万象城永久支护施工施工交底.doc

1、技术交底记录鲁 JJ005工程名称青岛华润中心万象城、公寓式酒店、写字楼工程施工单位华润建筑有限公司交底部位万象城支护1、2 单元工序名称永久支护工程交底提要：交底内容：1.永久支护简介其支护范围为 1 单元、3.7512.10m，永久边坡长度约2 单元、 3-a 单元、 3-b 单元及260m。本次施工主要工程量为4 单元绝对标高9.50m 以上部分，支护高度1 单元、 2 单元二次永久支护挡墙部分，3-4 单元9.5m 标高以上部分200mm 厚喷面工程已经在一次支护工程中已经完成。1-4 单元区域水泥土回填工程另见基坑回填施工方案；水泥土回填完成后，回填面排水施工图及预制盖板施工图另详腾

2、远市政园林工程深化图纸。1、 2单元永久支护锚杆均选用二根HPB400 22-25钢筋，锚杆长度在3000mm-10000mm之间，且在一次支护施工时，已经与临时锚杆支护间隔布置，且已施工完成；端头外露接茬长度，通过焊接连接锚入永久支护挡墙立柱中，锚固长度需满足规范要求。2.挡墙施工挡墙分为上、下两部分，下部分只设置挡土暗柱，间隔2000mm 设置，立柱截面为600*450mm ，立柱、挡墙、基础梁及压顶梁配筋如下图。下立柱配筋上立柱及挡墙配筋上下立柱间基础梁上立柱压顶梁3.现场测放施工范围根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照设计图纸及相关变更要求，1 单元坡顶长度约为28.67m，在

3、9.5m 平台标高长度约为20.28m ，在3.5m 标高位置永久支护长度约为17.4m；2 单元坡顶长度约为92.4m，在9.5m 标高长度约为92.4m，在3.5m 标高位置永久支护长度约为92.4m。4.分项工程施工基坑下立柱范围内无钢筋混凝土挡墙，仅在立柱与支护之间全用C30混凝土一次浇筑到位，填充宽度同立柱宽度，立柱与立柱之间采用水泥土回填；上立柱根据现场永久支护锚杆横向间距（依据施工图间距为2000mm ）设置，上立柱之间布置挡土墙，挡墙与临时支护面间回填水泥土，施工时应仔细结合现场和设计图纸，做好立柱放样和安装工作，避免施工过程中混淆立柱截面及位置等。4.1 下立柱施工在下立柱施

4、工范围内，立柱混凝土与其内填充混凝土一起浇筑，采用单侧支模，顶撑支托在已完成的主体结构外墙上。1、2 单元下立柱高6m，为保证混凝土浇筑质量，要求下立柱分两次浇筑，单次浇筑高度不高于3m。永久支护分层分段施工，在主体结构LG 层侧墙施工完成并达到100% 强度后可开始施工。主要施工工序如下：主体结构外墙LG 层施工完成永久支护挡墙定位放线钢筋加工安装下立柱钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎钢筋验收上立柱定位放线上立柱及挡墙钢筋插筋支侧模加固水平支撑侧模验收浇注混凝土拆除模板养护施工上层永久支护。4.2 上立柱施工上立柱及挡墙总高度达12m，单次浇筑混凝土过高，施工困难，需分层进行施工，至少分3 次进行，每

5、次浇筑高度不超过4.0m，采用双侧支模，对拉螺杆采用 12，并在模板后加设水平支撑杆件，支撑杆件一端顶撑在已完成的主体结构外墙上。水平及竖向施工缝在混凝土浇筑完成后需及时凿毛处理，保证施工缝质量。主要施工工序如下：主体结构外墙L2 层施工完成永久支护挡墙定位放线钢筋加工安装永久支护锚杆清理、除锈永久支护锚杆焊接加工、验收永久支护锚杆外露区及焊接段防腐处理上立柱及挡墙钢筋绑扎钢筋验收支模板加固水平支撑模板验收浇注混凝土拆除模板养护施工缝凿毛施工上层永久支护。5.主要施工方法（ 1）定位放线根据现场实际，下立柱钢筋在一次支护施工时已经插筋完成，现场施工前，需复核已经完成插筋位置，保证施工精度，如发

6、现插筋偏差，需及时上报总包责任工程师及技术工程师，严禁现场私自处理，并复核当前外边线位置。上立柱施工前，即在上立柱及挡墙插筋前，需根据永久支护锚杆MG* 现场实际位置，定位上立柱插筋位置，以确保永久支护锚杆能够有效锚入上立柱中。现场上层柱需进行100%放线核对，确保无误。（ 2）钢筋安装固定普通钢筋采取现场绑扎安装固定。纵向钢筋的接长通过绑扎或搭接焊连接，绑扎搭接根据规范要求不小于ll ，接头均应对角错开，按钢筋定尺每9m 搭接一次。永久锚杆主筋采用100% 双面焊接，焊接长度不小于5d,当采用单面焊时，焊缝长度不小于10d，焊缝厚度需满足规范要求； 18mm 以上立柱及挡墙钢筋采用机械连接。

7、（ 3）永久锚杆连接及防腐在进行挡墙钢筋绑扎前，首先对现场已完成永久支护锚杆外露端头进行除锈，现场踏勘后，确定采用手工除锈方式，采用榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷清除表层浮锈；焊接接长前，需用风机或加热设备对钢筋干燥处理，干燥后方可按规范进行满焊焊接接长，接长后锚入立柱内长度不小于800mm。对于直接埋入C30 混凝土的连接锚杆，在浇筑侧墙拆模并达到强度后，可直接浇筑支护侧壁与永久挡墙间的C30 混凝土。对于埋入回填土区段的永久锚杆，需进行防腐处理，并进行保护。具体做法为：钢筋除锈并刷沥青船底漆一道，缠裹沥青玻纤布二层，装入150mmPVC 套管内，外绕扎工程胶布固定。（ 4）支模与拆模所有永久支护

8、结构均采用普通模板，背楞采用木方及 48.3 3.6mm 钢管，模板支撑必须保证立柱及挡墙各部分形状尺寸和相互位置正确无误，要求构造简单，拆装方便。模板必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注的混凝土的侧压力。模板与混凝土接触面应涂隔离剂，在能保证表面及棱角不因拆除而受损后方可拆除模板。如下图，下层立柱钢筋绑扎完成并经验收合格后，进行模板支设。为保证模板稳固，需设置构造拉杆，采用 12 螺杆焊接在锚杆，间距详附图，安装完成后进行模板后侧支撑系统布置，支撑系统采用纵、横向支撑间距 500*500mm 的钢管，钢管至少一端设置托撑，便于调节支撑长度；钢管顶撑在外墙外侧时均在钢管端部与外

9、墙之间设置 1 道木方，对已完成外墙面进行可靠防护。下层永久支护支撑系统上层立柱及挡墙永久支护支撑系统（ 5）支模与拆模下立柱及其填充空间、基础梁、上立柱及挡墙、压顶梁等均采用C30 商品混凝土，同时，本工程施工时，需结合支护图纸，1 单元范围永久支护挡土墙与坑壁间从9.5m 标高至20.1m 标高间采用C30 混凝土填筑，20.1m 至 21.6m 标高范围回填10%水泥土； 2 单元范围永久支护挡土墙与坑壁间从9.5m 标高至11.6m 标高间采用 C30 混凝土填筑， 11.6m 至 18.6m 标高范围回填强风化花岗岩碎屑等透水性较强的材料（砂土），18.6m 标高以上回填粘土；现场砼

10、用粗骨料其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的 3/4。采用械振捣，浇注层厚度控制在振捣器作用长度的1.25 倍，振捣间距不大于作用半径的1.5 倍，每一振点的振捣连续时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。（ 6）单元交接位置处理（此部分需与设计院明确后调整）在 1 单元与16 单元交角位置，1 单元基础梁与16 单元交接于16 单元底端， 1 单元立柱无法锚入基础梁中，因此需在永久支护在16 单元面投影线位置设置一根底部封底封边梁，梁截面为450*450mm ，配筋为8 根 22HPB400 受力钢筋，箍筋暂按HPB400 8200 三支箍； 1 单元与16 单元

11、交接区关系如下图，具体施工方案需在现场施工前，由地勘院到现场根据现场情况进行二次深化设计。同时，根据现场察看，2单元与3单元交接角位置，上立柱布置在交接角部，永久挡墙与3 单元支护面完全垂直且封闭严密，防止回填水泥土及雨水从缝隙中外流。（ 7）施工缝处理现场上、下挡墙沿墙长度方向间隔20m 设置伸缩缝一道，伸缩缝两侧设置双道立柱，伸缩缝宽度30mm，缝内满填沥青麻筋；伸缩缝示意图如下：（8）泄水孔布置1）下层立柱及填充混凝土区域不设置排水孔（1 单元范围及2 单元 11.6m 标高以下区域），上层立柱及挡墙按要求布置，现场排水孔位布置需拉线布置，保证排水孔横平竖直。2） 2 单元回填砂土范围捏

12、泄水孔采用直径150mmPVC 管，孔眼水平间距2.0m，竖向间距2.5m，最下排泄水孔的出水口距11.6m 标高面高出0.5m ，见下图。3）在泄水孔进口处设置反滤层并设置滤网，反滤层必须用卵石、砂砾石等透水性材料，在下排泄水孔下部，夯填至少30cm 厚的粘土隔水层。4）泄水孔穿墙需进行加强，沿洞口周边布置双层钢筋网，共设置8HRB400 12，泄水孔结合洞口加强筋焊接固定于挡土墙上，确保不因混凝土浇筑时PVC 管移位。5）为便于现场施工，泄水孔长度同墙宽度，在浇筑混凝土墙前，在孔内满塞木屑并将两端口封闭，待混凝土浇筑完成拆模后，剔除孔内充填物，使泄水孔畅通。6.安全生产（ 1）该工程处于支

13、护与主体结构外墙之间，必须设置应急爬梯供人员上下，施工人员进入施工区必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊的能力。（ 2）坑内施工期间，需在上部两侧设置挡坎及防护栏杆，严禁上下同时作业。（ 3）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。施工完成，桩孔应进行覆盖或搭设防护栏杆。7.边坡巡视（ 1）支护结构情况，包括坡面（腰梁）有无裂缝、锚头有无被扰动破坏、桩身有无缺陷、断裂或机械开挖造成的扰动破坏；坡顶荷载，有无土石方、材料、构配件等的堆载，堆载是否超过设计允