气化炉的筒体和接管焊接制造

1、筒体的制造燃烧室筒体材料为耐热钢SA387CrllC12,壁度78mm,采用中温滚圆。制造的 主要工序如下： 气割下料，边缘机加工按筒体排版图进行预热气割下料，考虑焊缝收缩屋和床头切割余量：黄金焊缝 （是所有焊缝己经焊接完毕，试压气密结束，再次施焊的焊缝，该焊缝必须百分 之白的探伤）处的筒节长度方向应留有余量，以便焊接试水封头和水床试验后切 割封头。按照下料轮廓线火焰气割钢板。气割下料后，边缘再进行机加工。 滚圆在三辘重型卷板机上中温压头并滚圆，用样板检查筒节内侧曲率，保证气割 两侧直边部分后，纵缝对接处错边量满足技术要求。气割切除合拢缝两侧直边部分及纵向焊接坡口，用砂轮打磨纵缝坡口如图 61

2、5所示，由于该纵向坡口只能切割加工，故为X坡口。纵缝坡口表面进行100% 的磁粉检测。再进一步卷圆，纵缝组对时，应检査错边量不大于2mm,检验合 格后施焊。 纵缝组焊后校圆纵缝组焊工艺见表6-19,组焊后在三辘重型卷板机上校圆，校圆加热温度 100200C,保证筒节圆度满足技术要求。 无损检测，对筒节纵缝进行100%RT、100%UT、100%MTo 环缝坡口加工校圆合格后，在大立车上加工筒节两端环缝坡口如图616所示，坡口表面进 行100%MT。由于该环缝坡口是机械加工的，为窄间隙坡口。筒节待组焊。表6-19 筒体纵焊缝焊接工艺焊接过程检验要求1清理坡口及坡口检査100%MT JB/T473

3、0-2005 I 级2组对、预热，预热温度$200C、点焊3外口 SAW焊满外观4里口清根、打磨100%MT JB T4730-2005 I 级5SAW焊满，SMAW堆焊耐蚀层，总堆焊厚度5mm (与两边100%PT JB/T4730-2005 I级7复层平齐)6或立即中间消应力60020C/2h7焊缝内外打磨平。焊缝余高0715mm100%RT JB/T4730-2005 II 级8 校园100%UT JB/T4730-2005 I 级100%MT JB T4730-2005 I 级层 次焊接方 法焊材牌号规格mm电流(A)电压(V)速度 (cm/min)烘烤温 度C保温 时间hSN1AWC

4、MA-96MB520023023 263502SAWUS-511N450060030 34PF-2003502注意：激冷室筒体采用复合钢板SA387C111C12+316L,筒体内径3192mm：, 复合钢板为正火+回火状态供货，不允许热成型，乂由于奥氏体的敏化温度范圉 是450850C,为防止厚板卷制脆性，采用150-200C卷制。同时注意卷圆过程 中对不锈钢复层的保护。因为第一次卷圆后要把两侧直边部分气割去除，故卷园前，先把其气割去除 的切割口区域的复层机加工去除，以便于气割。其基本工序与燃烧室筒体滚圆工斥相同。纵焊缝采用X坡口如图6-17所示。其纵焊缝焊接工艺的关键是保证过渡层的焊接质

5、量，焊接工艺见表6-20o校IMI合格后，在大立车上加工筒节两端环缝坡口如图618所示，坡口表面进 If 100% MTo由于该环缝坡口是机械加工的，为窄间隙坡口。表6-20复合板筒体纵焊缝焊接工艺焊接过程检验要求1清理坡II及坡11检査，并对不锈钢侧涂保护涂料100%MT JB/T4730-2005 I 级2组对、预热，预热温度鼻200C、点焊3里口焊条电弧焊打底焊：里口焊条电弧焊焊到离交界面1mm：外观4外口清根、打磨100%MT JB T4730-2005 I 级5外U SAW焊满，预热温度200-C6堆焊表面磨平及检査100%MT JB/T4730-2005 I 级7预热温度$100C

6、, SMAW堆焊过渡层$2mm100%PT JB/T4730-2005 I 级100%UT JB/T4730-2005 I 级8消应力 60020*C/2h测厚8feia次焊接方 法焊材牌号规格mni电流(A)电压(V)速度(cm iniii)烘烤温 度C保温 时间hSNIAWCN1A-96NIB4)416018023-2435024523025024-263502A0424)412014023 242002A022412014023 242002SAWUS-511N450060030 34PF-2003502组对焊接组焊包括：燃烧器筒体组对焊接，下锥形封头与大法兰组对焊接，筒体锻件的组对焊接

7、，整体组对焊接等。 燃烧器筒体组焊燃烧器筒体的最上一节筒节与上球形封头相接，其上焊接有四个均布在该筒 节上处于同一标高的燃烧器接管和法兰，由于要求高，其组焊方法是：该筒节上、下端口均采用机加工成平口，并留有加工余量。在筒节上端口内、外端部及燃烧器法兰开孔中心划出：0。、90。、180。、270 方位基准。在开孔前，筒节内部点焊防变形环，然后开孔并加工焊接坡口如图619所示。 装配时，采用定位导向块和光学测微柴远镜配合，确保其位置度及同高。 接管与燃烧器筒体的焊接工艺见表6-2U焊接完成并消应力热处理后，拆除SMAW堆焊耐蚀层，总堆焊厚度5mm (与两边100%PT JB/T4730-2005

8、I级7复层平齐)SMAW堆焊耐蚀层，总堆焊厚度5mm (与两边100%PT JB/T4730-2005 I级7复层平齐)防变形环，加匸筒体端面坡口,加匸法兰面及法兰内壁，确保其技术要求。接管接菅SA182GrFlTSA182GrFlT1图6J9接管与燃烧器筒体图6J9接管与燃烧器筒体的焊接示意图图6-20下锥形封头与大法兰组焊示总图图6-21下锥形封头与激冷室筒体组焊示盘图100%IT JB, T4730-2005 I 级表621接管与燃烧器筒体的焊接匸艺焊接过程清理坡口及坡口检查，组对、预热，预热温度$200C、点焊 里口焊条电弧焊打底焊;里口焊条电弧焊焊满；外口清根、打磨预热温度$200C

9、,外丨1 SMAW焊满,及时消氢处理.30035OC/2h检验要求100%MT JB T4730-2005 I 级100%UT JB/T4730-2005 I 级100%MT JB T4730-2005 I 级层 次焊接方法焊材牌号规格mm电流(A)电压2速度(cm nun)烘烤温 度C保温时间hSMAWCKIA-96MB416018023 2435024523025024-263502整体焊后热处理水压试验后78100%MT JB T4730-2005 I 级100%MT JB T4730-2005 I 级下锥形封头与大法兰组焊其关键是同轴度。组装方法是：下锥形封头找正，大口加工成直口并留有

10、余帚，小口直径加工到位(包括焊接坡口)。大法兰加工焊接坡口，密封而加工并留有余量，螺栓孔先不加工。以下锥形封头大口端.密封面、及外圆为基准，进行测量和组装焊接，完成后中间热处理，之后加工下锥形封头大口端面及坡口，车大法兰密封面等，待组装。下锥形封头与大法兰组焊坡口如图6-20所示，焊接工艺见表6-22o注意：下锥形封头与相接筒体的焊接如图621所示，焊接匸艺与下锥形封 头与大法兰组焊工艺相同。表622下锥形封头与大法兰组焊焊接工艺焊接过程检验要求1清理坡【1及坡I检?b并对不锈钢侧涂保护涂料100%、IT JB/T4730-2005 I 级2组对、预热，预热温度$2009、点焊检杳3里口焊条电

11、弧焊打底焊；里口焊条电弧焊焊到离交界面1mm；4外口清根、打磨100%MT JB T4730-2005 I 级5预热温度$200匸，外n SAW焊满，6及时消氢处理，300350C/2h100%RT JB/T4730-2005 II 级100%UT JB/T4730-2005 I 级7待堆焊表面磨平及检査9预热温度M100C, SMAW堆焊过渡层一层100%PT JB/T4730-2005 I 级SMAW堆焊耐蚀层.与母材圆滑过渡100%PT JB/T4730-2005 I 级100%UT JB/T4730-2005 I 级100%MT JB T4730-2005 I 级整体焊后热处理12外表

12、测唤度(母材、焊缝、热影响区齐一组)HVW240层 次焊接方 法焊材牌号规格min电流(A)电压(V)速度(cniiiun)烘烤温 度C保温时间hSNIAWCMA-96MB4416018023-24350245230-25024-263502A0424412014023 242002A0224412014023 24200213水压试验后100%MT JB T4730-2005 I 级接管与复合板筒体的焊接球封头和带燃烧器筒节与燃烧室其余筒体组装焊接，完成整个燃烧室壳体的 施工，进行划线和开孔接管组装焊接；激冷室最上节锻造筒节与锥封头和大法兰组件以及激冷室其余筒节节组装焊 接，完成整个激冷室壳

13、体的施工，进行划线和开孔接管组装焊接。在筒节组对过程中采用定心器和光学准直望远镜配合，控制筒节间同轴度， 最后完成上、下两大部分环焊缝焊接、容器内件组装焊接和容器整体热处理。i内壁堆焊接管与下锥形封头的焊接焊接形式如图622所示，焊接工艺见表623SMAW堆焊耐蚀层.与母材圆滑过渡100%PT JB/T4730-2005 I 级100%UT JB/T4730-2005 I 级100%MT JB T4730-2005 I 级图622接管与下锥形封头组焊示意图图623不锈钢接管J号复介板筒 体的焊接示意图表623下锥形封头与接管(有不锈钢衬里)的焊接工艺焊接过程检验要求1清理坡【1及坡口检査,并对

14、不锈钢侧涂保护涂料100%MTJB/T4730-2005 I 级2组对、预热，预热温度M200C、点焊检査3里口焊条电弧焊打底焊；里11焊条电弧焊焊到离交界面1mm；外【1清根、打磨100%MT JB/T4730-2005 I 级100%MT JB,T4730-2005 I 级100%PT JB/T4730-2005 I 级4567891011预热温度$20(TC,外IISMAW焊满，及时消氢处理，30035(TC/2h外口平滑过渡，焊缝余高0-0.5inm堆焊表面磨平及检査预热温度NIOOC, SMAW堆焊过渡层M2mmSMAW堆焊耐蚀层，与母材圆滑过渡整体焊后热处理100%MT JB/T4

15、730-2005 I 级100%MT JB/T4730-2005 I 级100%PT JB/T4730-2005 I 级层 次焊接方法焊材牌兮规格mm电流(A)电压烘烤温度9保温时间hSMAWCMA-96MB5230-25024 263502A0424412014023 242002A022412014023 242002SAWUS-511N4450060030-34PF-20035021213外表测駛度(母材、焊缝、热影响区各一组) 水压试验后100%UT JB/T4730-2005 I 级100%MT JB/T4730-2005 I % HVW240100%MT JB/T4730-2005

16、 I 级li不锈钢接管与与复合板筒体的焊接焊接形式如图623所示，焊接工艺见表624表624筒体与不锈钢接管的焊接工艺焊接过程检验要求1234567SA387G1UC12坡门侧表而检查清理坡I、预热.基层预热温度N15(TC、点焊 外【1焊条电弧焊打底焊；外1焊满。里【清根、打磨基层预热温度$150C,里I1SMAW焊满， 整体焊后热处理一水压试验后100%MT JB T4730-2005 I 级100%PT JB T4730-2005 I 级100%PT JB T4730-2005 I 级100%PT JB T47302005 I 级100%PT JB T4730-2005 I 级外【1清根

17、、打磨100%MT JB/T4730-2005 I 级100%MT JB,T4730-2005 I 级100%PT JB/T4730-2005 I 级次焊接方 法焊材牌号规格mtn电流(A)电压速度(cin/min)烘烤温 度c保温时间hSMAWBM310N1OL412014023-243.5-42002筒体锻件与内件的焊接焊接形式如图6-24所示，焊接匸艺见表6-25表6-25筒体锻件的焊接焊接过程检验要求1坡L1表面检査100%MT JB T4730-2005 I 级2清理坡口、组对、预热，点焊检査3外口 SMAW封底+埋弧口动焊焊接并磨平，(CNIA-96MB/US-511N/PF-20

18、0)4里口清根、打磨100%NIT JB/T4730-2005 I 级5里口 SMAW焊满，6及时消氢处理，300350C/2h100%UT JB/T4730-2005 I 级100%MT JB T4730-2005 I 级待堆焊表面磨平及检査9预热温度$100C, SMAW堆焊过渡层一层100%PT JB. T4730-2005 I 级10SNIAW堆焊耐蚀层，与母材圆滑过渡100%PT JB. T4730-2005 I 级11焊后热处理68014C/61i层次焊接方法焊材牌号规格mm电流(A)电压(V)速度(cm/min)烘烤温度C保温时 间hSMAWCMA-96MB416018023 24350245230-25024 263502SAWUS-51 IN44500-60030 34PF-2003502SMAWA0424412014023 242002A0224412014023 242002提示：本设备采用厚壁低合金