高频振动膜分离技术_如有安全警告,请点击启用内容课件

1、高频振动膜分离技术上海膜兴环境科技有限公司目 录一、公司概况二、高频振动膜分离技术的工作原理三、高频振动膜分离技术的商业用途一、公司概况 上海膜兴环境科技有限公司成立于2007年，为一家中外合资公司，立足于固液/液液分离领域，专注于研发目前最先进的膜分离技术，致力于解决当前膜分离技术中存在的瓶颈问题，竭力为工业企业提供更高效、更环保的固液分离技术。 对比错流式膜分离高频振动膜分离固体颗粒水分子膜膜组件弹簧钢马达偏心块二、高频振动膜分离技术的工作原理高频振动膜分离技术的特点总结避免膜污染、连续生产消除边界层高通透率高固含量占地面积少、可并联组合绿色环保无污染所获荣誉三、高频振动膜分离技术的商业用

2、途固液分离过滤水处理浓缩回收膜分离技术：21世纪的固液分离技术！潜在市场废润滑油（如机油）再生为新油中国目前已成为仅次于美国和俄罗斯的第三大润滑油消费国，一年产生的废润滑油超过500万吨但是，70%以上的废润滑油未得到合理利用，或者成为燃烧油或者流入二次污染严重的生产作坊国家越来越重视废油的管理、利用：十二五规划、循环经济促进法（2008）等典型应用举例之一：技术比较主要技术工作性质投资成本运行成本流程复杂度占地面积能否处理合成油成品颜色主要缺点环境污染短程蒸馏法物理高中高少能黄色产品臭味污染真空蒸馏加氢法化学很高很高很高多不能淡黄色成本高昂、操作复杂污染离心分离法物理低低低少能黑色成品品质低

3、/高温裂解法化学中低中少能0-3#轻质燃油杂质含量高污染传统膜分离法物理中中中少能棕色膜堵塞/高频振动膜分离法物理较高中低少能棕色初始投资成本较高/典型应用举例之二：废切削液浓缩 切削液广泛应用于机械加工过程中，对环境和人体有一定的毒副作用，被列入国家危险废物名录，企业不得随意排放。废切削液具有COD含量很高、油水乳化、处理难度很大等特点。产生量较小的企业通常采用协议拖走的方式处理按处理量计算、出售给有资质单位处理。由于其中绝大部分（通常90%以上）是水，产生量较大的企业有较强烈的自行预处理、降低处理成本的需求。技术比较 物理法：l蒸发浓缩法：通过加热去除废液中绝大部分水分, 减少废液的处理,

4、 但可能会受到空气排放许可的限制l膜分离法：采用超滤或反渗透过滤，流程简单、处理效果好，但容易发生膜堵塞、影响推广l高频振动膜分离法：保留了传统膜分离法的所有优点，克服了其主要缺点，实现连续生产 化学法：酸化法、聚沉法：适合大批量处理，但工艺较复杂、成本较高 生物法：主要处理有机物，需要与物理法或化学法结合使用 吸附法：采用活性炭吸附，成本较高典型应用举例之三：低渗透油田回注水处理 一方面，大量的油田采出水不能随便排放，另一方面，中国的很多油田处于缺水区，油田采出水处理后回注是两全其美的解决办法。但是，随着三次聚合驱采油技术的推广，油田采出水处理难度越来越大，通常具有含油量高、成分复杂、矿化度

5、高、水温较高、具有放射性等特点，目前的处理工艺一般仅能达到C或B级回注水标准，而低渗透油田要求注水水质以A级指标为主，因此，油田非常需要先进的采出水回注处理技术。技术比较 传统过滤法 该流程以去除原水中悬浮物杂质，使回注水不产生堵塞油层为目的，包括以下几种流程： 1、混凝沉降-过滤流程 该工艺适合于悬浮固体含量高，含油量小的采出液，为基本的净化处理流程。 2、气浮选-过滤流程 该工艺适用于含油量高，悬浮物少的采出液。 3、旋流分离-过滤流程 该工艺流程适用于采出水性质复杂，矿化度达到20104mg/L以上的，含油量高。 低渗透油田要求同步注水或早期注水，对注水水质的要求也非常苛刻，以上三种工艺流程往往不能满足低渗透油田回注水要求，需进一步精细过滤处理。 膜技术处理法 常温下操作，具有高效、节能、投资少、污染少、出水水质好等优点，但膜堵塞是其瓶颈 高频振动膜分离法 保留了传统膜分离法的所有优点，克服了其主要缺点，具有连续生产、流程短、占地面积少等优点典型应用举例之四：制药工业物料分离使用膜分离技术(包括超滤膜、微孔滤膜、半透膜、反渗透膜等)可以在原生物体系环境下实现物质分离，可以高效浓缩富积产物，有效脱出杂质。与常规的离心分离、沉降、过滤、萃取等方法相比，膜分离技术具有明显优势。选择适当的膜分离技术，可替代鼓式真空过滤、板框压滤