冬雨季施工监理实施细则讲解

1、冬雨期监理实施细则冬雨季施工监理实施细则编 制审批年 月日13一、工程概况（略）二、专业工程特点（一）冬季施工所采取的技术措施是以气温为依据的。根据 JGJ1042010第1.0.3条规定，冬期施工期限划分原则是根据当地多 年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5c即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天高于5c时解除冬期施工。在冬季施工中，对建筑物、构筑物、钢结构焊接造成影响的气温 条件有：长时间的持续低温、较大的温差变化、强风、降雪、反复冰 冻，这些都容易造成质量和安全事故。因而冬期施工的原则是：1、确保工程质量；2、经济合理，冬措费用力争最少；3、所需热源及措施材料有可靠来源；

2、4、工期能满足要求；5、能保证冬雨季施工作业人员的安全。（二）雨季施工总的原则是做好排水、挡水、防水工作 ”，总的要求是不因雨季影响工程的质量及进度要求。认真组织施工管理人员、施工班组及其它施工人员学习雨季施工的技术。雨季施工技术、质量、安全要求进行交底。根据晋中深国投印象城工程工期的安排，以及本工程的特点，土 建工程及部分非标制作将必然进行冬期施工，对于不影响工程总体网 络计划的某些分部工程（如屋面工程、装饰装修工程）将安排在开春 后施工。冬期施工的主要分部（子分部）工程为：土方工程、地基与 基础工程、砌筑工程、钢筋工程、混凝土工程、抹灰工程等。雨季施 工的主要分部为基础工程、主体工程。为了

3、做好上述冬雨季施工的质量监理工作，特编制本细则。三、编制依据1.1 建筑工程冬期施工规程（JGJ1042011）1.2 国家现行的有关标准、规范1.3 设计文件1.4 冬雨季施工方案1.5 监理规划四、监理工作流程或不正常正常专业监理工程师合格验收五、监理控制要点及目标值1、审查冬雨季施工方案1.1 将不宜冬期雨季施工的分项、分部工程安排在冬雨季前后完成，审查其冬雨季施工进度计划的合理性；1.2 掌握和分析气温情况，搜集气象资料，作好气象记录，作为 冬雨季施工控制措施的依据；1.3 复核施工图纸，对不能适应冬雨季施工要求的问题应及时与 设计单位研究解决；1.4 冬雨季施工的设备、机具、材料、劳

4、动保护的计划是否提前准备充分；1.5 是否有冬施措施工作人员（如外加剂人员、测温人员等）的 技术培训计划，雨季应急预案；1.6 冬期施工的混凝土配合比、外加剂性能、参量是否审定。2、检查施工单位的冬雨季施工的各项管理工作1.1 检查施工前的安全技术措施交底；1.2 雪天施工查施工单位脚手架上的积雪是否清理；1.3 焊接是否有防风、雨、雪的措施。焊区环境温度低于-20C时,检查是否准备有预热设备；1.4 保温用的塑料薄膜、草垫是否准备好。1.5 雨季施工前，督促施工单位整理施工现场，清理施工现场的 排水沟系统，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备 完好，以保证暴雨后能在较短的时间排由

5、积水。确保雨水有组织排入 市政雨水管网，及排水渠内防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。1.6 检查工程材料堆放场地，保证场地高于现场地面，避免因雨 水浸泡而造成材料损坏。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的 防情况，保证现场内棚库不渗漏。1.7 检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备 防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨 时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘 情况，做好记录，雨施期间定期检查。3、土方工程3.1、 土方开挖 冬期挖土时，宜昼夜连续进行，否则工作面上应覆盖保温材料, 以防挖土时新露生的表面土受冻，造成继续开挖困难。 采

6、用防止冻结法开挖土方时，可根据工程量大小，选用不同的 施工方法。对于大面积的土方工程宜采用翻松表土耙平法施工，对于 开挖面积较小的槽（坑），宜采用保温材料覆盖法。 若土已冻结时，土方开挖应根据冻土深度，采取人工或机械破 碎冻土，然后挖掘的施工方法。 开挖基坑（槽）、管沟时，如开挖完毕后不能立即施工基础和埋 设管道，应在基底上盖一层松土防冻，或用保温材料覆盖。 基坑（槽）自开挖起直至回填完成，应经常检查土壁有无冻裂 现象，必要时应支撑加固，以防坍塌。3.2、 土方回填 冬期填土，宜昼夜连续进行。否则工作面上应覆盖保温材料， 以防新填土遭受冻结，影响上部施工。 做好土方平衡工作，在编制施工方案时，

7、应考虑挖方和填方的 平衡，合理调配土方，及时将新挖生的未冻结土填实至所需部位。 室内的基坑（槽）、管沟、地面垫层下的填方，不得用含有冻土 块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但 冻土块体积不得超过填土总体积的15%,管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。 回填前应将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。用于回填的冻土块的粒径不得大于15cm,铺填时冻土块应均匀分布，并逐层夯实。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少2025%,预留沉降量应比常温施工时适当增加。4、地基与基础工程4.1、 浅埋基础施工时，同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性 土层上，不得

8、座落在一部分有冻土层另一部分无冻土层的情况。4.2、 基础施工完毕应及时回填基侧土。4.3、 在基础施工中，不得被水或融化雪水浸泡基土。5、砌筑工程5.1、 砖石工程的冬季施工， 宜以掺盐砂浆法为主。 对保温、绝缘、 装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。5.2、 对材料的要求 普通砖、石材在砌筑前，应清除冰霜；遇水浸泡受冻后的被不 得使用。 石灰膏等掺合料应防止受冻，如已受冻要融化后方可使用，受 冻后脱水风化的石灰膏不得使用。 拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。 砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。 拌合砂浆时，水的温度不得超过 80 C,砂的温度不得超过

9、40 C, 砂浆稠度宜较常温适当增大。5.3、 砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰，一块砖、一挤揉， 并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法，灰缝不应大于10mm每天收工时，应将最后一皮砖的垂直灰缝填满，墙顶面上不得铺砂浆，同时 用草帘等保温材料将砌体表面加以覆盖。继续砌筑时必须扫净砌筑表 面，但不能用水冲洗。5.4、 掺盐砂浆法技术要求 掺盐砂浆法所用盐类以氯化钠为主。气温过低时（15C以下），可掺用双盐（氯化钠和氯化钙）。氯盐砂浆的掺盐量应符合下表规定：氯盐砂浆的掺盐量（占用水量的百分比）日最低气温C砌体种类等于或高于-1011 1516 20砖、砌块357石4710注：掺盐量以无水盐计 掺盐

10、砂浆的盐溶液应设专人配置，先配制成规定浓度溶液， 置于专用容器内，使用时再稀释到含量合乎要求浓度的溶液，作为拌合 水加进去。 掺盐砂浆中掺微沫剂时， 为避免因减弱微沫剂的发泡率而影响 砂浆质量，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌合中先后加入。 砂浆搅拌温度应在 20c左右，不宜超过 35C,使用时的温度 不应低于5CO 采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。 氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m,墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm5.5、 冬期砌筑工程应加强质量控制，在施工日记中除应按常规 要求外，尚应记录室外日最高、最低气温、砂浆搅拌前砂、水温度、 暖棚温度、砂浆由罐温

11、度和使用温度、 外加剂掺量以及其它有关资料。5.6、 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少 于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常 温28天的砂浆强度。6、钢筋工程钢筋具有冷脆性，在负温条件下，随着温度降低钢筋的屈服点和 抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。在负温条件下 使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程 中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。6.1、 钢筋负温冷拉、张拉和冷弯 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于- 20 Co当采用控制 应力方法时，冷拉控制应力较常温下提高 30.0N/mm2;当采用冷拉率方 法时，冷拉率与

12、常温情况下相同。在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉 率应符合下表的规定：冷拉控制应力及最大冷拉率钢筋级别冷拉控制应力（N/mm）最大冷拉率常温-20CI 级 dw 12mm28031010.0n级d 25mm4504805.5d=28 40mm430460在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合下表的规定：测定冷拉率时钢筋的冷拉应力项次钢筋级别冷拉应力（N/mnm）1I 级 d 12mm3102n级d w 25mm480d=28 40mm460 冬季张拉预应力钢筋，其温度不宜低于15CO 钢筋的冷拉和张拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根

13、据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。6.2、 钢筋负温焊接冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低 气温不宜低于-20C,且应有防雪、防寒保温措施，风力超过三级时 应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。在工程开工或每 批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后， 方可正式生产。 负温闪光对焊 热轧钢筋负温（环境温度低于- 5C）闪光对焊，宜采用预热闪 光焊或闪光一预热一闪光焊。 负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%- 20%以利于增大加热范围，增加热储备量, 降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数应降低 12级，以

14、能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升， 以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当延长。负温电弧焊钢筋冬期负温（环境温度低于-5C）电弧焊，宜采取分层控温施 焊，与常温焊接相比宜增大焊接电流，减缓焊接速度。焊接时，既要 防止焊后冷却速度过快， 也要防止接头过热，同时还应防止产生烧伤、 咬肉和裂纹等缺陷。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝 余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋的负温焊接工艺应符合下列要求：帮条或搭接焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。帮条焊时帮条与主筋之间用四点

15、定位焊固定，搭接焊时用两点 固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mmz上。帮条焊与搭接焊的焊 缝厚度应不少于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于 0.7倍钢筋直径。坡口焊时，焊缝根部、坡口端面及钢筋与钢板之间均应熔合良 好。焊接过程中应经常除渣。钢筋与钢垫板之间应加焊二、三层侧面 焊缝。为防止接头过热，可采取几个接头轮流施焊。焊缝宽度应超过 V形坡口边缘23mm余高亦为23mm并平缓过渡至钢筋表面，焊 缝余高应分两层控温施焊。 n、in级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，可采用“回火焊道 施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm负温自动电渣压力焊焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作

16、适当调整：其中焊接电 流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，冬期施工应适 当增加焊接电流，避免发生断弧现象，造成焊接接头不能熔合；焊接 通电时间也应根据钢筋直径和环境温度适当加长，保证钢筋端面熔化 均匀接触紧密，提高接头的熔合质量；同时还应适当增加接头保温时 问。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。7、混凝土工程7.1、 对水泥、砂、碎石等原材料的要求 水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不 应低于32.5 ,最小水泥用量不宜少于 300 kg/m3,（大体积硅最小水泥 用量应根据实际情况确定)。掺用防冻

17、剂的硅，严禁使用高铝水泥。 硅所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪冻结物及易冻裂的矿物 质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的硅，不得混有活性骨料。 冬期硅采用大模板或滑模施工时，所用水泥除强度外，尚应考 虑施工期间实际环境温度，测定其凝结时间。 冬期施工由现下列情况时应检查水泥质量： 硅强度低，怀疑水泥的实际强度等级与由厂等级不符； 由厂时间超过两个月； 水泥有结块现象。7.2、 外加剂的选用在冬期浇筑的硅，宜使用无氯盐外加剂，外加剂的使用应符合 硅 外加剂应用技术规范 GB50119的规定。7.3、 硅的拌制冬期拌制硅时原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水 仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

18、水及骨料的加热温度应根据 热工计算确定，但不得超过下表的规定。拌合水及骨料最高温度C项目拌合水(C)#(C)等级小于42.5的普通硅酸盐水泥8060等级等于或大于42.5的普硅水泥6040水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板 上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。 外加剂使用前必须有完备的质量保证资料，运输和贮存过程中 应防止破损和受潮，使用前应仔细阅读产品说明书，严格按硅配合比 报告控制掺入量，使用时可直接撒在水泥上面和水泥同时投入。 在坍落度满足施工要求的情况下，为了减少冻害，应将配合比 中的用水量降低至最低限度，加入减水剂，并优先选用高效减水剂。 拌制掺用防冻剂的

19、硅尚应符合下列规定： 防冻剂的掺量应符合国家标准的有关规定； 严格控制硅水灰比，水灰比不应大于0.6 ,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除； 搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍； 硅拌合物的生机温度不宜低于10C,入模温度不得低于 5Cc7.4、 运输和浇筑 硅的搅拌、运输和浇灌人员必须紧密配合，尽量缩短硅的运输 和存放时间，以减少硅的热量损失。运输和浇灌硅的容器应有保温措 施，装卸地点应有挡风保温设施， 尽量减少装卸次数并合理组织装入、 运输和卸由硅的工作。 硅在运输、浇筑过程中的温度，经热工计算应符合有关规定的 要求，当与要求不符时，应采取措施及时进行调整。 浇灌硅前，应

20、对所用的保温材料及加热装置等进行检查，必须 符合要求后，方准开始浇灌。浇灌前，应清除模板和钢筋上的冰雪、 污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防冻结。 冬期不得在强冻胀性土地基上浇筑硅，在弱冻胀性地基上浇筑 时，应采取保温措施，以免地基遭冻，在非冻胀性地基上浇筑时，硅冬雨期监理实施细则 受冻前，硅强度应满足硅早期允许受冻临界强度的要求。 冬期施工硅时，不宜留置施工缝。如因技术和组织上的原因不 能连续浇筑时，若其停顿时间有可能超过硅的初凝时间，则应正确留 置施工缝。采取加热法养护硅时，施工缝的位置和在施工缝位置继续 浇筑硅时的处理，同常温情况施工相同。 当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的硅温度在被上一

21、层硅覆 盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2CO采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2CO 预应力硅构件的孔道灌浆，应在正温下进行，灌注的水泥浆或 砂浆强度不得低于 20N/mm2。7.5、 硅的养护 当室外日平均气温为10C,最低温度不低于15c时，地面 以下的工程或表面系数（指硅结构表面积m2与全部体积m3的比值）不大于5m 1的结构，应优先采用蓄热法养护，蓄热法养护应按规范规定 进行热工计算。 对于梁、板、柱及框架剪力墙、筒仓等结构（硅表面系数为5MK 15）,当硅养护期间平均气温不低于-12C,最低气温不低于-18c时，可选用综合蓄热法进行养护。在硅拌置时加入早强剂或早强 型

22、防冻剂，硅表面用塑料薄模覆盖后，铺以高效保温材料进行保温蓄 热。采用综合蓄热法养护硅时， 应符合建筑工程冬期施工规程JGJ104 97中7.3.2的规定。 采用（综合）蓄热法时，硅浇筑后应在裸露硅表面采用塑料布 等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面14冬雨期监理实施细则部的23倍。硅在养护期间应防风防失水。 采用组合钢模板时， 宜采 用整装散拆方案。当硅强度达到1N/mn2后，可使侧模板轻轻脱离硅后， 再合上继续养护到拆模。 对于不宜保温蓄热的结构，如房屋中的硅圈梁，高空中的框架 结构，野外施工作业结构或构筑物等工程，当对硅强度增长无特殊要 求时，可采用负温硅法施工。施

23、工时砂、石、水加热按常规，按配合 比要求在硅中加入一定量的防冻剂，硅浇筑后不需进行保温蓄热，只 进行简单围护即可。硅浇筑后的起始养护温度不应低于5C,并应以浇筑后5天内的预计日最低气温来选用防冻剂。 在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须用塑料薄膜覆盖。 硅的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定 温度时，应立即采取保温措施。 掺用防冻剂的硅，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其 强度不应小于硅受冻临界强度。 当拆模后，硅的表面温度与环境温度差大于15c时，拆模后的硅表面应及时采用保温材料加以覆盖，使其缓慢冷却。 模板外和硅表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也 不应将保

24、温材料直接铺盖在潮湿的硅表面，新浇硅表面应铺一层塑料 薄膜。 模板和保温层，应在硅冷却到5c后方可拆除。当硅与外界温差大于20c时，拆模后的硅表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措 施。 不同工程结构硅养护应根据其工程特点、具体结构形式，结合现场施工条件以及所采用的施工方法，进行综合的经济技术比较分析，以确定切实可行的硅养护方案，并编制针对性的施工措施。7.6、 硅质量控制及检查 硅的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检 查以下项目： 外加剂的质量和掺量；商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用； 水及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度； 硅在由模时、浇筑时、浇筑后和硬

25、化过程中的温度； 硅温度降低至 0 C时的强度（负温硅则为温度低于外加剂规定 温度时的强度）。 水、骨料及硅由模时的温度和浇筑时的温度，每工作班至少测 量四次。 硅养护期间温度的测量应符合 JGJ104 97第7.9.3条的规定即 建筑工程冬期施工规程。 硅试件除应按常规留置外，尚应增设不少于两组与结构同条件 养护的试件。 所有各项测量及检查结果，均应填写“硅工程施工记录”和“硅 冬期施工日报”，其格式可按规范附录四采用。8、屋面工程屋面防水保温工程一般都安排在常温下施工，不宜冬期施工。如 工期限制必须进行冬期施工时，应选择无风晴朗天气进行，充分利用 日照条件提高面层温度，并采取必要的挡风保温

26、措施，雪天和五级风以上天气不得施工。屋面各层施工前，应将基层上的积雪、冰雪和杂 物清扫干净。所有材料不得含有冰雪冻块。施工期间，对完工的部位,应及时采取保温措施进行保护，防止产生冻害。8.1、 屋面保温、找平层的施工用水泥作胶结材料的整体保温层和块状保温层应在气温不低于5c时施工。如气温低于 5c时，应采取保温防冻措施。水泥砂浆找平 层的施工温度不应低于 7C,施工时，砂浆的稠度控制在69cm水泥砂浆找平层抹平压光后，白天应覆盖黑色塑料布进行养护，晚上 再加盖草帘子等进行保温养护。8.2、 屋面防水层施工施工前，基层水泥砂浆应有一定强度并保持干燥。防水层施工时应严格按产品说明书和GB5020A

27、 94屋面技术规范的要求进行施 工，在雨、雪天、五级风及以上时不得进行屋面防水的施工。 高聚物改性沥青卷材（SBS APR PVC再生胶改性沥青卷材）应采用热熔法施工，施工气温不宜低于10CO 合成高分子防水卷材具有延性、低温柔性较好的特点，适于冷粘法施工，施工气温不宜低于5CO 采用涂料做防水层时，一般不宜在冬季进行施工。如遇特殊情况必须施工时，在气温不低于-5c的情况下，应选用溶剂型合成高分 子防水涂料（聚氨酯涂料）进行施工。涂料贮运环境温度不宜低于 0 c 基层处理剂可选用有机溶剂稀释而成， 使用时应充分搅拌，涂刷均匀, 覆盖完全，干燥后方可进行涂抹施工。9、抹灰工程9.1、 用冻结法砌

28、筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工；室内抹灰应待抹灰的一面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。不得 采用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。9.2、 安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。 室内抹灰的养护温度，不应低于5CO水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。9.3、 冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。9.4、 室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过试 验确定。9.5、 砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温， 要随用随

29、拌，防止砂浆冻结。9.6、 室内抹灰工程结束后，在 7d以内，应保持室内温度不低于5 o抹灰层可采取加温措施加速干燥。9.7、 当施工要求分层抹灰时， 底层灰不得受冻。 抹灰砂浆在硬化 初期应采取防止受冻的保温措施。10、越冬工程维护10.1、 越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度应由热工 计算确定。10.2、 施工场地和建筑物周围应做好排水，不得使地基和基础被 水浸泡。10.3、 浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。10.4、 水塔、烟囱、烟道等构筑物基础在入冬前应回填至设计标 高。10.5、 地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护。当设计无要求时，应采取下列措施：基础及外壁

30、侧面回填土应填至设计标高，当不具备回填条件时,应填松土或炉渣进行保温。内部的存积水应排净；底板应采用保温材料覆盖，覆盖厚度应 由热工计算确定。10.6、 屋面工程越冬可采取下列简易维护措施：在已完成的水泥、砂浆基层上刷一层冷底子油，涂一层热沥青玛蹄脂做临时防水。11、雨季施工措施11.1、 一般措施：.施工处在雨季时期，为了贯彻防汛防洪工作的精神，切实做 到“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的工作方针，做好 施工中的防汛工作，建立防汛工作联系网。.施工过程中对重点保护部位和地区事先采取围堤或截流措施， 并根据可能遇到暴雨影响的程度，及时调配足够数量的排水设备，以 备紧急排水使用。.当原

31、有雨水管道，特别是旧砖沟与沟槽平行而且距离较近， 或横跨沟槽时，及时与管理部门联系，采取加固防护措施。.做好防汛物资器材的管理（水泵、焊机、草袋等）防汛物资 要充足，并由专门人员负责。.防汛期要特别加强用电管理，坚持规范用电，严防漏电事故发生。.雨天不得进行焊接施工。如需要施工时，应采取防雨措施， 确保管口及接口材料不被雨淋。.工程开工之前要对施工人员进行安全意识教育，使施工人员 明确防汛工作的重要性，确保施工安全渡过汛期。11.2、 土方施工.沟槽开挖后，每项工作完成后及时报验做好下一工序的联接 工作，避免沟槽暴露时间过长。沟槽两侧应用土进行围档，并开挖排 水沟及时排除积水。.如施工中沟槽有

32、积水，应将积水及淤泥清理干净后方可进行 下管、回填。.回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及 时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。.雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试 验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采 用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖,避免由现橡皮土。.当回填土被雨水浸泡或由现“橡皮土”时，应挖由晾晒后重 新回填。11.3、 基础施工.雨后施工作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。.雨季施工期间对架子、吊链安排专人巡查维修，特别是雨后 地面容易下沉、打滑，要防止架子打滑、悬空及下沉、确保使用安全。.大雨、

33、暴雨时应停止下管安装作业.雨期施工应严防雨水泡槽，11.4、 机电设备.在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、 防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电 设备，确保施工任务的顺利完成。.对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、 轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行 “一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控 制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场 的低压配电室应将进曲线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作 防雷接地，以防雷电波侵入。.在施工现场及生活区比较固定的机电设备（对焊机、电锯等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。.对于用电设备的接地电阻值必