现场管理与改善

1、1现场管理与改善2生产管理的竞争现状生产管理的竞争现状3一、生产现场管理的内容45W1H表5二、如何实施自上而下的管理推进6目视管理7颜色管理8形迹管理9灯号管理10对齐标志11看板管理基本观念12看板的分类13看板管理的运用去向看板14看板管理的运用日生产计划控制看板15划线的颜色范例16持续改进 5 Why？17三.效率提升的基础与改善方向18三.效率提升的基础与改善方向19三.效率提升的基础与改善方向20四、程序分析（Process Analysis)21程序分析的目的22程序分析的次序232425262728整理表2930程序分析表(改善前)标题 别针的制作 日期 机械 距离 时间 人

2、员 工程记号 作业名 流向 m min 人 1 材料切断为别针大小 切断机 - 60 1 2 搬运 起重机 20 5 2 3 测定长度，检查大小 双脚规 - 10 2 4 暂时放置于一旁 工作袋 - 70 2 5 搬运 起重机 10 3 2 6 研磨外径 研磨机 - 15 1 7 搬运 起重机 20 5 2 8 测定外径 双脚规 - 5 2 9 搬运 起重机 20 5 2 10 向针具的套入检查 - 10 2 11 搬运 起重机 15 4 2 12 暂时放置于一旁 - 60 1 13 保管 仓库 - 合计 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 (75min

3、) (22min) (25min) (130min) 31程序分析表(改善前)切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库32程序分析表(改善后)标题 制作别针 日期 机械 距离 时间 人员 工程记号 作业名 流向 m min 人 D 1 材料切断为别针大小 切断机 - 60 1 2 搬运 起重机 20 5 2 3 测定长度，检查形状 双脚规 - 10 2 4 搬运 起重机 10 3 2 5 研磨外形 研磨机 - 15 1 6 搬运 起重机 20 5 2 7 定，套入检查 双脚规 - 5 2 8 搬运 起重机 15 15 2 9 保管 仓库 - 4 合计 2 回 5 回 3 回 0 回 1 回 9

4、工程 65m 117min 14 人 (75min) (17min) (25min) 0 (0min) 33 程序分析表改善后切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库 34改善的着眼点全体 35改善的着眼点加工36改善的着眼点搬运 37搬运活性指数38改善的着眼点检查 39改善的着眼点停滞 40改善的四原則41取消42合并43重排44简化45五、作业分析46作业分析474849 人机配合分析案例研讨工序上下工件机外作业机器自动加工加工周期充实度A0.140.251.30 B0.140.251.00 C0.140.250.80 50六、动作分析51动作分析的特点 52动作分析种类 53基本动作要素

5、及其符号表第一类 54基本动作要素及其符号表第一类 55基本动作要素及其符号表(第二类)56基本动作要素及其符号表第二类57基本动作要素及其符号表第三类58动作要素的分类59动作经济原则60身体使用原则 61工作场所布置原则62工具、设备的设计原则63646566八.质量改善1 1、分析现状、分析现状3 3、原因分析、原因分析4 4、措施计划、措施计划5 5、对策实施、对策实施6 6、检查效果、检查效果7 7、标准化、标准化8 8、今后打算、今后打算2 2、目标建立、目标建立67Case study解决斗式提升机地坑漏料问题解决斗式提升机地坑漏料问题 平平 果果 铝铝 业业 公公 司司二年四月

6、二十五日二年四月二十五日 68一、前言69小组小组名称名称 平果铝业公司碳素厂成型车间设备平果铝业公司碳素厂成型车间设备QIT小组小组 成立成立时间时间 1998.06.20 成立地点成立地点 成型车间设备组成型车间设备组 课题课题名称名称 解决斗式提升机地坑漏料问题解决斗式提升机地坑漏料问题 小组小组类型类型 攻关型攻关型 组组 长长 文克文克 活动活动时间时间 1999.6-2000.4 活动次数活动次数 21次次 小组小组成员成员文克文克 刘予湘刘予湘 张仁忠张仁忠 田海峰田海峰 梁献崇梁献崇 李李 军军 康康 彤彤 周贵黔周贵黔 敖成永敖成永 曹国军曹国军 姜潮阳姜潮阳 70活动环节9

7、9.599.699.799.899.999.1099.1199.1200.0100.0200.0300.04选 题 现状调查 制订目标 原因分析 制订对策 对策实施 效果检查 总 结 71月份月份98.998.1098.1198.1299.199.299.399.499.5平均平均漏料量（漏料量（t）1010.59.5101111.510111110.5制表：梁献崇 日期：1999年6月10日每月平均漏料多达10.5吨，造成损失约11,025元！72序 号 项 目 次 数 累计次数 累计比率% A 溜管漏料 35 35 77.8 B 斗提围板破损 3 38 84.4 C 被动滚轴孔密封不好 2

8、 40 88.9 D 观察门未关严 2 42 93.3 E 其它 3 45 100 合计 45 制表：李 军 日期：1999年6月10日 73结论结论 :影响斗式提升机地坑漏料的主要问题是主要问题是项：溜管漏料项：溜管漏料，占总缺陷数的77.8%。 74目标值（平均每月目标值（平均每月2 2T T）现状值（平均每月现状值（平均每月10.510.5T T）漏料量75七、因果分析小组通过因果关联图找出末端因素有:1、缺少培训；2、考核不严;3、地坑潮湿； 4、溜管设计不合理；5、除铁器选型不佳76末端因素标准末端因素现场验证验证人时间地点结论培训少理论考核及格 率达100%培训少经厂部批准,小组请

9、技术科、厂办、机动科、成型车间共同对负责斗提地坑检修的车间钳工班全体18名员工进行了一次理论和实践考核：文克刘予湘田海峰姜潮阳99.6.15-6.17厂办公楼、成型车间非要因理论考核实践考核及格人数及格率（）良好以上人数良好率（）181001688.9 77确认二：缺少考核序序号号调查调查对象对象调查调查内容内容调查结果调查结果调查调查人人时时间间结结论论1 成型车间 是否有相关考核办法 成型车间检修维护考核细则中3.2.4项对斗提检修质量考核,由车间设备副主任和技术员负责。 姜潮阳 99.6.19 不不是是要要因因如有考核办法是否得到落实 每月均进行一次考核，并在月度奖金中兑现。 姜潮阳 9

10、9.6.19 2 钳工班如有考核查检修工对考核效果看法 94的人认为通过考核后能促进检修质量的保证 李军 99.6.19 78时间地点对象方式结果检查人影响设备结论99.6.15斗提地坑斗提地坑目检干燥田海峰无不是要因99.7.4斗提地坑斗提地坑目检干燥李 军无确认四: 溜管设计不合理A 小组查图纸斗式提升机（B-1802.21-2711-1）进行分析:溜管为漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨损。B 对比煅烧工序煅后焦斗提。设备名称 料粒度（mm）速度 硬度(莫氏)溜管使用寿命 煅烧工序斗提 0-30 慢 6.5 6年 成型工序斗提 0-100 快 7.9 半年 79设备名称 料粒度（m

11、m）速度 硬度溜管使用寿命 煅烧工序斗提 0-30 慢 6.5 6年 成型工序斗提 0-100 快 7.9 半年 确认四: 溜管设计不合理A 小组查图纸斗式提升机（B-1802.21-2711-1）进行分析:溜管为漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨损。B 对比煅烧工序煅后焦斗提。nC 打开人孔门观察到溜管壁凹凸不平，变形严重，表面被磨损严重。nD 向检修工了解斗提溜管情况，焊工反映在处理溜管漏料时，经常碰到焊接难度大，溜管壁实在易被磨得太薄。n结论：结论： 是要因是要因80确认五确认五 除铁器选型不佳A 现场检查除铁器( 除铁器除铁效果调查表)结果时间 1kg铁屑 90% 50% 曹国曹

12、国军军 成型斗成型斗提前除提前除铁器铁器 不好不好 6.2614:00-17:00 完全完全除去除去 漏过漏过7块块 除去率除去率90% 40% 敖成敖成勇勇 成型斗成型斗提前除提前除铁器铁器 不好不好 81结果时间 1kg铁屑 90% 95% 曹国军 煅后焦输送系统除铁器 好 制表：李军 日期：1999年6月29日 82序号 设 备名 称 型 号 励磁功率 能否自动卸铁 除铁效果 1 成型斗提前除铁器 CF-68双柱式 1.5kw 不能 不好 2 煅后焦输送系统除铁器 R000-8型带式 5kw 能 好 结论：结论： “除铁器选型不佳除铁器选型不佳”是要因是要因 83序号 要因 现 状 目 标 措 施 负责人 完成时间 1 溜管设计不合理 料无缓冲，溜管磨损快 增加缓冲设计 改进溜管设计 李 军 99. 10 2 除铁器选型不佳 料中有铁屑，对溜管冲击大 除铁率90以上 对除铁器进行换型 梁献崇 99.10 制表：李军 日期：1999年7月14日 848586月份 99.5 99.6 99.7 99.8 99.9 99.10 99.11 99.12 漏料量(t) 10.5 11 9.5 10.5 9.