茂石化二蒸馏实习报告

1、茂石化二蒸谓实习报告、尸 、- 前言 生产实习是高等院校工科类学生在校实习 的一个重要组成部分， 它不仅可以是学生将书本 上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起 来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌 握，同时还激发了学生的求知欲， 开拓了学生的 视野。在生产实践活动中， 学生经历了从发现问 题到解决问题的过程， 从而弥补了了从以往学习 中的不足， 增加了学生的专业技能， 善了知识系 统，为我们日后的工作打下了良好的基础。 通过生产实习，以将我们所学的理论知识与 实践相结合，找出差异，并积累一定的工作经验， 使我们在实践中了解社会， 让我们体会社会与学 校的不同，也打开了视野，增长了见识

2、，为我们 以后进一步走向社会打下基础。 通过实践， 将使 我们的知识更加牢固， 同时使我们以后的学习更 加有的放矢，有利于我们提高学习效率。2012 年 12 月 24 日到 2013 年 1 月 16 日， 过程装备与控制工程专业的同学在老师们带领 下在中国石化股份茂石化联合四车间进行了为 期 24 天的生产实习，就有关问题与技术人员们 进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从 中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思 想有了质的飞跃。一、实习前安全教育石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、 高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有 可能发生火灾

3、爆炸等事故。安全教育管理系统可 以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行 管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、 特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培 训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作 信息化。 各车间管理员可根据自己的权限， 输 入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资 料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打 印，实时了解员工掌握安全知识的情况。据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事 故约占事故总数的百分之七十到百分之八十， 因 此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安 全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效 率较低，不利于信息的有效共享。、“安全第一，高

4、效生产”是每一个企业的 管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走 装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。 因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了 安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常 识。 首先，在穿着方面。进入工厂，必须要 佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类 型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全 带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。 所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相 关规定办事。其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后， 在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有 在下车间的过

5、程中，在没有师傅的允许下，为了 大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅 要求或者是允许我们操作。再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急 事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。 在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。 我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离 开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。 再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考 试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九 十分以上， 才有资格领取进厂证， 才能进入茂名 石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之 后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以， 考试对我们来说是小菜一碟， 大家的考试成绩都

6、 在九十分以上， 全部符合进厂实习的条件。 随 着计算机技术的不断发展， 对安全教育工作的管 理不应再局限于表格记录和手工统计， 借助于数 据库的海量存储以及查询功能， 充分利用现有的 局域网及计算机设备， 发挥内部网的作用， 可建 立基于网络的安全教育管理系统， 逐步向计算机 信息化管理转变。二、实习任务1 、对常减压蒸馏的原理有一个基本认识。2 、向师傅请教各个管道的功能和用处。3 、了解炼化的基本设备和构造。4 、适应倒班生活。三、实习目的1、通过生产实习使学生增加对石化生产企 业的了解 , 掌握工艺流程、 工艺设备、控制系统、 生产管理 , 检修等方面的知识。2、生产实习是学生工程实践

7、教育非常重要 的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场 设备、工艺等的一次全面性、 系统性的学习机会。 可以为毕业设计打下基础，熟悉未来的工作环 境。3、通过生产实习可以培养学生理论联系实 际的能力， 在实践中检验和发展所学理论， 充实 和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力， 以及分析、解决问题的能力。4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生 产中的地位、 使用情况、 制造工艺及过程等方面 的感性认识 , 为今后工作打下良好基础。通过向 工人及技术人员学习 , 使学生对生产劳动和祖国 的建设事业有深刻的了解 , 并通过实习了解社会 和石化企业对大学生的基本要求。四、实习注意事项和要求1、统

8、一着装，配戴安全帽。2、提前 5 分钟到指定地点侯车， 过时不等， 切勿迟到。3、排队进油厂大门，预先出示入厂证或刷 身份证进门。4、听从所在装置的指挥和安排，不得违反 车间纪律。5、注意自己和他人的安全，进入装置切勿乱摸乱碰。6、要求带笔记本和笔，随时作记录，积累 实习资料。7、实习指导教师每次入厂前和返回时，应 清点人数。五、茂石化公司简介 茂名石化为国有特 大型综合性石油化工企业，成立于 1955 年。经 过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到 向加工天然原油转变， 再到炼油化工一体化， 现 在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生 产企业。1955年 5月 12日，国务院批准成

9、立茂名页 岩油厂筹建处， 1958年开始开采页岩油矿， 1958 年 3 月试产出页岩油。 1963年， 100万吨/ 年第 一套常减压蒸馏装置建成投产， 公司从生产人造 油向以加工天然原油为主转变。 1964 年 5 月， 公司更名为石油工业部茂名石油公司。经 60 年 代和 70 年代初期的建设， 1974年原油一次加工 能力达到 500万吨/年。1975年 5月，公司更名 为广东省茂名石油工业公司。 1976年建成 15 万 吨/年润滑油生产系统， 炼油厂从燃料型向燃料 - 润滑油型转变。 1983 年，中国石油化工总公司 成立，公司划归石化总公司管理， 1984 年 1月， 公司更名为

10、中国石油化工总公司茂名石油工业 公司。1990年以来， 250 万吨/ 年第三套常减压 蒸馏、三催化、水东港成品油码头及我国大陆首 座 25 万吨级单点系泊原油接卸储输系统相继建 成投产，公司原油一次加工能力达到 850 万吨 / 年，二次加工能力达到 520 万吨/ 年，成为全国 原油加工能力最大， 加工进口原油数量最多， 技 术最先进的企业之一。 1991年 3 月 12 日，国务 院批准建设茂名 30 万吨/ 年乙烯工程。 1992年 1 月，公司更名为中国石化茂名石油化工公司。 1993年 11 月，茂名 30 万吨/ 年乙烯工程正式开 工建设。 1996 年 8 月，茂名 30 万吨

11、/ 年乙烯工 程建成投产，公司实现了从以炼油为主向炼油化 工一体化转变。为落实国务院五项优惠政策， 1999年 5 月 12 日，以炼油厂、动力厂为基础， 对主业经营部分资产进行改制重组， 登记注册成 立了茂名石化炼油化工股份有限公司。 1999 年， 对炼油进行扩能改造，公司原油加工能力由 850 万吨/ 年扩大到 1350 万吨/ 年，成为我国首个炼 油能力超千万吨的炼化企业。 2004 年以来，按 照“质量升级、 隐患整改、结构调整、 技术改造、 挖潜增效”的“五位一体”方针，公司新建了焦 化、催化重整、柴油加氢等装置，并将原焦化装 置进行改造， 使炼油加工手段更为完备， 装置结 构进一

12、步改善。 2004 年 12 月 15 日，实施 100 万吨/ 年乙烯改扩建工程， 2006 年 9 月 16 日 100 万吨/ 年乙烯改扩建工程建成投产，创造了国内 乙烯工程规模最大、 建设工期最短、 投资成本最 低、设备和技术国产化率最高的新纪录。至此， 公司乙烯生产能力由 36 万吨/ 年扩大到 100 万 吨/ 年，茂名石化成为我国首座 100 万吨/ 年乙烯 生产基地。目前，茂名石化 2000 万吨/ 年油品质 量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和 振兴规划，公司正朝着建设世界级生产规模的炼 化企业目标迈进。茂名石化自成立以来多次受到上级部门的 奖励和嘉奖，曾获全国企业管理最

13、高荣誉 - 金 马奖 、全国五一劳动奖状、全国节能工作先进 企业、全国思想政治工作优秀企业、 全国精神文 明建设先进单位、 全国文明单位， 公司党委获全 国先进基层党组织， 公司工会获全国 “模范职工 之家”等荣誉称号。 2009 年，公司获得建国 60 周年广东省功勋企业、 全国十大国有企业典型荣誉称号六、二蒸馏装置、原料及产品介绍6.1 装置原料原油 原油主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。 一般认为是古代生物沉积， 在空气隔绝的情 况下，发生复杂物理化学变化，遂渐变成石油， 经过勘探开发，预处理后尚未加工的石油称为原 油。一类 二类 三类1、从石油中得到的产品可分为四大类： 石油燃料； 润

14、滑油和润滑脂； 蜡、沥青和石油焦； 石油化工产品。2、各种燃料主要组成：液化气： C3、C4。汽油馏分(低于180C)中含有C5C11正 构烷烃和异构烷烃，单环烷烃及单环芳香烃。航空煤油(150520 C )、灯用煤油(200-300 C)、轻柴油(200-350 C)含有 CAC2 0正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、 三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。蜡油馏份(350C520C)中含有C2O-C30 的正构烷烃和异构烷烃， 单环烷烃类及双环、 三 环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。干气： C1、C2。3、什么是蒸馏？ 蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化 和去热冷凝相结合的手

15、段使其部分或完全分离 的过程，它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸 汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内，轻 组分不断汽化上升而提浓， 重组分不断冷凝下降 而提浓， 相互间不断地进行传热和传质过程， 在 塔顶得到纯度较高的轻组分产物， 在塔底得到纯 度较高的重组分产物， 它是实现分离目的的一种 最基本也是最重要的一种手段。4、蒸馏分离过程的必要条件有哪些？（1）要有温度差，即在每一块分离塔盘上 气相温度高于液相温度。（2）要有浓度差，即在每一块分离塔盘上 液相中低沸点组分的浓度高于气相成平衡后的 浓度，气相中高沸点组分的浓度高于其与液相成 平衡后的浓度。（3）具有气液两相充分接触的传质传热场

16、所（塔盘）。（4）有顶部冷凝器和底部再沸器所造成的 气相回流和液相回流。6.2 二蒸馏装置概况 二蒸馏装置是联合 四车间管辖的其中一套装置， 于 1973年 11月动 土兴建， 1974 年 9 月 7 日建成投产，原设计以 加工大庆原油为主的润滑型处理能力250 万吨 /年的常减压蒸馏装置。经过 1978年、1980 年二 次改造，处理能力已达 300万吨/ 年, 装置占地面 积约为15000m2装置系统操作定员33人。1 、二蒸馏装置采用的原油加工方案 采用的原油加工方案为： 燃料润滑油 石油化工方案。2、二蒸馏装置对原料要求含硫量较低的石蜡基原油（K 12.1 ）;如： 大庆原油、阿曼原

17、油、白虎原油、涠洲原油等。3、二蒸馏装置主要产品有哪些？ 重整料、乙烯料、汽油、 3#航煤、溶剂油、灯油、-10#军柴、0#柴油、重柴、变料等产品和 75SN、100SN、350SN、650（ 700） SN 等中性润 料，还为催化和加氢裂化、丙烷脱沥青、焦化、 氧化沥青等装置提供原料。4、 二蒸馏原油从哪里来？外国原油5、二蒸馏装置主要工艺流程图：6.3 电脱盐技术1、为什么要对原油进行脱盐？ 原油中氯化镁、 氯化钙等盐， 这此些盐在 120C以上时会水解，生成 HCL等酸，对设备腐 蚀，同时有些盐金属离子对下游装置的催化剂会 产生中毒。2、电脱盐的工作原理 原油中的盐一般溶于水， 在原油中

18、注入水 及破乳化剂，破坏其乳化状态， 在电场的作用下， 使游离的微小水珠结成大水滴， 由于水比重大于 油比重而下沉到罐底， 从而使油水分离。 由于原 油中的大部份盐类是溶解于水中的， 因此，脱水 与脱盐同时进行。3 、为什么要注破乳化剂 ?原油中含有水， 同时也含有胶质、 沥青质 等天然乳化剂， 形成一个稳定的乳化液。 破乳化 剂是一种表面活性很高，表面张力极小的溶剂。 当原油中加入破乳化剂后， 首先分散在原油乳化 液中，而后逐渐达到油水界面， 由于它具有比天 然乳化剂更高的表面活性， 因此破乳化剂将代替 乳化剂吸附在油水界面， 并浓集在油水界面， 改 变原来界面的性质， 破坏了原来较为牢固的

19、吸附 膜，形成一个较弱的吸附膜。 在高压电场作用下， 微小水滴被极化， 产生相互吸引的静电引力， 形 成大水滴， 且动能也增大， 很容易克服乳化膜的 阻力，而沉降到罐底。4、设置初馏塔的作用？（1）加工轻质原油时， 为了降低常压炉、 常压塔负荷。（2）加工高含硫、高含盐原油时，塔顶 低温部位硫腐蚀转移至初馏塔顶。（3）需要生产重整料、乙烯料，而原油含 砷又较高时， 从初顶拔出的油含砷量远小于常 顶的油含砷量。5、汽提塔的作用？ 汽提塔底通入过热水蒸气， 在温度不变以 及总压力一定时，降低油汽分压，增加汽化率， 即提高侧线产品中轻组分的拔出率， 从而降低产 品中轻组分的含量， 提高产品的闪点。

20、汽提塔是 塔顶进料，相当于侧线产品的提馏段。6、为什么在分馏塔出口管线注氨、注缓蚀 剂、注碱性水？注氨目的： 是中和介质中的酸： HCL、H2S 等。 注缓蚀剂目的：缓蚀剂是一种有机化合物， 其结构特点是一端是较长链的烃基， 另一端有极 性基团， 实际上是一种表面活性物， 因此在设备 介质里注入缓蚀剂后缓蚀剂的分子吸附在金属 表面上， 形成一层保护膜， 阻止腐蚀物质对金属 形成腐蚀。缓蚀剂用量小时不能形成保护膜。 注碱性水目的： 溶解生成的氨盐， 防止在设备上 结垢，防止垢下腐蚀。7、为什么要采用减压蒸馏？ 减压蒸馏可以使油品在较低的温度下汽 化, 不致使油品发生严重分解，为润滑油生产装 置提

21、供较好的原料，从而提高原油的拔出率。七、 实习心得与体会 为期 24 天的茂石化实习一晃而过，但是 在这短短的 24 天里，我却见识到了许多在学校、 在书本上所学不到的知识。 其实实习中所见识的 很多装置、 反应，我们在学校都有学过相应的理 论知识，书本上的理论学习或许比较透彻明晰， 但是缺乏了实践难免显得枯燥和空洞。 这次的茂 石化参观实习让我见识到了真正的大型工业化 生产线是怎么样的， 那些简单的反应、 明了的物 理过程，运用到实际的生产实践中还综合考虑很 多的因素。让我意识到我所学的知识还有如此大 的魅力。一天两个班，早班 8.5 小时，中班 7 小时。 一开始实习就应经觉得很辛苦了，对

22、于我们来 说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋 友，上课学习娱乐都是很轻松的， 这八个小时单 调的工作难以想象，虽然我们并没有做多少工 作，更多的时候只是跟着师傅们看他们做， 但就 算这样也已经觉得很累了， 但是这确实我们今后 几年甚至十几年的工作。 感觉真的在学校和在社 会上是截然不同的。实习期间，虽然只上了 9 天的班，但是在带 队老师的精心安排下， 师傅的带领下我们集中的 熟悉学习了一个联合车间。 我们在自己的车间 中，通过请教师傅，与同组同学讨论等方式，我 对我自己所在的车间联合四车间常减压蒸馏 车间有了深入的了解 ，同时也对等课堂上所学 的书本知识有了更加实际的理解 ，把书本上的 知识主动的应用到实际生产当中去， 学习到了不 少实际生产知识。 也认识到了书本上所学的知识 和实际生产是有差距的。在企业的实习过程中， 我发现了自己看问题