蓄水池施工方案6

1、蓄水池施工方案按照图纸完成了符合设计要求的施工测量放样， 定好施工线，并 设置标识桩，用白灰标明开挖边线，经过测量验收验收合格方可进行新 建大口井的施工。(一)土方开挖1、 基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进 行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，开挖时采用放坡开挖，按 1： 0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，土方边 开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高 程以上保留不少于20c m厚度的土层采用人工开挖检底挖至槽底标高为- 0. 9o2、基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%以上， 按重型击实法试验测定。(二

2、)垫层的施工蓄水池的垫层尺寸为400mm确定圆心后，半径0-4. 6米的做法：(1) lOOmn厚粗砂垫层；(2) LED复合土工膜；(3) 100mm厚砂砾石 垫层(4) C20碎底板。半径在4. 66.9米为M7. 5浆砌块石基础，砂 浆配 合比为 1:5. 24:0. 89 。1、材料的选择1、材料(1)水泥：水泥品种均应符合本技术条款指定的国家的行业的 现行标准。每批水泥运至工地后，应对水泥的材质进行检验，验收入库 并履行交接手续。到货的水泥应按不同品种、标 可、号、出厂批号、 袋 装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。(2) 水：拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强 度

3、的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。(3) 骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入 泥土；细骨料应质地坚硬，级配良好，天然砂的细度模数应在2.0 S3.0范围内。砂料应质地紧硬，级配良好，粗骨料的最大粒径，不应 超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边的1/4o(4) 配合比：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。施工时应严格按配合比进行计量。2、碎料拌和采用碎搅拌机进行拌和，拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定。投料顺序将砂、水 泥、碎石和水一起同时加入搅拌筒中进行搅

4、拌。搅拌时，严格按施工配 合比进行，不得随意加减用水量。2、运输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏 浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于 80nlm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m3、碎浇筑和振捣任何部位混凝土开始浇筑前8H人对浇筑部位的准备工作进行检查。提交监理人审核，经监理人同意后,（隐蔽工程为12H）,必须通知监理 应将该部位的混凝土浇筑的配料单 方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确 定，若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑层厚度，应 根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，在

5、浇筑分层 的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的 方法进行冲毛或凿毛处理。振捣工具采用插入式振捣器。使用插入式振捣器，插入点的间距一 般为振棒有效半径的1.5倍。振捣器每次插入混凝土中的时间一般 为20 “30秒。振捣过程中，振棒不得碰撞模板和钢筋，须上下拔动，并应做 到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，造成振孔部位不密实。4、养护校养护十分重要，应在碎浇筑完毕后12-18小时内按监理人指示 选 用洒水或薄膜进行养护。养护时间应根据设计要求，结构部位及结构情 况、天气及温度养护方法情况确定，一般不得少于7天。（三）砌石工程1、材料要求：(1)水泥：砌筑工程采用的水泥品种和

6、标号应符合规定。水泥 进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。到货的水泥应按品 种、标号、出厂日期分别堆存。水泥不得露天存放，严禁雨淋或受潮。(2)石料：砌体所用石料均应质地坚硬、无风化剥落与裂纹的 新鲜块石，其物理力学指标应符合施工要求，强度不低于 400千克/ 平方厘米。不得含有软弱夹层、粘土杂质。其规格如下：(1)块石：上下两面平行且大致平整，无尖角、薄片、厚度不 小于20cm每块重量在25kg以上。(2)料石：四面平整，八角齐全，表面凹凸不大于1厘米，长 度不小于50厘米，厚度及宽度不小于30厘米。(3)砂：砂的质量应该符合有关规定。砂浆采用的砂料要求粒 径为0.15-5 mm,细

7、度模数为2.53.0 ；砌筑毛石砂浆的砂，其最 大粒 径不大于5 m；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5 m。砂浆用砂 不得有有害杂物，对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%砂浆的配合比通过试验确定，随拌随用，已 初凝的砂浆不得使用。(4)胶凝材料：胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)的配合 比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确 定。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更 改，配料的称量允许误差水泥土 2%砂、砾石为土 3%水、外加剂土 1%胶 凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量 的变化情况，随时调

8、整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料的允 许间歇时间通过试验确定，在运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌 筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。3、浆砌石基础施工在基础验收及结合处理检验合格后，方可施工，砌筑前，应放样立 标，拉线砌筑，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体 各部 分的几何尺寸符合设计要求。砌筑前将石块表面的泥垢，水锈等杂质， 清洗干净。砌体应采用铺浆法砌筑，铺浆厚3-5cm,随铺浆随砌筑，基 本要求是“平整、温度、密实和错缝”。砌体的外露面应顺和整齐，同 一层面应大致砌平，相邻砌筑石块高差小于2-3cm,石块缝宽不大于1.5cm,竖缝宽不大于2cm。砌体应以大石

9、为主，造型配 砌， 石块间应保持一定间隙，竖缝砂浆填缝应饱满密实，必要时，可填塞小 石块，并进行插捣直至表面泛浆为止。同一砌层相邻的和上下相邻的砌 筑石块，均应错缝。砌筑中断时，可将砌好的石层砂浆空隙用砂浆填 满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。(1) 砌筑前, 积水。同时加工修整,4、M7. 5浆砌块石池壁的施工方案:应将石料刷洗干净，并保持其湿润，但不得残留打去尖角、薄片。砌体基础的第一层石块应将 大 面向下。(2)砌筑前，应将石料刷洗干净，并保持其湿润，但不得残留 积水。同时加工修整，打去尖角、薄片。砌体基础的第一层石块应将大 面向下。(3)砌筑前，测量放线，高程复核，基坑开挖等工作

10、必须经过 监理工程师验收合格后，方可砌筑。(4)采用座浆法砌筑，做浆厚度宜2-3. 5cm,砌筑时，要分层 砌筑，底浆应铺满，竖缝砂浆要先铺在已砌石块面，不得采用先堆石 再 灌缝的做法，石块之间不得直接挨靠，砌缝内砂浆应采用扁铁捣密实。 必须做到“稳、平、错、满”。(5)砌筑时，要错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳定，大块封边， 表面平整，注意美观，外壁的放坡系数为1:0.3,高度为3米。5、M7. 5浆砌块石池壁应符合下列要求：(1)砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑。(2) 每层应集资砌角石，面石，然后砌腹石。(3)块石砌筑选择较平整的大石块，经修正后上下两层块应骑缝，内外块石交错答接，下下层竖缝错开距离不小于10cm应布丁石，丁石的上下方不得有竖缝。(4) 砌体应均衡上升，相邻段得 砌筑高差和每日砌筑高度不宜 超过1. 2cm。(5)外漏砌石应选用表面方正，矩形尺寸不得小于40*25cm, 厚度不小于20cm6、养护砌体外露