制喷开炉方案(沈雪峰)

1、制喷开炉方案高炉制粉、喷吹工艺流程、参数控制及故障处理；为高炉顺利投产做好技术准备，每个人都能熟练掌握高炉的各种操作。4. 要求：1) 培训人员互结联保，到老区制粉.喷吹岗位实习,为期90天；2) 每个人均得认真完成规定的实习任务；3) 操作画面必须在师傅的监护下进行，不得擅自操作进行；4) 遵守制粉、喷吹的各项安全规定；5) 人员去向需及时通知岗位人员；6) 遵守劳动纪律,如有违者将考核；7) 实习结束进行制粉、喷吹上岗考试.有上岗证的也参加考试，不合格参加补考，补考不合格奖金减半，直至拿到上岗证为止。没有上岗证的必须在实习结束考试办理上岗证；8) 各班日常工作管理由各班班长负责；内容: （

2、1）制粉工艺: 制粉生产工艺流程；制粉设备组成,设备性能,规格,主要设备结构及作用和工作原理；制粉生产中的常见故障原因及处理方法；制粉工艺参数调整目的、调整方法、调整后可能产生的结果分析；煤粉质量分析,从分析数据上如何判断煤粉质量优劣，学会目测判断煤粉质量好坏的方法,怎样才能做到确保煤粉质量合格；制粉有哪些保安设施和使用方法及掌握其使用原则；制粉点检路线、方法、标准；制粉操作规程和作业标准及有关安全规程；制粉设备检修标准和如何配合设备检修；CRT画面系统的控制原理和操作方法；制粉系统设备连锁项目确认；日报填写方法以及注意事项；消费设备操作方法和相关设备点检标准；（2）喷吹系统:喷吹工艺流程；喷

3、吹设备组成、性能、规格、作用及主要结构；工艺参数调整方法；喷吹常见故障及处理方法；混合器堵处理方法；总管堵处理方法；分配器堵处理方法；喷枪及支管堵处理方法；如何判断喷枪位置是否良好的方法；软管点检及磨损时更换方法；其他常见故障及处理方法；插枪、拔枪方法；喷吹点检路线、点检方法；如何判断煤枪有无煤喷出，喷枪不正时的调整方法；喷吹作业操作规程、作业标准和安全规程；喷吹量的计算方法；喷吹备品备件的管理方法；喷吹系统连锁设备项目；喷吹系统停喷事故原因分析以及处理方法；喷煤量波动的原因分析以及调解方法和原理。 设备安装现场检查作业安排各班必须按规定的区域认真负责管理；每天必须详细记录施工进度、存在问题并

4、详细记录，重要问题及时上报；所在责任区的所有设备方面、安全方面等存在问题进行检查确认，把你认为的问题全部记录报给负责人，协调有关单位解决。为了更好学习系统设备，在做好本负责区域工作后可以到其它区域学习，掌握所有设备状况；到现场必须确保自身安全，必须穿戴好劳防用品,时刻注意安全,走路时要做到眼观六路耳听八方,严格注意头顶脚下,防止掉物砸伤和绊倒摔伤；没有安装平台和栏杆的地方禁止进入，特殊情况必须要进入则必须做好安全保护，如戴好安全带等，总之必须做到安全。设备安装跟踪责任者:序号设备名称安装、调试、跟踪责任人总负责1干燥炉系统（包括煤气系统）2制粉系统3收粉系统4上煤系统（原煤仓、皮带系统）5喷吹

5、系统6风口区域（包括分配器）7氮气及压缩空气系统8蒸汽、消防水系统11保安系统12中控CRT画面13通信和照明及电梯系统 标志牌制作悬挂分工表标志牌制作先对应现场设备计划好标志牌和安全标志牌的数量、规格、名称等，做好详细记录后报给主操汇总、制表后统一报分厂委托制作。制好后的设备标志牌和安全标志牌由责任区负责人委派专人悬挂。要求悬挂牢固、整齐、位置醒目，禁止在楼梯扶手上安装。在作上述两项工作的同时进行所在责任区的所有设备方面、安全方面等存在问题进行检查确认，把你认为的问题全部记录报给负责人，协调有关单位解决。进入现场必须穿戴好劳防用品,时刻注意安全,走路时要做到眼观六路耳听八方,严格注意头顶脚下

6、,防止掉物砸伤和绊倒摔伤。附件一高炉喷煤管道确认区域分工安排负责区域责任班组责任者完成日期总负责干燥炉系统（包括煤气系统）原煤输送（V404头部、V405）制粉系统（冷却给排水系统）收粉系统喷吹系统（四罐）风口区域（包括分配器）氮气及压缩空气系统蒸汽、消防水系统各层平台及安全牌 设备打压检漏试验及管道吹扫计划(此项工作由设备安装单位实施，生产人员配合并做好记录)1. 日期:2. 责任者:3. 要求:做好记录.管道安装完毕后，应进行管路的清洗、吹扫、试压。清除内部一切杂物，以检查各连接部及焊缝的严密性和耐压性，具体作业方案由施工方进行，生产介入配合监护，做好记录。4. 管道检查：目的：使煤粉喷吹

7、系统所有管道内没有垃圾和杂物。要求：原则上人可以进入的管道必须要施工和生产人员共同进入检查；每条管道检查清扫、吹扫后必须封堵，防止有垃圾进入，作好记录备查。人不能进入的管道必须用压缩空气吹扫。因安装、施工临时焊上的铁块必须割掉。5. 管道吹扫：目的：确保制粉喷吹所有管道内施工遗留杂物、铁屑、水分清除干净，确保畅通无杂物。要求：吹扫时必须把管道上的所有检查仪表拆除，所有阀门打开，保留一个进气口一个出气口，吹扫时安排专人在出气口监护，防止人员伤害。标准：管道吹扫以没有垃圾吹出为原则，在排气口用白布检查，如5分钟内白布上没有铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格，再延长5分钟即可停止吹扫，确保管道内没有垃

8、圾，并作好记录备查。6. 管道打压：准备工作:打压和检漏点准备完毕；检漏气体做到随时投入；肥皂水准备好；橡胶管准备好；人员配置到位。打压检漏内容:能源介质管道（BFG、COG、AIR、氮气、蒸汽、冷却水）；喷吹罐、分配器、支管、煤粉输送主管（喷煤总管）；7 打压标准：喷吹总管以及支管、分配器等耐压试验压力为1.95Mpa，达到试验压力后稳压5分钟以无泄漏、无变形为合格，耐压试验后进行气密试验，试验压力为1.7Mpa。15分钟内不得有任何泄漏现象。煤气管道可用氮气和压缩空气做严密试验，之前对整个管道做一次检查，凡不符合设计要求或不合理处加以整改，将补偿器临时固定。强度试验时，压力应逐级缓升，首先

9、升至试验压力的50进行检查，有无泄漏及异常现象继续按试验压力的10逐级升压直到所要求的试验压力（设计院提供数据），每级稳压5分钟，以无泄漏目测无变形为合格。压缩空气管道进行耐压及气密试验，试验压力为1.2Mpa，达到试验压力后稳压5分钟以无泄漏、无变形为合格，耐压试验后进行气密试验，压缩空气试验压力为1.2Mpa，15分钟内不得有任何泄漏现象。注意事项：压力由小渐大,分三次完成。管道的法兰联接或各仪表用检测点等用肥皂水检漏。通过检漏设备末端所测得的压力数据比较该设备的泄漏情况。检查出泄漏点后记录在案，现场用记号标明,以便处理。8 附件三：喷煤系统管道检查、清扫、吹扫情况记录表 设备单机试运转计

10、划（配合施工方进行试运转）1. 日期: 2011年 月 日2责任者:由施工方负责试运转（以现场操作为主，由施工方操作）(大组长各班班长协助检查、确认）3人员配置：中控操作2人，现场2人（主要工作是协助配合施工方试运转）4要求: 配合施工方进行试运转,（机、电、仪以及施工方共同参加）生产人员对试运转情况做好记录（见附件四：设备试运转情况记录表）， 事后汇总；按试运转方案进行，（施工方制定试运转方案）；调试中发现问题及时找人处理，中控、现场同步做好记录，如问题较大无法继续进行则安排好人处理,先抓紧时间试其它设备；试运转时加强联络,开机前做到三方确认后再开机.坚持标准化作业,确保人身、设备安全；准备

11、好足够的联络工具（对讲机、手机等）；生产人员在施工方需要并要求情况下可以协助施工方进行设备操作，但必须听从施工方试运转负责人指挥，禁止没有命令就开、停设备；试运转结束后做好试运转记录，把试运转情况详细记录并保存；5安全注意事项：试运转人员佩带好必要的工器具；现场和中控保持联络畅通，必须确认好才能运转设备；现场人员必须确认运转设备具备启动运行条件（施工方确认，生产人员协助）方可通知中控人员启动，如：冷却水流量、压力，润滑油位等等；设备运转必须听从施工人方专人指挥；现场检查、确认人员不能有身体接触到设备；设备运转后，现场人员必须确认设备运转状况，并向中控操作人员汇报情况，中控操作工做好试运转详细记

12、录；设备运转正常后视情况确定运转时间（由施工方确定）；6运转方式: （以中央操作为主，原则上由施工方操作，生产方协助配合）中央手动和自动7试运转前的确认项目:确认操作电源投入、动力电源投入；确认仪表用气源投入，压力正常；确认仪表显示正确，各压力、温度、流量、料位检测正常；确认各马达润滑点油位、油脂正常；确认磨煤机、排风机、引风机、磨煤机、齿轮箱、电机冷却水投入，流量、压力正常；确认设备和管道内无杂物；确认管道无泄漏，各人孔关闭；确认法兰联接无错位。以上项目由施工方确认生产和点检协助，并做好确认记录8运转要领:确认设备可以运转；设备连锁条件必须投入；单机中央启动、停止操作。确认所有设备没有问题；

13、各电动阀、电磁阀、调节阀开闭到位,现场与中控位置显示一致,手动操作灵活；系统运行平稳，系统压力控制平稳；电机运转平稳,无异音、振动,电流正常；齿轮箱系统润滑油温度、压力流量、冷却水系统压力流量是否正常；试运转确认一切正常后进行连锁条件实验，（模拟发出连锁条件信号后确认设备动作状况；中控仪表测量数据显示正常准确；9设备试运转确认内容设备名称 调试确认项目内容调试结果责任者签名/时间1主排风机1. 排风机启动运转，2. 排风机调伐不同开度的电流确认，3. 排风机油位，油温、轴温、马达电机温度变化，4. 排风机震动、噪声确认，5. 电机运转平稳不振动,无异音,电流正常、温度记录6. 风机无振动无异音

14、,不漏风不漏油、各轴承温度记录7. 风机风压,风量测定记录8. 冷却水流量压力显示记录9. 连锁条件确认（如入口阀开状态启动）2磨煤机系统1. 电机不振动,无异音,无泄漏,电流,温度显示。2. 磨辊三点受力平衡.折向门调整灵活。减速箱无异音,动作平稳等.3. 齿轮箱油泵无异音，无泄漏,运转动作平稳.油压力、温度、流量等控制准确。磨煤机齿轮箱联锁条件确认。4. 冷却水流量压力显示。5. 密封风机电机不振动、异音，电流、温度正常，密封风量风压测定。6. 石子煤排放（开闭阀门），7. 折向门开度调整是否灵活，联杆松动及不同开度下的位置（09）8. 磨煤机连锁条件确认（如给煤机停机确认）3引风机1.

15、电机运转平稳无振动,无异音,电流正常、温度记录2. 风机无振动无异音,不漏风不漏油、轴承温度记录3. 风机风压,风量测定记录4. 冷却水流量压力显示记录5. 调节阀在不同开度下（0100%）的运转情况及调节阀与中控显示一致4布袋收粉器1. 脉冲反吹气量、压力正常，无漏风,无异音2. 卸灰阀动作平稳,无异音,不漏油等.3. 各脉冲电磁阀到位，信号准确。4. 气体加热器温度控制良好及调节阀与中控显示一致。5. 布袋安装标准，无杂物、无松动，无破损。箱体密封性好。6. 布袋温度.压力.压差.氧浓度计.料位检测正常5给煤机系统1. 给煤电机运转平稳,无异音,不振动,信号准确。刮板机链带运转平稳。2.

16、皮带运行平稳，不跑偏不打滑。3. 入口阀开闭到位,无异音，无卡现象4. 断煤、堵煤挡板动作灵活,信号准确。5. 称量装置调整信号灵敏、信号准确。6. 连锁条件确认6干燥炉系统1. BFG、COG、助燃风管道不泄漏,各阀门动作灵活准确。2. 点火器点火良好、信号准确。3. 氮气吹扫系统流量、压力稳定。4. 自力式减压阀、流量调节阀、各手动阀动作灵活,压力控制准确,流量控制稳定,阀门开关到位信号准确. 各调节伐动作试验（0、25、50、75、100）位置确认5. 助燃风机运转平稳无异音。6. BFG，COG，AIR压力低，低低情况下干燥炉运行连锁。7. 观察孔清洁明亮。7振动筛1. 马达运转平稳无

17、异音。2. 振动方向准确、振幅合适。3. 振动筛本体及筛网紧固螺丝紧固。4. 上下软连接良好。8喷吹系统阀门1. 系统所有电动切断阀、气动调节阀、手动阀动作平稳,开关到位,信号准确2. 气缸及管道无泄漏.开闭时间测定3. 气动阀仪表气压力正常4. 油过滤气油杯油位正常9消防保安系统1. 水泵运转平稳无异音,不振动，扬程确认（在最高平台）2. 罐体管道不泄漏,阀门动作灵活,开闭到位。3. 模拟温度高充N2确认。4. 系统静电接地线连接完整。5. 防爆膜检查确认。10报警内容确认1. 仪表轻故障、重故障2. 电气轻故障、重故障11风口区域1. 煤枪安装合格，具备插入要求2. 软管检查合格、备品充足

18、3. 喷吹支管手动阀、排污阀、内外冷手动阀、各接头法兰安装就位4. 煤枪单向止回阀安装就位密封圈安装好且无泄漏破损。12分配器1. 喷枪枪阀、吹扫阀电磁阀（手动阀）动作灵活，信号准确。2. 各支管，短管法兰连接合格无泄漏、破损3. 分配器仪表用气包、电磁阀驱动气源油杯、油位、压力正常，管道无泄漏4. 检堵装置工作正常5. 防静电接线连接正确、牢固13外冷却气1. 冷却气入口阀、出口阀手动阀门动作灵活且开闭正常2. 外冷流量计指示准确，流量满足要求，压力正常14喷吹1. 所有电磁阀、调节阀、手动阀动作平稳,开关到位,信号准确,2. 气缸及管道无泄漏.开闭时间测定3. 气动阀仪表气压力正常4. 油

19、过滤气油杯油位正常5. 软连接完好密封、无扭曲6. 称量准确，支撑就位，无扭曲。7. 气体换热器温度控制正常、无泄漏8. 蒸汽疏水器无蒸汽泄漏，保温材料完好。9. 喷吹输煤总管连接完好，静电接地完整10. 罐体保温正常正常11. 混合器安装合格15仪表电气测点1. 现场压力表、温度表检测点完好2. 现场电气检测点设备完好3. CRT画面信号与现场信号一致。16保温在冬季投产所有保温必须安要求做好10、喷煤电机单试记录表系列施工单试生产单试（施工指令）电机名称试运转OK登记确认人现场确认中控操作1A引风机电机2A排风机电机3A磨煤机电机4A磨煤机油泵5A密封风机6A给煤机7A给煤机刮板机8A振动

20、筛电机9A布袋收粉器卸灰阀10A助燃风机11 A 液压站油泵电机12B引风机电机13B排风机电机14B磨煤机电机15B 磨煤机油泵16B 密封风机17B 给煤机18B 给煤机刮板机19B 振动筛电机20B 布袋收粉器卸灰阀 21 B助燃风机 22 B液压站油泵电机 23C引风机电机24 C排风机电机25C磨煤机电机26C磨煤机油泵27C密封风机28C给煤机29 C给煤机刮板机30C振动筛电机31C布袋收粉器卸灰阀32C助燃风机33C 液压站油泵电机34共受煤斗1号除尘风机35共受煤斗2号除尘风机36共受煤斗3号除尘风机37共 M2运转站除尘风机38共M3运转站除尘风机39共1号除铁器电机40共

21、2号除铁器电机41共M2运转站除渣机42共 小车皮带机43共皮带机44共皮带机45共皮带机46共1号皮带给料机47共2号皮带给料机48共3号皮带给料机49共1号放散布袋卸灰阀50共2号放散布袋卸灰阀51共1号天车大车行走电机52共1号天车小车行走电机53共1号天车提升电机54共2号天车大车行走电机55共2号天车小车行走电机56共2号天车提升电机57共3号天车大车行走电机58共3号天车小车行走电机59共3号天车提升电机60共1号消防泵61共2号消防泵62共3号消防泵设备联动试运转计划（配合施工方进行试运转）日期2011 年 月 日 人员配置中控操作2人，现场4人责任者（在中控操作，原则上由施工方

22、操作，但经施工方委托可以由生产方进行操作，但必须听从施工方指挥），（大组长各班班长协助检查、确认） 要求试运转前确认摘牌送电（由施工方进行）；联动试运转是岗位练兵的最好机会,要求每个员工利用这一机会尽可能多的练习操作要领；认真做好当班运行记录,各种状态运行记录,及运转时间记录；试运转中发现问题及时找有关人员汇报并做好记录；试运转时的设备、管道、气路等,必须加强监视；做到与上煤制粉喷吹无关的画面不调、不看、不动；三部天车按要求逐一试车；四条皮带按程序试车；制粉三个系统逐一进行试运转, 直到全部启动完毕；认真填写设备试运转记录表；试运转结束由施工方挂牌停电； 注意事项试运转人员必须佩带必要的工器具

23、；试运转时加强联络,开机前做到三方确认后再开机.坚持标准化作业,确保人身、设备安全；现场和中控必须联络畅通，现场人员必须确认运转设备具备启动条件方可通知中控人员启动设备，如冷却水流量、压力，润滑油位等等；设备运转必须听从施工试运转专人指挥；现场点检、检查确认设备运转情况，人员不能有身体接触到旋转设备；现场人员必须确认设备运转状况，有问题及时向中控操作人员汇报，中控操作工视情况判断是否继续试运转；运转正常后视情况确定运转时间；试运转结束必须确认停电挂牌（由施工方实施）；运转方式操作室手动、中央手动、中央自动运转前的确认确认单机试运转合格；确认操作电源投入、动力电源投入；确认仪表用气源投入，压力正

24、常；确认仪表显示正确，各压力、温度、流量、料位检测正常；确认各马达润滑点油位、油脂正常；确认磨煤机、排风机、引风机、磨煤机、齿轮箱、电机冷却水投入，流量、压力正常；确认压缩空气、脉冲氮气、保安氮气、蒸汽压力正常；确认设备和管道内无杂物；确认管道无泄漏，各人孔关闭。天车 准备工作：1. 开车前应对天车的电器,机械设备安全装置进行全面的检查,确认无问题后方可操作。 机械方面检查项目有：1. 天车减速机底脚螺丝是否松动,各减速机是否有油。2. 各制动器磁铁是否打开抱闸。3. 钢丝绳是否完好,有否断丝,断股。 电器方面检查项目有：1. 各接触器是否卡劲,消弧罩是否损坏。 2. 小车滑线上刷架是否脱落,

25、电缆线是否破损。3. 各控制器手柄是否置于零位。 安全方面检查项目有：1. 各部位照明齐全。2. 电铃完好。3. 电器部位灭弧罩齐全,传动部位防护罩齐全。4. 大小车排障器完好,撞尺齐全可靠。5. 制动器灵活可靠,缓冲器灵敏可靠。6. 各部位防护栏杆牢固可靠。7. 各极限灵敏好用。8. 各联锁是否完好。 开车：1. 上车前首先确认天车滑线是否送电,确认后再开车,上车前先将操作室内总开关搬到合理位置,然后发出警告信号电铃,确认安全后,方准将控制器逐渐搬到正常运转位置,开车工作。2. 空车开动,倾听传动部分声音,并观察有无异常,如有异常,未经处理,不得开车。 使用天车的安全操作程序：1. 起重机工

26、作的时候,任何人禁止停留在桥架和小车上,检查人员必须在车上时,应同司机取得联系。2. 天车上不准堆放任何物品,如工具.材料.易燃品等,以防振动下落造成人身或设备事故。3. 当操作天车时,天车上的电器设备已接电,因此必须禁止:打开起重装置,起动电阻,配电盘及其它进行检视。B接触起重装置的通电部分与导电线,触动马达或机构的转动机构及其它。在任何部件上进行润滑。4. 天车在抓煤移行时,抓斗必须提起,至少要高于煤场煤或障碍物1.0m以上。5. 在抓运煤时,不准在人头上或其它重要设备上通过,如果有人,必须发出信号,待人躲开后,方能通过或向煤仓放煤。6. 天车运行中,严禁两台天车相撞和顶车。7.不允许斜拉

27、歪吊,抓斗相撞,抓汽车和撞击其它物件。8. 运行过程中,当电动机未完全停止转动前,禁止将控制器从顺转位置直接反逆转位置来进行制动,但在作防止事故发生的情况下,可以例外。9. 运行中司机得到任何停车信号,要立即停车。10. 在抓煤过程中如发生事故线路停电,必须迅速停车,将总开关切断,当了解清楚事故或停电原因,并检查处理无误后,方可重新启动。11. 天车在进行维护和检修时,必须停电。12. 到限位时必须停车,不准利用惯性超越限位,更不得依赖限位开关和碰头。13. 禁止离开抓着煤的天车。七停 车： 1. 停车时必须无负荷,用最低速度缓慢地移动到停车位置,然后将控制器转动到零位上,拉下室内电源开关。2

28、. 当吊车抓斗抓着煤时,司机不得离开驾驶室,停车后,司机必须将天车处在制动状态,下车时,必须将操作室锁上。3. 在检修或长时间不抓煤时,还应将你所使用的天车负荷开关拉下,必要时将总开关拉下。 4. 操作完毕后,天车上应将天车当班运行情况,详细填写交接班记录本,并向下一班交清。八 抓斗天车的特定试车： 抓斗天车的无负荷试车和负荷试应作下列动作。每个动作在无负荷时轮换操作不少于两次,负荷时不少于五次。1.张开的抓斗下降开闭卷筒和起升卷筒同时以下降方向旋转,一直降到鄂板插进原煤中为止。 2. 抓斗闭合开闭卷筒依上升方向旋转,而起升卷筒则停止不动时,两鄂板逐渐合拢,直到它们两边的切割刀口完全密合为止。

29、3. 抓斗起升两个卷筒同时依上升方向旋转。 4. 倾倒抓斗中的物料起升卷筒被制动,开闭卷筒依下降方向旋转,抓斗鄂板即因本身重量的作用而张开。物料即被倒出。 5. 用抓斗时,应使四根钢丝绳都平均受力,否则容易造成断绳事故。 一 开车前检查1.检查各设备地脚螺栓紧固情况,皮带上有无异常,各安全设施是否完好齐全,各滚筒及设备润滑情况,确认正常后发出开车信号。 二 启动程序 1. 首先启动各转运站及受料斗布袋除尘器。 2. 启动所需原煤仓皮带上的电液动犁式卸料器,处于压下分离状态,其它处在抬起状态。 3. 启动1#. 2#.电磁除铁器。 4. 启动.4#皮带。 5. 启动. 3#皮带。 6. 启动链式

30、除渣机,同时三通分料器处于除渣状态,如果除渣机故障等原因不能开动,将三通处于直通状态。 7. 启动.2#皮带。 8. 启动1#.2#.3#.带式称重给料机,同时设定烟煤.无烟煤配料比例。 9. 打开各仓下部双层棒条阀,正常状态此阀处于开通状态。 10. 下煤不畅时,可启动仓壁振动器。 三 停车程序 1. 接到停车指令后,首先停带式称重给料机。 2. 停2#皮带。 3. 停除渣机。4. 停3#皮带。5. 停4#皮带。6. 抬起电液动犁式卸料器。7. 停1#. 2#.除铁器。8. 停各点除尘器。 制粉系统详细计划 调试确认项目确 认 要 求调试时间和调试结论责任者1制粉系统手动启动运转确认设备联锁

31、条件全部投入。参数设定,更改,及实测值与设定测值对照.流量设定与调整, 温度设定、控制与调整.压力设定、控制与调整.车间主任、大组长及各班长、设计院和施工方、 自动化部2制粉系统手动停止运转故障停机试验主要设备联锁试验参数设定,更改,及实测值与设定测值对照.流量设定与调整, 温度设定、控制与调整.压力设定、控制与调整.车间主任、大组长及各班长、设计院和施工方、自动化部3制粉系统自动启动运转自动运转程序试验。确认主要设备联锁试验。参数设定,更改,及实测值与设定测值对照.流量设定与调整, 温度设定、控制与调整.压力设定、控制与调整. 车间主任、大组长及各班长、设计院和施工方、自动化部4制粉系统自动

32、停止运转自动停止程序试验。确认主要设备联锁试验。参数设定,更改,及实测值与设定测值对照.流量设定与调整, 温度设定、控制与调整.压力设定、控制与调整.车间主任、大组长及各班长、设计院和施工方、自动化部5紧急停机试验运转(5个温度HH和人工手动紧急停机试验)磨煤机入口温度HH试验磨煤机出口温度HH试验布袋出口温度HH试验布袋内部温度HH试验CRT画面紧急停机试验紧急操作台紧急停机按钮试验磨煤机、排风机重故障冷却水总管压力、流量LL车间主任、大组长及各班长、设计院和施工方、自动化部6系统运转方式切换试验手动与自动之间互相切换。现场与中控之间。各机组之间。车间主任、大组长及各班长、设计院和施工方、自

33、动化部7各种故障运行试验煤气压力试验（BFG/COG压力低低）助燃空气压力低下或停机系统试验.各种类型轻故障试验等。车间主任、大组长及各班长、设计院和施工方、自动化部8所有报警内容确认仪表电气计算机系统车间主任、大组长及各班长、设计院和施工方、自动化部制粉系统启动操作1、试运转操作原则原则上由施工方主持操作，生产方协助操作，由于施工方对工艺不熟悉可以委托生产方操作，但生产操作工必须听从施工方指挥。2、启动前的确认听从施工调试人员指令，以施工方为主，生产方协助但必须要认真负责的参与。3、各阀处初始位置热风炉废气总管调节阀开；热风调节阀关；干燥炉放散阀开；引风机入口调节阀关；冷风阀关；振动筛出口切

34、断阀开；主排风机入口调节阀关；再循环气调节阀关；给煤机入口阀开；4、工艺状态确认原煤仓料位L；袋式收粉器料位H；煤粉仓料位HH；总管冷却水压力、支管冷却水流量正常；仪表用压缩空气或N2压力正常；保安N2、BFG、COG气源压力正常；5 其他各电机、阀门无故障；仪表系统各检测装置正常；动力电源、控制电源均投入正常；确认再循环气调阀置设定位置6 制粉系统正常启动程序按“启动”按钮指令运转方式选择“自动.手动. 休止”各机组选中央确认启动条件系统运行状态选择“中央、休止、现场”B阀门开到位再循环气切断阀开主排风机启动运转灯亮且电流正常确认排风机入口调阀置初始（15）位置主排风机入口切断阀开确认系统风

35、量80000m3/h系统负压正常,大布袋压差正常。 热风调节阀开 阀门开到位 液压站.润滑站启动 运转灯亮且电流正常放散阀关 阀门关到位润滑油压力0.12MPa润滑油流量160L/min润滑油温度25润滑油压差bar引风机启动 运转灯亮且电流正常引风机入口切断阀开助燃风机切断阀开助燃风机启动确认助燃风机运转信号灯亮确认助燃风调阀在设定开度 阀门开到位引风机调阀自动渐开至设定位置，同时再循环气调阀自动渐关至设定开度后，确认系统温度上升速度和系统含氧量。 再循环气切断阀关干燥炉系统投入给煤机启动确认打火OK点火烧嘴吹扫点火枪启动COG切断阀开确认小烧嘴点火OK确认N2吹扫调阀置设定开度且流量正常磨

36、煤机出口温度达设定值阀门关到位磨煤机入口负压由引风机调阀自动控制，确认系统负压正常判断磨煤机出口温度若达到给煤设定温度，即加煤并干燥炉点火；若达不到给煤设定温度，即干燥炉直接点火使系统温度继续上升。确认助燃风流量磨煤机出口温度达到给煤温度且系统氧量C阀门开到位确认阀门开到位BFG切断阀开确认干燥炉点火OK调阀置设定开度且流量正常阀门开到位确认火检器OK确认火检器OK小烧嘴准备OK大烧嘴准备OK确认磨煤机辊盘长有煤后运转信号灯亮以下全部模拟信号运转信号灯亮-磨煤机启动-确认磨机压差正常*设计院没有提供操作系统控制程序，此操作是根据工艺系统编写的控制程序，待设计院提供控制原理图后再做相应修改。制粉

37、联试气路操作顺序（听从施工指令予以操作）序号气路操作顺序1设备启动条件OK2切断阀除升温炉放散阀开外初始全关3再循环气调节阀全开4排风机启动5排风机调节阀规定开度初始暂定15%6排风机切断阀开7排风机电流确认额定电流A8风量调整初始风量暂定80000m3/h9引风机启动额定电流A10引风机调节阀规定开度初始暂定20%11引风机切断阀开引风机电流电气室确认12负压和风量调整再循环气调节阀至全关入口负压0.5kpa以下引风机调节阀控制负压排风机风量 m3/h排风机调节阀控制风量13风量调整至100000m3/h、负压调整至0.5kpa排风机和引风机电流确认14确认排风机调节阀初始开度确认引风机调节

38、阀和再循环气调节阀匹配开度15若热风炉排出废气能够大于12016风量调整至120000m3/h、负压调整至0.45kpa17确认排风机调节阀初始开度确认引风机调节阀和再循环气调节阀匹配开度备注：当废气温度达到150时，风煤比控制表给煤量排风机风量目标负压控制值暖机初始80000m3/h0.3kpa煤量20t/h初始90000m3/h0.5kpa煤量30t/h风量95000m3/h0.5kpa煤量35t/h风量100000m3/h0.5kpa煤量40t/h风量105000m3/h0.5kpa煤量45t/h风量110000m3/h0.5kpa煤量50t/h风量115000m3/h0.525kpa煤

39、量60t/h风量130000m3/h0.55kpa 喷吹系统详细计划系统启动完毕由磨煤机出口温度、喷吹量、煤粉仓料位等来控制给煤机煤量调整 序号调试确认项目确 认 要 求调试时间和调试结论责任者1喷吹手动试运转。1. 喷吹罐启动前的准备条件2. 喷吹装料运转（模拟）3. 喷吹充压运转4. 喷吹等待运转5. 喷吹运行运转6. 喷吹停止7. 排压运转8. 喷吹换罐运转9. 分配器启动前的准备条件10. 分配器投入运转大组长及各班班长设计院自动化部2喷吹自动启动试运转1. 装料加压等待喷吹排压装料。（模拟）2. 喷吹各连锁条件试验。3喷吹调整喷煤量1. 喷吹罐压设定调整2. 输送气流量设定调整4各种

40、故障(轻、重)下的操作1. 喷吹系统紧急停止实验2. 空气压力低下操作试验3. 氮气压力低下操作试验4. 其它各种故障操作试验 喷吹系统启动操作1. 启动前的确认：（1）实用系的确认吹扫N2气压力1.5 Mpa；输送空气压力1.2Mpa；仪表用N2气压力0.7 Mpa；加压、流化用N2压力1.5Mpa；能中N2压力1.6 Mpa；操作控制系统准备完毕；电源投入；阀门、计器仪表调整；调节阀的调整；各自动阀的检查；检测传感器的检查确认；波纹管的受力检查确认；称量信号准确；各手动阀在指定位置（开或关位）；程序检查必须完成；气体流量的试验；喷吹罐加压、排气控制试验；风口各处喷吹管线的流量确认；*喷枪插

41、入到位（模拟）；受入系的充填粉充填工程结束；（2）喷吹罐运行及条件（确认喷吹罐起动条件）：煤粉罐放散布袋工作中；充压阀OK且关到位；快充压阀OK且关到位；小排气阀OK且关到位；大排气阀OK且开到位；上投入阀OK且关到位；下投入阀OK且关到位；投入排气阀OK且开到位；给煤阀OK且开到位；主管吹扫阀OK且开到位；主管输送阀OK且关到位；煤粉仓流化量、喷吹罐充压流化调阀设定控制。2装料运行程序确认喷吹罐料位 压差上上限,小排气阀开（人工设定）欠压：压差值 压差值压差下限,小排气阀、稳压切断阀关6. 泄压程序主管输送阀关；充压阀关；小排气阀开；大排气阀开；喷吹罐压力 LL,小排气阀关. 压力 0.05 Mpa；重新开始装料运行顺序；7. 喷吹起动条件两个喷吹罐投入自动；拌热段温度正常；喷吹罐重量 L（人工设定）；有效风口量 L；热风压力 L；高炉风量 L；分配器与风压压差OK；8. 运转方式选择“手动”或“自动”系统“启动”指令发出；总管吹扫运行输送气调阀设定控制；分配器喷枪枪阀开,吹扫阀