30万机组影响煤耗因素汇总表

1、30 万机组影响煤耗因素汇总表序 运行参数名影响煤耗影响参数值控制措施计算公式号 称(g/kw.h)因数详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造主汽压升高会使汽机热耗厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素主汽压力上下降，但一般情况下，运1.651煤耗下降同时变化时，对主汽压引起变化的影升 1MPa行时不宜超过设计值，以响。粗略估算可采用下式：免控制不好，引起超压。B*C1/(1+C1)/b/(1- e) ，B是煤耗，C1 是主汽压对热耗的修正系数， b是锅炉效率， e是厂用电率。运行时，对 80% 以上工

2、况尽量向设计值靠近， 80%主汽压力下1.89以下工况目标值不一定是降 1MPa煤耗上升估算公式与主汽压力上升相同。设计值，目标值的确定需要通过专门的滑参数优化试验确定。详细的计算方法是对整个热力系统进主汽温偏低一般与过热器行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造积灰、火焰中心偏低、给厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得水温度偏高、燃烧过量空到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素主汽温度每气系数低、饱和蒸汽带水、1.262煤耗上升同时变化时，对主汽温引起变化的影下降 10减温水门内漏等因素有响。粗略估算可采用下式：关。运行时，应按规程要B*C2/(1+C2)/ b/(1-

3、 e) ，B是求吹灰、根据煤种变化调煤耗，C2 是主汽温对热耗的修正系整风量、一、二次风配比。数， b是锅炉效率， e是厂用电率。主汽温升高会使汽机热耗主汽温度每下降，但一般情况下，运1.14煤耗下降上升 10行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超温。再热汽温度再热汽温升高会使汽机热30.91煤耗下降耗下降，但一般情况下，每上升 10 运行时不宜超过设计值，估算公式与主汽温下降相同。详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造以免控制不好， 引起超温。 厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对再

4、热汽温引起变化的影响。粗略估算可采用下式：B*C3/(1+C3)/ b/(1- e) ，B是煤耗，C1 是再热汽温对热耗的修正系数， b是锅炉效率， e是厂用电率。再热汽温偏低一般与再热器积灰、火焰中心偏低、冷再蒸汽温度低、燃烧过量空气系数低、减温水门再热汽温度内漏等因素有关。 运行时，0.99煤耗上升估算公式与再热汽温上升相同。每下降 10 应按规程要求吹灰、根据煤种变化调整风量、一、二次风配比、低负荷时滑压运行提高冷再热蒸汽温度。详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得再热器压力再热压损与设计有关

5、，运到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素40.32煤耗下降同时变化时，对再热压损引起变化的影损失上升 1%行中不可控响。粗略估算可采用下式：B*C4/(1+C4)/ b/(1- e) ，B是煤耗，C4 是再热压损对热耗的修正系数， b是锅炉效率， e是厂用电率。再热器压力再热压损与设计有关，运0.28煤耗上升估算公式与再热压损上升相同。损失下降 1%行中不可控引起凝汽器真空低的原因详细的计算方法是对整个热力系统进很多，总的来讲，与凝汽行计算，先得到作功的变化，再得到煤器传热系数、凝汽器热负耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先荷、冷却水流量及温度、得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。5凝汽器真空凝汽器

6、内不凝结气体多少并且还要考虑其他因素同时变化时，对2.6煤耗上升下降 1kPa有关。运行时可从以下几真空引起变化的影响。粗略估算可采用个方面入手进行调整：下式：按规定投运胶球清洗装B*C5/(1+C5)/ b/(1- e) ，B是置；煤耗， C1 是真空对热耗的修正系可根据循环水温度和机组数， b是锅炉效率， e是厂用真空情况决定循环水泵运电率。行台数；注：真空不同，每下降 1kPa 对煤耗的定期检查冷却塔淋水填影响也不同；当真空较低时，再每下降料、喷嘴、除水器等部件1kPa ，对煤耗的影响要大得多。是否完好、淋水密度是否2.6g/kw.h 是在 80% 以上负荷，额定均匀；真空附近的估算数据

7、。做好无泄漏工作，对无防进水保护的疏水可人工关紧手动门；定期进行真空严密性试验，对于采用真空泵的机组，严密性试验结果0.8kpa/min时，会对机组真空有较大的影响。运行中重点检查轴加水封是否破坏；适当提高低压轴封供汽压力，观察凝汽器真空是否有所提高；必要时进行真空系统检漏。转速变化主要影响发电机效率，使发出机组转速下的有功功率变化。可按照发电机转速6煤耗上升运行中不可控降 30r/min效率关系曲线查出转速变化后的有功功率变化值，再计算煤耗的变化。主汽管道泄做好无泄漏工作，对无防可按等效热降法，携带热量工质出系统0.357煤耗上升进水保护的主汽疏水可人漏变化 1t/h工关紧手动门计算，计算公

8、式不详细列出。再热冷段泄做好无泄漏工作，对无防可按等效热降法，携带热量工质出系统0.258煤耗上升进水保护的冷再疏水可人漏变化 1t/h工关紧手动门计算，计算公式不详细列出。再热热段泄做好无泄漏工作，对无防可按等效热降法，携带热量工质出系统0.329煤耗上升进水保护的热再疏水可人漏变化 1t/h工关紧手动门计算，计算公式不详细列出。给水管道泄0.28( 最与泄漏位置有关，粗略估算，可按对应10 漏变化后高加出煤耗上升做好无泄漏工作抽汽的 10 15% 计算10t/h口)厂用汽耗量1.68做好非生产用汽的管理工可按等效热降法，携带热量工质出系统11低辅汽源变化 10t/h作计算，计算公式不详细列

9、出。厂用汽耗量2.1高辅汽源做好非生产用汽的管理工可按等效热降法，携带热量工质出系统变化 10t/h作计算，计算公式不详细列出。厂用汽耗量2.5冷段汽源做好非生产用汽的管理工可按等效热降法，携带热量工质出系统变化 10t/h作计算，计算公式不详细列出。凝结水过冷过冷度增控制好热井水位，真空系可按等效热降法，纯热量出系统计算，120.04加，煤耗上度变化 1统严密性达到标准计算公式不详细列出。升检查高加旁路阀是否泄13给水温度下0.71煤耗上升漏，加热器进汽阀是否节与最后高加端差上升，计算相同。降 10流运行，抽空气是否正常，维持高加水位正常凝汽器端差0.48( 额端差上升，按规定定期投入胶球清

10、洗端差增加 1 ，相当于排汽温度升高14定真空附装置，端差很大时，可考1 ，额定真空附近约使真空下降每增加 1煤耗上升近)虑酸洗。0.3kPa ，可按真空下降计算。控制好水位，避免上游加15#3 高加上端0.71端差上升， 热器温升不足；如加热器计算过程比较复杂，不是一个公式能概差变化 10 煤耗上升堵管严重，换热面积不足， 括的，不再列出可考虑更换。控制好水位，避免上游加16#2 高加上端0.55端差上升， 热器温升不足；如加热器计算过程比较复杂，不是一个公式能概差变化 10 煤耗上升堵管严重，换热面积不足， 括的，不再列出可考虑更换。控制好水位，避免上游加17#1 高加上端0.19端差上升

11、， 热器温升不足；如加热器计算过程比较复杂，不是一个公式能概差变化 10 煤耗上升堵管严重，换热面积不足， 括的，不再列出可考虑更换。高加抽汽压0.07( 额检查进汽门、 逆止门开度，压损增加相当于端差升高，可按端差增18力损失变化定工况附#3 高加加计算；额定工况下， 1 抽压损变化保证不节流0.1MPa近)0.1Mpa ，端差约升高 1。高加抽汽压0.08( 额检查进汽门、 逆止门开度，压损增加相当于端差升高，可按端差增力损失变化定工况附#2 高加加计算；额定工况下， 2 抽压损变化保证不节流0.1MPa近)0.1Mpa ，端差约升高 1.5 。高加抽汽压0.047( 额检查进汽门、 逆止

12、门开度，压损增加相当于端差升高，可按端差增力损失变化定工况附#1 高加加计算；额定工况下， 3 抽压损变化保证不节流0.1MPa近)0.1Mpa ，端差约升高 2.5 。加热器及管0.22( 额做好抽汽管道及加热器的可按等效热降法，纯热量出系统计算，19道散热损失定工况附#3 高加保温工作计算公式不详细列出。变化 1%近)加热器及管0.18( 额做好抽汽管道及加热器的可按等效热降法，纯热量出系统计算，道散热损失定工况附#2 高加保温工作计算公式不详细列出。变化 1%近)加热器及管0.13( 额#1 高加做好抽汽管道及加热器的可按等效热降法，纯热量出系统计算，道散热损失定工况附保温工作变化 1%

13、近)高加水位低0.52#3 高加20#2高加串汽 10t/h高加水位低0.49#2 高加串汽 10t/h#1高加高加水位低0.62#1 高加串汽 10t/h除氧器21 #3 高加切除2.35功率变化15.9MW#2 高加切除5.39功率变化24.6MW#1 高加切除2.90功率变化8.59MW定排泄漏量1.59做好无泄漏工作，保证定22煤耗上升10t/h排各阀门严密性连排泄漏量1.62连排扩容23？10t/h器投入连排泄漏量0.44连排扩容10t/h器不投入主汽减温水0.16尽量从燃烧调整方面做工24煤耗上升每增加 1%作，少用减温水再热汽减温0.86尽量从燃烧调整方面做工25煤耗上升水每增加

14、 1%作，少用减温水飞灰含碳量上升一般与入炉煤煤质、制粉系统投运方式、煤粉细度、火焰中飞灰含碳量1.33心偏高、炉膛漏风、燃烧26煤耗上升每上升 1%过量空气系数低等因素有关。运行时，应根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。炉渣含碳量上升一般与入炉渣含碳量0.19炉煤煤质、制粉系统投运27煤耗上升每上升 1%方式、煤粉细度、火焰中心偏高、炉膛漏风、燃烧计算公式不详细列出。计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出计算过程比较复杂，不是一个公式能概

15、括的，不再列出计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，热量值按汽包压力对应饱和水焓计算，计算公式不详细列出。可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，热量值按汽包压力对应饱和水焓计算，计算公式不详细列出。可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，热量值按汽包压力对应饱和水焓计算，计算公式不详细列出。计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出过量空气

16、系数低等因素有关。运行时，应根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。排烟温度上升一般与火焰排烟温度中心偏高、受热面集灰、排烟温度变上升，煤耗 燃烧过量空气系数偏大、通过计算锅炉效率的变化得到，计算过1.6628增高；排烟 尾部烟道再燃烧等因素有程比较复杂，不是一个公式能概括的，化 10温度下降， 关。运行时，应根据煤种不再列出煤耗减少变化调整燃烧，按规定进行吹灰。送风温度变通过计算锅炉效率的变化得到，计算过0.5629运行中不可控程比较复杂，不是一个公式能概括的，化 10不再列出炉膛漏风率通过计算锅炉效率的变化得到，计算过1.3030煤耗上升程比较复杂，不是一个公式能概括的，变化 10%不再列出燃料低位发根据入厂煤煤质情况，做通过计算锅炉效率的变化得到，计算过31 热量变化0.3程比较复杂，不是一个公式能概括的，好入炉煤配煤工作1000KJ/kg不再列出锅炉效率每根据煤种调整煤粉细度、粗略计