坝子还房住宅建筑节能施工方案

1、北汽银翔工业园区坝子拆迁安置还房项目工程（15、1921、2529 号楼）节能施工方案重庆市合川区土场建筑工程有限公司编制2014年 12月 10日一、工程概况序项目号1 工程名称2 建筑面积3层 数4层 高结构形式5墙体节能工程67 门窗节能工程8 屋面工程9 地面保温系统内容北汽 银翔工 业园区坝子拆迁安置 还房项目工程（15 、1921、2529 号楼）8.0 万 m2地上18 层地下一层地下3.35.1 米地上3.0 米基础结构形式条形基础、人工挖孔桩基础主体结构形式框架剪力墙（商业）、剪力墙结构（住宅）外墙（住宅）35mm 厚无机保温砂浆、外墙（商业）20mm 厚难燃型挤塑聚苯板住宅

2、外窗均为塑钢窗中空玻璃（ 6+12A+6 ）、商业铝合金门 窗（ 6 中透光 Low-E+12A+6 透明）130mm 厚泡沫混凝 土 431530（住宅 ）、60mm 厚泡沫混凝土431530+45 厚难燃型 挤塑聚苯板（商业）170mm 厚泡沫混凝 土 431530二、编制依据1、根据建设单位提供银翔坝子还房工程设计施工图及建筑节能计算书。2、根据我公司现有技术力量及以往的工程经验等。3、依据国家现行技术标准、施工及验收规范，主要采用的规范如下：建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范 （G

3、B50210-2011）民用建筑节能工程质量验收规程 DB13 （J） 52-2005 墙体节能建筑构造 （06J123）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）居住建筑节能工程施工质量验收规范（DBJ50-069-2007）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）外墙涂料涂饰工程施工及验收规程（DBJ50-046-2006）屋面工程质量验收规范（GB50693-2011）6、其他相关施工标准规范、产品行业标准三、编制目的确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节 能保温施工提供技术保障。四、施工准备1、2、3、4、5、设计图纸已经节能机构审查合格

4、；控制线已设置到位；材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；6、节能材料应产品检验批要求随机取样复验。五、施工工具砂浆搅拌机、强制性搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪以及吊篮或施工脚手架；常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、电锤、滚刷、铁锹、扫帚、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。六、施工技术措施（一）外墙复合耐碱玻纤网格布聚苯 板外墙外保温系统施工技术措施1、施工准备1 . 1 材

5、料准备：（1）、依据该工程节能设计，确定外墙外保温采用复合耐碱玻纤网格布聚苯板外墙外保温系统，该系统产品型式检验报告及各单项节能材料检测报告齐全 ，（包含耐候性能检测），进场前应进行复合耐碱玻纤 网格布及聚苯乙烯泡沫板进场复验，合格后方可进入施工现场。（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：聚苯乙烯泡沫板性能指标（见表一）表一项次项目单位性能指标1热惰性指标D=R.S 0.182导热修正系数1.153导热系数W/（ m . K） 0.03抗裂砂浆质量要求（见表二）表 二项次项 目质量要求1可操作时间， h 1.52拉伸粘结强度 Mpa在可操作时间内 0.73拉伸粘结强度 Mpa常温 28d

6、 0.74浸水拉伸粘结强度 Mpa常温 28d+浸水 7d 0.55压折比 3.01 . 2 施工机具准备 ：剪刀、钢锯、钳子、绑丝等1 . 3 施工人员准备 ：1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。2、施工人员应经过培训并经考核合格。2、施工技术要求（1）、施工顺序：外墙抹灰胶粘剂安装外墙保温板外墙外保温板面抹灰装饰面层（2）、施工要点：1、保温板安装应在墙板抹灰验收合格后进行，板与板之间拼缝要严密，缝隙处应用泡沫条填塞，不得出现漏浆现象；安装保温板时在墙板钢筋外侧绑卡水泥垫块，垫块厚度为墙板钢筋保护层厚度，以确保钢筋与保温板间的保护层（每块板内不少于 6 个）。保温板就位

7、后，将 经过防锈处理的6L 型锚筋（穿过保温板及外露部分的钢筋应做防锈处理）穿透板身（提前烫孔）与剪力墙、柱钢筋绑扎牢固。2、外墙门窗洞口四周，在安装门窗后采用 35mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹面，并用加强网加强。4、保温板安装完毕，专业工长及质检员需对工序进行安装质量检查，自检合格 后，请监理和甲方验收，验收合格后，方可进行抗裂砂浆抹灰施工。5、保温板面抹灰前需清除表面余浆、油渍、污物及灰尘等，界面剂如有缺损应 补 喷。6、保温板面层抹灰应分层进行，以自下而上抹灰为宜，依据相关工程施工经验 ， 找平层应首先采用外墙外保温砂浆找平，厚度 2030mm。7、应采取可靠抗裂措施，确保面层不开裂（掺

8、加一层复合耐碱玻纤网格布），严格控制抹面层厚度，抹抗裂砂浆厚度不能过厚，否则容易出现空鼓，坠落变形，必须待底层灰初凝以后，方可进行下一层抹灰。（3）、注意事项：1、保温板装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。2、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。3、冷热桥保温处理：外挑构造柱及飘窗四周采用保温砂浆抹面处理。4、外保温工程施工期间，以及完工后24h 内，基层及环境温度不低于5。5、夏季施工应避免阳光暴晒，在5 级以上大风和雨天不得施工。6、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。

9、（二）地面、屋面保温隔热工程施工技术措施1、施工准备：1.1 材料准备1.1.1、泡沫混凝土材料：住宅地面保温采用170mm 厚泡沫混凝土；住宅屋面采用130mm 厚泡沫混凝土，商业屋面采用60mm 厚泡沫混 凝土+45mm 厚难燃型 挤塑聚苯板，容重为 431 530kg/m3，导热系数为 0.12W/m K。1.1.2、聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。聚苯乙烯泡沫板性能指标项次项目单位性能指标1表观密度kg/m3302压缩强度kPa1003导热系数W/（ m . K） 0.034

10、氧指数%301.1.3 、隔热材料（ 1）主要材料：水泥、发泡剂、抗裂剂、防水剂、泡沫分隔条（嵌缝材料 ）；（ 2）产品性质：泡沫混凝土是一种内部含有大量细小、封闭、均匀分布气孔的多孔性材料，具有轻质高强、隔热保温、防火、隔音、减震等特性，降低结构内保温层的使用温度也可以隔绝保温材料中有机成分，受太阳光的直接照射，有效地 保护保温层中的有面材料，防止老化，从而起到更好、更长期的保温作用；（3）产品优点a） 轻质高强减轻自重根据设计要求，泡沫混凝土的表观密度为 431-530kg/m ，可以根据用户或使用场合的要求灵活调制，相应的强度也可根据需要控制于 1.0-1.5Mpa ，特殊场合可以提供强

11、度为 7.5-15Mpa 的高强泡沫混凝土，特别适用于建筑物屋面的整体保温隔 热。b） 隔热保温节省能源泡沫混凝土的导热系数低于0.08w/mk，只有普通混凝土的十分之一，因而具有良好的隔热保温作用，适用于建筑物屋顶和墙体的浇筑，有效地阻断室内外能量的交换，从而提高制冷制热设备的能量利用效率，维持室内温度的稳定性，创造美好的居住环 境和工作环境。c)低弹减震有效填充泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用，适用于刚性结构和物体的衬垫工程，也可用于道路、桥梁、大 型构筑物的基础处理。d） 施工简捷造价低廉泡沫混凝土搅拌机具有极好地流动性，浇筑时无需任何振

12、捣，省工、省时、省能、省劳力，施工简单快捷，造价低廉。e） 复合结构双重功能泡沫混凝土与保温层倒置式复合结构形成的整体既具有保温隔热功能，又具有保温抗渗功能，上层泡沫混凝土有效地隔离了阳光与下层保温材料的直接触，同时降低了保温层的使用温度，从而使保温层避免了老化的问题，增强了保温工程的长久可靠性。1.2 、工具准备（ 1）专用设 备： 泡沫混凝土专用成套设备、水管、量墨盒、扫帚、铁钉、锯子、手套、 2m长木工尺；锤子人、（ 2） 普通工具：开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施；（ 3） 防火、防毒、通风器材。1.3 施工人员组织（另附表）项目负责人 1 人、技术负责 1

13、 人、质安负责 1 人、设备维修专人 1 人、施工 队长 1 长、施工人员 6 人，根据现场工程量调配施工人员和设备。表 3.1各工种人员配备和工作任务序号工种人数工作任务1项目负责人1组织指挥、调度、工序安排2技术负责1监督管理，复核验收3质安负责1质量监督，安全管理4设备维修专人1保证设备正常运作5施工队长1操作泡沫瓶及搅拌机，切割分格缝将施工材料加入搅拌机及泡沫瓶，6施工人员6运输成品轻质增强泡沫混凝土，将轻质增强泡沫混凝土摊铺、抹产。2、工程施工流程工艺流程见图4.1按设计要求，通过试验确定配合比在泡沫瓶中加入水及外加剂加入泡沫剂和水搅拌机搅拌加压形成泡沫晶体水泥加入搅拌机搅拌混合搅拌

14、形成轻质增强泡沫混凝土将轻质增强泡沫混凝土铺在施工部位表现按要求初次抹平轻质增强泡沫混凝土终凝前后及时取出分格条以及切割分格缝基层清理标高控制，拉线找坡在特定的部位埋设分格条基层洒水湿润养护验收工艺流程图3、施工注意事项（1）、施工前，施工队长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育；（2）、装卸捣制设备时，要注意安全，不要砸伤手脚；（3）、施工人员统一着装，佩戴安全帽，穿长衣、长裤、长筒靴，袖口、裤脚扎紧 ，戴乳胶手套或帆布手套，戴口罩等；（4）、用电设施要有专人负责，捣制机械出现故障，要立即切断电源，确保安全时进行维修；（5）、吊运捣制材料时，思想要高度集中，防止意外事故发生；（6）、雨雪

15、天不得施工，避免在高温烈日下施工，干热大风条件下也不许施工（温控： 5 t 28；风力：小于 5 级）；（7）、施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施；（8）、捣制时对污染器具、泡沫管道要清洗干净，材料存放要有专人保管。4、材料选用（ 1）、水泥： P.O.32.5R 以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥等均可使用。（ 2）、收缩补偿剂：一般为 Cao-Al 2O3- CaSO4, 可有效提高轻质增强泡沫混凝土的抗裂能力。（3）、防水剂、泡沫分格条。（4）、泡沫剂：主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油，无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。其特点是

16、泡沫速度快，能使泡沫均匀，液膜坚韧，稳定性好，泌水率低，持续时间长，且对胶凝材料无任何影响。（5）、材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。（ 6）、配合比设计（见下表）轻质增强泡沫混凝土常用配合比（kg/m3）配方料（专利助水泥（ 32.5R）泡沫剂剂）水D4004001%0.5%适量D5005000.8%0.5%适量D6006000.6%0.5%适量D7007000.4%0.5%适量D8008000.2%0.5%适量5、施工工艺及难点（1） 在一般混凝土基面上浇筑泡沫 混凝土，渣子清理干净，不能有异步物杂质，充分发水不少于 12 小时。并做标高，控制高

17、度相差不超 10mm。（2） 严格按设计的强度和配合比要求施工。如果单体施工面积超过 36m2，需设分格条。（3） 泡沫混凝土搅拌时间为 3 5 分钟，若 泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间。（ 4） 高温季节泡沫混凝土浇筑的最高温度不得超过40。（ 5） 按照轻质增强泡沫混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆2m2m打出定点。（ 6） 泡沫混凝土隔热层浇筑现场在 10 分钟内快速抹平，平整度为 2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化。（7） 泡沫混凝土交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就

18、此留出准确的分格缝。（8）在泡沫瓶内加入泡沫剂量1213 倍的水充气加压 36 分钟，待空压机气压升压到 0.6 0.8Mpa 后停机待用。（9） 在搅拌机内加入水和抗拉纤维（按0.7kg/m 3 配料）搅拌 12 分钟，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌23 分钟形成稠状浓液。当搅拌机内轻质增强泡沫混凝土坍落度增大到200220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌轻质增强泡沫混凝土56 分钟。之后将搅拌均匀的成品轻质增强泡沫混凝土倾倒在基砰上。（10）采用分段流水作业摊铺增强泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2 1.3 倍，然后 用长 3 米的铝合金刮杠抹平。

19、（11）在轻质增强泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；待轻质增强泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为3m3m，分格缝的宽度按25mm留置，深度同铺设的轻质增强泡沫混凝土厚度，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏（注：分格缝在整体施工面积超过 36m2 才设置）。6、养护（1）、轻质增强泡沫混凝土施工完24 小时后应浇水养护；（2）、喷水次数应能保持泡沫混凝土处理湿润状态；（3）、泡沫混凝土养护时间为7-14 天，养护 期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果；（4）、养护结束后及时在泡沫混凝

20、土表面喷或刷涂一层防护液。7、成品保护（1）、泡沫混凝土浇筑72 小时以内，严禁上人踩踏；（2）、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔安装管道、支架等；（3）、隔热层完工验收合格后，应及时做好保护层，并防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，应避免在已完工的保温层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的保温层应做重点密封处理；（4）、交付使用后，泡沫混凝土上面荷载也不能超过其抗压强度（1.2-1.5Mpa ）。8、工程质量验收（ 1）、资料检查：查看每天施工记录，确保泡沫混凝土配比的准确无误；（ 2）、外观检查：厚度用标有刻度的铁纤检查；（ 3）、外观检查：强度

21、初检，施工 72 小时后人走 在上面不留有明显的脚印；（ 4）、试验报告：对泡沫混凝土的抗压强度、导热系数、吸水率进行试验。（三 ） 外墙保温施工3.1材料要求界面砂浆、无机保温砂浆（35mm厚）、抗裂砂浆、耐碱玻 纤网格布进场时应做质量检查和验收，并附有产品合格证和出厂检测报告。上述材料主要性能应满足以下表 1表 3 的要求。表 1干混界面砂浆性能指标项目单位指标压剪粘结强度MPa耐水压剪粘结强度MPa耐冻融压剪粘结强度MPa无机保温浆料质 量要求（见表二）表 二项次项目单位1热惰性指标D=R.S2 导热修正系数3导热系数W/（ m . K）表 3干混抗裂砂浆性能指标项目可操作时间可使用时间

22、在可操作时间内拉伸粘结强度 0.7 0.5 0.5性能指标 0.661.30 0.085单位指标h 2MPa0.7拉伸粘结强度（常温28d）MPa0.7浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水 7d）MPa0.5压折比3.0表 4耐碱玻纤网格布性能指标项目单位指标平方克g/m2160断裂强力N/50mm 1250耐碱强度保留率%90上述材料进场后贮存应注意防潮、防雨。3.2作业条件3.2.1外墙墙体工程平整度和垂直度达到要求；3.2.2砌体与梁、柱等不同材质间隙用0.8mm 钢丝网连接处理，缝每边各150 宽。 作3.2.3业时环境温度不应低于5，风力应不大于5 级，严禁 雨天施工，雨季施工时应做好

23、防雨措施。夏季施工应避免太阳直晒。3.3材料配制3.3.1无机保温砂浆的配制将适量水倒入强制性搅拌机内，加入 4 袋无机保温砂浆胶结料，搅拌 35 min，补充水量至保温砂浆稠度 90 mm 5 mm。保温砂浆浆料应在 2 h 内用完。搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确性。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。3.4.2 界面砂浆、抗裂砂浆配制按界面砂浆、抗裂砂浆倒入砂浆搅拌机，加适量水搅拌5 min ，水的加入量根据施工所需的施工稠度确定。界面砂浆和抗裂砂浆为单组分干混砂浆，现场加水搅拌即可使用，严禁掺加水泥、河砂等任何外

24、加组份。搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确性。在搅拌机操作位挂牌，明示操作要点，随时检查监督。3.3外墙保温及装饰施工工艺涂料饰面：基层墙面处理做灰饼、冲筋抹界面砂浆抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆抹抗裂砂浆，并抹压耐碱玻纤网格布刮外墙腻子弹性外墙涂料3.4外墙保温及装饰抹灰 施工要点3.4.1基层墙面处理墙面应清整干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净 ，墙表面凸起物 10mm 应铲平。砌体和主体结合部位挂钢丝网（丝径：0.7mm，挂网宽度 30cm）增强处理。混凝土基层作预清洗处理，然后用钢丝刷去掉脱模剂，以免影响砂浆粘结力。 放通线、吊垂直、打耙，检查墙

25、体平整度和垂直度。预先对对拉螺杆洞眼、脚手架洞眼等孔洞部位进行塞孔处理。抹灰前一天，外墙面应充分淋水湿润。基层墙体处理完毕后须按渝建竣-181节能工程墙体基层隐蔽检查记录报监理和甲方验收，合格后方可转入外墙保温施工工序。3.4.2界面砂浆施工保温施工前应进行界面处理，可采用辊涂施工。界面砂浆厚度为 12mm，界面砂浆应满抹，不得漏涂。3.4.3保温砂浆的施工3.4.3.1保温层厚度 35mm，分层施工，每遍厚度不超过 15mm。第一道首先施工约7mm，要注意压实，待保温浆料适当收水后抹至15mm，表面毛糙。 24 小时后加抹保 温砂浆至冲筋厚度，并用大杠搓平，使表面平整、厚度一致。保温层平整度

26、和垂直度 控制参照居住建筑节能工程施工质量验收规程DBJ50-069-2007 执行。采用托线板、 靠尺检测其平整度及垂直度，保温层表面平整度及垂直度偏差须控制在4mm 以内。3.4.3.2保温砂浆完工后，保温砂浆颜色为灰白时，必须保湿养护3 天。夏季高温施 工期间，在保温层上墙 24 小时后应洒水 养护。3.4.3.3保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2h 内搅拌后即可使用。保温砂3.4.3.4浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录：渝建竣 -182墙体保温层隐蔽检查记录、渝建竣 -183外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料施工检查记录和墙体节能工程检验批质量验收记录表

27、（JN-1-1、JN-1-2）。主要检查保温层的平均厚度；保温层的表面平整度；有无空鼓；保温层的养护周期。外墙平整度和垂直度控制必须在保温层完成。3.5外墙伸缩缝根据建筑物立面情况，每2 层设置伸缩缝。在保温层上弹出伸缩缝的位置，伸缩缝宽 20mm，深 20mm，凹槽内填聚苯泡沫条或其他柔性防水材料，外墙装饰性分格采用黑色描线漆描绘，面层采用抗裂砂浆密封，耐碱玻纤网格布在伸缩缝位置搭接。3.6涂料饰面抗裂砂浆的施工3.6.1玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆5mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干

28、搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%。3.6.2阴角处耐碱网格布要压茬搭接，宽度不小于50mm；阳角处应双向包角压茬搭接，宽度不小于100mm。3.6.3大面积铺贴耐碱网格布之前，在门窗洞口处沿45方向先贴一层300400mm耐碱网格布。3.6.4保温和非保温界面处耐碱网格布向非保温部分延伸150mm。3.6.5抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。主要检查有无空鼓；是否完全覆盖耐碱玻纤网格布；抗裂层的表面平整度； 抗裂层的养护周期。3.7施工节点图图集以下为部分节点，根据具体工程项目特点，由施工单位出具有针对性节点详图。（1） 保温层与 非保温

29、层搭接做法外墙阳角构造外墙阴角构造（2） 外保温阴 阳角做法1521.2.35AA（3）窗口外保造温构 1.2. （4） 丁字墙外 保温构造3.8质量检验与保障措施3.8.1主控项目3.81.1本系统所使用的主要材料性能指标和规格应满足设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查型式检验报告、质量证明文件和进场复检报告。复检项目如下：界面砂浆：压剪粘结强度，浸水压剪粘结强度聚苯颗粒保温砂浆：导热系数，表观密度，抗压强度抗裂砂浆：拉伸粘结强度，浸水拉伸粘结强度，压折比耐碱玻纤网格布：断裂强力，耐碱强力保留率同条件养护试件：导热系数，干表观密度，抗压强度3.81.2保温层厚度应符合建筑节能设计要求，保

30、温层平均厚度不允许有负偏差。检查方法：插针法检查。3.81.3保温材料层与墙体及各构造层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝、脱层、起皮、粉化等现象。检查方法：敲击、观察检查。3.81.4外墙涂料外观应清洁，色泽均一，无浮色、发花、污染、开裂等现象。检查方法：观察检查。3.8.2允许偏差保温层和抗裂层允许偏差及检验方法见表4。表 4允许偏差及检验方法单位： mm项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直43用 2m托线板检查2表面平整43用 2m靠尺及塞尺 检查3阴阳角垂直43用 2m托线板检查4阴阳角方正43用 20cm 方尺和塞尺检查5保温层厚度平均厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查3.8.

31、3检验批的划分施工质量检验每单个 外墙立面 （约 1000 m2）为一个验收批。3.8.4.4质量保 障措施1）材料质量控制：进场材料严格向监理报验，按检验批次见证取样复检，不合 格材料不准进入施工工地；2）施工前技术交底：施工前编制详细的施工技术方案报甲方和监理确认，并对操作工人进行交底，施工期间严格按技术方案执行；3）样板带路：每一道工序施工前先做样板，经甲方和监理认可后展开大面积施工；4）隐蔽验收：每一道工序施工完毕后先自检，然后报甲方和监理验收，验收合格后进入下一道工序。资料与实体施工同步。按检验批填写：墙体节能工程检验批质量验收记录表（一）JN-1-1墙体节能工程检验批质量验收记录表

32、（二）JN-1-2节能工程墙体基层隐蔽检查记录渝建竣-181墙体保温层隐蔽检查记录渝建竣-182外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料施工检查记录渝建竣-1835）质量保证体系：建立健全质量保证体系，设立现场质量技术负责人，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行自检和互检，合格后报甲方及监理工程师验收。发现问题及时整改，将质量事故消灭在萌芽状态。（四）阳台板底、飘窗板底及空调搁板底等热桥部位工程施工技术措施 1、施工准备：1.1 材料准备（ 1）、应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。1 . 2 施工机具准备裁刀、铁锹，铁耙，小车等1 . 3 施工人员准备1、专业工长应针对不同的施

33、工工序对施工班组进行技术交底。2、施工人员应经过培训并经考核合格。2、施工技术要求：（ 1）施工顺序基层清理 刷专用界面剂 配专用聚合物粘结砂浆 预粘板边翻包网 格布拌制面层聚合物砂浆 刷一遍专用界面剂 抹底层聚合物砂浆 粘贴网格布 抹面层聚合物抗裂砂浆验收（ 2）施工要点1、 清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。2、 剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。3、 要求粘贴保无机温砂浆表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用 12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于 6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）

34、；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。4、 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。5、 施工时用砂浆搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水: 砂浆 =1:5 ，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。6、 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。7、外墙 35mm厚无机保温砂浆施工，无机保温容重为431530Kg/m3，保温层表面设分隔缝，分隔缝为暗缝采用聚苯乙烯泡沫衬条填充辅以中性硅酮耐候胶处理，锋宽度不大于 20mm，分隔缝应按 6m*6m分块立面 分层设置。1、 埋贴网格

35、布。所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝角网进行加强，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度 100mm，上下搭接 宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度 100%，严禁出现干搭接。9、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为不小于 200mm。见图。阴、阳角处网格布搭接示意图10、抹面层

36、聚合物抗裂砂浆。抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且至表不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3 5mm之间。10、 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合综合一致，物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于

37、 65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布 ，网格布搭接 80mm（见图 5-9 ）。节点做法见 图。窗眉、窗台滴水做法示意图窗眉、窗台滴水A、B 节点做法示意图窗眉、窗台滴水C、D 节点做法示意图12、 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。13、 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。14、 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图。（五）塑钢门窗施工技术措施施工技术要求：（ 1）施工顺序弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查 按图纸编号运至安装 地点 检查塑钢保护膜 塑钢门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检验 （ 2）施工要点1、 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2、 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反， 量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3、 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时