管道焊接技术交底记录大全

1、管道焊接技术交底工程名称施工单位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接一、钢管进场进入现场的螺旋缝电焊钢管、 管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性 能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。二、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地， 不能直接放在地面。布管采用专用索具， 现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应 采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷

2、 必须修正消除。三、管道吊装运输1）管道采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止 磕碰，以防破坏保护层。2）管道码放在方木上并楔死，高度不超过 2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵, 防止杂物进入。3）根据现场实际情况管道吊装使用 25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管， 部分地段需穿管进行管道就位。四、管道安装1、管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧 乙快焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物消除干净，停止工作时用堵板封口，以减少管道冲洗工

3、作量。工程名称施工单位施工部位 10+630 7+950交底部位管道焊接焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道3,坐标偏差10mm管道中心偏移量5mm,管中心高程偏差高程和中心线，逐根调整使每10m 。 A25mm）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、4偏差、错口或不同心等缺陷。）管道对口时焊缝的要求：5。、直管段两环焊缝间距不小于 2ma 200mm= b、管道纵向 焊缝应错开，间距不小于4管道焊接系列，焊本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用

4、手工电弧焊接，焊条采用E431） BX-500交流电焊机。机采用、管道安装2 o钢管切割用乙快 切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清 a除。2mm。1%b切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的，且不大于 管线焊接接头 位置应符合下列要求：。1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm相邻两道焊缝间的距离不小于a300mm。50mmb管线焊接接头距离支墩净距离不小于， 需要热处理的焊缝距离支墩不小于 在管 线焊缝上不得开孔。c ,且不宜小于管子外径。100mmd管

5、道对接焊缝距离弯管起点不得小于e直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。工程名称施工单位施工部位10+630 7+95A交底部位管道焊接范围管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临 时盲板。留2mm错管子对接边量土，间隙2.53mm。京劭管道安装北许偈芝4里甯口建定值或嗓厘秒聿橙喷力越饰偏墓（mrtf也在不戒L油霓倚营嗡用者通FI-崔力管直用水博惬量无压营;宣10七之之苴巾挂中L装用尺量压力管道20sDT用水感忸层用育弊案才反见去1-3斗口姆里L后痛察及用H昼1喟育分利口瓦3倍荤厚且不大于3U

6、自尺是昔整骨管道焊接五、所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资 格考试所取得的资格范围）（1 一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进 行施焊。（2 ）管道焊接采用手工氮弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。（3C保温下施10050）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350400c烘干处理后, 于（4焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应消除其表面的油污，金属锈等。（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。 J 1B符曾对1口时锚:先追 IM建网示1 5r521。IKld轴匚化0.5L.01 W3工程名称

7、800mm管径时，采用双面焊。当管壁厚18mm施工单位时，外三内 二共五遍， 壁厚时外四内20mm施工部位一共/、遍。双面焊接时，一面焊 完后，焊接 另一面时， 应将表面熔 法铲除并刷 净后再焊接。10+630 7+95A交底部位管道焊接r）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应消除干净，并进行外观检查，合格 后方可7 （进行下一层焊接。焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根 据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，；仰焊时，焊条直径不5mm表 1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过 1-20可参照表。应超过4mm聂 1 20不可班苒播电张走嗯黄是怛层数”煌条色在却电流衰潴招箕厚度导

8、黑型式间隙5g总条直也电W抖空+E直LA苗生平幅之01120110n岸不法时开塞口三F双回1L 54718。九口袅一“V理喘口冲工彩吊口刘依也强眼隼的看偿E里，J5条户科中1旅僚强摩4M-T?厚中 (mrrO.W纸毛直强度平打金：第一层以后答国平涔L横、0暮qr吉7i1加1.却于 QLfePIDR71*G140-蠲1喷-而1?1G140 J60匕。一二弥1444 Y1W-滞口曲UI：4-SST140 T6DL2d Sc-太1-22胃透工用饵电弧的饵嘤层被、焜集宜径知电洸龙度饵草皮 (.ii.li)埠掇 层数W条官役(x)电流强度手均慢(A)第一层以后刍J5干焊H焊眼再46一2344180300

9、100-1609076。87227gTS16019012。23。12016014763-4TST160730120-330120-1601B-B04 -S4T561GO-32O120 2301B0-160注，存试或角法的国殳福板号艮不同应M学的叶工程名称施工单位施工部位10+630 7+950交底部管道焊接位2层。手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度 6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔）（8 1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重

10、焊。管径大于或等于800mm （9）射线探伤。X）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行（10,所有2.5%取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，具环型焊缝探伤比例为射线探伤型焊缝连接部位均进行XT。3）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过次。（11CC3）钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内温度为20 （12, C进行，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。C 土冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在 103焊道层问间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。13）每个焊口必须一次连续焊完，（,焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引30mm

11、20（14）相邻层间焊道的起点位置应错开弧。）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应（15。50mm位于焊缝下游，距焊缝。施焊长度不得小于 50mm重新施焊，16 （）不合格的焊 口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，时， 200mm或裂缝间距小于8%,当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%裂纹长度大于焊缝总长，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。*1-17毛里担管耕慢口昌都尺寸蟒0延大E1W J(rrm)生n生受图示壁厚,(mm)L D-lrbio ys2. oy, oE吐5工程名称施工单位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接1-6

12、3。17）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开 裂。可参照表（表工一电爆牌柏康却去为曹曲，以阻长中:mm）自酎SO-15P均在S- 点20D-10203和的部5j$800100050701000一就同庭3T左右8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。（18）雨天或风速超过焊缝质量检查六、管道焊接表面质量应符合下列要求：1）（焊缝焊完后。应消除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。a。长焊缝中不得大于50mmb 咬边深度不得大于0.5mm,在任何一段连续为300mm焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。c 5mm。2mm，最

13、大不得大于3mm,仰焊部位不得大 于d焊缝余高1,错边量应均匀分布在管子的整个圆周倍壁厚，局部不得大于 2mme焊后错边量不应大于0.15上，根焊道焊接后，不得校正错边量。33.5mm 焊缝宽度比坡口宽f级资III级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得）2无损探伤检查必须有取的II级或（格证收的检测人员承担。并在外观检查合格 后 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，（3）方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。）凡超声波和X4 （）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无 误，作为交工和投产后检测的原始数据。（5工程名称施工

14、单位施工部位7+95010+630交底部管道焊接赛1 一”笠线处规度逑工日检色丈法扑嗯布寻引爆k金隔栉邪媒骤外天母牝府但甘卜同箱K刷 电沈走页不暹泪理迎.，孔需黄和灰管不景艇：亳面 知常,均匀、理道r母甘思子缓口 世抵造环形出理必更盅我.向廉，放大键观察宝度S dj 坡口过量 Hpn.ni _ 3 ram最道邺地沸出必城也混， 月/链而刚二桧%表白显序G1 1 口喑道口区两京应，月E*nm】境过探母感氏humi曼丽他侬边急忙不唱超4孱盘K摩1t10邦,且桂线长买IQOmm情边0.如土县2mra*埠撒不支游吃案七、防腐补口（一）补口补口施工与环焊缝焊接同样防止腐蚀危害的重要环节，现场补口是保证管

15、道长期安全运行，重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。；胶层厚度1.5mm补口采 用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度。要求的格术应及/合应指性材；. 10mm其料能标符SYT0413相技规书立 I1工R时臂黑耳麻JE料材料种类淳庄Em外就电天花过曲坤用峙油企 有冷卜E陆二布W. P15UVLI夹角 为4丁 白选三 4081 - itfunL 蛇型1 U 1 水 座尖哨第严加席厘1 屋方 育业irw.片也怕第& CT H心 斗夫冏LE.崎二4At. b表闻+帚甲?界 层均匀天就也空地 后白.于汴外啊.社庠 与旬ffrkv心癌E指SlLV用电 大般 检指二油冰.3WkvH

16、，*；比西一帏二而次，*叫V假松U小R制阡一情费3 口 .可曲林面一年一 stMV才尢*北现翕闲力撕开 时口 .料 鲫的 W F .JS也二印Je丽格/ f打，心teV管道嘉意还为净庆所曜施，诺1二格为的惟依中中与戌续长度不。于 LUUmm,陶阿增被楣J#不小 + lO/inLn电级,交ite下用AI小女圈表E工程名称施工单位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接八、一般规定）应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、 补伤作业指1导书，并报业主或监理批准后实施。）补口、补伤材料必须是经业主提供的材料， 材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定 2检测部门

17、的检验报告。）应使用经监理认定的 专用工具进行施工。使用的检测器具应经过计量检定，并在检定有效期3内使用。4）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。5）检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检 查，并做好记录。经现6）场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工。防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场 7） 所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。8）工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。如必须进行补口、补伤露天作业。当存在下列情况之

18、一，且无有效防护措施时，不得进行 补口、9）补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实 施。 一一雨天、风沙天。 级以上。一一风力达到5 %。一一相对湿度大于85现场施工要求带）（2）热收缩套（）一般工序1）带热收缩套（管口加热、测温准备工作 管口清理 管口预热 管口表面处理填写施工、检查记录。检查验收）（安装 加热热收缩套带管口补口标识）补口机具及检测器具应符合下列要求：2工程名称施工单位施工部位10+630 7+950交底部管道焊接位火焰喷枪、聚四氟乙烯辗轮应满足施工要求；0.15MPa；-液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于内稳定显示；高灵敏度

19、触点式数字测温仪，测温范围 0c300c之间，且 5s -检漏电压的要求。一一电火花检漏仪的输出电压应满足 15kV）管口清理3管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。 补口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时， 应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处0。为止。防腐层端部坡角不大于 30 ）管口预热（4加热温应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，时，管口表面有水气（露水或霜）1）40C。度宜为30c 4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。2）加热完毕后，测量管子表面上下左右5 （）管口表面处理喷砂除

20、锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，。0.6MPa2mm4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa 粒径在涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的/T8923-88管口表面处理质量应达到GB Sa2.5级。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管 顶到管底应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打喷砂除锈时，逐 步进行。毛处理。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。如果有浮锈，应重新 除除锈完毕后,应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h锈。工程名称施工单位1施工部位1 10+630 7

21、+9501交底部位管道焊接方可使用电动工具对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，St3级。除锈，处理后应达到（6）管口加热与底漆涂刷绝对禁止钢管未达到加热温度应符合产品说明 书要求。用火焰加热器对补口部位进行加热，规定的预热温度就进行补口作业。个点温度，4中心、两端）表面上下左右管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位（点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷， 底漆厚度4。pm不小于100热 收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。）热收缩套加热（7使中央部位首先收缩。 将热收缩套安装好后，用火焰加热器先

22、从中间位置沿环向均匀加热，宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩至端部，将空气完全 排出，整个收缩完后，边加热边用辗子滚压平整，再从中央按相同的方法收缩另一端。使之粘结牢固。，使热熔胶充分熔化，直至端部周向底胶均匀）分钟（约2-3将整个补口带快速全面加热一遍溢出。不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套表面不应出现碳化。）固定片的施工注意事项（8对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意：12秒。贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，直至其加强纤维清晰可见，并用戴手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辗子滚压将固定片里的空气尽量排出。冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平。埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准标准执行。/ T0413-2002SY9 （）检查验收按工程名称施工单位施工部位7+95010+630交底