施工组织设计-预制轨道板厂工程

1、黑龙江北辰轨道板有限公司预制轨道板厂工程预制轨道板厂施工组织设计一、工程概况1.1工程建设概况（1）本工程为“黑龙江北辰轨道板有限公司预制轨道板厂工程”，位于哈尔滨市松北区对青山镇。1.2工程建筑概况建筑面积为22846.9m2，厂房平面轴线尺寸312.0672.00m，厂房1.20m以上采用10厚聚苯乙烯彩钢夹芯板（容重大于18kg/m3）墙体，彩钢板选900型，外板0.5厚，内板0.5厚。砌体1.20m以下为370mm烧结多孔砖砌体，强度等级，0.000以下采用MU10烧结多孔砖，水泥砂浆M7.5砌筑，0.000以上，采用MU10烧结多孔砖，混合砂浆M5砌筑（烧结多孔砖应用1：2水泥砂浆灌

2、缝）。墙体防潮做法，室内地面以下0.06m处抹1：2水泥砂浆（内掺总量5%的防水粉）。外门为夹心板保温门，窗为单层双玻塑钢窗。1.3工程结构概况：黑龙江北辰轨道板有限公司预制轨道板厂工程为钢混结构，池体抗渗等级为S6，混凝土强度等级为C30，。垫层为C15。钢筋保护层：池壁及底板25mm，梁35mm。现场钢筋采用HRB335。池底作0.3%坡，坡向集水坑。砌体1.20m以下为370mm烧结多孔砖砌体，强度等级，0.000以下采用MU10烧结多孔砖，水泥砂浆M7.5砌筑，0.000以上，采用MU10烧结多孔砖，混合砂浆M5砌筑（烧结多孔砖应用1：2水泥砂浆灌缝）。抹面水池内壁、外壁、底板用1：2

3、防水水泥砂浆抹面，厚20mm，为提高水池的不透水性，池内的1：2防水水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层的连续缝需上下左右错开。1.4编制依据地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）；钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）；建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502122002）；建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003 J2562003）；地下工程防水技术规范（GB501082001）；混凝土外加剂应用技术规范（GB5

4、01192003）；砌体工程施工质量验收规范（G502032002）；建筑地面工程质量施工验收规范（GB502092002）；组合钢模板技术规范（GB502142001）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）；混凝土外加剂应用技术规程（GB501192002）；砂浆、混凝土防水剂（JC4741999）；混凝土外加剂匀质性试验方法（GB807787）；用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB15961991）；普通混凝土拌和物性能试验方法（GBJ500802002）；普通混凝土理学性能试验方法（GB500812002）；混凝土强度检验评定标准（G

5、BJ10787）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ50201-2001）；建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ50300-2001）；建筑工程质量检验评定标准（GBJ50300-2001）；建筑木门窗装配及安装质量标准（GB/2200P230191）；屋面工程质量验收规范（GB502072002）；隔热用聚苯乙烯沫塑料（QB/T38071999）；施工图纸、黑龙江省地方质量验收标准DB23及招标文件 二、施工部署根据工程特点本工程为两个检验批。我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，对工程进行科学、周密地计划安排。根据工程特点和实际情况

6、，采用先进的施工技术，施工工艺措施，以拼搏、务实的工作作风，一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，圆满完成施工任务。2.1工期安排本工程开工日期：2009年10月5日，竣工日期：2009年11月30日，并严格按招标文件要求的节点工期进行施工，保证按期交付建设单位使用。2.2工程质量：合格2.3施工进度安排基础工程：2009年10月 1日2009年 10月3日主体工程：2009年10月4日2009年10月6日屋面工程：2009年10月 7日2009年10月12日装饰工程：2009年10月7日2009年10月18日收尾工程：2009年10月19日2009年10月20日2.4施工人员安排（

7、1）为保证工期，我公司为该项目部配备足够的项目部成员，施工作业人员分两班制作业，保证满足工期需要。（2）在基础、主体施工阶段：施工人数在36170人之间，在装修工程施工阶段：施工人数在8464人之间，并随时作调整补充，保证能够满足施工需要。 （3）施工管理人员以隋国方为代表的项目经理部，配备1名工长及多名优秀专业管理人员。（4）施工专业队伍选择与我们长期合作，有实力经验的专业队伍。（1）项目经理部管理机构保管员：技术负责人：材料员：造价员：项目负责人：安全员：质检员： 工 长：取样员：技术员：（2）工程质量保证体系项目负责人： 工 长： 技术负责人：质检员： 混凝土：抹 灰 ：地 面 ：模板

8、：砌筑 ：粉刷 ：钢筋工程： 技 术 复 核检验批质量评定隐 蔽 工 程 验 收（3）安全生产、文明施工、环境管理体系项目负责人：工 长：技术负责人：质检员：水暖队：电气队：机械班：架工班：电工班 ：瓦工班：钢筋班：木工班：普工班： 施工现场操作人员2.4施工机械安排（1）根据工程建筑工期短，质量要求高的特点，我公司为该工程投入大量新型机械设备以及各种设备机具，以满足工程进度，工程质量、工期的需要。（2）混凝土采用现场搅拌，垂直运输采用塔吊和泵送。（3）根据现场需要，配备1台QTZ80A型塔吊，满足工程需要。2.5临时设施（1）现场围护采用钢围挡，道路采用硬铺装，设水冲式厕所。暂设用组装式彩钢

9、保温板结构，底部用红砖砌筑，上部为搭设组装。现场作业区地面全部硬铺装。（2）施工现场对分包工程的临时办公室及仓库提前考虑布置。（3）施工用电根据建设单位提供变压器，由变压器至施工现场总电源由施工单位负责组织配线。（4）施工用电管线采用埋地敷设，施工用水根据建设单位给出的现场水源进行合理布设。现场钻井取水：生活用水井深45m,施工用水井深30m。（5）建设单位办公室、监理办公室在临时设施中设置。（6）建设工程工地的主要出入口和工程师指定的位置设置至少二块施工标志牌， 并在竣工后拆除。2.6技术管理措施施工时做到：施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；进场材料有检验；质量预控有对策；工序

10、交接有检查；隐蔽工程有验收；计量器具校正有鉴定；设计变更、材料代换有手续；质量处理有验证；成品保护有措施；质量记录有档案；安全技术有措施。砼（砂浆）试块设有标养室，同条件试块放入钢筋笼上锁并放置浇筑地点。2.7材料质量保证措施（1）所有进入现场的建筑材料、构配件均具备推广认证书、产品合格证书、材料检验单等有效证明文件，并经项目经理部专职检查人员外观检查验收合格。材料及构件的进场检测，由现场监理工程师见证取样封存后送哈尔滨市质量监督站指定认可的检测单位进行检测。检测合格后，经现场监理工程师同意后方可使用。（2）选派有多年采购经验的人员组织正规厂家生产的优质材料的采购和供应工作。（3）池壁采用钢木

11、组合模板。支撑系统采用钢管支撑早拆体系、脚手架全部采用扣件式脚手架体系，所有材料保证满足国家检验标准的规定。（4）在现场仓库储存足够的材料，材料下部用木方垫起，上面铺竹胶模板及五彩布，防止材料返潮、受湿，而不能使用，以保证工程的正常进行。（5）现场配备2个水泥罐（30t/罐），储备足够的水泥，保证满足施工生产的需要。（6）为保证达到防水设计要求，防水套管、止水螺栓、橡胶止水带等防水材料应选择正规厂家生产的产品，进场时要有出厂合格证。2.8严格按照ISO9001-2000国际标准质量管理体系，全过程、全方位进行控制，消除分部分项工程质量通病。（1）实行项目经理责任制和项目工程师负责制、施工班组负

12、责制，严格执行“三检”制、样板制、例会制、成品保护制度。每项工作都靠严格的管理制度控制，做到责任落实到个人，目标分解到各班组。（2）检验批、分项、分部工程自检合格后，在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知监理工程师及甲方代表进行验收，并办理签字手续后方可进行下道工序施工。序号施工准备工作内容涉及部门负责人完成日期1技术准备图纸会审技术部2009年 月 日施工组织设计编制技术部2009年 月 日现场定位放线技术部2009年 月 日施工图预算经营部2009年 月 日分项工程检验、试验计划技术部2009年 月 日施工现场平面布置图技术部2009年 月 日2物资准备主要机具设备进场设备部2009年

13、月 日主要材料进场材料部2009年 月 日3现场准备进场道路铺设项目部2009年 月 日场地平整项目部2009年 月 日暂设布置项目部2009年 月 日施工用水（打井）项目部2009年 月 日临时电、暂设项目部2009年 月 日劳动力进场项目部随施工进度现场临时施工道路项目部2009年 月 日三、施工准备工作计划四、分部分项工程施工方法4.1施工测量施工方法 采用全站仪、激光经纬仪、水准仪、钢尺、卷尺等测量仪器、测量工具进行测量。4.1.1测量工程总体设想1）我单位进入现场后根据施工总平面图及定位依据高程测量点建立控制网，以保证整个工程的测量统一、准确。2）现场定位测量以甲方提供的城市坐标及水

14、准点0.000m和甲方工程师下发的定位依据进行测量。测量时用全站仪、激光经纬仪、钢尺、卷尺对程进行定位测量，合格后报建设单位审批后方可施工。3）轴线、竖向测量采用激光经纬仪进行竖向投点、轴线定位，钢尺配合进行细部放样。楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点。4.1.2测量仪器、人员配备及适用规范主要测量设备一览表设备名称型 号数量精度等级用 途全站仪SOKKIA-SET-2C1测角精度2测距平面控制、建筑物定位和细部放样测距精度：（32ppmD）水准仪DS313mm/km水准测量激光经纬仪经纬仪J212建筑物轴线投测、角度测量、竖向控制对讲机7-310722 km通话钢卷尺5

15、0m6经计量局检验合格高程传递、楼层放线塔尺5m1高程测量卷尺5m5经计量局检验合格垂直、水平测量其它辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶1）建立以测量专业工程师为首的测量小组，按测量放线施工方案进行施工。2）引用规范及控制精度本工程严格按工程测量规范（GB50026-93）进行测量控制。轴线间距2mm，层高垂直度3mm。4.1.3 0.000m以下部分测量（1）0.000m以下轴线测量1）施工前认真复核建设单位的测控点位和高程点，并做好相应记录，并对各控制桩用钢管进行保护。2）以图纸及轴线控制点为基准，用J2经纬仪和钢尺放样，细部轴线，底板边线弹在垫层上。放线在混凝土浇筑完毕且混凝土终凝后，在控

16、制点上架设仪器，放出各轴线点。（2）0.000m以下高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。4.1.40.000m以上部分的测量轴线控制网测设:采用外控法用经纬仪将控制点引测到0.000m处的楼面，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线。4.1.5测量精度的保证措施1）所用仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，

17、并在其有效期内。2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现差错。3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。4）测量时，测点及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。5）进行测角和方向放线时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。6）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。7）为减少日照、风荷及旁光折射的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。4.2现场道路施工方法根据工程平面布置图修建临时道路。（1）用ZL30E铲车将场地平整，采用打夯机将素土夯实。（2）在夯实的土上铺设碎砖300mm厚。在

18、碎砖上铺300mm厚碎石，再铺50mm厚石毛，最后用压路机压实。4.3基础土方工程施工方法：（1）本工程基础为独立柱基础，养生池为筏板基础，基坑开挖采取1：0.75系数进行土方开挖。（2）基础土方采用1台反铲挖掘机，机械挖土，人工清理。（3）土方随开挖随用自卸汽车外运至建设单位指定地点，以备回填用。（4）土方挖完后，经建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位验收合格后，进行下道工序施工。4.4基础工程施工方法4.4.1基础钢筋施工方法（1）本工程所用的钢筋级别有一级钢、二级钢，所使用的钢筋均为现场加工。钢筋在现场集中下料，机械加工，人工绑扎安装，塔吊吊运至基坑内，人工手推车搬运到绑扎地点。对于直

19、径16mm的钢筋采用搭接连接，直径16mm的钢筋采用直螺纹机械连接技术施工。现场设作业棚，钢筋加工安装一体化，保质保量钢筋顺利进行。4.4.2基础模板工程施工方法（1）砖模砌筑施工工艺：测量放线砖模砌筑内侧抹水泥砂浆检查验收（2）池壁模板安装施工工艺：准备工作搭设外架子安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板检查验收（3）柱模板安装施工工艺：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安拉杆或斜撑加固、 挂线校正检查验收。（4）梁模板安装施工工艺：弹线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模加固检查验收。（5）模板拆除方法：模板拆除前应编制拆除方案，必须技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现

20、场应有专人看护。采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。1）对悬臂模板的拆除，应考虑模板悬臂，应加设支撑使其间距1m，并做警示标志。未经允许不得拆除。2）梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求后，砼拆模强度标准以现场同条件砼试块试验结果为依据，经技术人员同意方可拆除。3）梁侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。4.4.3基础池壁、柱、梁、板砼砼施工工艺：模板验收钢筋绑扎钢筋隐蔽砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣砼养护。拌合物和易性检查砼工艺流程图质量检查混凝土坍落度检查 运输浇注、振捣找平养护制作试块（1）砼施工采用现场搅拌，现场配备1台混凝土输送

21、泵车进行运输。（2）为了保证工期在砼中掺入早强剂，掺量以试验室报告为依据，提高砼早期强度。设计采用防冻融砼，掺入高效减水引气剂。（3）养护阶段：砼在浇筑完12小时后采用塑料布覆盖，并浇水养护。（4） 梁板砼采用覆盖塑料养护的方式，设专人进行养护，养护时间不小于14天。4.4.4施工缝施工方法：（1）本工程为一级防水，所以池壁在基础上返500mm处设施工缝，居中安装300mm宽钢板止水带。（2）施工缝浇注前先将砼接缝处表面凿毛，用清水冲洗干净，并铺一层素水泥浆后再浇注砼。 4.5基础回填土施工方法（1）基础回填土施工前，经监理单位、业主、设计单位、后续施工单位等联合验收合格后进行下道工序施工。

22、（2）坡道、散水坡及台阶下为素土回填分层夯实，并做好防冻涨处理。（3）在墙上弹出回填厚度线，每层200mm厚。（4）基坑回填：室外回填土用自卸汽车倒运至现场，人工及塔吊配合回填，机械夯实。每层回填土厚度 200mm。（5） 采用汽车外运土方卸至施工现场，用小推车倒运到回填处，采用人工回填、立式冲击夯分层夯实，一夯压半夯，每层夯三遍，死角处采用打夯机夯实。回填土施工工艺：基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收4.6主体工程施工方法4.6.1主体钢筋工程施工方法（1）本工程所用的钢筋级别有一级钢、二级钢，所使用的钢筋均为现场加工。钢筋在现场集中下料，机械加工，人工绑扎安装，对于直径16mm的钢筋

23、采用搭接连接，直径16mm的钢筋采用直螺纹机械连接技术施工。现场设作业棚，钢筋加工安装一体化，保质保量顺利进行。（2）柱钢筋施工工艺：划分钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎柱钢筋检查验收。4.6.2主体模板工程施工方法框架梁、现浇板采用高强腹膜竹胶板。竹胶板具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装易拆卸，接缝严密，与砼的表面粘合度小于钢模板，浇筑后砼表面光滑等优点，支撑体系由483.5mm钢管支柱、底脚高度调节器、型钢扣件等组成。（1）框架梁、现浇板模板采用竹胶模板现场配制、安装加固的方法，楞方为100100mm松木方，柱为钢管483.5mm，立杆间距1.0m，设水平拉杆三道。砼成型后，表面光洁平整

24、，阴阳角顺直，达到清水砼效果。 （2）柱模板采用钢木组合模板，保证砼达到清水混凝土要求。整体性强、刚度大、柱体表面效果好。（3）框架梁、现浇板模板安装施工工艺：支立柱安装龙骨铺装竹胶模板校正标高搭设立杆的水平拉杆检查验收。（4）柱模板安装施工工艺：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安拉杆或斜撑加固、挂线校正检查验收。4.6.3主体砼工程施工方法（1）主体砼施工采用现场搅拌，现场设1台混凝土泵车进行运输，设专人负责对混凝土的质量进行检查。（2）为了保证工期在砼中掺入早强剂，掺量以试验报告确定。砼的泵送应保证配合比设计和泵送的性质没有与规范要求相冲突。采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，

25、受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15分钟。（3）柱、板采用清水砼施工工艺。（4）养护阶段：砼在浇筑完12小时后采用塑料布覆盖，并浇水养护。（5）梁板砼采用覆盖塑料养护的方式，设专人养护，养护时间不小于14天。发现塑料布透气砼面不湿润时，打开塑料布浇水。（6）建筑外墙的所有预留孔洞根据设计图纸要求留设。砼施工工艺：模板验收 钢筋绑扎 钢筋隐蔽、砼搅拌 砼运输砼浇筑、振捣 找平砼养护。砼工艺流程图质量检查拌合物和易性检查 混凝土运输运输浇注、振捣、找平养护坍落度检查 制作试块4.6.4主体砌筑工程施工方法砌体1.20m以下为370mm烧结多孔砖砌体，强度等级，0.000以下采用MU1

26、0烧结多孔砖，水泥砂浆M7.5砌筑，0.000以上，采用MU10烧结多孔砖，混合砂浆M5砌筑（烧结多孔砖应用1：2水泥砂浆灌缝）。（1）主体围护墙多孔砖砌筑采用“三一砌砖法”砌筑。先清理基层 拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌筑 检查验收 。（2）多孔砖采取在厂家加工制作,根据加工计划，分批采用汽车依次运输到施工现场。（3）垂直运输采用塔吊吊运到砌筑地点。（4）砼墙、柱植筋完毕，并经验收合格后，才可进行多孔砖砌筑。（5）砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底。多孔砖进场必须有合格证,且需做二次复试，合格后使用。（6）砌筑材料垂直运输采用塔吊，水平运输采用手推车，多孔砖在砌筑前

27、12天备放在砌筑现场，砂浆随搅拌随运输随砌筑。（7）外墙拉结筋采用植筋方法，首先进行柱面放线，在砼柱上弹线，拉结筋间距为300mm。钻取植筋孔10mm，植筋深度为100mm。（8）多孔砖错缝搭接，搭接长度不小于多孔砖的1/2。（9）多孔砖排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。（10）多孔砖采用平打灰贴砌法施工，铺灰长度不超过砖长度，砖在施工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。略有偏差时，可用橡胶锤敲击归位。（11）砌筑砂浆饱满度必须达到80%以上，水平灰缝812mm。（12）根据放线员给定尺寸，门窗洞口、预留洞口按设计要求，洞尺寸宽度每

28、边增加10mm。（13）为保证不同材料墙体抹灰不开裂，砌体与砼墙体交接处挂钢丝网，网孔为2020mm，钉在砖墙与砼交接处，宽度为400mm，钉距应150200mm，双向布置,防止墙体开裂。（14）内外墙砌筑时，为保证门窗口角部及外墙窗口两侧开裂，采用400宽钢丝网安装在门窗口顶部两侧（呈45度角钉牢）。（15）在砌筑过程中水暖、消防、电气等外分包单位如有管线穿墙应预先留出洞口，待管线施工完毕，将管线四周堵严。电气线盒必须在砖墙上用无齿锯切割管槽。砌筑过程中分包单位必须有专人跟班，施工完毕的砖墙不准后砸开洞。4.6.5脚手架工程施工方法考虑施工的方便采用双排钢管落地式外脚手架。（1）在脚手架内挂

29、密目网封闭维护（2000目/1002）（2）脚手架四周围护网始终高于作业面1.5m，屋面高于女儿墙1.5m。（3）落地脚手架基础回填土必须夯实，并间距6m做基础砼墩在地面铺设60mm板，将脚手钢管插在铁鞋内放在60mm板上。（4）砌筑采用钢制定型脚手架，室内装饰采用钢制满堂红式脚手架。（5）平铺四块跳板，同时铺设二层，脚手架的架体随建筑物的施工升高，并与主体连接。（6）脚手架采用钢管483.5mm及扣件，有出厂合格证，并已二次复试合格后，方可使用。（7）大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm。（8）同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，不同一跨内两个相邻大横杆的接

30、头应错开500mm以上。（9）小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。（10）杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。（11）杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。（12）钢跳板满铺，铺稳，不得铺探头板、弹簧板，离墙面120150mm。（13）竖向每隔3m，横向每隔4.5m设置锚拉杆，锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中预埋钢管用扣件连接。（14）在转角、端头及纵向连接设剪刀撑，从底到顶连续布置。剪刀撑钢管与地面水平方向成60夹角，最下一对剪力撑应落到地面上，与立杆的连件接点距地面不大于500mm。剪刀撑搭接长度不小于1000mm。（15）安全通道，尺寸：BL

31、H=453m采用钢管搭设。外挂密目网全封闭施工，用60mm板做硬防护两层。（16）材料选用：1）密目网采用由市安全监察站指定厂家产品，以保证质量，目数为2000目/1002。2）脚手架钢管均采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，用锻造铸铁扣件，I级钢板材冷加工成型的钢制脚手板，扣件必须有出厂合格证，使用前钢管刷防锈漆并刷黄色油漆。（17）脚手架搭设构造：1）脚手架最大搭设高度为最高14.6m，确定双排立杆纵向间距1.35m，立杆里排离砌筑外墙面0.2m，立杆横距1.1m，相邻立杆接头要错开，钢管在同一截面搭接面积为30%，对接用对接扣件（一字扣）连接。2）大横杆间距1.5m，接头错开，用对

32、接扣件连接，大横杆与立杆用直角扣件（十字扣）连接，每一面架内的纵向水平高低不应相差30mm。3）小横杆间距1.5m，离砌筑外墙面100mm，小横杆与大横杆用直角扣件连接，三步以上小横杆加长与墙拉结。4）在转角、端头及纵向连接设剪刀撑，从底到顶连续布置，钢管与地面呈60，夹角用回转扣件连接，剪刀撑搭接长度不小于1000mm，用三个扣件连接。（18）脚手架拆除：4n1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：a单位工程负责人进行拆除安全技术交底。b清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）拆除脚手架时，应符合下列规定：a拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。b连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连

33、墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。c当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5 m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4.7装饰工程施工方法4.7.1塑钢门窗工程（1）工艺流程：补贴保护膜框上找中线洞口找中线框进洞口调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆嵌缝装玻璃表面清理撕下保护膜。（2）门窗安装时按技术交底给定的标高进行施工安装。（3）当门窗进入墙体洞口后，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗框的上下框及中横梃的对称位置应采用砖块或木垫块塞紧，起临时固定和定位作用。（4）调整窗的垂直度、水平度，使之在规定的范

34、围内。（5）然后将固定片固定到墙上，在洞口与门窗四周处用发泡剂填充密实。（6）安装前将门窗框用五彩布防护，安装完后用发泡剂将框与墙间的缝隙填满。（7）待抹灰工作进行时，将门窗框四周留5mm的槽，用玻璃胶嵌实。粉刷工程结束后，即进行门窗扇的安装工作。4.7.2抹灰工程施工方法（1）首先主体验收完毕预埋管线及门窗框安装完毕。（2）在墙面抹灰前线槽孔洞用1：3水泥砂浆堵严抹平。（3）为保证不同材料墙体抹灰不开裂，砌体与砼墙体交接处挂钢丝网，网孔为2020mm，钉在砖墙与砼交接处，宽度为400mm，钉距应150200mm，双向布置,防止墙体开裂。（4）抹灰采用分层抹灰的施工方法。装饰工程采用立体交叉的

35、作业方法进行施工，室内、室外装饰交叉进行，自上而下，先室外，后室内。（5）室外抹灰采用水泥砂浆，室内抹灰采用混合砂浆。4.7.3地面工程施工方法细石混凝土楼地面施工方法1）施工顺序自上而下，按一个施工段进行地面施工。楼地面工程在室内抹灰之后进行。 2）在做地面时为防止地面开裂采用安装玻璃条进行分割，玻璃条设在门口、阳角、房间的中部。3）根据墙面500mm水平线进行楼地面施工，先做灰饼，确定楼地面标高。细石混凝土（水泥砂浆）楼地面施工工艺：基层处理 确定标高弹线 洒水湿润抹灰饼和标筋 搅拌混凝土（砂浆） 刷水泥浆结合层 铺混凝土（砂浆）面层木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护

36、。4.7.4楼梯及栏杆扶手施工方法（1）与砼连接必须牢固，采用立杆与预埋件焊接方式。（2）立杆间距110mm，栏杆斜段高度900mm，水平段高度1100mm。（3）由专业焊工进行焊接安装，经检查验收合格后方能进行下道工序。（4）室外栏杆高度必须大于1100mm，施工时由专人进行检查。4.7.5外墙漆工程施工方法（1）门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋铁件等安装完毕。（2）清理基底：铲除水泥基面上的突起、空鼓、松动、粉尘等。（3）腻子：大面积满刮一遍腻子，细部造型二遍补找。（如基底达到高级抹灰可不用刮腻子）（4）打磨：整体打磨平整，无抹痕及其它不平整物。（5）涂刷底涂、中涂、面涂。施工

37、工艺：基层处理 基层清理 外墙漆配制 刷第一遍外墙漆局部处理找平 刷第二遍外墙漆。 4.7.6室外台阶散水坡施工方法（1）在外墙装饰施工完毕后进行室外台阶、排水坡施工。（2）台阶、散水坡施工前进行基础素土夯实。（3）台阶铺设300mm厚粗砂，然后浇注100mmC15混凝土垫层。散水坡为150mm厚531.5mm碎石灌M2.5混合砂浆。（4）台阶抹25mm厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，上部为30mm厚火烧花岗岩。散水坡为60mm厚C20细石混凝土嵌砌卵石。（5）混凝土采用现场搅拌、砂浆采用机械搅拌，小推车倒运施工操作地点，人工摊平、机械振捣、人工找平养护。（6）散水坡分格缝间距3m一个，分格缝采

38、用沥青胶填塞。4.9施工缝及伸缩缝施工方法在施工缝处施工继续浇筑混凝土时应符合下列要求：已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于2.5Mpa。在灌注混凝土前，应凿除施工缝前层混凝土表层的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净并保持湿润，但不得积水。在浇筑前，施工缝处应先铺一层厚度为15-30mm的水泥砂浆（原砼配合比去掉石子）。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。施工缝的位置和模板尺寸互相协调，模板支护要牢靠，确保拆模后的施工缝呈顺直、整齐，无错台的外观。施工缝的止水材料采用橡胶止水带，填缝材料采用硬质聚苯乙烯板，嵌缝材料采用双组份聚硫密封胶。施工缝表面准备好后，方可浇筑混凝土。（1）准备工作：清除已浇

39、筑的混凝土表面的浮渣，并用水全面地清洗和浸泡已浇筑混凝土，已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，并设置遇水膨胀止水条。（2）在开始浇捣新的混凝土之前，应清除原有混凝土表面上的杂质、表面松动砂石以及软弱混凝土层，清洗干净，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10-15mm厚水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），并且马上分层浇筑混凝土，首层浇筑厚度限制在300mm内。应分层振捣密实，应特别重视遇水膨胀止水条处混凝土的密实度。（3）伸缩缝认真按设计图纸绘制止水带固定大样加工图，止水带在结构中有不同的设计位置，在顶板和底板内水平布置，在池壁内竖向布置，在板与池壁的结点呈水平向竖直过渡1/4园弧线布置

40、。水平交叉采用现场粘接方式。（4）要按照加工大样图认真检验止水带。a、产品合格证、各项指标的检验报告。b、各部断面尺寸和止水带的轴线长度。c、橡胶硫化加工的接线是否均匀一致。d、止水带有无破损和断裂。所有材料应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。4.10水池渗漏试验4.10.1试验要求在混凝土达到设计强度后，在回填土或其它覆盖混凝土墙面的工作进行前，进行渗漏试验；试验前关闭阀门、闸门；精确地用监理工程师同意的方法测量通过阀门、闸门的渗漏；充水宜分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深；充

41、水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻二次充水的间隔时间不应小于24小时；每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后方可继续充水；试验过程中，检查水池可见部分是否有潮湿或渗漏，是否有可见渗漏、潮湿点。4.10.2水位观测充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测间间隔，应不少于24小时，以保证水充分被混凝土吸收；测读水位的初读数与末读数之间的时间间隔，应为24小时；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许

42、标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。4.10.3蒸发量测定：现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏；水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右；测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。试验评价标准：在池壁或其它可见地方不出现潮湿、渗漏水点，并且要求24小时水面的下降量应小于2L/m2d的标准。修理：如果不符合试验评价标准，排出水池中的水，按监理工程师批准的方法修补所有裂缝，除去所有湿点重新试验。重新试验，重新向水池中注水并进行渗漏试验直到构筑物符合试验标准为止。五、分部分项工程技术措施5.1施工测量

43、技术措施（1）依据建设单位提供的高程基准点和施工图设计的0.000m标高，施工前认真复核建设单位的测控点位和施工轴线位置，并做好相应记录，并作好对各控制桩用栓桩进行保护。在现场开阔处引设不少于三处测设半永久性高程控制点。首先进行场地平整，然后进行定位放线。（2）以图纸及轴线控制点为基准，用J2经纬仪和钢尺放样，各单体工程的细部轴线，底板边线弹在垫层上。放线在混凝土浇筑完毕，混凝土终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点。（3）水平位置控制桩用红砖围砌，防止点破坏。（4）每次放线之后都必须由技术人员进行复验，并做好记录。（5） 测量精度的主要保证措施：1）所用仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等

44、）必须全部检定为合格，并在其有效期内。2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现差错。3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字，进行原始资料积累保存。4）测量时，测点及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45度。6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。5.2土方及回填土工程技术措施（1）预制轨道板厂工程基础，基坑土方采用1台反铲挖掘机，机械挖土，人工清理。（2）土方随开挖随用自卸汽车外运至建设单位指定地点，以备回填

45、用。（3）挖至槽底300mm高采取分段人工挖土，按抄测的设计标高，进行砼垫层施工。（4）采用蛙式打夯机进行夯实，边角处用立式打夯机夯实。（5）基底修理铲平后，应由设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位、施工单位共同验槽会签。（6）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松，或均匀掺入干土措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿。（7）回填土应分层铺设，机械打夯每层铺土厚度250mm，每层铺设后随之耙平，建筑物压实系数0.94。（8）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接行行相连，纵横交叉，并且严禁采用浇水使土下沉

46、的方法（所谓“水夯法”）。（9）回填土每层填夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。（10）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施防止铺填厚度有误，严禁手推车，汽车将土直接倒入槽中。5.3过道板、楼梯、柱模板工程技术措施：（1）模板支设与拆除施工要点1）框架柱模板支模要点柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模

47、板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱子的垂直度进行校正偏差不允许超过规范的允许范围。柱子采用竹胶板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距500mm，其余间距为600mm。当柱子边长大于600mm时，应加设12对拉螺栓，纵向间距同前。2）框架柱支模图：3）梁、板结构支模要点顶板、梁采用竹胶板与483.5 mm钢管支撑体系。龙骨采用6090 mm方木。支撑体系中板下立杆间距0.8m，水平设扫地杆二道，第二道距地面1800mm。梁高超过800mm，设16对拉螺栓加固，由于层高较高如图示设置斜支撑。4）

48、拆除模板的要点当混凝土强度达到设计强度等级标准值的75%后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底型钢及单管支柱，待混凝土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。墙体模板在拆模时，应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏，梁、板底模拆除，跨度小于2m时砼强度达设计强度75即可拆模，跨度大于4m，砼强度大于100时方可拆模。拆模时应遵循先支后拆的程序及自上而下的原则，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆下来的木

49、料要及时运走整理，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。板、梁底模及支撑的拆除必及确认砼强度达到设计要求时（以留设的砼试块抗压强度为准）且经申报监理工程师批准后才能进行，拆模应考虑上部施工及结构自重、支撑等模板荷载对下部结构的影响。拆除区域设置警戒线且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。 顶板模板设计要求顶板模板原则：顶板模板的强度、刚度和稳定性，不仅要满足安装、拆移和浇筑混凝土的要求，而且要满足控制顶板模板竖向和横向变形的要求。顶板模板的平面尺寸设计，要适合房间尺寸大小，顶板模板布置和流转程序，做到规格少、流转方便、运输最短。

50、要根据房间平面特点与几何尺寸、出入口位置和顶板模板平面尺寸，优化设计顶板布置图和运转程序图。（2）池壁模板工程概况：池壁厚250mm，高2.3m, 分一层支模，模板采用竹胶板，止水对拉螺栓连接，483.5钢管支撑体系。1、池壁支模分二次进行，第一次支模由池底上表面上返500mm处，第二次支模到池顶下返100mm处。 2、剪力墙合模前设专人会同各专业技术人员共同检查各种预埋件、穿墙管和预留洞的位置、数量及加固情况，合格后方可合模。 3、池壁支模采用120mm厚竹胶模板，6090（其它100100mm）松木方竖向距300mm，外侧用双层钢筋和对拉螺栓加固，对拉螺栓的间距为横向400mm，竖向800

51、mm，池壁内外侧采取上部、中部两道钢管斜支撑，调整加固剪力墙。经检查合格后方可浇筑砼。 4、池壁内、外保护层厚度为30mm，采用塑料定型卡具固定。5、池壁砼刷养护剂进行保湿养护。（3）模板施工注意事项1）凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3起拱，跨度小者取下限，跨度大者取上限，或取中间适当值。层高大于3.9m时设置斜支撑进行加固，防止变形。2）模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确量取尺寸，画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方木楞方向的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇砼时，严格控制好模板位置处的标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位置，

52、利用下层对拉螺栓加固使施工缝处模板与砼的接触紧密。3）周转重复使用的模板，必须先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响砼外观效果的不再使用。竖向构件模板选用好的，稍差的用在板上，模板在选用、清理和修整后，再刷隔离剂后使用。4）节点处理必须方正，缝隙严密，特别非直角的节点，模板进行放样裁角试样，然后再安装。5）墙上留洞，留设必须方正，标高准确，其模板的强度、刚度要保证，墙板封模前对此单独逐个验收。6）模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后方可封模。封模后，施工人员在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板内。柱、墙适当位置留设清扫口，清扫口尺寸20030

53、0mm，柱留在一边，墙适当间距留设。7）模板体系的支撑、立杆、木方及水平杆及柱箍，对拉螺栓的材料和搭设安装间距、位置，必须严格按设计考虑的要求施工。确保模板体系的强度、刚度和稳定性。8）加强职工的质量意识教育，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌及奖罚制度，每部位施工完后，应有质量分析会。逐步改正存在的问题。9）模板验收：严格进行质检制。制作、安装和模板周转修整、刷油均应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收，并加强质量评定，验收要有质量验收内容。验收中应同时验收有无支拆模的安全交底的内容。10）在浇筑砼过程中应安排看模人员，跟随检查模板支撑是否可

54、靠，模板是否漏浆，漏浆的堵塞、支撑的加固、发生胀模处理等要及时解决。5.4钢筋工程技术措施（1）原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。（2）钢筋检验钢筋进场前，应按每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋进行检查和验收。1）外观检查从每批钢筋中抽取1进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进