原灰库岗位操作规程

1、第五章 原灰库岗位操作规程一、启动前的检查：1加湿搅拌机的检查：（ 1） 通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。（2）检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。（3）检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。（ 4） 检查落灰口积灰是否清理干净。（5） 检查运灰车辆是否停放到位。2散装机的检查：（ 1） 检查设备所有连接部位密封 , 包括布袋连接 , 引风机排气管 道连接等。（ 2） 仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好， 有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。（3）检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。（4）检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块 有无

2、松动等。二、系统的启动：1系统的启动顺序：空气压缩机T干燥机T仓顶除尘器T输灰仓泵T空气电加热器T搅拌机2空气压缩机的启动（ 1）接通水路，冷却水正常供水。（2）按下“启动”按钮，压缩机开始启动。(3) 当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供 气阀门，不准全部打开。 每次打开阀门量以排气压力表不低于 0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。(4) 运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在7080C 为宜。3干燥机的启动(5) 关闭干燥空气旁路阀， 缓慢打开空气进口阀， 关闭空气出口 阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。(6) 按下电源联“ ON”启动干燥机。(7)

3、 观察各仪表工作参数正常后， 缓慢打开空气出口阀， 待干燥 机运行正常 5 分钟后方可全部开启空气出口阀， 干燥机进入 正常运行状态。(8) 仪表显示正常值：蒸发压力：0.40.5MPa;出口压力0.50.7MPa( 9) 每次停机 5 分钟后方可再次启动。4仓泵的启动(1) 仓泵必须在电除尘器投运 30 分钟前投入。( 2)各 台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。( 3)确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误 后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮， 仓泵进入运行状态。5仓顶除尘器的启动（1）气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。（2）在控制柜上直接按下“除尘

4、器投入”按钮，除尘器正常工 作。6空气加热器的启动（1）气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁 路阀。（2）空气流动正常后，按下“投入”按钮，电加热器正常工作。（3）调 整压力调节阀，使压缩空气最高压力不超 0.2MPa。（4）根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使汽化压力保持 在 0.1MPa。（5）空 气加热器应在灰库卸灰前 1 小时投入。 7加湿搅拌机的启动（1）检查各处无误后按下搅拌机“启动”按钮。（2）放灰时要严格控制下灰量， 避免下灰过多造成搅拌机堵塞 气化压力不准超过 0.1MPa。（3）运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均。 运行时应尽量减少启停次数。（

5、4）当装灰量快满时，要提前按下“停止”按钮，以免余灰落 地。（5）搅拌机运行时，工作人员必须时刻注意人身安全，做到安 全运行。发现搅拌机运转异常，应报告检修人员修理。8散装机的启动散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下：（1）自动 合上空气开关，接通电源； 旋转散装机手动 /自动按钮，旋到自动位置； 按散装机下降按钮，散装机下降起动，则散装机风机起动， 散装头下降到位后，则散装机发出信号，上部卸料设备下料； 散装机下料料满后，料位装置发出信号，上部卸料设备停止 下料，散装头延时上升，散装头上升到位后，散装机风机停 止，完成一个工序。（2）手动 合上空气开关，接通电源； 旋散装机

6、手动 /自动按钮，旋到手动位置； 按散装机下降按钮，直至散装机下降到位； 按散装机风机起动按钮，则风机运行； 按卸料器起动按钮，则上部卸料器工作，开始下料； 散装机下料料满后，上部卸料器自动关闭； 延时，然后按散装机上升按钮，直到上升到位； 按散装机风机停止按钮，则风机停止；手动完成一个工序。三、系统运行中的注意事项1系统投入正常运行后严禁触动各处按钮， 禁止更改各项工作参灵 敏，严禁随意开、关各处节阀门。2每间隔 1 小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0-20之间，正常排气温度不高于 80C，正常排气压力为0.50.7MPa。3每间隔 1 小时检查干燥机的蒸发压力，排气

7、压力，蒸发压力正常值为0.40.5MPa;排气压力正常值0.50.7MPa。4每间隔 1 小时检查压缩机的冷凝液， 干燥机的自动排水是否正常 工作，如不能正常工作应采用手动排水。5随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况， 根据压力和控制台的 灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。6每间隔 1 小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况， 以便能够正确 判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。7当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长， 当灰库高高料位灯闪烁 时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒 库操作。8输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门， 然而关闭正在 输灰

8、的节门，即“先开后关” 。9每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次， 对全体设备、 仪表、 管路进行认真检查， 及时发现和排除异常情况， 不能及时处理的故障 及时汇报值长并认真记录。10认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。四、除灰系统的停运：（一）仓泵的停运：1仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作。2确认必须停泵或接到停泵指令后， 可在控制柜上直接按下 “退出” 按钮或在计算机画面上点击相应仓泵： “退出”方框，仓泵退出运行。3停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。4仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。（二）仓顶除尘器的停运1只有全部仓泵停止向灰库佃灰或除尘器发生故障时才能停止

9、仓顶 除尘器的运行。2确认必须停止除尘器运行后，可在集控室控制柜上直接按下“退 出”按钮，仓顶除尘器退出运行。3切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。（三）干燥机的停运 1只有当系统全部停运时，才能停止干燥机的运行。 2首先关闭空气出口阀。3按下停止按钮“ O 布袋除尘器”，干燥机即退出运行。 4用手动排水阀排净分离器内存水。5关闭空气进口阀，切断电源。 6清理机组外部卫生。（四）螺杆压缩机的停运1只有当系统全部停运或紧急排除故障时， 才能停止压缩机的运行。 当有一台压缩机需要退出运行时， 必须先启动备用压缩机后， 才能退 出。2首先关闭供气阀门。3按下“停车”按钮，机组延时 5 秒钟后停机。 4

10、非紧急情况下，严禁使用“紧急停车”按钮。 5打开手动排液阀，排空机组冷凝液。6切断电源。7停机 10 分钟后关闭冷却水进水阀8清理机组卫生（五）空气电加热器的停运1电加热器的停运操作可在就地和集控室控制柜上进行。2确认灰库放灰完毕后，按下“停运”按钮，加热器停止加热。3加热器停止加热后，必须到灰库关闭空气气化节门，节约输灰系 统压缩空气，保证气源正常压力。4清理加热器外部卫生。（六）加湿搅拌机的停运1灰库里的灰放净或长时间不放灰时， 应通知输灰运行人员关闭电 加热器和气化节门。2清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰。3清理搅拌机落灰口，保证落灰口的口径不变小，保证正常落灰。4放灰完毕清理搅拌机外

11、部及周边积灰。五、除灰系统运行常见故障的处理（一）螺杆压缩机1. 当排气温度高于80C时，可加大冷却水的供水量，排气温度即可降低。2. 当加大供水量仍不能降低排气温度时，必须停机检查油路，由检 修人员处理。3 .当压缩机噪声增高时，必须停机报检修人员处理。4 .当压缩机的排气量，排气压力低于规定值时，报检修人员处理。5.运行中冷凝液自动排放阀排出的水中含油时， 必须停机报检修人员处理。6运行中压缩机油位不在正常位置，必须停机报检修人员处理。（二）冷冻干燥机1出口压力达不到正常值时，就检查进出口阀门是否全部打开，管 路是否有泄漏。检查空气旁路阀是否关严。2当空气除湿不良时，应停机报检修人员处理自

12、动排水器。（三）输灰仓泵1仓泵输送完毕， 仍有料满信号， 应检查料位计探棒是否粘结物料， 调整料位计灵敏度。2输送时间超过最长时间时，一般为物料太重或湿度大、气源压力 不正常所致，也可能是堵管先兆及仓泵下限设置太低， 必须查明原因3加压超时，应检查加压阀是否打开；变送器、显示仪表工作是否 正常；气化室网板是否破损，进料阀、出料阀是否关闭。4气源压力低时， 应检查系统有无泄漏地方， 压缩机是否工作正常 5堵管报警时，必须先清堵，操作如下：（1）就地控制箱打向“手动”位置。（ 2）打开反抽球阀，把管内空气排向灰斗。（ 3）关闭反抽球阀，打开防堵球阀进行吹扫。（ 4）一次没有吹通，可反复进行，也可把

13、自动防堵阀打开，与手动 防堵阀同时吹扫，以加快吹扫。（ 5）管道吹通后，依次打开加压阀、防堵阀、输送阀、把泵内余灰 输空。（ 6）观察仓泵压力表，待泵内压力降至接近 0MPa 时，依次关闭加 压阀、防堵阀、输送阀，按下报警复位。（ 7）就地箱按钮打向“自动”位置，回到集控室按下仓泵“投入” 按钮，仓泵投入正常运行。6电除尘灰斗积灰不下落时，应打开电除尘“手动振打” 5 分钟 后关闭，再到现场用手锤敲打灰斗和落灰管 （严禁敲打仓泵及附件） ， 若积灰仍不下落可采用仓泵加压反吹的方法，具体操作如下：（1）关闭仓泵顶部排气阀。（2）打开就地控制箱箱门。（3）开启仓泵进料阀。（4）用手动方法打开加压阀的供气控制电磁阀，使压缩空气自