建筑给水排水工程施工工艺

1、常见问题的检查及处理整理：刘伟1.1材料设备管理材料设备管理1.1.1建筑给水、排水及采暖工程使用的管材、配件、卫生器具等，必建筑给水、排水及采暖工程使用的管材、配件、卫生器具等，必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师术标准或设计要求。进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。核查确认，方可使用。1.1.2所有材料进厂时，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完所有材料进厂时，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及

2、外力冲击破损。好，表面无划痕及外力冲击破损。1.1.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1.1.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。1.1

3、.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。阀门力在试验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。阀门试验持续时间应不少于表试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。的规定。 1.1.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。相同。1.1材料设备管理材料设备管理表表1.2

4、阀门试验持续时间阀门试验持续时间 公称直径公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（最短试验持续时间（s） 严密性试验严密性试验 强度试验强度试验 金属密封金属密封 非金属密封非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 1.2施工过程质量控制施工过程质量控制 1.2.1建筑给水、排水工程施工时应和土建搞好配合，作好洞口和预埋管件的预留工作，应进行交接质量检验并形成记录。 1.2.2 建筑给水、排水工程在和土建搞好施工配合的同时，应按“检验批”或“卫生间”、“自然间”先做出“样板”经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达

5、到“样板”标准后，方可大面积施工。施工企业应建立样板制制度。 1.2.3隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收并办理隐蔽工程签证，方能隐蔽，并作好记录。 1.2.4地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管管。 1.2.5 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，可选取下列保护措施。 1 在墙体两侧采取柔性连接。（见图11） 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安

6、装。（见图12） 11在墙体两侧采用柔性连接 12在穿墙处做成方形补偿器，水平安装沉降缝软管管道螺纹弯头沉降缝 1.2.6 套管的设置规定： 1 给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均需设置套管，套管管径应比管道大两号管径。 2 套管一般应用钢套管。 3 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。 4 套管内外表面及两端口要做防腐处理，断口要平整。 1.2.7管道成排安装，直线部分应相互平行，间距应均匀。曲线部分

7、，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相同。 1.2.8 管道支、吊、托架安装应符合下列规定： 1 位置正确，埋设平整牢固。 2 与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。 4 无热伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。 5 有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。 7 钢管水平安装的支架间距按表3.3.7执行。表1-3管道支架最大间距一览表 （单位：m）表1-3 1.2.9采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂

8、直或水平安装的支架间距应按表1-3确定。采用金属制作的管道支架时，应在管道架设置衬垫或套管。 1.2.10采用铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表1-3的规定。 1.2.11采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡，应使用专用管卡或自制管卡并符合下列规定： 1 楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装个。 2 楼层高度大于m时，每层不得少于个。 3 管卡安装高度，距地面为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 1.2.12严禁将地下管道及管道支墩（座）铺设在冻土和未经处理的松土上。 1.2.13弯制钢管的曲率半径应符合下列规定： 1 热弯：应不小于管道外径的3

9、.5倍。 2 冷弯：应不小于管道外径的4倍。 3 冲压弯头：应不小于管道外径。 1.2.14管道接口应符合下列规定： 1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于表3.3.13的规定。 2 熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。 4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 6 螺纹连接的管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，螺纹应清理干净并做防腐处理

10、。 7 承插口采用水泥捻口时，油麻应填塞密实，水泥密实饱满，其接口面凹入承口边緣的深度不得大于2mm。 8 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（套）安装方向应一致。 1.2.15标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭距见表3.3.15。 1.2.16各种承压管道系统和设备应做水压试各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验验，非承压管道系统和设备应做灌水试验. 2 2室内给水系统安装室内给水系统安装2.12.1一般规定一般规定 2.1.1适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程的室内给水系统安装。 2.1.2为使建筑给水管道工程的设计、施

11、工及验收做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，特提出如下要求。 2.1.3 当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管（复合管），可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接及聚丙烯管（PPR）。 2.1.4 当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管（复合管），无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。 2.1.5 当管道系统工作压力大于1.6MPa且小于2.5MPa时，应采用涂（衬）塑的无缝钢管和无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件。采用法兰或沟槽式连接。 2.1.6 管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时应采用

12、法兰或沟槽式连接。 2.1.7 在热水供应管道系统中，宜采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的钢塑复合管、聚丙烯管（PPR）、内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的管件。当采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。 2.1.8 埋地的钢塑复合管，外壁宜采取可靠的防腐措施。 2.1.9 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.1.10 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管

13、件、阀门应用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 2.1.10 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22时，宜采用对口焊接。 2.1.11 给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。 2.1.12 给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方 。冷热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。2.22.2施工工艺施工工艺 2.2.1室内给水管道工艺流程： 引入管 底层（隐蔽）横、立干管与支 管安装 埋地给水管道水压试验及验收 楼板洞口找正 给水横管、支管安装 管道支架安

14、装 给水系统水压试验及验收 冲水消毒达标 1 管道切割应采用金属锯。 2 管道套丝应采用自动套丝机。 3 管道压槽应采用专用滚槽机。 4 管道弯管应采用弯管机冷弯。2.2.2 施工过程质量控制：1 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。2 室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵 。3 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。4 管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。5 管道穿过楼板、屋面，应予留孔洞或予埋套管，予留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。6 给水引入管与排水管排出管

15、的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。7 给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。8 水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。 2.2.3给水管道及配件安装控制重点： 1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为

16、工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 2 水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 3 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 4 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关

17、部门取样检验，符合国家有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准生活饮用水标准后方可后方可使用。使用。 5 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.3.35的要求。 5 PPR管材和管件表示方法如下： （1） 管材 1）管系列用S表示 2）公称外径用De表示 3）管壁厚用e表示 例；S5De32x2.9 （2） 管件 1）干管端口公称内径用ds表示 2）支管端口公称内径用ds表示 3）管系列用S表示 例：等径管件：ds20S5 异径管件：ds32x20S5 螺纹管件：ds20 x1/2S5 2.2.5 PPR管道安装工程施工时应具备下列条件： 1 施工图纸及其它技术文件齐全。 2 有批准的施工组

18、织设计或施工方案，并进行了技术交底。 3 材料机具等准备就绪，能满足施工要求。 4 施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。 5 管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。 6 施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并便于查找。 7 施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。 8 管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5米，管材应有标识。 9 管道安装： （1） 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（饰面层）完毕后进行安装。

19、 （2） 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。 （3） 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。 （4） 管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。 （5） 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。（6） 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外

20、径大4060mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应作好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。（7） 热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。（8） 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。（9） 在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土

21、上。（10） 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。（11） 管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于100mm。（12） 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。 14 支、吊架安装： （1） PP一R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 （2） 采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。 （3）

22、敷设的管道设有伸缩接时，应按固定点要求安装固定支架。 15 PPR水压试验在设计无要求时，应符合以下规定： （1） 冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 （2） 热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 （3） 热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。 （4） 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。 （5） 水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa;而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力

23、降不得超过0.03MPa. （6） 水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序的施工 2.2.6给水塑料复合管施工工艺 1本节适应于新建、改建的工业与民用建筑中冷、热水供应系统；系统的工作压力不大于0.6Mpa，工作温度不大于75。 2 铝塑复合管不得用于室内消防供水系统或生活与消防合用的供水系统。 3 铝塑复合管及管件的设计使用年限为50年。管材及管件应符合国家现行有关标准的要求。生活饮用水系统使用的铝塑复合管的管材及管件，应具备法定卫生检验部门的检验报告或认证文件。管材及管件应具有法定质量检验部门认定的出厂许可证和质量合格证，并有明显标志标明生产厂家名称和规格。包

24、装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 4 铝塑复合管的连接管件，应由生产厂家配套供应。 5 铝塑复合管管道与管件的连接，宜采用卡套式连接。 6 冷、热水管均可使用中间铝层为搭接焊或对接焊的铝塑复合管，内、外层应为中高密度聚乙烯。用途代号为“L”，外层颜色为白色者用于冷水管；用途代号为“R”，外层颜色为橙红色者用于热水管。热水管管材可用于冷水管，而冷水管管材不得用于热水管。 注：1.安装时应察看出厂说明书。 2室外明露安装的管道，外层颜色宜为黑色。 7 铝塑复合管管材，管壁的颜色应一致，内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹、碰撞等缺陷。公称外径De不大于32mm的盘管卷材，

25、调直后截断断面应无明显的椭圆变形现象。 9 铝塑复合管的工作压力检验：将管材浸入水槽，一端封堵，另一端通入1.0Mpa的压缩空气，稳压3min，管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏。 （7） 管材和管件应存放在通风良好的库房，不得露天存放，防止阳光直射，应远离热源。严禁与油类或化学品混合堆放,并应注意防火。 （8） 管材应水平堆放在平整地面上，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不宜超过2.0m。管件应原箱码堆，堆高不宜超过3箱。 （9） 室内明敷的管道，宜在内墙面粉刷层或（贴面层）完成后进行安装；直埋或暗敷的管道，应配合土建进行安装。 （10） 公称外径De不大于32mm的管道，转弯处应尽量利于管道自

26、身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具，并一次弯曲成型，不得多次弯曲。 （11） 暗敷在吊顶、管井内的管道，管道表面（有保温层时按保温层表面计）与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。 15 管道穿越无防水要求的墙体、粱、板的做法应符合下列规定： （1） 靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定。 （2） 管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。 （3） 管道的最大支承间距应符合表1-3的规定。 25 沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢复合管的连接。 26 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标

27、准。 27 沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 28 用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求。 35 沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。 36 埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。 37 给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。 38 管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。 2.2.10 室内消火栓系统施工工艺 1 室内消火栓

28、系统安装完成后，应取屋顶层（或室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓试射水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。试验，达到设计要求为合格。 2 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 3 箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。 4 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。消火栓垂直度允许偏差为3mm。2.32.3质量标准质量标准主控项目主控项目2.3.1 隐蔽管道和给水、消防系

29、统的水压试验结果，必须符合设计要求和本施工工艺的规定。2.3.2 管道及管道支座（墩），严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。2.3.3 冬季水压试验必须在零上5进行，水压试验完毕后必须用空压机将管道系统吹洗干净。2.3.4 给水管道系统竣工后或交付使用前，必须冲洗，冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留死角；系统最底点应设泄水口，要控制泄水口的水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s.2.3.5 管道系统冲洗完毕后，应用含2030mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。管道消毒后，再灌清水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。2.3.6

30、管道坡度必须符合设计要求。不得出现倒坡。2.42.4施工试验计划施工试验计划 2.4.1.施工组织设计或施工方案中应编制给水分项工程试验计划。 1 埋地隐蔽给水管道水压试验计划； 2 楼层隐蔽给水管道水压试验计划； 3 给水管道系统水压试验计划。 4各类管材、阀门、管道的附件、配件应根据当地法定检测部门的有关规定；做出三方见证取样的检测计划。 5 给水管道通水试验计划。 6 给水系统冲洗和消毒计划。2.52.5工程质量验收工程质量验收 2.5.1建筑给水排水及采暖工程是一个分部工程：其中含10个子分部。给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热等分项工程，施工时可根据

31、工程情况划分若干个检验批。检验批的质量应在班组自检合格的基础上，由项目专业质检员组织有关人员对检验批质量进行检查评定。合格后，由项目专业质检员以书面形式报专业监理工程师组织验收。 2.5.2 检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人），组织施工单位项目专业质量（技术）负责人，等进行验收。2.62.6主要工程质量通病治理措施主要工程质量通病治理措施 2.6.1 室内给水隐蔽管道漏水或断裂： 表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。原因分析：一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后

32、管道内水没排净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。 治理方法： 1 要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。 2 管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。 2.6.2 塑料给水管漏水： 表现在管道通水后接口处或管件渗漏。原因分析：未按规定进行水压试验；热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；二是管材管件本身产品质量不好。 治理方法： 1 要把好材料进场关，不合格材料不准使用。 2 要严格按本施工工艺的

33、有关规定进行水压试验。 2.6.3 管道结露： 表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水，原因分析：管道没有防结露保温措施；保温不严密，保温厚度不够；保温材料材料不合格。 治理方法： 1 按设计要求选择保温材料。 2 认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。 3 当设计无要求时施工单位应及时向设计单位提出设计变更。 3 3室内排水系统安装室内排水系统安装3.13.1一般规定一般规定 3.1.1 适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程的室内排水系统安装工程。 3.1.2 室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管。管径小于50mm时，可采用钢管。建筑物的高

34、度大于30m排水立管，可采用给水普压铸铁管或可承受试验压力0.25MPa的承插式排水铸铁管和耐压排水塑料管，排水管的连接方式有承插式、套管式。承插连接的排水管道，安装时，其承口朝向应与水流方向相反（通气管例外）。排水塑料管可采用粘结。 3.1.3 管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留孔洞，预留孔洞尺寸见表5.1.3。 3.1.4 雨水管道不得与生活污水管相连接。雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。连接

35、管径当设计无要求时，不得小于100mm。高层建筑的雨水立管应采用耐压排水塑料管或柔性接口机制排水铸铁管。 3.1.5 排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。施工时，排出管与立管连接处宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，也可采用带清通口的弯头。 3.1.6 与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或采取固定措施。排水管应埋设于冰冻线以下,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。对湿陷性黄土地区，排出管应做检漏沟。 3.1.7 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道连接。 3.1.8 支架应固定在承重结构上，横管管卡间

36、距不超过2m，立管管卡间距不超过3m,当楼层高度不超过4m时,立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.51.8m。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。 3.1.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表1-3的要求。 3.1.10 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管，其设置条件是： 1 立管外径大于或等于110mm时。 2 立管穿楼板时。 3 横管穿越防火墙时；穿越楼板时；防火套管长度不小于500mm。阻火圈设于楼板下方。 3.1.12 塑料排水（雨水）管道伸缩节应符合设计要求，设计无要求时应符合以下规定： 1 当层高小于或等于4m时，污水立管和通气管应每层设

37、一个伸缩节。 2 污水横支管、横干管、通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得大于4m（图5.1.12）。3.23.2质量标准质量标准主控项目主控项目3.2.1 隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察液面下降后，再灌满观察5min，液面不，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。降，管道及接口无渗漏为合格。3.2.2 安装在室内的

38、雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。3.2.3 排水管道的通水试验，各连接口处应严密、无渗漏、无堵塞，排水畅通。检验方法：通水检查。3.2.4 排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：通球检查。 3.2.5 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。 检验方法：观察和尺量检查。 3.2.6 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求。 检验方法：拉线尺量或水平尺检查。 3.2.7 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求。

39、 检验方法：拉线尺量或水平尺检查。 3.2.8 悬吊式雨水管道的敷设坡度不小于5；埋地雨水管道的最小坡度，必须符合设计要求。 检验方法：拉线尺量或水平尺检查。 一般项目一般项目 3.3.9 室内排水管上不宜采用正三通和正四通，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管之间应采用两个45弯头，以保正排水畅通。 检验方法：观察检查。 3.3.10 出屋面安装的通气管，当设计无要求时应符合以下规定： 1 排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。 2 通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门窗一侧。 3 经常

40、有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，出屋面的金属管道应与防雷装置相贯通（通气管的高度应从屋顶有隔热层板面算起）。 检验方法：观察和尺量检查。 3.3.11 室内排水管道上应安装检查口或清扫口，当设计无要求时应符合以下规定： 1 水平管段每一转弯角度小于 135或在连接两个及两个以上大便器，三个及三个以上卫生器具的横管上，应设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。 2 铸铁排水立管上每隔一层设置一个检查口，塑料排水立管宜每六层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设置一个。检查口中心距地面或楼面高度为1m。检查口正面应向外，在墙角的立管检查口

41、应成45向外。暗装立管在检查口处应设检修门，以便于检修。 3 雨水管道可在底层、顶层各安装一个检查口，高层建筑可在中层增设一个检查口。 检验方法：观察和尺量检查。3.43.4主要工程质量通病治理措施主要工程质量通病治理措施 3.4.1 塑料排水管道穿楼板处漏水 防治措施： 1 易产生积水的房间，如厨房、厕所等，应设置地漏。 2 地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1为宜。 3 排水塑料管穿楼板处在管外壁粘贴与管道同材质的止水环，与细石混泥土接触的管外壁可涂刷胶粘剂再涂抹细沙，模板支设要牢固，与楼板接触紧密、无缝隙，浇捣细石混凝土分两次进行，细心捣实。 3.4.2 排水管道堵塞 防治措施： 1 及时

42、封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。 2 管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。 3 卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。 4 保持管道坡度顺直，不得有倒坡。 5 合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45弯头，以便流水通畅。 6 验收前应做管道通球和通水试验检查。 3.4.3 排水管道甩口不准 防治措施： 1 预留孔洞时应掌握卫生器具的安装尺寸，套管绑扎要牢固（以免浇灌混凝土时位移）。 2 立管安装前应对照图纸对预留的孔洞进行修正，必要时应做样板。4 4卫生器具安装卫生器具安装4.14.1一般规定一般规定 4.1.1 适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程的室内

43、卫生器具安装。 4.1.2 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。 4.1.3 排水栓和地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 4.1.4 卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活。 4.1.5 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取可靠的固定措施；管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗漏措施。 4.1.6 卫生器具试验时的盛水量应符合以下规定： 1 大、小便槽；水泥拖布池；盥洗池；盛水量不小于槽（池）深的1/2。 2 水泥洗池盛水量不小于池深的1/2。 3 洗面盆、洗涤盆、浴盆盛水量至溢水口处。 4 坐、蹲式大便器、大便槽的冲洗

44、水箱盛水量至控制水位。 5 蹲式大便器放水满为至。 5冲洗阀蹲式大便器安装，卫生器具固定后，器具可与给水管口连接，角阀、截止阀的手轮方向应便于操作，软管连接时应先接器具端，再与阀门连接。 延时自闭阀、手压阀、脚踏阀安装，卸下冲洗阀锁母和胶圈，套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。蹲式大便器冲洗管卡应安装在冲洗阀门下100处。紧固连接件时应使用活扳手，不得破坏镀铬层。护墙盘应用玻璃胶固定在墙面上并紧贴墙面。4.24.2质量标准质量标准 主控项目主控项目 4.2.1 地漏的蓖子应低于排水地面5mm，排水栓低于盆、池底

45、2mm。 检验方法：尺量和观察检查。 4.2.2 卫生器具的盛水试验，排水管道的通水试验，清扫口、地漏排水试验的结果,必须严密无渗漏，排水畅通，地面无积水。 检验方法：检查盛水、通水、排水试验。 4.2.3卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。 检验方法：观察及手扳检查。 一般项目一般项目 4.2.3 小便槽冲洗管应采用镀锌管或硬质塑料管，冲洗水流与墙面成45角，镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 检验方法：观察检查。 4.2.4 卫生器具的支架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 检验方法：观察和手板动检查。 4.2.5 浴盆喷头挂架高度，设计无要求时，应距地面1.

46、8m（浴盆内底部）。 检验方法：观察和尺量检查。4.34.3主要工程质量通病治理措施主要工程质量通病治理措施 4.3.1 大便器与排水管连接处漏水 防治措施： 楼板灌洞前，应对孔洞周边进行清理，支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板1020mm，用水泥沙浆抹光、压实。 1 安装大便器排水管时，甩口高度必须高出地面10mm，坐标应准确。 2安装大便器时，铸铁排水管承口应选用大口径管或塑料管箍，以保证蹲便器插口插入的深度，大便器排出口应对准承口中心，四周的油泥应均匀、密实，经检查合格后再进行隐蔽。 3 大便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位移。 4.3.2 蹲便器皮碗处漏水 防治措施： 1 大便