脱硝液氨卸料及存储系统调试措施课件

1、甘肃大唐国际连城发电有限责任公司2330MW烟气脱硝改造工程项目液氨卸料及存储系统调试措施措施批准： 措施审核： 措施编写：中国大唐集团环境技术有限公司2013年10月20日目 录1 设备概况12 编写依据23 调试目的24 调试应具备的条件25 调试项目及调试工艺36 系统的相关报警和联锁保护97 质量标准98 组织分工99 安全注意事项10大唐连城发电厂2330机组脱硝改造工程 脱硝液氨卸料及储存系统调试措施1 设备概况甘肃连城项目2330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，

2、在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。表1 液氨存储和卸载系统主要设备参数项目单位技术参数卸料压缩机型号ZW-1.1/16-24数量套2出口最大压力MPa2.4容量Nm3/h66功率kW18.5液氨存储罐类型卧式数量套2容量m390设计压力MPa2.16设计温度-1650运行压力MPa0.141.45运行温度常温氨气稀释槽类型立式数量套1容量规格6 m3设计压力、温度常温、常压废水泵类型自吸泵数量套1功率kW15扬程m60流量m3/h452 编写依据2.1 火电工程启动调试工作规定建质199640号；2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版；2.3 火力发电厂基本建设工

3、程启动及竣工验收规程1996年版；2.4 电力建设工程调试定额电建1996868号；2.5电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 5047-95；2.6 液体无水氨GB536-88；2.7 石油化工企业设计防火规范GB 50160；2.8 常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92；2.9 制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书；2.10 烟气脱硝工程合同附件技术规范。3 调试目的通过调试，使液氨卸载和存储系统工作正常，满足液氨卸载和存储的需要。4 调试应具备的条件4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。4.3 系统

4、试转前静态验收合格。4.4 试转现场周围无关脚手架拆除，垃圾杂物清理干净，沟洞盖板齐全。4.5 试运现场通道畅通，照明充足。4.6 卸料压缩机单体试运已结束，并经监理验收合格。4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。4.8 试车所需工具、物品到位。4.9 安全、消防和防护工作到位，确保随时可用。4.10 试车通知有关单位、人员到场。4.11 仪表部分的冷态调试结束，在工艺试车过程中禁止调试，必须调试的，须经工艺调试负责人同意方可进行。5 调试项目及调试工艺5.1 系统阀门的调试5.1.1 系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统

5、的所有阀门要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。5.1.2 系统其它阀门的调试根据系统图的要求，对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。对电动和气动阀门，联合热工人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；就地指示和DCS的反馈一一对应。5.2 卸料压缩机的试运把卸料压缩机的进口管路和出口管路对空，检查卸料压缩机具备启动条件后，就地启动卸料压缩机进行8小时试运，试运期间详细记录压缩机的振动、温度等参数。在两台压缩机试运结束后，联合热工人员对压缩机的远方信号进行联调。5.3水压

6、试验5.3.1蒸发槽、液氨储罐、缓冲槽单体设备因厂家已经做过水压试验，此次试验不再进行，只对管线、阀门等进行水压试验。5.3.2 水压试验最高压力为2.7MPa。5.3.3 各安全阀后废气回收管线试压0.5MPa。5.3.4 水压试验必须得到国家有关部门的认可。5.3.5 利用水压试验的机会往液氨罐充水时，对液氨罐的液位计进行实际校验，确保液位指示正确，报警指示正确无误。5.4 系统管路的吹扫5.4.1 试压结束后，排尽试压余水。5.4.2 用仪用气源加入液氨贮槽内，压力加至0.6MPa，吹扫时应连续补压。5.4.3 吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除口无黑点为止。5.4.4 吹扫工

7、作要按程序分段进行吹除，程序如下：5.4.4.1 压缩机进口管线、阀门；5.4.4.2 压缩机出口管线、阀门；5.4.4.3 贮罐进液氨管线；5.4.4.4 贮罐出口至液氨输送泵，液氨输送泵至蒸发槽进口管线（此处拆开后吹除，吹除后再复原）；5.4.4.5 蒸发槽；5.4.4.6 蒸发槽至气氨输送阀前(此处拆开后吹除，吹除后再复原）；5.4.4.7 氨气输送管线至氨空气混合器止管线（拆开混合器氨气进口法兰吹除，吹出后接好）。5.4.4.8 吹除工作结束后，必须拆下有关阀门进行清洗。清洗完成后，再原样装回。5.4.5 各排放阀至稀释槽管线吹除。5.4.6 吹除工作结束后，对稀释槽（要拆人孔）进行清

8、理，并加水冲洗干净，用废水泵排尽废水回收池余水。5.4.7 最后对氨贮罐进行吹扫，吹扫结束后，放尽氨贮槽压力和积水。5.5 系统的严密性试验5.5.1 气密性试验先用仪用气源加压，后用压缩机加压2.16MPa。5.5.2 气密性试验加压分四个阶段进行，分别为0.1MPa，0.5MPa，1.0MPa，和2.16MPa。5.5.3 检查方法用浓肥皂水涂刷各密封点和焊缝，无气泡冒出。5.5.4 加至2.16MPa后，保压24小时，前2小时压力允许下降0.03MPa，后22小时允许下降0.02MPa为合格。5.5.5 气密性试验必须得到有关部门认可。5.5.6 气密性试验结束后，放尽系统内压力。5.5

9、.7 气密性试验过程中需要记录气温变化。5.6废水泵的试运 打开氨气稀释槽工艺水进水气动门，通过稀释槽往废水池加水至合适水位（约3000mm），在泵出口加临时管路至废水池。然后手动启动废水泵进行8小时试运。试运过程中详细记录泵的振动和温度等参数。 在往稀释槽注水的过程中，可以真实的校验稀释槽的水位指示是否准确，水位高（1.5m）、低（1.0m）报警是否准确。5.7 氮气置换液氨卸料前管道及存储罐的充N2置换气体无水氨和空气混合的浓度在1625（V/V），容易发生爆炸，因此在卸氨前要对卸氨管路和存储罐用氮气进行吹扫。5.7.1 液氨储罐的充N2置换置换方法可采用抽真空法或加水加N2法进行置换。加

10、水加N2法如下：关闭液氨卸料及存储系统所有阀门，打开液氨罐氨气出口阀、液氨罐A、B的出口取样门，在卸料软管处接通消防水，打开液氨槽车到液氨储罐气动门，向液氨罐注水，等取样门开始出水后，关闭液氨罐氨气出口阀及取样门，关闭液氨槽车到液氨储罐气动门，停止上水。打开卸料管氮气吹扫阀、氮气至卸料管手动门、液氨槽车到液氨储罐气动门，向液氨罐充氮，打开液氨罐的排空门进行排空，直到无水为止。抽真空法如下：拆除氨罐上所安装的就地压力表，装上同意接口的临时负压表。打开系统内直至反应器喷氨阀门处管路上所有阀门，导通液氨储罐至卸料压缩机管理，启动压缩机，将罐内压力抽至0.08MPa。5.7.2 氨气至卸料压缩机管道的

11、充N2置换打开卸料管氮气吹扫阀、氮气至卸料压缩机手动门、氨气卸料压缩机旁路阀、卸料压缩机氨气入口阀，给管道充压至0.5MPa，然后打开液氨储罐A氨气出口气动阀、取样门，压力降至0.1MPa时，关闭取样门，反复操作45次。给管道充压至0.5MPa，打开汽液分离器排空门，压力降至0.1MPa时，关闭汽液分离器排空门，反复操作45次。5.8 卸氨操作利用两台卸料压缩机中的任何一台，都可以把液氨卸进任何一个液氨储罐，卸氨的原理主要如下： 用卸氨压缩机提高槽车内压力，使槽车压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。首次卸载液氨，液氨储罐的空气要用氮气置换至安全水平，如果液氨储罐已经投入使用，在以后

12、的卸氨操作中，只需利用氮气对卸氨管路进行置换，使管道中的空气降低至安全水平。另外，在卸氨时，要注意液氨储罐上部要保留15的蒸发空间。下面以利用1号卸料压缩机把液氨卸载进1号存储罐来说明卸氨的操作步骤，其它的组合卸氨方式操作步骤类似，在此不再描述。1）卸氨前要进行以下工作： a）卸料压缩机的曲柄壳体里必须充满适当粘度的润滑油； b）确认卸料压缩机皮带张力合适； c）确认安全阀及压力表关断阀门已经打开； d）确认槽车和设备已接地； e）金属软管可靠地连接到槽车上； f）槽车出口至气态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平； g）槽车出口至液态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平。2）

13、打开液氨储罐A气氨手动阀门；3）打开气氨管道气动阀、手动门；4）打开槽车的气体阀门；5）打开液氨管路手动门；6）打开液氨管路气动阀门、手动门；7）打开槽车的液体阀门；8) 打开卸氨手动控制阀，槽车向液氨储罐卸氨；9) 打开卸料压缩机A进出口阀；10）槽车压力接近液氨储罐压力时，启动卸料压缩机，关闭卸氨手动控制阀；11）当槽车液氨卸完后，手动停止卸料压缩机，关闭气氨管道气动阀、手动门；12）关闭卸料压缩机进出口阀门13）关闭液氨管路控制阀门；14）关闭槽车的液体阀门和气体阀门；15）打开以下排放阀放掉管道内的余压；16）用N2吹扫后，关闭排放阀及氮气管道阀门；17) 关闭卸氨气液氨手动门；18）

14、分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木。5.9 存储罐之间液氨的倒换利用任何一台卸料压缩机，可以把液氨从一个存储罐倒换至另外一个罐，这个主要用于存储罐有紧急情况把液氨转移至另一个存储罐时使用的。把液氨从液氨储罐A倒换至液氨储罐B为例，说明其操作步骤，其它倒换方式的操作步骤与之类似。1）打开以下气氨管道手动阀门；卸氨系统氨气至A罐手动门、卸氨系统氨气至A罐气动门 2）打开以下气氨管道气动阀门；卸氨系统氨气至B罐手动门、卸氨系统氨气至B罐气动门3）两储罐压力相等时，关闭A液氨储罐气氨管道气动门，手动门;4）打开以下管道手动门 卸氨系统氨气手动总门、卸料管氮气吹扫阀、氮气至卸料管手动门、卸氨

15、系统液氨手动总门；5）打开液氨卸料至液氨储罐A手动阀；6）打开液氨卸料至液氨储罐A气动门；7）打开压缩机进出口手动门；8）打开液氨储罐A、B液氨出口阀，隔离阀；9）打开液氨储罐A、B到液氨蒸发槽气动阀； 10）启动卸料压缩机； 11）当存液氨储罐B的液位在适当值时（已经到了罐容积的85），或A罐已空，手动停止卸料压缩机； 12）关闭液氨储罐A、B到液氨蒸发槽气动阀； 13）关闭液氨储罐A、B液氨出口阀，隔离阀 14）关闭以下管道手动阀门卸氨系统氨气手动总门、卸料管氮气吹扫阀、氮气至卸料管手动门、卸氨系统液氨手动总门； 15）关闭液氨卸料至液氨储罐A手动阀、关闭气氨卸料至液氨储罐B手动阀； 16

16、）关闭液氨卸料至液氨储罐A气动门、关闭B液氨储罐气氨管道气动门；17）关闭压缩机进出口手动门；5.10 喷淋系统的试验 模拟液氨储罐压力高或者温度高或者任何一个氨气泄漏检测装置到达报警上限，液氨存储系统的喷淋水应该能够自动打开。6 系统的相关报警和联锁保护 在设备试运结束后，和热工人员一起对系统相关的报警和联锁保护进行传动。7 质量标准7.1 轴承及转动部分无异常状态。7.2 轴承工作温度应稳定，轴承温度不超相关标准。7.3 振动不超过0.06mm。 7.4 无漏油、漏水、漏气、漏氨现象。7.5 存储罐液位指示准确。8 组织分工8.1 组织机构总指挥： 参加人员：监理： 调试： 余桂旺、周永乐

17、、李建龙安装： 电厂： 工程部及上岗运行人员8.2 责任分工8.2.1 大唐环境调试人员负责编写试验措施，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。8.2.2 安装单位负责单体调试工作，包括水压试验、系统吹扫、气密性试验、安全门整定等。试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺，临时措施和检修工作。8.2.3 电厂在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，负责设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。8.2.4大唐环境负责协调其下各个分包单位的工作关系，组织与相关厂家及设计人员的联系。8.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。9 安全注意事

18、项9.1 工作人员因为接触到氨气而受到伤害 可能的原因：工作人员接触到泄漏出来的氨。 采取的预防措施：a）在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏；b）工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。 工作人员接触到氨气而受到伤害时需采取的措施：a）如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；b）如果工作人员皮肤接触氨气，应立即用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；c）如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。9.2 氨气泄漏可能的原因是系统的管道、阀门等出现故障。采取的预防措施：a）系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。b）系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。c）液氨存储系统要有专人