二期技术规程(摘录 )

1、一、进水泵房（一）功能概述 进水泵房沿用原进水泵房。进水泵房是污水汇集的场所，其目的是调节水量和污水泵输送流量之间的平衡，使污水泵的启动次数不要过于频繁，另外还可以起到均匀水质的作用。为了除去污水中的较大的漂浮物，保护后续构筑物处理设施，在进入进水泵房前设置了格栅，粗格栅是进入污水处理厂的一道预处理设施，能去除较大尺寸的漂浮物和悬浮物保护水泵，栅渣用螺旋压榨机收集压榨外运。在格栅的前后装有超声波液位计用于自控。进水泵是全厂的关键设备之一，将其污水提升到沉砂池，往后靠重力流经各个处理单元直至排除厂外。进水泵房设有潜污泵和超声波液位计。在每台泵出水管道上装有止回阀和手动闸阀，以便进行维修和保护潜污

2、泵，一号、二号潜污泵出水管并联，汇合后由钢管接入原沉砂池。四号、五号潜污泵出水管并联，汇合后由钢管接入二污厂二期曝气沉砂池。三号潜污泵作为调节泵既可向原设施供水，又可向二期供水，由出水管阀门控制。粗格栅用来截留较大的悬浮污和漂浮物，是一种对后续建筑和水泵机组保护作用的处理设备。理论上截留污水中的悬浮物固体的10左右。（二）基本参数1、设计参数处理能力 8104m3/d，设计流量2483m3/h，污水总日变化系数KZ=1.49。2、构筑物1构筑物尺寸，15.008.408.403、设备型号潜污泵5台，3用2备 型号NP3300LT623，流量Q=625m3/h ，扬程H=13m，功率N=34Kw

3、 。粗格栅（回转式格栅清污机）：型号 CF-1100，过栅流速v=0.5m/s，安装倾斜角75，功率N=1.1Kw，栅渣量2m3/d，过栅允许水位差hmax=200mm，栅距b=20mm。螺旋压榨机：1台，型号LYZ-250，处理栅渣量1.5m3/h，功率N1.5 Kw。（三）运行管理1、警戒水位 最低水位1.50m 最高水位5.50m。2、定时启动粗格栅，根据水质，水量的变化而变化。3、根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节水量，保证处理最佳效果。4、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定： 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。水泵机组不得有异常的噪音或振动。集水池水位应保

4、持正常。5、应使泵房的机电设备保持良好状态。6、污水经过粗格栅后截留污水中较大悬浮、漂浮的物质。经常清扫、冲洗。各种器具应摆放整齐。7、应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。（四）安全操作1、水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。2、当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。3、清洗泵房集水池时，应根据实际情况，事先制定操作程序，并应符合本规程第4、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。5严禁频繁启动水泵。6、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：（1）水泵发生断轴故障；（2）突然发生异常声响；（

5、3）流量计、电流表的显示数值过低或过高；（4）机房管线、闸阀发生大量漏水；（6）电机发生严重故障。（五）维护保养1、水泵的日常保养应符合本规程第2.3 节中的有关规定。2、应至少半年检查、调整、更换水泵出水闸阀填料一次。3、应定期检修集水池水标尺或液位计及其转换装置。4、备用泵应每月至少进行一次试运转。三、二期曝气沉砂池（一）功能概述细格栅间与沉砂池合建，采用全地上式钢筋混凝土结构，规模为2万m3/d。泵提升污水进入细格栅间，分二格，单格装有细格栅1台，栅渠宽2m。在格栅前后装有不锈钢平板闸门。细格栅和曝气沉砂池设计规模4.0万m3/d，分2组。细格栅平面尺寸：10.54.6m，曝气沉砂池平面

6、尺寸：16.19.75m。细格栅渠道：2个，渠道宽度：1.60m。细格栅间设于沉砂池进水端，共设2条流槽，每条流槽组成一组格栅间，其前、后分别留有检修闸门。细格栅采用回转式机械格栅，栅渣采用无轴螺旋输送压榨处理后外运。曝气沉砂池的工作原理：由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。 在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气作用。（二）基本参数1、主要设计参数：设计规

7、模4.0万m3/d，分2组。细格栅平面尺寸：10.54.6m曝气沉砂池平面尺寸：16.19.75m。细格栅渠道：2个，渠道宽度：1.60m。设计流量：Q=2333m3/h (KZ=1.4)过栅流速：0.6m/s去除效率：0.2mm粒径砂粒 80去除率曝气沉砂池最大时流量设计停留时间：5.0min2、主要设备性能a.细格栅设备数量：2台性能参数：b=5mm，B=1500mm，N=1.5kw。b.无轴螺旋输送机设备数量：1套性能参数：D260mm，L5m，N0.75kw，与细格栅配套使用。c.砂水分离器设备数量：1套性能参数：Q512l/s，分离效率为98，N0.37kw。d.罗茨鼓风机设备数量：

8、2台，1用1备性能参数：Q58m3/min，H3.0m，N10.0kw。e. 桥式吸砂机设备数量：1套性能参数：Lk8.0m，N20.37kw，双槽式，配套排砂泵N1.4kw。f.渠道闸门（带门框）设备数量：4套性能参数：BH=16001400。g.渠道闸门（带门框）设备数量：2套性能参数：BH=7001300。（三）运行管理1、定时启动细格栅，应根据水质，水量的变化而变化。2、污水经过细格栅后，再次截留污水悬浮、漂浮的物质。应经常清扫、冲洗附着在格栅上的垃圾，不要让垃圾缠绕、赌塞或掉到格栅后的污水中。3、操作人员根据池组的设置与水量变化，应调节曝气沉砂池进水闸阀。宜保持曝气沉砂池污水设计流速

9、。4、操作人员应现场监视，发现故障应采取处理措施。5、曝气沉砂池应定时排砂，每日至少运行4次。排砂工作完毕，应将其恢复到待工作状态。6、曝气沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点，并及时清除。7、沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、抗腐蚀处理。8、宜每年对沉砂颗粒进行化验分析一次，并对沉砂量进行统计。9、沉砂池每运行2年，应彻底清池检修一次。（四）安全操作操作人员应在工作台上清捞浮渣。（五）、维护保养1、鼓风机的进气过滤器每两周进行清理一次。2、鼓风机、砂水分离器应每两月检修一次。3、应保持沉砂池及贮砂场的环境卫生。七、A2/O生化池及污泥回流泵房（一）功能概述

10、本工艺采用改良A2/O工艺，该工艺由预缺氧段、厌氧段、缺氧段、好氧段组成。利用预缺氧段、厌氧段、缺氧段和好氧段不同的功能，进行生物脱氮除磷，同时去除BOD5等。污泥回流泵房的主要功效是将二沉池排放的底部污泥为回流污泥，用泵回送到A2/O生化池前段，另外设泵将部分污泥送至剩余污泥储池。A2/O生物脱氮工艺将传统的活性污泥、生物硝化工艺结合起来, 取长补短, 更有效的去除水中的有机物。即通常所说的厌氧- 缺氧- 好氧法, 污水依次经过厌氧池- 缺氧池- 好氧池被降解。在除磷方面利用聚磷菌在厌氧段释磷，好氧段聚磷的作用，起到除磷效果，脱氮方面在好氧阶的硝化，缺氧阶段反硝化起到脱氮的作用。回流污泥和混

11、合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，在进入厌氧段， 保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓度可较好氧段高出 50% 。单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证。生化池设计规模2.0万m3/d，总平面尺寸为98.2m27.6m，预缺氧段、厌氧段、缺氧段设轻型骨架覆面加盖，在构筑物池顶以下抽气除臭。生化反应池水深6.0m，超高1.0m。污泥回流泵房平面尺寸9.40m5.15m。（二）基本参

12、数1、主要设计参数设计流量：2.0万m3/d污泥负荷：0.09kgBOD5/kgSSd污泥浓度：3.0g/L污泥龄：15d污泥产率：0.6kgSS/kgBOD5总水力停留时间：18hr（其中预缺氧1.0hr，厌氧1.5hr，缺氧5.8hr，好氧9.7hr）设计水温：12好氧混合液回流比：200300污泥回流比：50100供氧方式：空气扩散曝气2、主要设备性能a.橡胶膜片式微孔曝气器设备数量：2650个供氧效率：25b.内循环泵（含浮箱拍门）设备数量：4套，3用1备（仓库备用）性能参数：Q840m3/h，H1.2m，N10kw。c.低速潜水推流器设备数量：2台性能参数：叶轮直径D2.2m，N2.

13、3kw。d.低速潜水推流器设备数量：6台性能参数：叶轮直径D2.5m，N2.3kw。e.高速搅拌器设备数量：3台性能参数：叶轮直径D370mm，N=2.5kw。f.高速搅拌器设备数量：4台性能参数：叶轮直径D580mm，N=7.5kw。g.污泥回流泵设备数量：3套，2用1备（仓库备用）性能参数：Q420m3/h，H8.5m，N15kw。h.剩余污泥泵设备数量：2套，1用1备（仓库备用）性能参数：Q50m3/h，H8 m，N3kw。i.自撑式不锈钢方闸门（带门框，配手电两用启闭机）设备数量：2套性能参数：10001000，N0.37kw。（三）运行管理1、根据生化池运行情况及各参数指标，调节生化

14、池进水量。2、生化池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3、曝气池出口处的溶解氧宜不低于2mg/L。4、二次沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。5、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。6、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。7、当生化池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。8、操作人员应经常排放曝气器空

15、气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀。9、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。10、根据曝气池的运行方式和工况，应相应调整回流量。11、回流泵房集泥池中的杂物，应及时清捞。（四）安全操作1、遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。2、曝气池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。3、各类回流泵均严禁频繁启动。4、回流泵和剩余污泥泵运行中发现下列情况时，应立即停机：（1）水泵发生断轴故障；（2）突然发生异常声响；（3）流量计、电流表的显示数值过低或过高；（4）机房管线、闸阀发生大量漏水；（6）电机发生严重故障（五）维护保养1、应每年放空、清理

16、曝气池一次，清通曝气头，检修曝气装置。2、水下推进器、高速搅拌器，应定期进行维修。3、长期停用的螺旋泵，应每周将泵体的位置旋转180。每月至少试车一次。 (六)工艺控制1、污泥回流比控制 污泥回流的主要目的是让足够的微生物与进水相混合，保持A2/O池合适的污泥浓度，保证其净化功能的正常发挥。回流比一般控制在50100%，污泥回流量的调节（1）根据进水水量变化调节污泥回流量，回流量相应的增长或减小；（2）根据MLSS值的变化调节污泥回流量，MLSS值低则应加大回流量；MLSS值高，则应减小回流量，使MLSS控制在3500mg/L左右.2、剩余排泥控制 控制排放剩余污泥的方法：（1）MLSS值超过

17、4000mg/L时排泥。（2）F/M值低于0.0065 KgBOD5/KgMLSSd时排泥。（3）SV超过40时排泥；（4）Ta达到16d时排泥。3、曝气控制当DO高于3.5mg/L时应及时下调鼓风机的频率或降低进气阀门的开启度，当DO低于2.5mg/L时应及时上调鼓风机的频率或进气阀门的开启度，观察曝气阶段工作状况，能正确分析曝气阶段池内不同气泡产生的原因，并采取相应的措施，根据水中溶解氧的变化能熟练地调节供气管网地阀门控制水中的溶解氧量。气泡量多少：气泡量少，运行正常，污泥负荷适当；气泡量多，污泥负荷过高，水质有变化、污泥龄过短或废水中含有较多量洗涤剂（阴离子表面活性剂）。气泡色泽：泡沫是

18、白色，且泡沫量增多，说明水中含有较多量洗涤剂（阴离子表面活性剂）；泡沫呈茶色、灰色泥龄过长，或污泥被打碎，吸附在气泡上所导致，应及时加大排泥。气泡的粘性：用手粘一下，看看是否易破，在负荷过高有机物分解不完全时，气泡较粘不易破碎。4、观察沉淀、排水、排泥阶段水体状况，分析水体变化的原因，并采取正确的措施： 上清液清澈透明：运行正常，污泥形状良好 上清液浑浊：负荷过高，有机物氧化分解不彻底，应降低进水负荷或减少进水，延长污泥对有机物的氧化分解时间。（1）污泥膨胀现象：污泥结构松散、污泥指数上升、颜色异变、混合液在量筒内浑浊而不下沉。原因：丝状菌繁殖、水温过高、PH值较低、溶解氧不足等等。措施：投加

19、漂白粉抑制丝状菌生长繁殖，投加石灰调节PH值，增长冲氧时间。（2）污泥解体 现象：混合液浑浊而污泥松散，絮凝体微细化，泥水界面不清，出水浑浊。原因：过氧化，充氧量过大，负荷过低，微生物受到了有毒物质而活性差。措施：曝气过量时应对物理量、回流量、排泥状况加以调整，微生物受到毒害时应考虑工业污水混入，工业污水排放前需进行预处理。（3）污泥上浮现象：污泥成块上浮；污泥呈小颗粒分散上浮；污泥大量上翻流失原因：污泥龄过长，溶解氧低于0.5mg/L，污泥停留时间过长，厌氧分解CH4和H4S；水质变化气泡附在污泥上 造成污泥上浮，污水中表面活性剂引起；进水温差大，发生异重流、对流等等措施：增加污泥会流量，降

20、低混合液浓度、缩短污泥龄、降低溶解氧、消除死角及时排泥；用高压水冲碎池面上的漂浮物；适当降低浓度、跑泥严重时可暂停进水。六、二沉池（一）功能概述二沉池采用中央进水周边出水的辐流式沉淀池，处理规模为2.0万m3/d。池直径34m。二沉池的设计能对生化池处理后的混合液固液分离，保证出水水质；排放的污泥一部分做为回流污泥回流到预缺氧池中，另一部分做为剩余污泥从系统中排出。（二）基本参数1) 主要设计参数表面负荷：1.29m3/m2h（最高日最大时）表面负荷：0.92m3/m2h（平均日平均时）池边有效水深：4.2m缓冲层高度：0.5m2) 主要设备性能a.周边传动吸泥机（全桥）设备数量：1套。性能参

21、数：直径D=34m，N2.2kw。 （三）运行管理1、二次沉淀池的污泥必须连续排放。2、二次沉淀池刮吸泥机的排泥闸阀，应经常检查和调整，保持吸泥管路畅通，使池内污泥面不得超过设计泥面0.7m。（四）安全操作1、根据工艺要求启闭回流泵出口闸阀，利用闸阀的开启度控制回流污泥量。2、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水集水井水位，并与泵房联系以免造成事故。3、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，调节外回流泵数量，控制混合液的浓度。4、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。（五）维护保养1、刮吸泥机设备长期停置不用时，应

22、将主梁两端加支墩。2、刮吸泥机的行走机构应定期检修。七、活性砂滤池（一）功能概述活性砂滤池土建规模为4.0万m3/d，设备规模为2.0万m3/d，活性砂滤池前设混合池。活性砂滤池的平面尺寸为：32.2m11.0m。空压机系统放置在加药间内。二沉池出水经自流至活性砂滤池，原水进入活性砂滤池前利用管道混合进行充分混凝，进一步降低SS、TP等污染物，保障出水水质稳定。原水通过进水管进入过滤装置内部并经布水器均匀分配后上向逆流通过滤料层并外排。在此过程中，原水被过滤水中的污染物含量降低；同时石英砂滤料中污染物的含量增加并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。位于过滤装置中央的空气提升泵在空压机的作用下

23、将底层的石英砂滤料提至过滤装置顶部的洗沙器中清洗。滤砂清洗后返回滤床同时将清洗所产生的污染物外排。由于石英砂滤料在过滤装置中呈自上而下的运动状态对原水起搅拌作用因此絮凝过程可在过滤装置内完成。过滤装置内滤料清洁及时，可承受较高的进水浓度SS最大瞬时质量浓度可达400 mgL。活性砂过滤装置特殊的内部结构及其自身特点可使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内全部完成。（二）基本参数1、设计参数：设计流量：Q=2.0万m3/d变化系数：Kz=1.4机械混合时间：1min2、 主要设备性能a. 机械混合搅拌器设备数量：1台。性能参数 ：N=4.0kw。b. 活性砂过滤器设备数量：24套。性能参数： 单套过

24、滤面积 6.0 m2砂床高度 2000mm平均过滤速度 5.8m/h峰值过滤速度 8.1m/h过滤器清洗水量 总进水量的5%运行方式 重力流滤床形式 移动床水流方向 上向流反洗方式 连续压缩空气提升反洗c空压机设备数量：2台，1用1备。性能参数： Q=4.8m3/min P=7.5bar N=30kw。d空压机设备数量：1台。性能参数：Q=11m3/min N=3.2kw。e储气罐设备数量：1台。性能参数：V=3m3。（三）运行管理1、操作人员根据池组设置、进水量的变化，应调节各池进水量，使之均匀配水。2、活性砂滤池出现异常现象，及时处理，确保活性砂滤器正常运行。3、发现进水渠、砂滤池等出现异

25、物及时清理，防止堵塞活性砂滤器。（四）安全操作1、砂滤池上用格栅栏上池行走注意安全（五）维护保养1、定期检查各阀门、管路是否有漏气显现，如有及时处理或更换或。2、定期检查活性砂滤器正常运行时，跑砂现象，及时调整气量和气压。3、定期检查砂床的高度，确定是否要进行补砂。 八、鼓风机房（一）功能概述鼓风机房是生化处理系统的心脏，它不断地将空气通过空气管路系统和A2/O池中的曝气系统为生化反应提供充足的氧气。鼓风机房内设5台离心式鼓风机,均采用变频系统控制，根据曝气池内DO值的高低，调整鼓风机转速的大小，来调整风量大小。（二）基本参数1、设计参数设计规模：4104m3/d总供气量：250m3/min2

26、、设备型型号多级离心鼓风机（2）单台性能Q=125m3/min，P出=58.8kPa，功率N=200kw。（三）运行管理1、根据曝气池氧的需要量，应调节鼓风机的风量。2、鼓风机发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。3、鼓风机房室内应保持清洁，严禁有任何物品。4、鼓风机工作时，应有适当措施，防止风机产生喘振。5、鼓风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的轴温、风量、电流、转速等，并每2小时记录一次。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。（四）安全操作1、必须在供给润滑油的情况下盘动联轴器。2、调换、清洁空气过滤器时，必须在停机的情况下进行。3、操作人员在鼓风机房巡视或

27、工作时，应偏高速运转的鼓风机。4、应经常检查冷却扇、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否正常。（五）维护保养1、鼓风机的润滑系统，应每月检查一次。2、空气过滤芯每周进行吹风清洁一次。3、机械设备及设施应定期检修与清洗。4、每2年彻底检查轴承（必要时更换轴承）并更换润滑脂。九、PAC加药间（一）功能概述化学沉淀法除磷的基本原理是通过投加化学药剂形成不溶性磷酸盐沉淀,然后通过固液分离将磷从污水中除去,使用聚合氯化铝沉淀法。化学沉淀法具有管理方便、占地面积小、投资省、处理效率高等优点, 根据不同的加药点,化学沉淀法除磷工艺，通过紊流扩散器的混合作用，出现良好的沉淀效果。通过活性砂滤池的过滤作用达到

28、除磷的目的。加药间设计规模4.0万m3/d。平面尺寸为26.6m11.3m。（二）设计参数1) 主要设计参数药剂种类：聚合氯化铝（PAC）最大投药量：PAC 40mg/L，浓度为102) 主要设备a. PAC加药泵（隔膜计量泵）设备数量：2台，1用1备。性能参数： Q=500L/h，H=30m，N=1.5kw。b. PAC提升泵（离心衬胶泵）设备数量：2台。性能参数： Q=10m3/h，H=15m，N=5.5kw。c.混合搅拌器设备数量：2台。性能参数：直径750mm N=5.5kw。d. 轴流风机设备数量：4套.设备参数：Q5400m3/h， N0.55kw（三）运行管理1、采用佳肴除磷，其

29、PAC加药量可根据实际情况需要确定。2、当二沉池出水水质中TP值、水量等变化时，应及时调整PAC加药量。3、 保持室内整洁，通风。（四）安全操作1、PAC具有强腐蚀性，易氧化。不小心弄在设备，扶手等，应及时的清理，防止腐蚀。2、在过程中必须戴好防毒面具，防止感染呼吸道。3、PAC溶液不慎弄在衣服，或人身体上应用大量的清水冲洗，严重要及时就医。（五）维护管理1、定期检查搅拌机的润滑系统。2、定期检查各类仪表的，是否正常，管路是否破损。十、接触池及再生水泵房 接触池与再生水泵房合建，平面尺寸为20.6m14.3m+8.10m6.0m。接触池土建按4.0万m3/d规模一次建成，分2格，内设导流墙；再

30、生水泵房土建规模为4.0万m3/d一次建成，设备按2.0万m3/d配置。1、设备性能：a.潜水泵设备数量：3台，2用1备。性能参数：Q580m3/h，H30m， N75kw。b.手动单轨小车设备数量：1台。性能参数：G1T，H312m。十一、加氯间（一） 功能概述为了保证出水大肠杆菌达标，出水需进行消毒处理，消毒剂为次氯酸钠，加氯间内设盐酸和氯酸钠储罐各1只，二氧化氯发生器1套，加氯间内预留了1套二氧化氯发生器设备位置。为了降低投资及运行管理难度，二期利用原加氯间，利用原有的盐酸和氯酸钠储罐作为次氯酸钠储罐，仅在加氯间内增加卸料泵和隔膜计量泵。1）主要设备a.隔膜计量泵设备数量：2台，1用1备

31、。性能参数：Q=200L/h，H=25m，N=1.1kW。b.隔膜计量泵设备数量：2台，1用1备。性能参数：Q=200L/h，H=10m，N=1.1kW。c.卸料泵设备数量：1台。性能参数：Q=20m3/h，H=10m，N=1.1kW。（三）运行管理1、污水处理后采用加氯消毒时，其加氧量可根据实际情况按需确定。当污水排至水源上游等处时，应连续加氯。2、当活性砂滤池出水水质中pH 值、水温、水量等变化时，应及时调整加氯量。3、加氯间室内温度宜保持在1525。4、加氯操作必须符合现行的国家有关标准的规定。开泵前应检查二氧化氯发生器，做好各项准备工作；应按二氧化氯发生器的操作程序进行。5、长期不使用

32、的加氯间，应将盐酸、次氯酸钠妥善处置。需重新启用时，应按加氯间投产运行前的检查和验收方案重新做好准备工作。（四） 安全操作1、使用盐酸、氯化钠时，必须遵守危险化学品的相关操作规程。2、停止加药前2小时先停止加药，2小时后在关闭动力系统。3、加药期间必须打开通风扇，保持室内通风。（五）维护保养1、二氧化氯发生器的维护保养应由专人负责。2、盐酸入库贮存前应对储罐细检查，发现储罐有滴漏的可疑部位应妥善处理后，方可入库。3、入库的盐酸、次氯酸钠应放置整齐，留有通道，并做到先入库先使用。4、储罐应每年进行检查一次。5、使用完毕的隔离式防毒面具应清洗、消毒、晾干，放回原处，并对使用情况详细记录。6、加氯间

33、的所有金属部件都应定期做防腐处理。7、对加氯间的各种管道闸阀，应有专人维护，发现漏液应及时更换。十二、污泥浓缩池（一）功能概述主要是用来存储二沉池池排放剩余污泥，在剩余污泥池安装了污泥搅拌机，主要是防止污泥在池内沉积，不利于脱水机房脱水处理。并安装了超声波液位计。（二）基本参数 1、结构尺寸 4.50m4.60m2、处理能力 4104m3/d 3、污泥搅拌器，1台，型号 WQJ4/8-360-730G功率N=4.0Kw，电流 I11A。（三）运行管理1、污泥池可以连续运行，也可以间歇运行，根据实际情况而定。2、污泥池搅拌机不得时间运行，和空载运行。3、及时清捞污泥池的浮渣，以及杂物。（四）安全

34、操作1、污泥池搅拌机不得时间运行再开启时，应先电动，后启动。2、排泥时应观察污泥池的液位，以防漫溢。（五）维护管理1、经常检查搅拌机是否有有杂物缠扰，并及时清理.十三、脱水机房（一）功能概述污泥脱水机房是污泥处理工艺的主要场所，其功能是将二沉池沉淀以后的剩余活性污泥浓缩脱水，使其含水率降低到80以下，从而大大减少污泥的体积，便于运输，脱水后的泥饼外运最终处置。由于无需对污泥进行厌氧消化处理，脱水机房成本为本厂污泥处理最为关键的构筑物。采用了带式污泥浓缩脱水一体机（螺旋压缩脱水机备用），污泥先经过浓缩段，再进入压滤段，脱水后的污泥由无轴螺旋输送机输出至泥饼间的汽车上，外运最终处置。脱水机房还设置

35、了增压泵，空压机，滤布冲洗时需要一定的压力，就将增压泵接到中水回用的管路上，增压供给。（二）基本参数1、设计参数 污泥产量1088m/d（含水率为99.3%）2、设备型号螺旋压缩脱水机（1台，备用）型号HUBER-ROS2。带式浓缩脱水一体机（2台，2用）,型号DNY2000，滤带宽度2000mm，压滤段滤带的速度1-5m/min 浓缩段滤带的速度4-22m/min 压滤段功率N=2.2kW 浓缩段功率N=2.2kW 污泥螺杆泵（2台，2用），型号NM076BY01L06V，流量Q=50m3/h，压力P=0.3mPa，功率N=7.5kW。加药螺杆泵（2台，2用），型号NM0321BY01L06

36、B，流量Q=0.2-1.5m3/h，压力P=0.2mPa，功率N=0.86kW。反冲泵（2台，2用），型号SLW65-250，流量Q=9.64L/s，杨程H=80m，转速r=2950r/min，功率N=6kW。空压机（2台，2用）,型号(Z-0.20/7)FG20 转速r=1000r/min，压力P=0.7mPa，功率N=1.5kW（三）、运行管理1、污水脱水量应根据工艺运行的实际情况按需确定，开启脱水机的台数。2、根据污泥絮凝后的效果调节，污泥泵、加药泵、脱水机滤带的快慢。2、絮凝剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。3、应按照絮凝剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和

37、贮存方式。4、絮凝剂量的配制应符合脱水工艺的要求。5、污泥脱水完毕，应立即将设备和滤带冲洗干净。（四）、安全操作1、污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。2、污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。3、在溶药池边工作时，应注意防滑。4、操作人员应做好机房内的通风和清洁工作。（五）、维护保养1、冲洗滤带的喷嘴应经常定期清洗或疏通。2 、污泥螺杆输送机应定期检查和维修。3、空压机和增压泵应定期检修。十四、除臭设备生物土壤除臭系统安装于厂区绿化带中并与绿化带有机结合布置，用于实现对相关场所产生的恶臭气体进行收集和处理。根据需要除臭场所的平面位置，分为四个除臭系统，水池加盖收集废气，提

38、升泵房和污泥脱水机房通过置换气体的方式收集废气，收集到的污染气体排入活性土壤层底层进行处理。其中现状提升泵房和细格栅及旋流沉砂池组成除臭系统、现状调节池和现状生化池厌氧区组成除臭系统、现状污泥浓缩池、污泥池及脱水机房组成除臭系统、新建细格栅及曝气沉砂池和新建生化池的预缺氧区、缺氧区、厌氧区组成除臭系统。各单体换气次数及风量见表3-3-1。臭气量计算表 表3-3-1构筑物名称数量(座)换气次数（次/h）风量（m3/h）备注现状粗格栅及进水泵房169628现状细格栅及旋流沉砂池16533新建细格栅及曝气沉砂池162190曝气量960 m3/h现状调节池2323760 现状配水井13165新建生化池

39、预缺氧区、缺氧区、厌氧区135417 现状生化池厌氧区133206 现状污泥浓缩池1128831 现状储泥池1121482 现状脱水机房1126084 合计61296通过臭气量计算，除臭系统处理臭气量为10161m3/h，除臭系统处理臭气量为27131m3/h，除臭系统处理臭气量为16397m3/h，除臭系统处理臭气量为7607 m3/h。1、除臭系统主要设备性能a.风机（提升泵房、现状细格栅及旋流沉砂池）设备数量：1台。性能参数：Q11000m3/h，P3000Pa，N22kw。b.密封罩及收集管路数量：1套。c.预处理塔设备数量：1套性能参数：Q11000m3/h。d.生物土壤滤池设备数量

40、：共1套面积：125m22、除臭系统主要设备性能a.风机（现状配水井、调节池及现状生化反应池厌氧区）设备数量：1台。性能参数：Q28000m3/h，P3000Pa，N45kw。b.密封罩及收集管路数量：1套。c.预处理塔设备数量：1套性能参数：Q28000m3/h。d.生物土壤滤池设备数量：共1套面积：312m23、除臭系统主要设备性能a.风机（现状浓缩池、污泥池及脱水机房）设备数量：1台。性能参数：Q17000m3/h，P3000Pa，N37kw。b.密封罩及收集管路数量：1套。c.预处理塔设备数量：1套性能参数：Q17000m3/h。d.生物土壤滤池设备数量：共1套面积：190m24、除臭系统主要设备性能a.风机（新建细格栅及曝气沉砂池、生化反应池预缺氧区、厌氧区、缺氧区）设备数量：1台。性能参数：Q8000m3/h，P3000Pa，N15kw。b.密封罩及收集管路数量：1套。c.预处理塔设备数量：1套性能参数：Q8000m3/h。d.生物土壤滤池设备数量：共1套面积：90m2第三部分 水质及相关排放标准一、水质标准PHCODGrBOD5SSNH3-NTPTN进水6950022025035335出水6950101050.515单位：除了