武汉晨鸣电厂和污水处理厂实习报告

1、 目录一、实习目的1二、实习时间1三、实习地点1四、实习内容11. 晨鸣电厂单位情况12. 晨鸣电厂主要设备13. 晨鸣电厂脱硫系统工艺2 3.1系统简介2 3.2 反应原理2 3.3工艺流程图2 3.4主要净化设备简介34. 锅炉系统工艺4 4.1系统简介4 4.2锅炉工艺图4 4.3锅炉燃烧系统4 4.4汽水系统5 4.5主要设备55. 水处理系统工艺6 5.1系统简介6 5.2工艺流程6 5.3主要设备66.观后感及相关建议67.实习内容7五、实习总结7 一.实习目的：1. 对环境工程有一个感性认识，激发对专业知识的学习兴趣，巩固学生的专业思想。 2.初步了解废水、废气、固体废弃物的物理

2、性污染等污染控制工程的基本工作原理、工艺流程和主要工艺单员组成等。 3.进行生产实习，去工厂实际观察产品的来源以及去路，对于厂区的各个流程有个清楚的认识。2. 实习时间：2014年5月26日2014年5月30日3. 实习地点: 1.武汉晨鸣乾能热电有限公司 2.经济技术开发区污水处理厂 四.实习内容： 武汉晨鸣乾能热电有限公司 1.单位情况:武汉晨鸣乾能热电有限公司是由武汉晨鸣汉阳纸业公司与乾能燃气热力公司合资组建，是武汉晨鸣二厂的关联配套企业。其主要从事开发区多家公司供热、发电项目，年销额达1亿以上。现有5台锅炉，每小时产蒸汽295吨；2台汽轮发电机组。供气能力大、供电量较大。同时利用晨鸣纸

3、业的废水经处理后用于热电厂的冷却水。煤炭发电产生的废气通过电除尘、脱硫系统处理。产生的灰渣具有含碳量低的特点，直接用于生产高质量砖、低标准水泥。2.主要设备：武汉晨鸣乾能热电有限公司的主要设备是烟气脱硫分析系统，该烟气分析系统共四套，分别安装于130t/h和75t/h锅炉烟气脱硫塔的进、出口。进口分析系统主要用于测量脱硫塔进口原烟气的温度、压力、流量、二氧化碳含量、氮氧化物含量及烟尘浓度；出口分析系统则用于测量脱硫塔出口净烟气的温度、压力、氧气、二氧化碳含量、氮氧化物含量及烟尘浓度等。通过该烟气分析系统进出口二氧化硫含量数据的比较，可计算出脱硫设施的脱硫效率；同时还可以通过数据显示对烟气进行监

4、控。可见烟气分析系统为脱硫项目各项指标的准确分析和实时监控提供了便利。 3脱硫系统工艺 3.1 系统简介烟气脱硫系统采用造纸白泥湿法工艺，选用造纸白泥作为吸收剂，副产品主要为石膏。因为主系统分别设有进气量为130t/h和75t/h两大锅炉则有与之对应的两大脱硫设备，但由于季节原因，目前基本上是两个子系统交替轮流使用没有同时开启，系统的脱硫效率保持在95%以上。烟气脱硫系统主要包括烟气系统、吸收塔系统、白泥浆液制备系统、石膏脱水系统工业水系统、排放系统而吸收塔系统则是烟气脱硫系统的核心。 3.2 反应原理 存在反应的部分主要就是吸收塔中，根据FGD系统的原理，吸收塔中烟气净化的原理如下1、 烟气

5、中的SO2首先被浆液中的水吸收形成亚硫酸，并部分电离2、 与吸收塔浆液中的碳酸钙细颗粒反应生成CaSO31/2H2O细颗粒3、 CaSO31/2H2O被鼓入的空气中的氧氧化，最终生成石膏CaSO42H2O 3.3 工艺流程图3.4 主要净化设备简介吸收塔相关参数序号项目单位130t/h75t/h1吸收塔进口烟气量m3/h2300001464112循环浆液循环时间min4.555.763液气比L/Nm315154Ca/S1小于等于1.05小于等于1.055吸收塔直径m6.5/5.55.0/4.26吸收塔高度m28.17626.0167浆液池容积m3227.34134.41吸收塔系统是整个FGD的

6、核心部分，烟气通过原引风机出口烟气管道后由吸收塔进口进入塔内的烟气上升，而白泥浆液通过三个喷淋层的空心锥喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射。形成液雾高度叠加的喷淋区，浆液液滴快速下降，均匀上升的烟气与快速下降的液滴形成逆向流。烟气中所含的污染气体由于易溶于水，绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮白泥微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗白泥作为吸收反应剂，烟气中的SO2、SO3、HCl和HF被分离出去，而烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也大部分被液雾包裹而从烟气中分离进入浆液，同时产生副产品石膏。系统采用模板化设计，吸收塔的下部设置有浆液池，浆液池内设置有搅拌器和氧化空气，其主要作用是将

7、亚硫酸钙就地氧化成石膏。塔下部还设有白泥浆液补充接口，可把白泥浆液池的白泥补充到塔体中。3层喷淋层安装在吸收塔上部烟气区，3台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，每个喷淋层喷嘴采用耐磨性极佳的SiC材料的加长防堵型空心锥，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区，通常情况下，2层或3层喷淋层开启，在锅炉负荷极地的特殊情况下，吸收塔也可以在1层喷淋层开启的情况下运行。吸收塔最高层是两级平板式水平除雾器。除雾器将烟气中夹带的大部分浆液分离出去。烟气出口含雾滴75mg/Nm3。除雾器由一个冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲方式。冲洗程序预先设定好并存入控制电脑中，也可由依据实际情况认为修改冲洗时间设置。除雾器的冲

8、洗使用的是工业水或河水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水分以维持塔内要求的液位。在吸收塔下部浆液池中设置3个塔底搅拌器，作用是将浆液保持在流动状态，从而使其的脱硫有效物质也保持在浆液中的均匀悬浮状态，保证浆液对SO2的吸收和反应能力。在吸收塔烟气进化区，烟气冷却下来温度降到饱和温度，并由喷嘴喷淋产生的石膏浆液雾滴以及来自除雾器冲洗的水进行饱和。吸收塔中水的消耗一部分通过白泥浆液的加入和除雾器冲洗水以及塔体补充水补充得以补偿，在吸收塔中加入耦合器会增加吸收率。4锅炉系统工艺4.1 系统简介 锅炉系统主要有三个方向一方面是煤燃烧产生的热量使水形成水蒸气，二

9、是水蒸气通过汽轮机进入居民供暖系统部分冷凝回流，暖气主要供给厂区和汉阳纸厂以及东风、神龙等大型公司，三是水蒸气带动电动机发电，产生的电力同样是供给厂区以及纸厂和开发区的居民用电。而在锅炉中产生的废渣制成砖块供应部分建筑行业。分级别成为锅炉燃烧系统、水气系统和电气系统。4.2锅炉工艺图 4.3锅炉燃烧系统煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器（又叫细粉分离器），使煤粉与空气分离后进入煤粉仓

10、。一次风将进入一次风管的煤粉经燃烧器喷入炉膛内燃烧。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、旋风分离器、排粉风机进人炉膛（一次风），另一部分经空气预热器后，由喷燃器外侧套筒直接进入炉膛，帮助炉膛燃烧（二次风）。 煤粉悬浮在炉膛内燃烧，燃烧中心的温度可高达1500度以上，燃烧产生的大量热量传给水冷壁里的水。燃烧形成的高温烟气沿着烟道，依次冲刷过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。不断将热量传递给蒸汽、水和空气，而自身温度逐渐降低，烟气到达烟道尾部时大约有130度左右。在引风机的作用下，烟气留入除尘器进行除尘净化，最后经烟囱排入大气。4.4汽水系统由锅炉产生的过热蒸汽沿主

11、蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功（叫做再热循环）。 在汽水循环过程中总难

12、免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。 为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。水蒸气带动电动机发的电由厂用变压器降低电压后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装置、输电线路送入电网。4.5 主要设备锅炉主要设计参数序号项目单位130t/h75t/h1额定蒸发量t/h130752过热蒸汽压力MP

13、a9.823.823过热蒸汽温度5404504饱和蒸汽压力MPa10.924.325饱和蒸汽温度318254.96给水压力MPa13.55.07给水温度2151058热风温度3473589冷风温度16.42010排烟温度15014511锅炉热效率%909012燃料消耗量t/h20.0713.345水处理系统工艺5.1 系统简介 该系统主要是将水厂运送来的自然水除盐等形成锅炉用水，在产生锅炉用水的同时会产生酸碱废水，将其排放到综合池中中和后再形成含盐水，达到污水排放标准后排出。5.2 工艺流程锅炉水处理主要是补给水（即锅炉的补充水）处理首先要进行预处理过程，其目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机

14、物等。通过在原水中投加混凝剂使上述杂质凝聚成大颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。其次是除盐，将清水通入阴离子交换器、阳离子交换器以及混合离子交换器，在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别于树脂中的阳离子和阴离子发生交换后被去除。在阳离子交换器之后串联了脱碳器以除去二氧化碳，因为锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，因此，在进入锅炉之前一般都要除氧。在水中加入一定量的亚硫酸钠药剂，最后按照除氧水生成的流量加入氨来提高水的PH，防止酸性水对金属部件的腐蚀。最后等到的锅炉水对钠含量的要求是10ug/m3,对二氧化硅含量的要求

15、是20ug/m3。5.3主要设备离子交换器通过离子交换树脂在电解质溶液中进行的，可去除水中的各种阴、阳离子，是制备高纯水工艺流程中不可替代的手段。离子交换器分为阳离子交换器、阴离子交换器等。 当原水通过离子交换柱时，水中的阳离子和水中的阴离子（HCO-等离子）与交换柱中的阳树脂的H+离子和阴树脂的OH-离子进行交换，从而达到脱盐的目的。阳、阴混柱的不同组合可使水质达到更高的要求。6. 观后感及相关建议在实际的生产过程中看重更多的是效益，这个电厂是一个典型的环保与收益相结合的例子，用造纸废水形成的白泥收集烟气中的二氧化硫，以产生石膏来增加收益锅炉中燃烧的飞灰等大颗粒物收集后用来制作砖石锅炉系统中

16、的电除尘装置产生的悬浮颗粒物收集用来制作水泥，这些不仅在保护环境的同时也解决了成本问题，对于电厂的建议，希望电厂能将除雾装置做的更好一点，烟囱中排出的都是白烟，而且在水处理中废水排放储存池中的盐也可以想办法处理用作工业盐。7.实习内容南太子湖污水处理厂水厂简介：南太子湖污水处理厂位于武汉市南太子湖北路处的南太子湖畔，是武汉市政府为了最大限度降低城市污水对墨水湖、南太子湖及长江的污染，保护母亲河长江水资源，实现国家及地区水环境质量目标，由武汉市城市排水发展有限公司利用波兰政府贷款实施的二级污水处理厂工程。该厂近期建设规模为10104m3/d，服务范围为汉阳东部地区，面积21.3平方公里，服务人口

17、23.4万人。水厂整个工艺流程分为一期和二期整个大概的过程是一致的，在部分结构上有所区别。首先是来水流入粗格栅阻隔颗粒物较大的杂质，粗格栅是由回转式粗格栅和皮带输送机组成，而皮带输送机主要是为了运输阻留下来的垃圾，其宽度1800mm,净距25mm；接下来是进水泵房，主要是提升污水高度，后续过程利用自重完成，进水泵房有三台大功率为107KW，进水流量为2779m3/h的潜水排污泵，四台小功率为67KW，进水流量为1404m3/h排污泵；从泵站排出的水进过细格栅再次过滤出细渣，其栅距为6mm随后水被排入漩流式沉砂池，其内设有搅拌器使其更好的完成沙水分离；而一期和二期工艺的不同之处就在于氧化沟。虽然

18、都是达到脱氮除磷的效果，一期氧化沟分为厌氧反应器和缺氧好氧反应器其中设有推进器和表曝机；而二期工艺的氧化沟在厌氧反应器前加设了一个预缺氧反应器，厌氧反应器内设有搅拌器而缺氧和好氧反应器内设有推进器。随后污水进入二沉池使污泥沉淀，二沉池排出的水比较清澈，被排入消毒室后加入次氯酸钠药剂后排入长江。而二沉池中沉淀的污泥被抽入污泥调节池，进入缩水车间。一期工艺是带式缩水机，形成的泥含水率比较低，成泥饼状被直接输送到车上；而二期是通过离心机缩水，形成的泥含水率在70%左右，成烂泥状。这就是整个污水处理厂的工艺流程。五实习总结通过这次实习使我发现理论知识和实际应用有很大的差别，我们应该通过学习理论知识和总结经验提高分析、解决实际问题的能力。也通过此次实习，让我们更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，提高了分析和解决专业问题，特别是对于电厂的实习，里面的工艺流程与大气污染控制工程紧密结合在了一起，而且让我也明白现在的工厂其实为了环境保护也投入了许多，在电厂了二氧化硫原本的浓度是10000g/m3，而在通过脱硫系统之后，二氧化硫的排放只有200g/m3 左右，完全达到了国家的400g/m3的标准，在锅炉的实习过程