均质机中文使用说明书2008

1、使 用 说 明 书（JZH系列均质机/JZP系列喷雾泵（高压泵）上海锦竹机械设备有限公司2006年3月目 录1均质机外形图/喷雾泵（高压泵）.12传动分解图.73泵阀体分解图.84新机器启动前的准备工作.105操作规程(手柄操作).126液压均质机操作规程.137使 用.168保 养.189故障分析和维修.181 均质机/喷雾泵（高压泵）外形图高压喷雾（输送）泵立体示意图1.进料管9.压力表组件17.可调底脚2.泵体螺母10.阀体3.泵体11.手轮座螺母4.出料管组件12.关闭溢流手轮5.表座压盖13.润滑油压力表6.压盖14.溢流管7.压盖螺母15.冷却器进出水管8.关闭溢流手轮座16.柱塞

2、冷却进出水管液压上卸压均质机立体示意图1.进料管9.压盖17.液压系统低压压力表2.泵体螺母10.压力表组件18.高压上卸压旋钮3.泵体11.出料管19.低压上卸压旋钮4.阀体12.低压油缸20.高压油管5.高压油缸螺母13.低压油缸螺母21.冷却器进出水管6.高压油缸14.低压油管22.柱塞冷却进出水管7.表座压盖15.润滑油压力表23.可调底脚8.压盖螺母16.液压系统高压压力表手轮上卸压均质机立体示意图1.进料管9.压盖螺母17.柱塞冷却进出水管2.泵体螺母10.压盖18.可调底脚3.泵体11.阀体4.高压手轮座12.低压手轮座螺母5.高压手轮13.低压手轮座6.高压手轮座螺母14.低压

3、手轮7.表座压盖15.润滑油压力表8.压力表组件16.冷却系统进出水管液压远程控制均质机立体示意图1.进料管9.压盖螺母17.液压系统低压压力表2.泵体螺母10.压力表组件18.高压油缸螺母3.泵体11.出料管19.高压油管4.高压油缸12.低压油缸20.冷却器进出水管5.阀体13.低压油缸螺母21.柱塞冷却进出水管6.压力传感器14.低压油管22.可调底脚7.表座压盖15.润滑油压力表8.压盖16.液压系统高压压力表2 传动分解图（图一）序 号零 件 名 称序 号零 件 名 称1柱塞密封套21高速轴轴承2X4310密封圈22高速轴3柱塞23带轮挡块4紧定螺钉24侧盖板5柱塞连接件25高速轴闷

4、盖（通盖对称）6过渡轴26高速轴通盖7活塞螺母27储油罐8活塞28放油阀9连杆衬套29冷却水管10活塞销30油封座11连杆31滑导12轴瓦32小齿轮13箱盖33柱塞定位件14曲轴34上箱体15中间轴承哈夫35导向套圈16曲轴轴承哈夫36平面密封垫17中间轴承37隔离片18大齿轮38油封19曲轴轴承20大带轮备 注： 三 柱 塞 型 传 动 结 构 类 同3 泵阀体分解图(一体泵体)（图二）序 号零 件 名 称序 号零 件 名 称1压盖螺母25低压手轮座螺母2压盖螺栓26低压螺栓3表压盖27低压手轮座4锥孔V型组件28低压轴封套5锁紧螺母29压圈6上锥阀芯30低压阀芯7上锥阀座31低压阀座8限位

5、套32出料管接头9下锥阀芯33高压手轮柄 10下锥阀座34矩型弹簧垫片11调整垫片35高压阀座12泵体36碰撞环13进料管37阀体14调紧螺栓38高压阀芯15压盖39高压轴封套16圆锥柱40高压手轮座17限位螺栓41高压螺栓18低压垫片42高压手轮座螺母19高压垫片43高压矩型弹簧20低压手轮套螺母44高压手轮套21低压手轮柄 45高压手轮套螺母22低压手轮套46进料管密封垫圈23低压矩型弹簧 47出料管密封垫圈24顶杆备 注： 四 柱 塞 型 泵 体 结 构 类 同泵阀体分解图(分体泵体)（图三）序 号零 件 名 称序 号零 件 名 称1压盖螺母29压圈2压盖螺栓30低压阀芯3集流管31低压

6、阀座4集流管垫片32出料管接头5限位柱33高压手轮柄 6上锥阀芯34矩型弹簧垫片7上锥阀座35高压阀座8限位套36碰撞环9下锥阀芯37阀体10下锥阀座38高压阀芯11调整垫片39高压轴封套12泵体40高压手轮座13进料管41高压螺栓18低压垫片42高压手轮座螺母19高压垫片43高压矩型弹簧20低压手轮套螺母44高压手轮套21低压手轮柄 45高压手轮套螺母22低压手轮套46进料管密封垫圈23低压矩型弹簧 47出料管密封垫圈24顶杆25低压手轮座螺母26低压螺栓27低压手轮座28低压轴封套备 注： 四或五 柱 塞 型 泵 体 结 构 类 同4 新机器启动前的准备工作4.1 润滑油可采用N68#、1

7、9#空压机油或MOBILGEAR626、629。当环境温度较高时，选用黏稠度较稠的机械润滑油；环境温度较低时，选用黏稠度较稀的机械润滑油。润滑油一般加到传动箱油标中间位置。4.2 油泵（强制注射式和飞溅式相结合的润滑系统，标准配置）锦竹均质机(标准配置)采用强制注射式和飞溅式相结合的润滑系统，飞溅式润滑作为辅助润滑；根据顾客需求，可另加配冷却系统。4.2.1 标准配置（强制注射式和飞溅式相结合的润滑系统,见图四）4.2.1.1点动检查油泵电机方向是否与规定方向相符，如不一致，必须更改。4.2.1.2启动油泵，如发现油泵压力表显示低于0.05Mpa，必须检查油泵管路过滤网，过滤网在均质机正面右后

8、侧的三通内，先关油泵，再把过滤器闷头拧开即可卸下，清洗或更换。4.2.1.3 在油泵启动30秒后方可进行其它操作。图四图四4.2.2顾客选配（标准配置，另加配冷却系统,见图五）图五4.2.2.1 点动检查油泵电机方向是否与规定方向相符，如不一致，必须更改。4.2.2.2 启动油泵，油泵压力显示一般不低于0.3Mpa，如发现油泵压力表显示低于0.05Mpa，必须检查油泵管路过滤网，过滤网在均质机正面右后侧的三通内，先关油泵，再把过滤器闷头拧开即可卸下，清洗或更换。4.2.2.3 在油泵启动30秒后方可进行其它操作。4.2.3在正常使用情况下，注意观察油泵压力表显示，一旦低于要求，必须彻底检查，排

9、除故障。4.3 油管箱体内强制注射式润滑油管采用耐油、耐高温、耐压材料，一般为3500小时更换一次，更换极为方便，只需将蓝色自卡圈向下一按即可拔出更换。4.4 均质机主机4.4.1 松开高低压手柄，确保不能带压操作。4.4.2 打开冷却水管，淋在柱塞中央位置，水流不能过大、过小。4.4.3 确保进入均质机的物料或水大于铭牌额定流量。4.4.4 点动检查均质机主机，检查电机方向是否与规定方向相符，如不一致，必须更改。4.4.5 如果选用变频启动，主机频率不可低于30Hz。5 操作规程（手柄操作）为正确使用均质机，特制定本操作规程，本设备的操作人员和维护人员应严格执行本规程，正确操作。5.1 开机

10、前的准备：5.1.1 检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色(新设备使用约800小时左右换油)，以后约每年更换油一次。5.1.2 检查各部件连接是否正常。5.1.3 检查冷却水管是否畅通。5.1.4 检查出料是否畅通。5.1.5 检查电动机转向(电动机接线点或电气设备维修后)。5.1.6 放松高低压手轮1-2圈。5.2 开机、运行、停机：5.2.1 开启冷却水阀门，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。5.2.2 开启进料阀及出料阀，按下油泵起动按钮，然后启动整机，在无压力状态下运转三分钟，让设备各部件都进入润滑状态，同时使泵体充分进料，将泵体空气排尽。5.2.3 加压

11、：先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按先低压后高压的顺序调整至所需要的工作压力(根据工艺要求自定)。5.2.4 关机：按开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力运转10分钟左右，达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜，否则会损坏手轮内顶杆的轴密封圈。5.2.5 按下停止按钮，切断电源。5.3 注意事项：5.3.1 操作者负责设备的清洁及卫生；5.3.2 泵体内没有料液或水时，严禁开机运转；5.3.3 柱塞冷却水没有或不足时，严禁开机运转；5.3.4 油泵未工作、润滑油不到位或变质时，严禁开机运转；5.3.5 机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封

12、的紧定螺钉；5.3.6 操作者应注意观察压力表或电流表、电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁设备带故障运转。注意：先启动油泵电机，再启动主机；关机时，先停止主机，再停止油泵电机，或同时停止。6 液压均质机操作规程6.1 接通液压站电机电源6.2 接通强制润滑油泵电机注意：以上两项可同时起动，但必须注意液压站电机转向和强制润滑油泵电机转向（见转向牌指向）6.3 起动主机6.3.1 参照新机器启动前准备工作（3.14.2）6.3.2 起动主机前必须检查主机前面板上的高低压旋钮，在压力旋钮按指向完全松开的情况下（即逆时针方向旋到底为止），确保主机在无压力的状

13、态下方可起动。6.4 液压加压6.4.1 先上低压，按低压旋钮顺时针方向旋转（见指向）到所需要的低压压力即可。6.4.2 再上高压，按高压旋钮顺时针方向旋转（见指向）到所需要的高压工作压力即可。6.5 液压卸压6.5.1 先卸高压，按高压旋钮逆时针方向旋转到完全松开为止（见指向），此时液压高压表指针复位到0。6.5.2 再卸低压，按低压旋钮逆时针方向旋转到完全松开为止（见指向），此时液压低压表指针已复位到0。注意液压均质机在高低压完全卸掉之后，在主机生产压力表上有1-2Mpa的压力显示，是属于正常现象，不影响主机启动和其他相关的质量。6.6 关机可参照新机器启动前准备中的4.2。6.7 液压均

14、质机控制使用注意事项6.7.1 液压均质机设有高压油缸和低压油缸。在使用过程中，如发现观察孔（3）有渗油现象，必须卸压关机更换Y型密封件（1）、和更换0型密封圈（2），如下图所示：高低压油缸6.7.2 在使用过程中，如发现观察孔（3）有渗物料现象，必须（如高压油缸有渗物料现象）更换高压密封件。（如低压油缸有渗物料现象）更换低压密封件。如下图所示：6.8 设备组成6.8.1 液压泵站 1套6.8.2 油缸（3.2T行程6mm） 2个6.8.3 液压软管 2根6.9 系统的主要技术参数6.9.1 电机功率 0.25KW6.9.2 系统电源 交流380V 6.9.3软管长度 1.5M6.9.4油箱容

15、积 29L6.9.5液压系统外型图7 使用7.1 物料要求使用本机，进入泵体的物料粒度须小于20m为宜。物料在前道粗加工之后可用60-80目滤网，经过滤后进入泵体，可防止大颗粒的物料进入引起压力表指针大幅度摆动。7.2 进料温度若以水为介质应控制在90度以下，否则会引起物料在泵体内气化造成压力表指针摆动大，出料不足的情况。严重时会发生气爆现象，造成压盖变形， 螺栓拉断， 压力表损坏等现象。 当进料无法低于90度时，只要对泵体表面加注冷却水降温即可。这是因为高压均质时，能量转化会使料液每次温升3-15，本系列均质机压力当达到70MPa(700Bar)时，每次均质液料温升高达15左右，用户必须注意

16、。7.3 本机压力为无级调压型参照国际惯例：连续工作压力应在最大压力的百分之八十以内，二级压力应为一级压力的五分之一为宜。通常在流量确定的情况下，决定连续工作压力的因素很多：物料性质、工艺标准、包装形式等等。但最好能由实验、中试说明。我公司生产的实验型均质机JZH50-80，最少处理量为200ml，可供试样用。有些物料需经二次以上均质方可达到令人满意的效果，如：豆奶、豆奶粉（不去渣）、花生奶等；需要连续均质三次以上的如：精细化工、日用化工、制药、生物工程中的部分产品。7.4 生产操作顺序按4.2.14.2.5顺序进行。在关机停产前应用清洁液或水通入泵体无压运转10分钟左右，达到泵体内洁净后再关

17、机。本机若用于食品、制药、护肤霜等生产，必须遵守所有卫生法规，生产前实施与工艺要求相对应的清洗和消毒程序。7.5 使用本机必须注意：7.3.1 泵体内没有料液或水通过（即空车），严禁开机运转；7.3.2 柱塞冷却水阀未开启，严禁开机运转；7.3.3 润滑油不到位或变质乳化，严禁开机运转。7.4.4 油泵未启动，严禁开机运转。8 保 养8.1 新均质机的润滑油满800工作小时或颜色变成乳白色即需更换，更换方法如下:拧开装在传动箱排油孔螺帽，用塑管将废油引出即可。建议用柴油清洗传动箱后，再注入新的润滑油。8.2 机器运转一段时间，若有异常声音，应注意将传动部分紧固件拧紧，传动皮带收紧一些。8.3

18、泵体内各密封件，阀件均属易损件。机器使用一段时间后，如出现流量不足、压力不稳、不易加压或粉碎效果不好等现象，须及时易损件。8.4 电机内轴承是涂好黄油装配的，出厂时由电机制造商涂上的，可按电机一般保养法实施保养。9 故障分析和维修9.1 不能启动先检查润滑油泵电机是否开启。如已开启，则问题应出在电源部分，应检查进线电路，包括：接点、开关、熔断器及继电器等，逐段检查排除即可。9.2 外 泄 漏9.2.1 柱塞部位泄漏：本机采用了自紧密封装置（如图一），所以使用时只要柱塞不泄漏，不要将紧定螺钉（图一4）拧紧，只需手动拧紧即可，以提高柱塞密封圈（图一2）的使用寿命和防止对柱塞（图一3）抱得过紧造成拉

19、毛。如发现泄漏，可停机后适当将紧定螺钉调紧，不泄漏后可继续使用，直至不起密封作用， 应更换新的密封圈。料液中经常混有坚硬的杂质，如砂粒，造成柱塞表面划有条沟而泄漏，必须更换柱塞。9.2.2 更换方形X4310密封组件，方法如下：先将柱塞连接件（图一5）哈夫松开、活塞螺母（图一7）卸松、紧定螺钉（图一4）卸松，取出过渡轴（图一6），再将柱塞（图一3）与活塞螺母连接，盘动大带轮（图一20）取出柱塞更换X4310密封组件。X4310密封组件是由高压成型密封圈和隔离片组成，每两个密封圈后加一个隔离片，也有一个密封圈后加一个隔离片。先将柱塞密封套（图一1）内清洗干净，将圆方型铜导向套圈（图一35）装入套

20、内，再将隔离片、X4310密封组件逐个压入套内，各环端面不应留有间隙，最后一只密封圈必须低于柱塞钢套内刃割槽，再装上铜导向套圈，铜导向套圈必须超过刃割槽，然后装上紧定螺钉。最后将柱塞外表涂上食用油，缓慢旋动插入隔离片、X4310密封组件内，柱塞密封更换结束，再将先前拆卸零件装上整机。特别注意，隔离片、X4310密封组件遇水要膨胀，按装紧定螺钉只要随手带紧，切忌用扳手拧紧。开始使用时，允许少有泄漏，不要忙于拧紧，在30分钟后再有泄漏，将紧定螺钉拧紧60度，在30分钟内泄漏没有变，再拧紧60度，如发现泄漏减少，则不再拧紧紧固螺钉，它自然就停止泄漏了。若机器运行时，柱塞钢套手摸发热，乃至冒热汽，说明

21、紧定螺钉太紧，应予松开。9.2.3 泵体与传动箱体间的泄漏：可用扳手加接长管将泵体螺母旋紧，如果还是泄漏，则要调换新密封垫，更换步骤同上。9.2.4 泵体与阀体(图二)的泄漏：卸掉高压手轮座（图二40）、低压手轮座（图二27）压力后，将高压手轮座上的四只盖形缧母旋紧（必要时可加接长管旋紧）不泄漏为止，若仍然泄漏，则应更换高压垫片（图二19）。操作时注意阀体（图二37）与泵体（图二12）之间缝隙的平行度要一致。9.2.5 泵体与压盖的泄漏：采用方形压盖（图二15）径向自紧锥孔形密封组件（图二4）。它具有自紧密封的作用，密封可靠，组件若多次拆装后发生泄漏，请注意组件的座环与压盖之间是否有间隙，如果

22、没有，可将座环平面去除2-5mm仍可继续使用，如果还是封不住，则要更换。更换必须配套成组。压盖V形密封组件装配：检查圆锥柱（图二16）面必须光滑无划痕毛刺。按形密封组件下端面应高于圆锥柱下端面1-1.5mm左右。锁紧螺母(图二5)起锁紧限位螺栓(图二17)的作用，所以必须用扳手拧紧贴在圆锥柱下端面，而切不可与密封组件下端面贴平，因为密封组件受力后要上升锁紧螺母就不起作用即松动。限位螺栓起限制上锥阀芯（图二6）上升的开启高度，一般控制在2-2.5mm左右（大流量控制在3-3.5mm左右）。如果锁紧螺母松动，限位螺栓和上锥阀芯的开启度不适宜，那么严重时上锥阀芯可能折断无流量。压盖与密封组件装入泵体

23、，因为压盖密封组件在受力后沿锥形圆柱往上移动，组件的外径放大，内径紧紧抱住圆锥柱面，起到了径向密封的作用。所以装配时一定要注意，压盖与密封组件座环应有间隙为5mm。压盖与密封组件装入泵体应先在5mm空隙处装上4.5mm厚的工艺垫片，然后轻轻压入泵体孔内， 等压盖还未碰到泵体（约1-2mm时），松开压盖上面的M12螺钉，将工艺垫片取出，再压紧压盖。表座压盖基本相同，但是先应把形密封组件通过手工或台钳压成间隙装进去。防止密封组件在装入孔时由于配合的原因，沿着锥形圆柱上移，外径放大，孔的配合更紧，最后，虽然装进，但5mm空隙已经不存在，所以影响压盖的密封性能和寿命。压盖螺母不需拧紧，密封效果也非常好

24、。附注：压盖采用锥孔V型密封形式，优点是密封可靠、寿命长，注意拆卸方法有二种：9.2.5.1 松开压盖螺母约一半，然后进水启动均质机，加压5Mpa(50Bar)压盖全套立即顶上来，然后拧去压盖螺母，即可拆下。9.2.5.2 拧去压盖螺母，拧松压盖四螺母中间M12螺栓5mm，用撬棒或大起子撬下压盖即可拆下，对于压力表座，在拆去压盖螺栓帽后，直接用撬棒或大起子即可拆下。9.3 内泄漏9.3.1 有压力，流量不足可能是进料口滤网网孔或管路堵塞，引起吸料不足，严重时可造成无流量和无压力，压力表指针摆动幅度很大或不显示。排除办法：清除网孔或管道堵塞（通常不安装滤网，由用户自行配置外过滤更佳）。9.3.2

25、 流量足，压力上不去如高压上不去是高压阀芯(图二38)和高压阀座(图二35)严重磨损或顶杆(图二24)上高低压轴封套（(图二39、28)变形所致。低压上不去可能是低压阀芯(图二30)和低压阀座(图二31)严重磨损，解决办法:针对性拆下修磨或更换。低压阀芯可在阀座已修磨的基础上用磨料（200#绿碳化硅）相对研磨。另外，因放松高压时手轮反转过多，造成手轮上顶杆轴封套孔径变形，垫在高压阀芯上，引起压力上不去。只要将变形部分用刀割掉即可。使用中将高压阀座反复修磨，直到凸出部份磨平才报废，高压阀芯也反复修磨，直到磨短1cm以上，当顶杆顶不到阀芯时，在顶杆前端加垫相应一段圆柱体，照样使用。当碰撞坏内出现环

26、沟达1mm深，影响粉碎效果时，只要将高压阀座磨低一些或将碰撞环拆卸后换向按装。9.3.3 流量不足出料呈脉冲状，压力表指针摆动幅度大(4-5格)原因：(1)料道内混入异物如纤维等，杂质卡在阀芯和阀座之间，造成阀件关闭不严。处理方法：卸去泵体下面的进料管螺塞(图二13)和阀体，用水由泵体进料管孔向上冲洗，同时寻找异物，排除。(2)由于多个锥阀某一个阀面磨损，关闭不严，需要重新研磨阀面或更换新的锥阀，其拆卸方法：用敲棒 (附件)将阀座从泵体中敲出，通常用磨料(200#绿碳化硅)涂在阀芯和阀座接触面间相对研磨。锥阀反复修磨时，注意锥阀芯的四角端面也要相应用砂轮磨短一些，在装入阀座，决不可伸出来，否则装入泵体后，造成锥阀组件接触面封闭不严而泄漏。(2)锥阀座安装不紧，边缘泄露，必须重装。否则吹坏泵体，这时，需对泵体孔进行镶套大修。(4)由于新机器或停机时间很长，数个下锥阀座和芯粘住的缘故，可拧下泵体下面进料管螺塞，用起子分别向上捅一下即可。9.3.4 流量稍有脉动，是泵体柱塞密封或泵体与箱体间的密封外泄漏。解决办法: 可参照7.2方法排除，也可能是泵体内的多个锥阀中某一个或几个阀座与泵体内孔