布锅煮练品种，一般按煮布锅容量分批。v绳状连续练漂品种，一般按堆布池容量分批。绳状连续练漂品种，一般按堆布池容量分批。v平幅连续练漂品种，一般每批平幅连续练漂品种，一般每批10箱。箱。分箱原则遵照。分箱原则遵照。v根据原布每件长度、重量，结合布箱容量，根据原布每件长度、重量，结合布箱容量，便于半制品运输。便于半制品运输。v卷染色布根据每卷重量或长度要求，结合原卷染色布根据每卷重量或长度要求，结合原布每件长度、重量，每箱可分为布每件长度、重量，每箱可分为35卷。卷。v为了便于绳状双头加工，分箱数一般为偶数。为了便于绳状双头加工，分箱数一

7、般为偶数。1.3 打印打印v织物品名、加工类别、批号、箱（卷）号、织物品名、加工类别、批号、箱（卷）号、长度等，长度等，v印章打在分箱（卷）离布梢印章打在分箱（卷）离布梢1020厘米处。厘米处。 1.4 接缝接缝v染整厂的加工多属连续进行，而布匹下织机后的长染整厂的加工多属连续进行，而布匹下织机后的长度一般为度一般为30120米左右，因此必须把布匹的头子按米左右，因此必须把布匹的头子按顺序缝接起来，才能适应加工的要求。缝接时应注顺序缝接起来，才能适应加工的要求。缝接时应注意正反面，要求平直、对齐，以防止产生折皱，同意正反面，要求平直、对齐，以防止产生折皱，同时不能漏缝。时不能漏缝。v缝接方式分

8、平缝式、缝接方式分平缝式、环缝式环缝式三种。三种。 v卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝，如果卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝，如果卷染采用平缝易产生横档疵病，而轧光会损伤轧辊卷染采用平缝易产生横档疵病，而轧光会损伤轧辊2. 烧毛烧毛v2.1 烧毛目的烧毛目的v织物经过烧毛，能除去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并织物经过烧毛，能除去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并可防止在后加工时，由于绒毛脱落而造成疵病。可防止在后加工时，由于绒毛脱落而造成疵病。v绒毛的危害：绒毛的危害：影响织物的光洁美观；影响织物的光洁美观；在染色时易沾辊筒，造成染色不匀；在染色时易沾辊筒，造成染色不匀；绒毛会影响

9、织物的色泽，使色泽萎暗；绒毛会影响织物的色泽，使色泽萎暗；印花时影响花纹的清晰度，还会造成印花疵点；印花时影响花纹的清晰度，还会造成印花疵点；织物易吸尘沾污。织物易吸尘沾污。2.2 烧毛原理烧毛原理v烧毛原理利用绒毛与布身温度差v织物烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰，或擦过赤织物烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又

10、不使织物损伤的目的。到既烧去了绒毛，又不使织物损伤的目的。2.3 烧毛工艺过程烧毛工艺过程 v刷毛刷毛烧毛烧毛灭火灭火 烧毛双高“高温”、“高速”。1高温，有利于烧毛2高速，车速加快，加大温度差温度500-800车速 90m/min140m/min（稀疏织物车速要快）2.4 质量评定质量评定v取烧毛后的半制品置于明亮处，以目光测布面质量取烧毛后的半制品置于明亮处，以目光测布面质量（视线与布面平行），按下列标准进行评级；（视线与布面平行），按下列标准进行评级；v1级级 有很多长短不齐的绒毛有很多长短不齐的绒毛v2级级 有较长的绒毛有较长的绒毛v3级级 有一些短绒毛有一些短绒毛v4级级 有很少短绒

11、毛，较整齐有很少短绒毛，较整齐v5级级 布面光洁布面光洁3. 退浆退浆v经纱上浆，对织造而言是有利的，但给印染经纱上浆，对织造而言是有利的，但给印染加工带来许多困难。加工带来许多困难。v浆料的存在影响织物的渗透性，阻碍化学药浆料的存在影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，耗费染化料。并造剂和染料与纤维的接触，耗费染化料。并造成染色印药疵病，影响产品质量。成染色印药疵病，影响产品质量。为此，一般情况下，织物都要进行退浆处理。为此，一般情况下，织物都要进行退浆处理。 v 对退浆工程的要求，过去有三个字，即对退浆工程的要求，过去有三个字，即“退退得净得净”。只有浆退得净，才能有利于煮练漂

12、。只有浆退得净，才能有利于煮练漂白，才能使染出的色泽纯正、丰满，没有白，才能使染出的色泽纯正、丰满，没有“暗红暗红”色相。色相。v浆料有天然的和化学合成的两大类浆料有天然的和化学合成的两大类 ；v一般织物所含的浆料为布重的一般织物所含的浆料为布重的4一一8，而，而纱卡其不上浆或者上浆率在纱卡其不上浆或者上浆率在1以下。以下。v织物的退浆根据原布的含杂和退浆时的要求，织物的退浆根据原布的含杂和退浆时的要求，可以采用不同的方法，如可以采用不同的方法，如酶退浆，碱退浆、酶退浆，碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆酸退浆、氧化剂退浆等。等。3.1 碱退浆 主要适用于淀粉浆。主要适用于淀粉浆。 此法普遍采用，此法

13、普遍采用， 它能使淀粉溶胀而脱除，也能够使丙烯酸酯浆它能使淀粉溶胀而脱除，也能够使丙烯酸酯浆料成为羧酸钠而溶解去除。料成为羧酸钠而溶解去除。 碱退浆法对浆料不甚相宜。碱退浆法对浆料不甚相宜。 v 碱退浆法适用于堆置法，时间长、效果并碱退浆法适用于堆置法，时间长、效果并不理想。但成本低、设备可因陋就简，如添加不理想。但成本低、设备可因陋就简，如添加渗透剂可加速反应和提高效果。渗透剂可加速反应和提高效果。3.2 酶退浆v 酶是由微生物、植物和动物产生的生物催酶是由微生物、植物和动物产生的生物催化剂，本身是蛋白质。化剂，本身是蛋白质。v 酶的作用对象具有专一性例如淀粉酶只酶的作用对象具有专一性例如淀

14、粉酶只使淀粉水解而不损伤纤维素纤维，这是酶退浆使淀粉水解而不损伤纤维素纤维，这是酶退浆的独特特点。酶的另一个优点是反应物易于生的独特特点。酶的另一个优点是反应物易于生化降解。化降解。 影响酶反应速度的因素有：影响酶反应速度的因素有： （1）酶退浆的浓度：淀粉被断裂的速度）酶退浆的浓度：淀粉被断裂的速度几乎与浴中酶的剂量成正比。几乎与浴中酶的剂量成正比。 （）退浆的温度：淀粉酶有中温型（过去（）退浆的温度：淀粉酶有中温型（过去多用中温型）和高温型两类，后者可耐多用中温型）和高温型两类，后者可耐的高温，浴中短时间能耐更高温度，可以在的高温，浴中短时间能耐更高温度，可以在左右进行几十秒钟快速退浆。但

15、必须避左右进行几十秒钟快速退浆。但必须避免温度过高，导致活力的降低，适当地提高温免温度过高，导致活力的降低，适当地提高温度目的是加速反应，缩短退浆时间，这时我们度目的是加速反应，缩短退浆时间，这时我们允许酶的活力损失。允许酶的活力损失。 （）退浆浴中添加钙质：钙质的稳定作用、（）退浆浴中添加钙质：钙质的稳定作用、主要是它参与了淀粉酶的交联，增加了它的主要是它参与了淀粉酶的交联，增加了它的三维结构稳定性的结果。三维结构稳定性的结果。 （）退浆浴的值：（）退浆浴的值： 在不同浴中，酶分子会稍为改在不同浴中，酶分子会稍为改变它的形态和电子模型，在特定的变它的形态和电子模型，在特定的值时，会形成适合于

16、淀粉分子的值时，会形成适合于淀粉分子的“活性活性部位部位”，因此，一般的酶适合于，因此，一般的酶适合于5的退浆浴，以发挥最大功能，低于或的退浆浴，以发挥最大功能，低于或超过此最佳值，活性大大降低。超过此最佳值，活性大大降低。 （）退浆浴中使用的表面活性剂：（）退浆浴中使用的表面活性剂： 阴离子表面活性剂会使酶的活性降低，阴离子表面活性剂会使酶的活性降低，而非离子型润湿剂能与淀粉酶相容。而非离子型润湿剂能与淀粉酶相容。 （）氧化剂的影响：（）氧化剂的影响： 氧化还原漂白剂都是对酶的有害物质，不氧化还原漂白剂都是对酶的有害物质，不宜同浴使用。宜同浴使用。 现在的退浆用酶，多半是细菌淀粉酶，现在的退

17、浆用酶，多半是细菌淀粉酶，从形态上看，有液状的，也有粉状的，可直接用于退从形态上看，有液状的，也有粉状的，可直接用于退浆浴中。浆浴中。 从退浆浆料上讲，有专用于淀粉的，也有适用于从退浆浆料上讲，有专用于淀粉的，也有适用于淀粉和混合浆料退浆的酶（如淀粉和混合浆料退浆的酶（如Bactosol FD），），以及淀粉和混合浆的退浆酶（如以及淀粉和混合浆的退浆酶（如Reactase ACL，为淀粉酶复合物）。，为淀粉酶复合物）。 从使用温度来看，有中温型（从使用温度来看，有中温型（）以及）以及高温型（高温型（ ）；）； 从适用工艺来看，有用于冷轧堆的、轧蒸法的和退从适用工艺来看，有用于冷轧堆的、轧蒸法的

18、和退浆漂白一浴法的（如浆漂白一浴法的（如Enzylase C）. Biolase（ Hoechst )系列是可适用于各种形式加工的酶。系列是可适用于各种形式加工的酶。 从酶的组分来看，有单一酶、混合酶、酶与表从酶的组分来看，有单一酶、混合酶、酶与表面活性剂的拼混物（如面活性剂的拼混物（如Sevolase NK.Tanazvm ) 。还有退浆时兼获石洗效果的酶如。还有退浆时兼获石洗效果的酶如Leista-Zvm （Ohme ） ，日本大，日本大和化成的和化成的 系列是以耐系列是以耐热性细菌一淀粉酶为主要成分的酶退浆剂，适热性细菌一淀粉酶为主要成分的酶退浆剂，适用于高温短时退浆使用范围比原用于高温

19、短时退浆使用范围比原eolus 广广泛泛. 酶高温退浆速度极快酶用量为酶高温退浆速度极快酶用量为0.3克升在克升在100115处理处理130秒或秒或处理几分钟，即可完成退浆任务。处理几分钟，即可完成退浆任务。3.3 氧化剂退浆 本法适用于所有浆料，特别是。不了解本法适用于所有浆料，特别是。不了解所上浆料的组成的情况下特别适用。它能使多种浆所上浆料的组成的情况下特别适用。它能使多种浆料氧化分解成可溶性物质而去除。曾经用过的氧化料氧化分解成可溶性物质而去除。曾经用过的氧化剂有：剂有： （1）过氧化氢（）过氧化氢（H2O2）：）： 在氧化退浆法中，被认为最理想的氧化剂是双在氧化退浆法中，被认为最理想

20、的氧化剂是双氧水和过硫酸盐。双氧水是或氧水和过硫酸盐。双氧水是或浓度的液体，它对各种类型牌号的都能通过浓度的液体，它对各种类型牌号的都能通过游基反应使其分解。游基反应使其分解。 在用双氧水退浆时，可中性退浆，若加入碱，在用双氧水退浆时，可中性退浆，若加入碱，会使凝胶化，因此，碱的加入反而会延缓会使凝胶化，因此，碱的加入反而会延缓浆料的去除。另外还会使浆料的去除。另外还会使PVA退浆织物形成发退浆织物形成发色体而变色，且有刺激性气味形成。色体而变色，且有刺激性气味形成。 在双氧水中加入硫酸镁，便可提高双氧水对在双氧水中加入硫酸镁，便可提高双氧水对碱的稳定性，再加入润湿剂和螫合剂，便能进行碱的稳定

21、性，再加入润湿剂和螫合剂，便能进行涤棉织物的退、煮、漂一浴法。涤棉织物的退、煮、漂一浴法。 (2) 亚溴酸钠（NaBrO2）亚溴酸钠商品为含有克升亚溴酸钠商品为含有克升NaBrO2的碱性溶液，即含有克升有效溴的碱性溶液，即含有克升有效溴。NaBrO2退浆在欧洲使用较普遍，具有不脆损纤退浆在欧洲使用较普遍，具有不脆损纤维而退浆尽的优点，我国在六十年代也曾用过，维而退浆尽的优点，我国在六十年代也曾用过，发现并不像文献报导的那样突出，究其原因，欧发现并不像文献报导的那样突出，究其原因，欧洲用的是马铃薯淀粉，我国则用玉蜀黍淀粉洲用的是马铃薯淀粉，我国则用玉蜀黍淀粉。而而NaBrO2对前者退浆特别有效；

22、亚溴酸钠的退浆对前者退浆特别有效；亚溴酸钠的退浆活度与活度与NaClO不同不同,在不同用量水平时，其总氧在不同用量水平时，其总氧化能力总是一个常数。这是由于其氧化机理所决化能力总是一个常数。这是由于其氧化机理所决定的。定的。 在在NaBrO2退浆时约的退浆时约的NaBrO2是用以与淀是用以与淀粉反应，约粉反应，约 的的NaBrO2与原棉中的杂质反应。与原棉中的杂质反应。因此，效果比酶退浆好，其优点是白度好；还可减少因此，效果比酶退浆好，其优点是白度好；还可减少漂白时漂白剂的用量。退浆时用织物漂白时漂白剂的用量。退浆时用织物0.克公克公斤，室温下浸渍后堆置，最后用热碱液洗涤。斤，室温下浸渍后堆置

23、，最后用热碱液洗涤。 退退 浆浆4. 煮练煮练 织物经过退浆以后，已经去除了大部分浆料和部分天然杂质织物经过退浆以后，已经去除了大部分浆料和部分天然杂质及油剂，但是其中棉纤维中大部分天然杂质如蜡状物质、果及油剂，但是其中棉纤维中大部分天然杂质如蜡状物质、果胶物质、含氮物质及部分油剂和少量浆料等仍残留在织物上，胶物质、含氮物质及部分油剂和少量浆料等仍残留在织物上，必然会影响以后染色、印花的加工。必然会影响以后染色、印花的加工。 v对练漂工程的要求、与过去的概念有所不同了。过对练漂工程的要求、与过去的概念有所不同了。过去是要去是要“煮得透、漂得白煮得透、漂得白”，现在是强调一致性，现在是强调一致性

24、，突出一个突出一个“匀匀”字。字。v这主要是市场的变化，由自买衣料、自己缝制的时代这主要是市场的变化，由自买衣料、自己缝制的时代转向服装经营业者定购面料，整批裁剪制成服装。正是转向服装经营业者定购面料，整批裁剪制成服装。正是由于整批裁剪，分片缝合，缝接处的白度、色泽一致，由于整批裁剪，分片缝合，缝接处的白度、色泽一致，才能算高档，有轻微色差的列入中低档，明显的色差就才能算高档，有轻微色差的列入中低档，明显的色差就认为是疵品了。认为是疵品了。（1）煮练的目的去除天然杂质提高白度提高吸水性 （2）棉上的天然杂质果胶物质果胶酸的衍生物蜡状物质高级脂肪醇、酯、烃类含氮物质主要是蛋白质灰分金属盐棉子壳木

25、质素、单宁、纤维素、半纤维素等色素有色的有机物质（3）煮练液成分及其作用v主练剂：烧碱(NaOH)v辅助用剂:NaHSO3或Na2SO3水玻璃（Na2SiO3)表面活性剂v润湿剂v乳化剂v去污剂其他v磷酸三纳软水剂v（4）煮练剂作用v使杂质由非水溶性转变为水溶性而去除v将一些杂质破环而去除果胶物质果胶酸钠盐蜡状物质皂化、乳化含氮物质水解棉子壳 溶胀、木质素变成木质素磺酸钠灰分 部分溶于水，其他用水玻璃吸附v助剂的其他作用NaHSO3防止煮练时纤维素被空气氧化润湿剂加快煮练液对织物的润湿和渗透（5） 煮练设备及工艺煮布锅煮练特点：v效果最好v绳状、间歇、高温高压v效率低v劳动强度大煮布锅示意图工

26、艺：轧精炼液进布加盖蒸汽排空气关闭气阀升温升压放出废液淋洗出锅将退浆后的棉布浸轧烧碱溶液，将退浆后的棉布浸轧烧碱溶液，置于煮练锅内，加入碱液，置于煮练锅内，加入碱液，排去空气，碱液加热循环，排去空气，碱液加热循环，煮练完毕，放去废碱液，煮练完毕，放去废碱液，排气并及时放水入锅充分水洗。排气并及时放水入锅充分水洗。绳状汽蒸连续煮练特点v绳状、连续、常压v效率最高v易产生折痕和擦痕v适用于纯棉轻薄织物设备示意图v注意事项汽蒸箱中必须充满饱和蒸汽高温碱性条件下氧气使纤维氧化降解v几个术语v浴比 bath ratio织物重量与工作液的重量之比，常用于浸渍方式如：煮布锅煮练时，浴比为1 ：34v轧液率

27、pick-up轧液率=（工作液重量/干布重量）100%常用于浸轧方式常压绳状连续汽蒸煮练常压绳状连续汽蒸煮练v平幅汽蒸连续煮练常见设备类型J形箱平幅连续煮练机履带式连续汽蒸练漂机辊床式连续汽蒸练漂机轧卷式汽蒸练漂机（间歇式）叠卷式连续练漂机翻板式连续练漂机常压平幅连续汽蒸精练常压平幅连续汽蒸精练高温高压平幅连续汽蒸煮练高温高压平幅连续汽蒸煮练 5. 漂白漂白v漂白的目的在于破坏色素，赋予织物必要的和稳定的白度，同时保证纤维不受到明显的损伤。 v目前用于棉布的漂白剂主要是氧化剂，如次氯酸钠（氯漂）、过氧化氢（氧漂）、亚氯酸钠（亚漂）等。 5、1 次氯酸钠漂白v次氯酸钠漂白氯漂v氯漂特点室温进行，

28、工艺简单，成本低白度较好可去除灰分对纤维有损伤不能用于蛋白质纤维有环境污染（放出Cl2）v次氯酸钠成分标定有效氯Cl 指能起漂白作用的氯的含量v漂液性质强碱弱酸盐NaClO + H2O= HClO + NaOHHClO=H+ + ClO -HClO+H + =Cl2+ 2H2O与酸反应vOCl- + 4H+ Cl2 + 2H2O强氧化剂在不同pH下的成分漂白工艺v绳状连续轧漂工艺浸轧漂液室温堆置水洗酸洗堆置水洗（还原水洗）中和温水洗脱氯水洗v工艺条件和处方漂液vCl 12g/lvpH 910v轧液率 110130%v温度 2530酸洗vH2SO4 24g/lv温度50 以下5、2 过氧化氢漂白

29、过氧化氢漂白v（1）氧漂特点）氧漂特点白度好，色光纯正，储存时不易泛黄白度好，色光纯正，储存时不易泛黄可去除天然杂质和浆料可去除天然杂质和浆料无污染无污染需不锈钢设备需不锈钢设备高温耗能，成本比氯漂高高温耗能，成本比氯漂高v双氧水是一种弱二元酸，在水中双氧水是一种弱二元酸，在水中可电离成氢过氧离子和过氧离子：可电离成氢过氧离子和过氧离子：vH2O2溶液的性质溶液的性质v弱二元酸弱二元酸v不稳定，易分解不稳定，易分解H+OOH -H2O2H+OOH -O22-2H2O+O2H2O22HOH2O2OH-+OOH -O（2）过氧化氢性质）过氧化氢性质（3）影响双氧水反应的因素）影响双氧水反应的因素v

30、pH值值酸性（酸性（pH4）v比较稳定，商品常是酸性比较稳定，商品常是酸性中性到弱碱性中性到弱碱性v有有OOH-，不稳定，不稳定碱性（碱性（pH11）v大部分是大部分是OOH- ，非常不稳定，非常不稳定v重金属离子重金属离子催化双氧水剧烈分解催化双氧水剧烈分解v损伤纤维损伤纤维v浪费双氧水浪费双氧水v温度温度温度越高，反应速度越快温度越高，反应速度越快v在双氧水漂白时，为了获得良好的漂白效果，又在双氧水漂白时，为了获得良好的漂白效果，又不至使纤维损伤过多，必须在漂液中加入一定量不至使纤维损伤过多，必须在漂液中加入一定量的稳定剂；的稳定剂；v稳定剂稳定剂吸附或螯合重金属离子吸附或螯合重金属离子作

31、用：减小重金属离子对作用：减小重金属离子对H2O2的催化分解作的催化分解作用用v保护纤维，减小损伤保护纤维，减小损伤v减少减少H2O2浪费浪费常用稳定剂常用稳定剂vNa2SiO3 磷酸盐磷酸盐 螯合剂螯合剂(4) 氧漂工艺氧漂工艺轧轧H2O2汽蒸汽蒸水洗水洗vH2O2 25g/l 90100v稳定剂稳定剂 Na2SiO3 4560minvpH 10.5115、3 亚氯酸钠漂白v白度最好v对纤维损伤小v去除天然杂质好v有ClO2放出，公害严重v腐蚀钢铁，需特殊设备v成本高6. 开幅、轧水、烘干开幅、轧水、烘干v开辐、轧水、烘干是将经过煮练、漂白后的开辐、轧水、烘干是将经过煮练、漂白后的绳状织物扩

32、展成为平幅，再通过轧辊挤压出绳状织物扩展成为平幅，再通过轧辊挤压出织物上的部分水分，最后烘干，以适应后加织物上的部分水分，最后烘干，以适应后加工需要。开幅、轧水、烘干机可以分开安装，工需要。开幅、轧水、烘干机可以分开安装，也可以联合装成开、轧、烘机。也可以联合装成开、轧、烘机。7. 丝光丝光v丝光的概念丝光的概念 棉、麻纺织品在一定的张力下，用浓烧碱溶液处棉、麻纺织品在一定的张力下，用浓烧碱溶液处理，以获得稳定的尺寸，耐久的光泽及吸附能力的提理，以获得稳定的尺寸，耐久的光泽及吸附能力的提高的加工过程。高的加工过程。加工对象加工对象v棉纱线或织物（包括棉混纺）棉纱线或织物（包括棉混纺）v苎麻纱线

33、或织物（苎麻纱线或织物（ 亚麻一般不丝光）亚麻一般不丝光）方法方法v浓烧碱浓烧碱v张力张力目的目的v提高光泽提高光泽v提高吸附能力提高吸附能力v降低缩水率降低缩水率v丝光原理丝光原理反应方程式反应方程式v在丝光后，纤维素大分子结构并没有发生变化！在丝光后，纤维素大分子结构并没有发生变化！水合离子理论水合离子理论浓烧碱使纤维发生剧烈的不可逆溶浓烧碱使纤维发生剧烈的不可逆溶胀胀vOH-是强极性基团，可部分拆散纤维的晶格，使是强极性基团，可部分拆散纤维的晶格，使Na+离子进入。离子进入。vNa+水化度很大，带入大量水分，使纤维发生剧水化度很大，带入大量水分，使纤维发生剧烈的不可逆溶胀。烈的不可逆溶胀

34、。v烧碱浓度对溶胀有很大影响烧碱浓度对溶胀有很大影响v8%开始发生剧烈溶胀开始发生剧烈溶胀v14.5%溶胀最大溶胀最大v再增加浓度，溶胀反而减小再增加浓度，溶胀反而减小Cell-OH+NaOH(浓)Cell-ONaH2O+v丝光棉的性质丝光棉的性质结构的变化结构的变化形态结构形态结构v腰子形变成圆形腰子形变成圆形v胞腔缩小胞腔缩小v天然扭曲消失天然扭曲消失 超分子结构超分子结构结晶度降低结晶度降低取向度提高取向度提高晶型由纤维素晶型由纤维素变为纤维素变为纤维素v丝光棉丝光棉性能的变化性能的变化光泽提高光泽提高v光滑的圆柱体对光的反射增强光滑的圆柱体对光的反射增强吸附能力提高吸附能力提高v结晶度

35、降低使化学药剂的可及度增加结晶度降低使化学药剂的可及度增加尺寸稳定性提高尺寸稳定性提高缩水率降低缩水率降低v因为分子调整消除了内应力，建立了稳定的形态因为分子调整消除了内应力，建立了稳定的形态强度提高强度提高v取向度提高取向度提高v结构均匀，弱点减少结构均匀，弱点减少断裂延伸度降低断裂延伸度降低v取向度提高取向度提高丝光工艺流程丝光工艺流程v干布干布/湿布湿布轧水轧水浸轧碱液浸轧碱液绷布透风绷布透风浸浸轧碱液轧碱液扩幅冲洗扩幅冲洗蒸洗蒸洗水洗水洗（中和）（中和）水洗水洗8. 热定形热定形v合成纤维是热塑性纤维，因而当织物进行湿合成纤维是热塑性纤维，因而当织物进行湿热加工时，要发生收缩变形或产生

36、皱痕。为热加工时，要发生收缩变形或产生皱痕。为了使织物不易产生被痕并消除织物上已存在了使织物不易产生被痕并消除织物上已存在的皱痕，同时提高织物的尺寸稳定性，印染的皱痕，同时提高织物的尺寸稳定性，印染厂在加工合成纤维及混纺织物时，都必须通厂在加工合成纤维及混纺织物时，都必须通过热定形工序。过热定形工序。v热定形目的在于消除织物上已经存在的皱痕，热定形目的在于消除织物上已经存在的皱痕，防止织在湿热条件下产生难以去除的皱痕，防止织在湿热条件下产生难以去除的皱痕，提高织物热稳定性（指高温条件下的不收缩提高织物热稳定性（指高温条件下的不收缩性）。此外，热定形还能使织物的强力、手性）。此外，热定形还能使织

37、物的强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定程感、起毛起球和表面平整等性能获得一定程序的改善，对染色性能也有一定的影响。序的改善，对染色性能也有一定的影响。v织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的的温、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时过程。因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。间、张力和溶胀剂。v热定形工艺可根据用水与否，分湿热定形和干热定热定形工艺可根据用水与否，分湿热定形和干热定形。水为溶胀剂，能增进定形效果。锦纶及其混纺形。

38、水为溶胀剂，能增进定形效果。锦纶及其混纺织物往往采用湿热定形工艺。由于水对涤纶几乎无织物往往采用湿热定形工艺。由于水对涤纶几乎无溶胀作用，因此涤纶及其混纺织物采用干热定形工溶胀作用，因此涤纶及其混纺织物采用干热定形工艺。艺。第二节第二节 苎麻纤维脱胶和苎麻织物的苎麻纤维脱胶和苎麻织物的练漂练漂v苎麻收割后，从麻茎上剥取麻皮，并从麻皮上刮去表皮，而得到苎麻的韧皮，经晒干后就成为苎麻纺织厂的原料，称为原麻。1.苎麻纤维的脱胶 v苎麻中含有大量杂质，其中以多糖胶状物质为主，纺纱前必须将韧皮中的胶质去除，并使苎麻的单纤维相互分离，这一过程就称为脱胶。织成织物后，视原料含杂质的情况和产品要求，再进行不同

39、程度的练漂。 v苎麻脱胶的工艺流程为：扎把浸泡硫酸冲洗高压二次碱煮水洗打纤硫酸洗冲洗v扎把是把质量相近的麻束扎成0.51.0 k8的小把，为煮练做好准备。打纤又称敲麻，利用机械的槌击和水的喷洗作用，将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除，使纤维松散、柔软。酸洗是中和纤维上的残胶等有色物质，使纤维进一步松散、洁白。随后再冲洗去酸。必要时可再用次氯酸钠溶液漂白，随后酸洗、水洗。麻纤维的制成率在60%左右。2.苎麻织物的练漂v苎麻织物的练漂，基本上与棉织物的练漂相似，工艺流程为烧毛退浆煮练漂白半丝光等工序组成。（1）烧毛 苎麻织物一般用接触式圆筒烧毛机烧毛。由于苎麻纤维刚性大，成纱后毛羽较多，织物烧毛更

40、为严重，以避免在服用中苎麻织物有刺痒感。（2）退浆 根据织物上浆料的种类和性质，选择合适的退浆工艺。（3）煮练 与棉织物相类似，根据织物厚密、稀薄等不同特点，即可选择高温高压煮练，也可选择松式绳状练漂机上煮练。（4）漂白v苎麻织物漂白可以绳状或平幅进行。绳状漂白是浸轧每升含18g有效氯的次氯酸钠溶液，然后堆置1 h。平幅漂白可避免折皱条痕，且不易造成漂斑。氯漂后用脱氯，可获得良好的漂白效果。 （5）半丝光苎麻织物一般用150180gL烧碱溶液进行所谓半丝光。由于苎麻的结晶度和取向度都很高，吸附染料能力比棉低得多，通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力，从而提高染料的上染率。如果进行常规丝光，

41、苎麻渗透性大大提高，染料易渗透入纤维内部，使苎麻织物表观得色量降低，并且织物强度下降，手感粗硬，效果反而不好，这也是苎麻织物丝光工艺与棉织物的不同之处。v一、加工的任务： 利用一系列物理机械的和化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使原毛呈现原有的洁白、松散、柔软及较高的弹性等优良品质，使其能够满足毛纺生产的要求。v二、原毛的含杂 从羊身上剪下的羊毛称为原毛。原毛中除羊毛纤维外，还含有大量的杂质，原毛中所含杂质一般可分以下两大类： 1. 生理性杂质：包括羊脂、羊汗及羊只本身的排泄物。 2. 生活环境性杂质：包括草屑、草籽及砂土等。v三、原毛的练漂内容：包括精练、炭化和漂白。 1.精练俗称洗毛，洗毛

42、的作用是除去羊毛纤维中的羊脂、羊汗及砂土等杂质； 2.炭化的作用是去除原毛中的植物性杂质。 3.加工产品为浅色或漂白品种，羊毛则需要进行漂白加工。第三节 羊毛初步加工1、洗 毛v一、洗毛目的 主要是为了除去原毛中的羊脂、羊汗及砂土等杂质。v二、原毛中各种杂质的组成及性质 1. 羊脂：是羊脂肪腺的分泌物，它沾附在羊毛的表面，起着保护羊毛的作用。 2.羊汗：是由羊的汗腺分泌出来的物质，呈碱性，有助于洗毛。 3. 砂土：来自羊的生活环境，溶于水后，可使水质变硬，不利于洗毛。v三、洗毛方法（一）乳化法（一）乳化法 皂碱洗毛 合成洗涤剂加纯碱洗毛 铵碱洗毛 中性洗毛 酸性洗毛（二）羊汗洗毛法（二）羊汗洗

43、毛法（三）溶剂法（三）溶剂法（四）冷冻法（四）冷冻法2、羊毛的炭化v一、炭化目的 去除呢坯中的植物性杂质v二、炭化原理 炭化就是利用羊毛纤维和植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，使植物性杂质受到破坏，达到除草的目的。v三、炭化分类 散毛炭化 毛条炭化 匹炭化四、工艺流程 浸水浸轧酸液脱酸 烘干焙烘机械碎杂除炭中和水洗烘干。3、羊毛漂白v一、漂白目的：利用氧化剂、还原剂的氧化还原作用，将羊毛的色素破坏，使其天然的淡黄色消失。v二、漂白方法 1. 氧化漂白：特点是白度持久，不易泛黄，但对羊毛容易造成损伤。 2.还原漂白：特点是对羊毛损伤小，但白度不稳定，长时间和空气接触，易受空气氧化而泛黄。 3.

44、先氧化后还原漂白：又称双漂。同时具有氧化漂白和还原漂白的优点，光泽洁白悦目，漂白效果持久，织物手感好，强度损失小。 4. 增白v三、漂白常见疵点及产生原因 1.漂白不匀 漂白前洗呢不净，或者温度高、时间短、浴比过小，或者机内温度差异大 2.油污、色渍 呢坯上油渍未洗净或者漂白前机台、设备各部分清洁工作不好4、羊毛织物的湿整理v精纺毛织物一般在湿整理前要经过烧毛与漂白v织物湿整理的主要工序：v洗呢洗呢 煮呢煮呢 缩呢缩呢 烘呢烘呢v织物在湿整理前需要经过检验和修补，同时核对呢坯编号，揩去上面的油污斑渍。v经过湿整理后的织物，在干整理前要进行一次全面检查，发现疵点立即修补。第四节 丝织物的前处理v

45、蚕丝是由两根平行的丝素外包丝胶而构成。丝胶的存在影响丝的手感和光泽，丝胶中含有少量脂蜡、无机物和色素等。v生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料及为了识别捻丝而着色的染料(例如酸性染料)。v这些天然的和附加的杂质影响坯绸的柔软性与表面光泽，并会妨碍印染加工，使坯绸很难被水及染料溶液所润湿。v坯绸练漂的目的是除去丝胶，使织物获得稳定的光泽和手感。习惯上常把丝的精练叫作丝的脱胶，脱胶时丝胶中附着的杂质也就一并去除。 1、 蚕丝织物的练漂v一、精练目的 蚕吐出的茧丝除了丝素外，还有丝胶、蜡质、色素和灰分，而在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。去除色素以外的杂质的工艺过程，叫精练；去除色素的工艺过程，叫漂白。v二、精练依据v1、丝胶的溶解性v 蚕丝纤维由丝素（由蚕的后部丝腺分泌）和丝胶（由蚕的中部丝腺分泌）形成截然不同的双重结构。丝胶与丝素同